顶管施工方案手掘式机械顶管

时间：2025-01-14 15:14:53 玉华方案我要投稿

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顶管施工方案（手掘式机械顶管）（精选10篇）

　　为了确保工作或事情有序地进行，时常需要预先制定方案，方案可以对一个行动明确一个大概的方向。那么应当如何制定方案呢？下面是小编为大家整理的顶管施工方案（手掘式机械顶管），仅供参考，大家一起来看看吧。

顶管施工方案（手掘式机械顶管）（精选10篇）

　　顶管施工方案手掘式机械顶管 1

　　一、工程概况

　　本工程位于318国道（宜化）路过街穿越顶管（用于然气套管）长度约44米，采用户DN800的混凝土专用顶管。

　　二、地形地貌及平面图

　　根据现场察看，施工地段较窄小，在绿化带上施工，地下路基为砾土，局部片石挡土墙，管网密集较多，地下水偏高，平面图见附。

　　三、施工方案

　　综合现场实际情况及结合本段顶管长度，让开国防光缆和自来水管道，工作坑设在绿化外带内从西向东顶进，考虑到318国道重型车通行量大，穿越必须在国防光缆和自来水管以下3.5米左右操作，工作坑深度在原地面下4米，国道路面上3.5米顶管出口在原排水沟以上，其中在地下穿越原道路两边的片石挡土墙。

　　四、施工准备

　　1、技术准备

　　（1）搜集现场相关原始资料，确定地下管网的准确位置。

　　（2）编制施工方案，确定顶管技术参数，包括顶力，工作坑尺寸，靠背尺寸及结构方式。

　　2、人员准备、材料准备

　　（1）根据本工程的施工内容，调配顶管专业的施工人员，组织有相关工程施工经验的熟练工人进行作业，作业人员按工种分成两个班组，每个班组配备组长和班组技术员，班组长在施工队长直接领导下组织本班人员施工作业。

　　（2）材料准备

　　顶管施工的主要材料为Φ800钢承口III级钢筋混凝顶管，工作坑护臂所需的钢筋、模板、砂石料、水泥。

　　五、技术参数设计

　　1、作业坑尺寸及结构设计

　　工作坑尺寸：本工程顶管为Φ800钢筋砼管，工作坑尺寸综合考虑管径、操作空间、背后方木、主铁、横铁、减力环、千斤顶长度等因素，工作坑设为圆形，直径不得少于4米，深度约4米。

　　2、后背最大顶力计算

　　按GB50268-97《给排水管道施工验收规范》计算顶力的最大顶力，是物体的重量乘以摩擦系数的3-4为最大顶力。

　　Nmax（Φ800）=1.48T/根×22（3-4）=97.68T-130.24T

　　3、根据市政文明施工管理规定，施工区域与非施工区域需设置分隔设施，以确保坑外行人及施工人员的'安全，护拦搭设连接、稳固、整洁、美观，工作坑外围做两水沟，外围雨水不直接流入工作坑。

　　4、工作坑基础

　　工作坑挖好达到设计要求后，在原状土上浇20cm厚C20砼基础，砼基础中预埋枕木作为稳轨，砼基础采用满铺，基础浇筑前，对原基础夯实，砼基础浇筑时，将枕木埋入基中，基顶面高于砼面2cm，要求铺设稳固直顺，各枕木保证铺设高度一致，坑内设积水坑一个，外排水备用。

　　5、工作坑开挖、坑壁支护及后背设置

　　（1）工作开挖，采用孔柱施工方法，人工开挖，护壁采用C30钢筋砼。为保证安全及质量，每下挖1米，支模浇筑，钢筋采用Φ14双层双向，厚度为20cm，循环作业。

　　（2）顶管后背，后背采用C35的钢筋砼及钢板，后背宽2.5m，高1.8m，厚0.6m，钢筋采用Φ18的双层双向钢筋网，钢筋制作及砼浇筑严格按照主体工程的钢筋和砼规范要求进行施工。

　　6、导轨

　　导轨采用钢制导轨，导轨横向间距40-50cm，导轨与枕木相接，连接必须牢固，以不产生移位为原则。导轨的安装精度必须满足施工要求，其允许偏差为轴线3mm，顶面高程0~+3mm，两轨内距±2mm。

　　7、顶管工作坑平面图

　　六、顶进设备

　　1、顶进设备主要包括液压千斤顶，高压油泵、顶铁，本工程采用2台200吨千斤顶，在工作坑内布置方式为并列形式。

　　2、工作坑内土方垂直运输采用坐式1吨的行吊，从坑内吊至工作坑上堆放，后用运输车将土方运至弃土场。

　　3、放管采用20吨的汽车吊

　　七、管道顶进，施工技术和安全质量措施

　　顶进操作包括挖土、运土、顶进、更换顶铁及测量校正等工作。

　　挖土和运土采用人工掘进，人工运土，在管内操作。

　　（一）施工技术措施

　　施工中采取24小时不间断作业，中间停顿时间不得大于6小时，如因设备发生问题，即时汇报，并更换备用设备，否则，因停镐时间过长，顶进不能启动。顶进距离较长时，采用管外壁涂蜡，以降低顶进时的阻力。

　　（二）作业方式和挖掘距离

　　施工中将24小时连续作业，采用人工挖土，先挖掘小于砼管外径的洞体，测量轴线找点修整，而后进行高程测量，符合设计要求时，再进行顶进工作，下方135°内不得起挖、空挖，上方起挖不得大于20毫米。

　　为确保轴线的准确，地面轴线引入作业坑内，并不少于2次复测，无误后，引入作业坑内测量，测量所用线附的两侧取平均值记入测量记录，测量记录每次开镐前进行，每镐完成后进复测，每米顶进不得少于两次，交接班时，施工记录和顶进记录，必须相互进行口头或文字交接，两班班长互相验收，并传达到每个作业者，做到心中有数，共同把关。在当班的挖掘距离，不得大于一次顶的行程，挖掘一段顶进一段，高程和轴线的正负偏差不得大于50毫米。

　　如果顶进中发生偏差，应在10毫米以内进行纠偏，测量人员读仪器必须准确，不得误读和误判，每次镐完后及时填写当班记录。

　　（三）下管和顶进

　　该工程中的砼管由吊车下管，下管时砼管下及工作坑内不得站人，操作人员站在泵站操作杆处，详细观察泵站的表压，发现问题，及时停镐汇报，现场工作人员必须配戴安全帽。

　　（四）地下障碍物(孤石、挡墙等)处理

　　当顶管遇到地下孤石时，将采取人工对普通硬度的孤石进行凿出，对硬度较大的孤石将采取小型控制爆破进行拆除，当顶管遇到岩石时，在不能爆破的情况下，采用空压机、风镐人工凿岩，但相对较慢。

　　（五）淤泥、流砂等处理

　　当顶进过程中遇到地质情况不良(淤泥、流砂、建筑垃圾等)时，应立即停止顶进，对出现淤泥、流砂、建筑内垃圾等易踏孔的土层报告给监理、业主和设计院，对流砂、淤泥、建筑垃圾采用注浆加固后再进行开挖。

　　（六）地下水处理

　　当遇到地下水时，采用沿管铺设100mm的钢管排水管，将水导流至工作坑的积水后再采用水泵将水抽排至地面排水系统中。当遇到大量地下水时应及时通知工作人员离开工作岗位，确保人员安全。

