塑料厂高压聚乙烯装置乙烯分解原因分析
塑料厂高压聚乙烯装置乙烯分解原因分析
摘 要：本文对某石化公司塑料厂高压聚乙烯装置聚合反应中乙烯发生分解反应的原因进行了分析，阐述了分解反应机理和造成分解反应发生的因素，提出了避免乙烯分解反应发生的措施，保证装置的安全平稳运行。
关键词：高压 塑料厂 分解 聚乙烯
前言
某石化公司塑料厂低密度聚乙烯装置自开车以来，高压聚乙烯装置曾发生过多次乙烯分解造成反应器温度高连锁而导致停车的事件，影响了装置的正常运行，造成装置长时间停车，系统受到污染，产生大量的废料，且需要大量的乙烯置换清洗，瞬间产生的高温高压对设备造成不良的影响，甚至发生事故。
一、分解反应机理
乙烯在高压、中温下按照自由基聚合机理生成聚合物的过程，主要经过链引发、链增长、链终止和链转移等过程。在气相反应中，反应过程是一个强放热过程。在140MPa压力下，150-300℃范围内，乙烯的比热容为251-2.85J/（g·K），所以乙烯聚合转化率升高l%，即每l%的乙烯聚合，则反应物料温度将升高12-13℃，每千克聚乙烯聚合时约放出3350-3765KJ的热量，如果热量不及时移出，温度上升到350℃以上则发生爆炸性反应。此反应是在50微秒内形成，伴随大量的热放出，造成瞬间反应的不可控制。
二、造成分解反应发生的`因素
2.1原料乙烯中存在杂质
LDPE装置使用的是我厂乙烯装置送来的聚合级乙烯，纯度大多在99.95%以上，有时乙烯纯度不合格，气体杂质的主要包括惰性组分和参与反应的杂质两种。惰性杂质包括氮、甲烷、乙烷还有二氧化碳等，这些惰性杂质在整个系统中不参加化学反应，而积存在整个系统中，使乙烯分压下降。参与聚合的杂质包括乙炔、氧气和某些高级烯烃。乙塑料厂高压聚乙烯装置乙烯分解原因分析炔与乙烯同属于不饱和烃类，故乙炔也富于反应性，会与增长着的聚合物游离基反应，有干扰聚合反应的作用，使反应变的无规律并可能促进分解，影响反应的正常进行。
2.2过氧化物注入过量
在开车反应或正常生产中，对于一定的二次压缩机气体速率，对于某一牌号聚合物，通常催化剂过氧化物的注射速率即单位时间的注人量，应该是相对固定的，瞬间的催化剂注入量过多，由于聚合速率与引发剂浓度平方根、单体浓度成正比，就会使反应加剧，温度骤升失调往往导致分解反应。
【塑料厂高压聚乙烯装置乙烯分解原因分析】相关文章：
双峰中密度聚乙烯/高压聚乙烯共混物的流变行为与力学性能10-18
单向拉伸聚乙烯薄膜应力-应变曲线的分析08-01
浅析国内聚乙烯市场及销售对策07-10
我国聚乙烯的生产现状与发展前景07-10
煤气聚乙烯管的不挖沟敷设技术01-20
聚乙烯粉体输送系统安全可接受程度分析方法12-14
MBR处理聚乙烯醇废水的试验研究07-03
聚乙烯车间生产系统危险性评价07-05