　　（七）地下构筑物、管线的处理

　　当遇到地下构筑物、管线时，通知监理、业主及有关单位，了解结构形式和管线情况，将有针对性制定保护措施。

　　八、计划工期

　　1、配备足够的施工机械设备和劳力，各种材料及其试验提前落实，及时送到施工现场。

　　2、施工前充分了解顶管施工处地质情况，并探明地下管线走向。发现异常情况及时向监理、业主及设计单位反映，以便及时采取变更和其它处理措施。

　　3、计划工期15天。

　　主要施工机具及附属设备一览表

　　序号

　　设备及机具名称

　　规格

　　数量

　　使用状态

　　千斤顶

　　250T

　　1台套

　　良好

　　磨儿吊

　　0.5T

　　1台

　　良好

　　吊车

　　20T

　　1台

　　良好

　　出土车

　　2辆

　　良好

　　后背梁

　　2.5m

　　1根

　　良好

　　顶柱

　　Φ25

　　4根

　　良好

　　纠偏千斤顶

　　10T

　　1台

　　良好

　　横梁

　　1.5m

　　1根

　　良好

　　后背柱及枕木

　　2.5

　　15根

　　良好

　　异轨

　　2根

　　良好

　　经纬仪

　　1套

　　良好

　　水准仪

　　1套

　　良好

　　电焊机

　　1套

　　良好

　　风压机

　　4m3

　　1套

　　良好

　　变压器

　　36伏

　　2台

　　良好

　　九、质量控制措施

　　1、项管施工过程中要有专业工程师在现场指导，顶进设备也要有专业技术人员负责安装、拆卸。

　　2、做好书面技术质量交底工作。

　　3、严格控制进场管材质量，不符合要求的不能投入使用，同时采购人员要及时获得产品检验合格证书。

　　十、质量通病防治

　　顶管施工可能发生的质量通病和防治措施见下表：

　　通病现场

　　原因分析

　　预防措施

　　治理措施

　　管道中心线偏差大

　　测量仪器本身误差：测量或移动中心桩过程中发生差错，人工挖掘向两侧发生超挖现象

　　测量仪器使用前进行校准，测量过程中多进行几次复核，提高施工人员质量意识，严格按照规范进行操作

　　管子偏离设计中心一侧时，在另一侧适当超挖，借预留土在继续顶进时纠正方向。

　　管底标高偏差大

　　测量差错引起：落水方向弄错，工作出洞节标高没有控制好

　　严格执行测量反复制度；防止测量仪器被人和其他东西碰到或移动，出洞口管节要垫实，防止下沉。

　　用顶木校正法利用顶木在千斤顶顶进的分力使管子得到校正

　　十一、顶管通风及照明

　　为了保证顶管内空气流通，顶管施工时，将采用鼓风机向管道内通风，为了保证顶管照明安全，将采用36v低压安全电源进行照明。使用手灯照明，其电压不超过36伏，灯体与手柄坚固绝缘良好，电源线使用橡胶套电源线，不得使用塑胶线。

　　十二、安全预防措施

　　1、充分肯定安全在生产活动中的位置和重要性，坚决贯彻“安全第一、预防为主“的方针。

　　2、建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任。抓制度落实、抓责任落实，定期检查安全责任落实情况。及时处理，每月对检查情况进行一次考核。考核结果张榜公布。

　　3、一切从事项目生产管理与操作人员必须持证上岗，施工现场出现无证上岗现象时，施工管理的相关人员必须承担责任。

　　4、施工管理人员及作业人员进场后必须及时作好安全技术交底，并严格按安全技术交底施工。

　　5、在井的周围，上下及施工区域内设置安全警示牌，任何进入施工现场人员必须戴安全帽。

　　6、起重设备操作时，必须由专职人员指挥，起重设备的工作半径内禁止站人。

　　顶管施工方案手掘式机械顶管 2

　　一、工程概况

　　本工程为江都区南灰粪港雨、污水改道工程—张纲河西侧污水改道工程，位于江都区南区，舜天路和沪陕高速之间；主要将沪陕高速南侧的污水管道与江都南区污水管网连通。

　　本次顶管管径为DN1200mm钢筋砼管，全长370米，管道埋深48米左右。该工程所处土层均为粉土层。地下水丰富具承压性，易形成流沙。工作井、接收井施工过程中，因该段污水管道在张纲河西侧岸边，地下水十分丰富，且张纲河水不断渗透，现采用深井降水制作污水井。每井位4座深井，井深约18米。因管道处于流砂层位置，所以顶管施工采用土压平衡施工工艺。

　　二、深井井点降水方案

　　1、施工准备

　　1、材料：

　　无砂混凝土管（滤管）、滤网、3—8mm砂砾混合料、潜水钻机、泥浆泵、清水泵、潜水泵等。

　　2、作业条件：

　　（1）现场三通一平已完成。

　　（2）地质勘测资料齐全，根据地下水位埋深、土层分布和基坑放坡系数，确定井点位置、数量和降水深度。

　　（3）依据现场情况及施工要求，设置八口深井降水，深井井眼布置见附图。

　　2、工艺流程井点测量定位——挖井口——安护筒钻机就位一钻孔——回填井底砂垫层——吊放井管——回填井管与孔壁间的砾石过滤层——洗井——井管内下设水泵、安装抽水控制电路——试抽水降水井正常工作——降水完毕拔井管——封井

　　3、操作要点

　　1、定位：根据设计的井位及现场实际情况，准确定出各井位置，并做好标记。

　　2、采用潜水钻机。孔径一般为400～800mm，用泥浆护壁，孔口设置护筒，以防孔口塌方，并在一侧设排泥沟、泥浆坑。

　　3、成孔后立即清孔，并安装井管。井管下入后，井管的滤管部分应放置在含水层的适当范围内，并在井管与孔壁间填充砾石滤料。

　　4、安装水泵前，用压缩空气洗井法清洗滤井，冲除尘渣，直到井管内排出的水由浑变清，达到正常出水量为止。

　　5、水泵安装后，对水泵本身和控制系统作一次全面细致的检查，合格后进行试抽水，满足要求后转入正常工作。

　　6、观测井中地下水位变化，作好详细记录。

　　管井剖面图

　　4、质量要求

　　1、基坑周围深井井点一共设八口井，同时抽水，使水位差控制在要求限度内。

　　2、井管安放应力求垂直并位于井孔中间，井管顶部应比自然地面高O5m。

　　3、井管与土壁之间填充的滤料应一次完成，从井底填到井口下1Om左右，上部采用不含砂石的粘土封口。

　　4、每台水泵应配置一个控制开关，主电源线路要沿深井排水管路设置。

　　5、大口井成孔直径，必须大于滤管外径30cm以上，确保滤管外围的过滤层厚度。

　　6、滤管在井孔中位置偏移不得大于滤管壁厚。

　　5、安全要求

　　1、施工现场应采用两路供电线路或配备发电设备，正式抽水后干线不得停电停泵。

　　2、定期检查电缆密封的可靠性，以防磨损后水沿电缆芯渗入电机内，影响正常运转。

　　3、遵守安全用电规定，严禁带电作业。

　　4、降水期间，必须24小时有专职电工值班，持证操作。

　　5、潜水泵电缆不得有接头、破损，以防漏电。

　　6、环保措施

　　1、施工期间对噪声进行监测，不允许形成噪声污染。

　　2、做好井点降水出水的处理与综合利用，保护环境节约用水。

　　三、工作坑施工

　　顶管工作井下部为钢筋砼井沉井，上部采用砖砌护壁墙体。

　　11施工工艺流程

　　12沉井主要施工方法

　　121基坑开挖

　　为保证沉井制作均匀下沉，先将井区范围的障碍物与表层土挖出。考虑沉井整体的安全性，基坑开挖深度暂设定为30米～40米。基坑的开挖范围比沉井外壁尺寸大16米左右，边坡取值1：067在基坑四周挖设排水沟，在对角基坑四周设置集水坑并配备水泵，以便及时排除坑内积水和周围来水。

　　1211开挖施工方法

　　1）分段开挖，合理确定开挖顺序和分层开挖深度，当接近地下水时，先开挖最低处土方，以便在最低处排水，并在基坑内设置一临时集水坑，配泵排水；

　　2）开挖人员每3×12米范围布置一个，在开挖过程中应注意保证开挖面完整；

　　3）每阶段不得超挖，基坑底遇有不易清除的`大块石，则将其凿除；

　　1212开挖施工注意事项

　　1）开工之前，考虑有效地排除施工场地雨水地方案；

　　2）作好临时防雨设施地储备；

　　3）排水用泵地工作状态良好，排水系统畅通；

　　4）检查加固临时电路，电线距地面高度在3米以上；

　　5）开挖土应尽快运出场外，除特殊情况外，一般不在基坑边堆放弃土；

　　22沉井下沉

　　井内人工挖土，外壁压载，沉井下沉。

　　221下沉注意事项

　　1）沉井下沉时，井内除土应先从中间开始，均匀、对称地逐步向四边处分层取土，使沉井均匀下沉，防止偏斜，特别是下沉初期，沉井入土较浅，上层对沉井的平衡稳定作用差，容易产生偏斜，尤应注意。在挖土下沉过程中，不应偏除土，避免沉井发生偏斜。

　　为防止沉井下沉时产生较大的偏斜，根据土质情况、入土深度等，控制井内除土深度。此时应注意，沉井过程中应严格控制每次挖土下沉的深度，以保证沉井平稳、均匀下沉。

　　2）下沉中随时掌握土层变化情况，分析和检验土壤阻力与沉井重量的关系，控制其除土部位及除土量，使沉井平衡地下沉。

　　3）下沉过程中，应做好标高、下沉量、倾斜和位移的测量工作、随时注意纠正沉井的偏斜。

　　4）沉井下沉至设计标高以上2m前，控制井内除土量，注意调平沉井，防止因挖土量过大及挖土不均，而使沉井突然大量下沉并产生较大的偏斜，增加准确下沉至设计标高的困难。

　　5）在工作井沉井开始下沉前，在其周围构筑物及地面设置一定数量的沉降、位移观察点，随时观测沉井周围地面的塌陷、开裂情况和构筑物沉陷、位移的情况，以便迅速采取措施，确保附近设施的安全。

　　242施工偏差的处理

　　在沉井下沉过程中一定要加强控制，确保沉井准确下沉到位，并且要制定尽可能详细的处理措施，为施工过程中可能出现的问题做好准备工作。223倾斜处理

　　沉井下沉过程中倾斜率要控制在1/150～1/200超过1/200时就要进行纠偏，纠偏方法是在倾斜的相反一侧井壁底偏除土，在并壁外侧射水冲刷，井顶加大水平荷载予以纠偏。

　　224井壁外障碍物的处理

　　沉井下沉发现障碍物，应立即停止下沉，根据障碍物的性质、大小、位置等情况决定处理办法。井壁下如遇较小的孤石，可将四周土掏空后取出；较大孤石，可用风动工具破成小块后取出。

　　25沉井封底

　　沉井下沉至设计标高后进行封底。

　　1）基底面应尽量整平；

　　2）清除浮泥，防止封底砼和基底间渗入杂土；

　　3）井壁与封底砼接触面处的泥污应予清除；

　　4）用块石回填锅底超挖部分；

　　5）用碎石、粗砂找平。

　　231底板砼浇筑

　　封底垫层砼达到设计强度后，方可抽排沉井内积水，以防封底砼承受下部水压而遭受破坏。井内水抽干后即可进行底板砼浇筑。钢筋绑扎按设计图纸进行，砼浇入后，用插入式振捣器振捣密实，再用平板振捣器提浆初平，最后人工找平，收面。

　　24砖砌护壁施工

　　沉井底板砼达到强度后，拆除外围井点降水管，上部砌筑砖护壁至地面标高，而后对井壁四周进行回填。

　　25接收井施工

　　接收井采用钢板桩围护在顶管机头临近接收坑位置时，开挖土方打设钢板桩，同时进行井点降水，机头从接收坑中取出后进行检查窨井的砌筑。

　　顶管施工方案手掘式机械顶管 3

　　一、工程概述

　　本工程顶管施工段位于XX大道与XX路交口附近，设计管径为DN1000mm，顶管长度约500m。该区域地质勘察显示，主要地层从上至下依次为杂填土、粉质黏土、粉砂层等。

　　二、施工准备

　　（一）技术准备

　　1组织施工技术人员仔细研读施工图纸、地质勘探报告，明确施工要求和重难点。

　　2进行详细的施工技术交底，确保施工人员熟悉工艺流程和质量标准。

　　（二）设备材料准备

　　1选用泥水平衡顶管机，配备2台200t千斤顶、相应的`油泵等设备。设备进场前进行全面检查和调试。

　　2管材选用符合国家标准的钢筋混凝土管，管材外观应平整、无裂缝等缺陷。同时准备足量的膨润土、润滑剂等辅助材料。

　　三、施工工艺流程

　　测量放线→工作井和接收井施工→顶管机安装调试→管道顶进→注浆减阻→顶管贯通→洞口处理

　　四、主要施工方法

　　（一）工作井和接收井施工

　　工作井和接收井采用沉井法施工，井壁采用C30钢筋混凝土，壁厚06m。下沉过程中做好垂直度和位移监测，及时调整。

　　（二）顶管机安装调试

　　在工作井内安装顶管机，精确调整其位置和姿态，确保顶管机轴线与设计管道轴线重合，进行空载调试。

　　（三）管道顶进

　　启动顶管机，初始顶进速度控制在2 — 3cm/min，正常顶进速度为5 — 10cm/min。顶进过程中通过激光导向系统实时监测和调整管道轴线偏差，偏差控制在±30mm以内。

　　（四）注浆减阻

　　在管节外壁和土体之间注入膨润土泥浆，注浆压力控制在02 — 03MPa，以减小顶进阻力。

　　五、质量控制措施

　　1管材安装前逐节检查，对存在质量问题的管材严禁使用。

　　2每顶进1m测量一次管道轴线偏差，出现偏差及时纠正。

　　3严格控制注浆质量，保证减阻效果。

　　六、安全保证措施

　　1施工现场设置明显的安全警示标志，对施工人员进行安全教育和培训。

　　2加强对顶管设备的检查和维护，特别是电气系统和液压系统。

　　3工作井周围设置防护栏杆，防止人员坠落。

　　七、应急措施

　　针对可能出现的坍塌、顶管机故障等情况制定应急预案，成立应急救援小组，配备应急物资如沙袋、抢险设备等，确保事故发生时能迅速响应。

　　顶管施工方案手掘式机械顶管 4

　　一、工程概况：

　　本工程为沈阳某厂区过道顶管，管道穿越区域在厂区内西门附近。

　　1、预计工程量：单线穿越长度约36米，两条水泥管道，总计约72米。

　　2、管道规格：建议采用二级水泥顶管，内径1000mm，单管长度：2米。

　　3、管道用途：电缆过道套管。

　　4、地质概况：回填砂砾，压实。

　　5、施工方式：建议人工顶管。

　　6、预计工期：12—16天。

　　二、工作坑施工方案：

　　1、工作坑开挖设置

　　按着测量放线所确定的工作坑位置，采用机械开挖，机械运土至30米外集中堆放，回填时将土运至坑边后人工分成夯填。

　　由于顶管段场地狭小、地形受限，开挖时采用垂直开挖、钢板桩护臂。工作坑与接收井应开挖一节、护壁一节。开挖时应注意原有管线不受破坏，尽量减少对顶坑周围土的扰动。工作坑挖掘完成后应立即进行支护，设置醒目警示标志，确保人员、车辆通行安全。顶坑底部四周设置集水沟，并保持随时抽水，保证工作坑内干燥无水。

　　2、工作坑支护

　　由于工作坑较深，为确保施工安全坑壁必须进行可靠支护。根据类似工程经验，该段坑壁采用打入钢筋锚杆、挂钢筋网、浇筑20cm厚c20混凝土护壁。钢筋锚杆设置：离工作坑底部05米至坑顶部05米范围内，间距15米宽，10米高，自上而下5排，长度分别为：30米、30米、20米、20米、20米的直径18mm钢筋。工作坑底部浇筑20mm厚混凝土垫层。

　　挖土施工顺序：一次性完成一节护壁的挖土，后一次性绑扎钢筋支模板浇注混凝土，人工挖孔护壁原则上每节挖孔深度为1000mm，如果遇到流砂层可调整到500mm。

　　人工在井内挖土，挖孔土方人工装进吊斗，采用卷扬机吊出井内、提升到地面堆泥场后装车外运。

　　安装护壁模板：模板支撑要牢固，可在孔底部插入钢钎将模板固定，防止整套模板移动。

　　护壁混凝土浇注：护壁混凝土采用商用混凝土，用吊斗将混凝土均匀的在模板的各个方向浇注，人工用钢筋把混凝土插均匀，防止模板受机械振捣而偏移。在孔壁上预埋透水管，以缓解壁水压力。

　　3、垫底、集水井、爬梯施工

　　垫底、集水井、爬梯施工及其他技术要求，按以上顺序常规施工。

　　三、顶管施工方案

　　1、工程位置

　　（图）略

　　2、工程特点

　　根据业主所提供资料，顶管管顶距离地面25米以下，该底层为回填砂砾，结构松散极易垮落，必须采取严格的防垮塌及减阻措施。必须对原有管线做充分的调差了解，确定切实可行的施工方案，保证施工顺利完成。

　　3、劳动组织

　　组织高素质精干队伍，强有力的管理机构，采用三班不间断作业方式，作业人员约15人。选用精良的施工机械设备进场，建立健全规章制度，完善管理结构层，满足施工需要，确保按时完工。

　　4、施工方案

　　根据该工程特点，采用机械为主，人工为辅，人机互相配合进行管道顶进施工方法。首先对已经施工的工作坑进行加固、防护，防止塌方，防护处理后进行管道顶进，在管道与土层之间进行高压注浆处理，防止原底层下沉对路基破坏。

　　顶管主要工艺流程

　　施工准备——测量放线——场地平整——设置施工标志和隔离带——工作坑开挖设置——设备安装——管道顶进——管外壁压浆——机头挖掘——闭水试验。

　　（一）、施工准备

　　⑴熟悉图纸，了解顶进管道的实际长度、埋深、管道的.设计要求和结构要求，掌握穿越段地质情况。因为该顶管段没有准确地勘报告，需要挖探坑取得准确资料，确保万无一失。

　　⑵了解穿越段地下管线及障碍物实际情况，确保安全施工。

　　⑶配备相关设备、材料及各种辅助设施。

　　⑷做好防护栏搭设，设置明显施工标志和安全警示标志，提醒过往车辆和行人安全。

　　⑸做好现场环境保洁措施，防止扬尘污染。

　　（二）场地平整

　　场地平整应在具备施工条件时进行，面积大小按着作业坑、临时工棚、堆土区域、材料放置等范围确定，同时考虑到吊车的摆放位置、占地面积大小、进出场道路等。

　　（三）设置施工标志和隔离带

　　⑴在工作坑处进行全封闭围栏挡护，并摆设标识、标牌。

　　⑵夜间应在每个警示点和隔离带处设置照明灯和警示灯，而且采用26伏的安全电压。

　　（四）设备安装

　　⑴导轨安装

　　导轨设置是顶管工程的关键，要求牢固可靠，轨距、高程、流水方向必须准确。

　　⑵千斤顶安装

　　主千斤顶选用油缸，固定千斤顶支架上，支架与井底横梁连接。千斤顶着力点应与水平成45度的顶管圆周上，即与管道中心的垂线对称，其合力作用点在管道圆心上，每个千斤顶的纵坡尖与管道设计坡度一致。安装2台YET350型油缸和两台泵站联合作业。⑶操作台及下管

　　操作台设置在平整结实的原地面上，如原地面土层松动可采用木板铺垫。下管采用15吨以上吊车吊装就位，起吊钢丝绳采取防断措施。

　　（五）管道顶进

　　⑴接口密封防水

　　止水圈应于管厚度中间偏外放置，使顶紧后管里缝有2—3cm的深度，利用顶力将其压实，管里缝再用水泥浆勾缝填充密实，纯水泥浆抹内带压光，防止渗水。为防止顶进过程中错口，两侧接口处安装钢内涨圈固定。同时防止顶管导致周围土体松动，在管壁外侧安装设置钻有蜂窝状小坑的压浆管，以便管道顶进完成后对土体与管道之间空隙压浆，使顶进管道与周围土体密实无空隙，防止管顶土层下降。

　　⑵顶进作业

　　采用人工掘进，小斗车出土，集中后卷扬机提升外弃，每次开挖量应根据地层情况确定，边挖边顶，不得超挖、不得空顶，最大顶程不得超过50cm。

　　⑶轴线及高程控制

　　导轨安装按要求和规范进行，必须牢固可靠，不得发生位移，每次顶进要做好观察记录，计算方位高程值，一旦发现有误，及时在下一轮挖掘顶进过程中纠偏，纠偏作业可根据实际情况确定方案。

　　⑷坡度控制

　　设计坡度要在导轨安装时做好调整，导轨坡度应与设计坡度一致，固定两个测点，随时校正，正负高差不得超过10mm。

　　（六）雨季施工措施

　　基坑开挖尽量避开雨天施工，如遇雨天，在工作坑边清理截水沟和排水沟，确保雨水不得流入坑内和坑边无积水现象。工作坑内开挖土石随挖随运。及时听取气象部门的天气预报，以便采取各种防雨措施，雨季应准备足够的抽水设备。

　　开挖工作坑时可搭架支棚，覆盖施工，各种电器设备要装漏电保护装置、避雷装置。

　　（七）机头挖掘

　　（八）文明化、标准化施工。

　　顶管施工方案手掘式机械顶管 5

　　一、工程概况

　　本工程顶管施工段位于xxx，管道设计管径为xxmm，顶管长度为xxxcm。施工范围内的地质条件主要包括xxxx。

　　二、施工准备

　　1、技术准备

　　组织施工人员熟悉施工图纸、地质报告等资料，进行技术交底。编制顶管施工专项计算书，确定顶力、后背墙等参数。

　　2、设备准备

　　选用合适的顶管机，如xxx，并准备配套的`千斤顶、油泵、起重机等设备。对所有设备进行调试和检查，确保其性能良好。

　　3、材料准备

　　准备顶管管材，管材质量应符合设计要求。同时准备好润滑材料、密封材料等辅助材料。

　　三、施工工艺流程

　　测量放线→工作坑开挖及支护→后背墙制作→顶管设备安装→管道顶进→管道接口处理→顶管接收。

　　四、主要施工方法

　　1、工作坑开挖与支护

　　根据设计要求进行工作坑的定位和开挖，采用钢板桩、SMW工法桩等进行支护，确保工作坑的稳定性和安全性。

　　2、后背墙制作

　　后背墙应具有足够的强度和刚度，采用xxx，保证在顶进过程中能承受顶力。

　　3、顶管顶进

　　启动顶管机，缓慢顶进，控制顶进速度和方向。在顶进过程中，通过激光经纬仪等测量仪器实时监测管道的轴线偏差，及时调整顶进参数。同时，做好顶进记录，包括顶力、顶进距离、出土量等。

　　4、管道接口处理

　　顶进完成一节管道后，及时进行接口处理，采用橡胶圈密封接口等，保证接口的密封性和连接强度。

　　五、质量控制措施

　　1管材进场必须进行严格的质量检验，不合格管材不得使用。

　　2顶进过程中严格控制轴线偏差，偏差值不得超过设计和规范要求。

　　3做好接口质量检查，确保接口密封良好，无渗漏现象。

　　六、安全保证措施

　　1、对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。

　　2、在工作坑周围设置防护栏杆和警示标志。

　　3、顶进过程中加强对设备的检查和维护，防止发生机械故障。

　　七、应急预案

　　制定针对坍塌、涌水、设备故障等突发情况的应急预案，配备应急救援物资和设备，成立应急救援小组，确保在事故发生时能及时响应和处理。

　　顶管施工方案手掘式机械顶管 6

　　一、顶管施工方案工程概况工程概况

　　工程概况该工程为综合管廊工程的一部分，由于化章街及综合通道交通繁忙、疏解困难，支管廊明挖施工无法进行，因此过路支管廊采用DN1500、DN2000的钢筋混凝土套管，采用顶管施工工艺。其中综合通道支管为DN2000钢筋混凝土套管，埋深1000mm，顶管长度63米；综合通道燃气支管为DN1500钢筋混凝土套管，埋深2000mm，顶管长度59米。场地工程地质情况

　　地勘资料不详工艺选择

　　顶管施工根据业主提供的地堪资料及现场实际勘察情况选用人工掘进顶管施工或水冲式机头顶管施工两种工艺。然后在工作坑内借助顶进设备，把敷设的管子按设计中线和高程的要求顶入，并用水力或小车将土从管中运出。掘进顶管采用企口钢筋混凝土管。

　　施工准备

　　1生产准备

　　⑴进行施工测量和放线工作。

　　⑵确定管线范围内及施工用地内所有障碍物，如管线、电线杆、高架桥墩等的准确位置。现场调查顶管地段内主要障碍物有排水管、供水管、水掣井、电力电讯管道和渠箱位置和标高，地面交通情况较复杂。

　　⑶按施工平面布置图修建临时设施，安装临时用水、用电线路，并试水、试电、修好临时排水沟。

　　⑷订购所需铁井盖、井圈。

　　⑸进行顶管所用非标准设备的安装。

　　2技术准备

　　⑴组织现场施工人员学习，审查施工图纸和进行各专业图纸会审，进行设计要求和施工技术交底。

　　⑵编制好顶管施工工艺卡，做好顶管施工人员的再培训工作。

　　⑶绘制临时工程及施工非标准设备工具图纸。

　　主要项目施工方法

　　1、管节与接头

　　由于本管道为污水管道，为防止污水渗漏和地下水涌入，管节间必须有可靠的防水措施。顶管管材采用企口加强型钢筋混凝土管，双层钢筋网在端部加密。接头采用“T”形钢板套环。钢套环厚度6毫米，管端面安装“O”形橡胶止水环，顶进完毕后填塞环氧树脂砂浆。

　　2、工作坑的布置

　　工作坑是顶管施工的工作场所。其位置可根据以下条件确定：

　　⑴根据管线设计，工作坑可选在检查井处；

　　⑵单向顶进时，应选在管道下游端，以利排水；

　　⑶考虑地形和土质情况，有无可利用的原土后背；

　　⑷工作坑与可能穿越的建筑物要有一定安全距离；

　　⑸距水、电源较近的地方等。

　　根据施工现场实际情况，拟设顶管工作井一个，接收井一个。

　　3、工作坑的尺寸

　　工作坑应有足够的空间和工作面，保证下管、安装顶进设备和操作间距，坑底长、宽尺寸可按如下公式计算：

　　底宽

　　W=D+（24～32）式中W──工作坑底宽度（m）；

　　D──被顶进管子外径（m）；底长

　　L=L1+L2+L3+L4+L式中：L──工作坑底长（m）；

　　L1──管子顶进后，尾端压在导轨上的最小长度，混凝土管一般留03m。

　　L2──每节管子长度（m）；

　　L3──出土工作间隙，根据出土工具确定，一般为10～15m；

　　L4──千斤顶长度（m）

　　L5──后背所占工作坑厚度（m）。

　　考虑到坑内后背采混凝土墙，受力面铺设钢板，壁后灌注水泥浆加固，本工程工作井和接收井采用矩形井，井内设集水坑。

　　4、工作井的施工

　　顶管法施工的.工作坑，它作为临时施工过程进、出口以及建成永久性地下管线检查井。工作井采用现浇钢筋混凝土矩形井。

　　5、工作坑导轨设置及基础加固

　　工作坑底可根据土质、管子重量及地下水情况，做好基础，以防止工作坑底下沉，导致管子顶进位置的偏差。

　　⑴导轨的作用是引导管子按设计的中心线和坡度顶进，保证管子在顶入土之前位置正确。导轨安装牢固与准确对管子的顶进质量影响较大，因此，安装导轨必须符合污水管中心、高程和坡度的要求。

　　本工程采用38kg钢轨作导轨。

　　⑵基础

　　采用钢筋混凝土基础，当工作坑底土质松软，有地下水时，应采用C20混凝土封底，厚度为30～50cm，混凝土底板漏水处应灌注水泥浆。

　　6、顶管工程力学参数确定

　　顶管过程是一个复杂的力学过程，它涉及材料力学、岩土力学、流体力学、弹塑性力学等诸多学科。但顶管计算的根本问题是要估算顶管的推力和后背承载能力。

　　顶管的推力就是顶管过程管道受的阻力，包括工具管切土正压力、管壁摩擦阻力及工具管气水压力。

　　⑴工具管切土正压力：与土层密实度、土层含水量、工具管格栅形态及管内挖土状况有关。根据有关工程统计资料，软土层一般为20—30t/㎡，硬土层通常在30—60t/㎡。大于40t/㎡时表明土质较好，可考虑取消格栅，采用开敞式工具管。

　　F1=S1×K其中

　　F1——顶管正阻力（t）

　　S1——顶管正面积（㎡）

　　K———顶管正阻力系数（t/㎡）

　　⑵管壁摩擦阻力：管壁与土间摩擦系数及土压力大小有关。根据有关工程统计资料，管壁摩擦阻力一般在100—500kg/㎡之间。

　　通常减少管壁摩擦阻力的措施有：管壁与泥土间加泥浆套减阻，使管外壁形态规则和表面光洁、减少管道拐弯等。

　　⑶泥水平衡压力：在封闭的冲泥舱内加泥水压力平衡地下水压力，是防止泥砂涌入的重要方法。泥水压力一定要合理。压力过小，大量的泥砂涌入，会造成路面破坏，压力过大，会增大主千斤顶负荷，严重的可能产生冒顶现象。

　　泥水平衡压阻力计算如下：F3=×D2×P/4其中

　　F3——顶管泥水阻力（t）

　　D——顶管外径（m）

　　P——一顶管泥水最大压力（t/㎡）在考虑最大一次顶进距离为53m时，顶管总阻力为以上三种阻力之和：F=F1+F2+F3考虑地下工程的复杂性及不可预见因素，顶管设备取2倍能力储备，设备顶进能力待定。

　　7、后背结构及抗力计算

　　后背作为千斤顶的支撑结构。因此，后背要有足够的强度和刚度，且压缩变形要均匀。所以，应进行强度和稳定性计算。

　　本工程采用厚钢板后背，这种后背设置简单，安装时应满足下列要求： A使千斤顶的着力中心高度不小于后背高度的1/3；

　　B后背垫铁可用70mm钢板。

　　C后背后松散砂层灌注水泥砂浆。

　　⑵后背的计算

　　后背在顶力作用下，产生压缩，压缩方向与顶力作用方向相一致。当停止顶进，顶力消失，压缩变形随之消失。这种弹性变形现象是正常的。顶管时，后背不应当破坏，以免产生不允许的压缩变形。

　　后背不应出现上下或左右的不均匀压缩。否则，千斤顶支承在斜面后背的土上，造成顶进偏差。为了保证顶进质量和施工安全，应进行后背的强度和刚度计算。

　　根据顶进需要的总顶力，运用朗肯土压力公式核算后背受力及挡桩的长度，使土体所受的力小于土壤的允许承载力。

　　8、顶进设备

　　顶进设备主要包括千斤顶、高压油泵、顶铁等。

　　⑴千斤顶

　　千斤顶是掘进顶管的主要设备，本工程拟采用4台320t液压千斤顶。千斤顶的工作坑内的布置与采用个数有关，如一台千斤顶，其布置为单列式，应使千斤顶中心与管中心的垂线对称。使用多台并列式时，顶力合力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线，防止产生顶时力偶，造成顶进偏差。根据施工经验，采用人工或机械挖运土方，管上半部管壁与土壁有间隙时，千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1/4～1/5处。

　　⑵高压油泵

　　由电动机带动油泵工作，选用额定压力为62MPa的ZB—500柱塞泵，经分配器，控制阀进入千斤顶，各千斤顶的进油管并联在一起，保证各千斤顶活塞的出力和行程一致。

　　⑶顶铁

　　顶铁是传递和分散顶力的设备。要求它能承受顶压力而不变形，并且便于搬动。

　　根据顶铁旋转位置的不同，可分为横顶铁、顺顶铁和U形顶铁三种。

　　1）横向顶铁安装在千斤顶与方顶铁之间，将千斤顶的顶推力传递给两侧的方顶铁上。使用时与顶力方向垂直，起梁的作用。

　　横顶铁断面尺寸为300×300mm，长度按被顶管径及千斤顶台数而定，本工程选用长度为16m的横顶铁；用型钢加肋和端板焊制而成。

　　2）顺顶铁（纵向顶铁）放置在面铁与被顶的管子之间，使用时与顶力方向平行，起柱的作用。在顶管过程中起调节间距的垫铁，因此顶铁的长度取决于斤顶的行程、管节长度、出土设备等而定，通常有100、200、300、400、600等几种长度。

　　横截面为250×300mm，两端面用厚25mm钢焊平。顺顶铁的两顶端面加工应平整且平行。防止作业时顶铁发生外弹。

　　3）U形顶铁安放在管子端面，顺顶铁作用其上。它的内、外径尺寸与管子端面尺寸相适应。其作用是使用顺顶铁传递的顶力较均匀地分布的到顶管端断面上，以免管端局部顶力过大，压坏混凝土管端。

　　大口径管口采用环形，小口径管口可采用半圆形。

　　⑷其它设备

　　工作坑上设活动式工作平台，平台用25号工字钢梁，上铺15×15cm方木。工作坑井口处安装一滑动平台，作为下管及出土使用。在工作平台上设起重架，上装电动卷扬机，其起重量应大于管子重量。

　　工作棚用帆布遮盖，以防雨水。

　　9顶进施工

　　工作坑内设备安装完毕，经检查各部处于良好状态，即可进行开挖和顶进。首先将管子下到导轨上，就位以后，装好顶铁，校测管轴线和管底标高是否符合设计要求，合格后即可进行管前端挖土。

　　顶进利用千斤顶出镐。在后背不动的情况下将被顶进管子推向前进，其操作过程如下：安装好顶铁挤牢，管前端已一定长度后，启动油泵，千斤顶进油，活塞伸出一个工作行程，将管子推向一定距离。

　　停止油泵，打开控制阀，千斤顶回油，活塞回缩。添加顶铁，重复上述操作，直至需要安装下一节管子为止。

　　卸下顶铁，下管，用钢套环连接混凝土管，在混凝土管接口处放一圈麻绳，以保证接口缝隙和受力均匀或彩和其他防渗漏措施，保证管与管之间的连接安全。

　　重新装好顶铁，重复上述操作。顶进时应注意事项：

　　⑴顶进时应遵照“先挖后顶，随挖随顶”的原则。应连续作业，避免中途停止，造成阻力增大，增加顶进的困难。

　　⑵首节管子顶进的方向和高程，关系到整段顶进质量，应勤测量，勤检查及时校正偏差。

　　⑶安装顶铁应平顺无歪斜扭现象，每次收回活塞加放顶铁时，应换用可能安放的最长顶铁，使连接的顶铁数目为最少。

　　⑷顶进过程中，发现管前土方坍塌、后背倾斜，偏差过大或油泵压力表指针骤增等情况，应停止顶进，查明原因，排除故障后，再继续顶进。

　　管前挖土是保证顶进质量及地上建筑物安全的关键，管前挖土的方向和开挖形状，直接影响顶进管位的准确性，因为管子在顶进中是循已挖好的土壁前进的。因此，管前周围超挖应严格控制。对于密实土质，管端上方可有≤15cm空隙，以减少顶进阻力，管端下部135°中心角范围内不得超挖，保持管壁与土壁相平，也可预留1cm厚土层，在管子顶管过程中切去，这样可防止管端下沉。在不允许顶管上部土壤下沉地段顶进时，管周一律不得超挖。

　　管前挖土深度，一般等于千斤顶出镐长度，如土质较好，可超前05m。超挖过大，土壁开挖形状就易控制，容易引起管位偏差和上方土坍塌。

　　在松软土层中顶进时，应采取管顶上部土壤加固或管前安设管檐，操作人员在其内挖土，防止坍塌伤人。

　　管内挖土工作条件差，劳动强度大，应组织专人轮流操作。管前挖出的土，及时外运。管径较大时，可用双轮手

　　推车推运。管径较小，应采用双筒卷杨机牵引四轮小车出土，土运至管外，再用工作平台上的电动卷扬机送至平台上，然后运出坑外。

　　顶管遇流砂层或淤泥层时，采用泥水压力平衡顶管，使工具管内保持一定压力，平衡土体和地下水压力，使土体保持稳定。应及时封闭工具管，采用水力出泥。在工具管中接入含有一定泥量的泥浆，通过水枪射水冲泥，泥水通过吸泥泵排到地表泥浆池中沉淀，反复循环使用，泥浆用槽车运走。

　　冲泥和吸泥泵稳定工作时，调节冲泥和吸泥的泵量，冲泥舱内应保持一定压力，舱内泥水压力应与地下水压力相平衡，泥水压力过大，将增加主千斤顶负荷，泥水冲破上覆地层，达到地表，造成突顶事故；泥水压力过小，地下水涌入冲泥舱，工具管前方塌方，将破坏上覆地层，造成地面建筑物破坏。

　　在顶管过程中，由于泥水平衡压力控制不当或停顿时间过长，可能会造成突水冒顶事故和工作面塌方事故。

　　发生突顶时：应该逐渐降低工具管内泥水压力，使泥水压力略小于地下水压力，关闭冲泥水枪和吸泥泵，启动千斤顶缓慢顶进一缎距离，待顶力升高，采用小水力冲泥，间歇启动吸泥泵排泥，做小量排泥。

　　发生塌方时：应该逐渐升高工具管内泥水压力，使泥水压力略大于地下水压力，关闭冲泥水枪和吸泥泵，启动千斤顶缓慢顶进一缎距离，待顶力升高，采用小水力冲泥，间歇启动吸泥泵排泥，做小量排泥。

　　10、管道渗漏的治理

　　对管道渗水和漏水点，先凿V形槽，埋入导水水管，用双快水泥封闭管周，待水泥由一定强度后，用手动泵压入水泥水玻璃浆液封堵。

　　11、顶管作业面通风

　　顶管作业面通风采用压入强制性通风措施，用风机通过15英寸铁管向工作面压风。

　　12、顶管坑内检查井的砌筑

　　管道完成后，按设计图在坑内用砖砌筑检查井，井内外批防水砂浆。待砂浆达到一定强度后，回填石屑至管顶面，用水冲实，其上用土回填，分层夯实。

　　13、测量与纠偏

　　⑴顶管测量：采用经纬仪和激光水准仪。

　　1）测量次数，开始顶第一节管子时，每顶进20～100cm/次。校正时，每顶进一镐即测量一次。

　　2）中心线测量，根据工作坑内用经纬仪设置的中心桩挂小线，使拉线对准垂球，读管前端的中心尺刻度，若拉线与中心尺上的中心刻度相重合，其差值即为偏差值。

　　3）高程测量一般在工作坑内引设水准点，停止顶进，将激光水准仪支设在顶铁上，测量前端管底高程。

　　⑵顶进偏差的校正

　　顶进中发现管位偏差10mm左右，即应进行校正。纠偏校正应缓缓进行，使管子逐渐复位，不得猛纠硬调。

　　顶管施工方案手掘式机械顶管 7

　　一、工程概述

　　本工程位于某城市主干道下方，需穿越多条地下管线和道路，采用手掘式机械顶管施工方式，以确保施工安全和减少对周围环境的影响。

　　二、施工准备

　　现场勘查：确定施工路线，绘制施工图纸；进行地质勘查，了解土壤性质和地下水位；确认施工区域内的地下管线分布，避免施工过程中的碰撞。

　　人员培训：针对施工人员进行顶管施工技术培训，确保每位施工人员熟悉操作规程；开展安全教育，强化施工人员的安全意识。

　　设备准备：检查施工设备，包括顶管机、泥浆泵、牵引设备等，确保其性能良好；进行设备的必要维护和保养，及时更换老化部件。

　　三、施工过程

　　开挖准备：在施工区域开挖出顶管起始井和接收井。

　　设备安装：将顶管机及辅助设备安置到位，连接泥浆系统。

　　管道铺设：将顶管机推入起始井，启动顶管机。通过泥浆泵持续注入泥浆，降低土壤摩擦，提高施工效率。控制顶管机的推进速度，确保管道的`平直度和坡度符合设计要求。

　　接收井施工：完成管道铺设后，进行接收井的施工，确保管道的稳定连接。

　　四、施工监测与质量控制

　　在施工过程中，实时监测土壤压力、地下水位及周围建筑物的稳定性。记录施工数据，确保每一步施工都符合技术标准。处理施工过程中产生的废弃物，确保环保。同时，对施工完成的管道进行质量验收，确保其符合设计要求。

　　五、安全管理措施

　　制定施工现场安全管理制度，明确责任分工。

　　施工前召开安全动员会，确保每位施工人员了解安全注意事项。

　　针对可能出现的突发事件，如设备故障、施工事故等，制定详细的应急预案，并定期开展应急演练。

　　顶管施工方案手掘式机械顶管 8

　　一、工程概况

　　本工程为xx工程，位于xx地点，需穿越xx。顶管管径为xx，长度为xx，采用手掘式机械顶管施工方法，旨在确保施工安全、高效，且对周边环境影响最小化。

　　二、施工准备

　　技术准备：熟悉施工图纸及地质勘察报告，编制专项施工方案并组织专家论证。对施工人员进行技术交底与安全培训，确保其熟悉施工流程与技术要求。

　　现场准备：平整场地，设置工作坑与接收坑，做好坑壁支护。搭建临时生产、生活设施，布置水电线路。

　　材料及设备准备：依据设计要求采购管材、止水材料等，确保材料质量合格。准备好顶管机、千斤顶、泥浆泵等机械设备，并进行调试与维护，保证设备性能良好。

　　三、施工工艺流程

　　工作坑与接收坑开挖：依据设计位置与尺寸进行开挖，采用钢板桩、灌注桩等支护方式确保坑壁稳定。在坑底浇筑混凝土基础，设置导轨，导轨应牢固且顺直。

　　顶管设备安装：将顶管机、千斤顶等设备安装在工作坑内，确保安装牢固且位置准确。调试设备，保证其运行正常。

　　管材吊运与安装：使用吊车将管材吊运至工作坑内，按要求安装在导轨上。确保管材接口严密，可采用橡胶圈密封。

　　顶进作业：在管前端人工挖掘土体，挖掘长度依据土质情况确定，一般为0.5 - 1m。挖掘完成后，启动顶管机，通过千斤顶将管材顶进。顶进过程中，实时监测顶进方向与高程，偏差超过允许范围时及时调整。

　　出土与运输：采用人工或小型机械设备将挖掘出的.土体装入运输车辆，运至指定地点。

　　管道接口处理：顶进完成后，对管道接口进行密封处理，可采用密封胶、焊接等方式，确保接口不渗漏。

　　接收坑接收：管材顶进至接收坑后，进行接收作业。拆除顶管设备，对管材进行固定与调整。

　　四、施工技术措施

　　方向控制：在顶管机内安装激光导向系统，通过激光束控制顶进方向。定期对导向系统进行校准，确保测量准确。

　　减阻措施：在管材外壁注入触变泥浆，形成泥浆套，减小顶进阻力。泥浆应具备良好的触变性、流动性与稳定性。

　　土体加固：若穿越的地层较差，可采用注浆加固、冻结法等对土体进行加固，保证施工安全。

　　五、质量保证措施

　　建立质量管理体系，明确质量责任，加强质量控制。

　　对原材料与构配件进行严格检验，确保其质量符合要求。

　　顶进过程中，严格控制顶进速度、方向与高程，保证管道位置准确。

　　加强对管道接口的质量检查，确保接口密封性能良好。

　　六、安全保证措施

　　建立健全安全管理体系，制定安全生产规章制度与操作规程。

　　对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。

　　工作坑周边设置防护栏杆与警示标志，防止人员坠落。

　　顶进作业时，严禁人员在顶铁两侧停留，防止发生意外。

　　定期对机械设备进行检查与维护，确保设备安全运行。

　　七、环境保护措施

　　对施工场地进行洒水降尘，减少扬尘污染。

　　对运输车辆进行密闭，防止物料遗撒。

　　对废弃泥浆与土体进行妥善处理，避免污染环境。

　　顶管施工方案手掘式机械顶管 9

　　一、工程概述

　　本次xx项目顶管工程，地处xx，需穿越xx地层、障碍物等情况。工程要求顶管管径为xx，顶进长度达到xx。鉴于工程的复杂性与周边环境的敏感性，决定采用手掘式机械顶管施工工艺，以保障施工质量与安全，同时减少对周边环境的不良影响。

　　二、施工前期准备

　　技术筹备：深入研究施工图纸、地质勘查报告，全面掌握工程的技术要点与地质条件。由专业技术人员编制详尽的顶管施工专项方案，并邀请业内专家进行论证。组织施工人员参加技术交底会议，确保每位施工人员都清楚施工流程、技术标准与质量要求。

　　现场布置：依据施工方案，对施工现场进行平整处理，确定工作坑与接收坑的准确位置，并进行开挖。工作坑与接收坑的坑壁采用xx进行支护，以确保坑壁稳定。在坑底浇筑钢筋混凝土基础，为顶管设备安装提供稳固支撑。同时，在施工现场搭建临时工棚、办公室等生产生活设施，合理布置水电线路，满足施工需求。

　　材料与设备准备：根据设计要求，采购符合质量标准的管材、密封材料、注浆材料等。管材应具有足够的强度与密封性，密封材料要具备良好的防水性能。选用性能优良的顶管机、千斤顶、油泵、泥浆泵、电焊机等施工设备，并在进场前进行全面调试与维护，确保设备在施工过程中能正常运行。

　　三、施工流程

　　工作坑与接收坑构筑：按照设计尺寸与位置，采用机械开挖结合人工修整的方式进行工作坑与接收坑的开挖。在开挖过程中，及时进行坑壁支护，防止坑壁坍塌。坑底浇筑C30钢筋混凝土基础，基础厚度为xx，并在基础上安装导轨，导轨的安装精度要满足顶管施工要求，确保导轨的中心线与顶管设计轴线重合，导轨的坡度与顶管设计坡度一致。

　　顶管设备安装与调试：将顶管机、千斤顶、油泵等设备吊运至工作坑内，按照设备安装说明书进行安装。安装完成后，进行全面调试，检查设备的运行情况，确保设备的各项性能指标符合施工要求。调试内容包括顶管机的刀盘旋转、推进系统、出土系统，千斤顶的顶力、行程，油泵的压力、流量等。

　　管材吊运与安装：使用吊车将管材吊运至工作坑内，在吊运过程中，要注意保护管材，避免管材受到碰撞而损坏。管材吊运至工作坑后，按照设计要求进行安装，管材之间的接口采用橡胶圈接口连接，确保接口的密封性。安装时，要保证管材的中心线与导轨的中心线重合，管材的坡度与导轨的坡度一致。

　　顶进作业：在管前端采用人工挖掘的方式开挖土体，挖掘长度根据土质情况确定，一般在0.5 - 1m之间。挖掘完成后，启动顶管机，通过千斤顶将管材向前顶进。顶进过程中，要密切关注顶进压力、顶进速度、管道的轴线偏差等参数，顶进压力不得超过管材的允许顶力，顶进速度要均匀，管道的轴线偏差要控制在允许范围内。如发现参数异常，应立即停止顶进，查明原因并进行处理。

　　出土与运输：挖掘出的土体通过人工或小型机械设备装入运输车辆，运输车辆应采用密闭式车厢，防止土体在运输过程中遗撒。将出土运输至指定的弃土场地，弃土场地应符合环保要求，不得随意倾倒。

　　管道接口密封处理：顶进完成后，对管道接口进行密封处理，以防止地下水渗漏。根据接口方式的不同，采用相应的密封处理方法，如橡胶圈接口采用密封胶进行密封，钢套环接口采用焊接的方式进行密封。密封处理完成后，要进行密封性试验，确保接口的密封性符合要求。

　　接收坑接收作业：当管材顶进至接收坑时，要进行接收作业。首先，在接收坑内设置接收装置，接收装置要能够准确接收管材，并保证管材的位置准确。然后，缓慢顶进管材，将管材顶入接收装置内。管材顶入接收装置后，对管材进行固定与调整，使其符合设计要求。

　　四、施工技术要点

　　方向控制技术：在顶管机内安装高精度的`激光导向系统，通过激光束的照射方向来控制顶管的顶进方向。在顶进过程中，要定期对激光导向系统进行校准，确保激光束的照射方向准确无误。同时，要根据顶进过程中管道的轴线偏差情况，及时调整顶管机的姿态，保证管道的顶进方向符合设计要求。

　　减阻技术：为减小顶进阻力，在管材外壁注入触变泥浆，形成泥浆套。触变泥浆由膨润土、水、外加剂等按照一定比例配制而成，具有良好的触变性、流动性与稳定性。在顶进过程中，要根据顶进阻力的变化情况，及时调整泥浆的注入量与注入压力，确保泥浆套的有效性。

　　土体加固技术：如果穿越的地层为软弱地层、砂层或存在地下水等不利情况，需要对土体进行加固处理。土体加固可采用注浆加固、搅拌桩加固、冻结法加固等方法。注浆加固是通过向土体中注入水泥浆、化学浆等浆液，使土体的强度得到提高；搅拌桩加固是通过搅拌机械将水泥、石灰等固化剂与土体搅拌均匀，形成具有一定强度的桩体；冻结法加固是通过人工制冷的方式，将土体中的水分冻结，使土体的强度与稳定性得到提高。

　　五、质量保障策略

　　构建完善的质量管理体系，明确项目经理、技术负责人、质量检查员等各级人员的质量职责，将质量责任落实到每个人。

　　对所有原材料与构配件进行严格的检验，包括管材的外观质量、尺寸偏差、强度等级，密封材料的密封性、耐久性，注浆材料的配合比、强度等。检验合格后方可使用，不合格的材料坚决退场。

　　在顶进过程中，严格控制顶进速度、顶进压力、管道的轴线偏差与高程偏差。顶进速度要均匀，不得过快或过慢；顶进压力不得超过管材的允许顶力；管道的轴线偏差与高程偏差要控制在设计允许范围内，如发现偏差超过允许范围，应立即停止顶进，采取纠偏措施进行纠偏。

　　加强对管道接口的质量检查，接口密封处理完成后，要进行密封性试验，试验方法可采用闭水试验、气压试验等。试验合格后方可进行下一道工序施工。

　　六、安全保障措施

　　建立健全安全管理体系，制定安全生产规章制度与操作规程，明确各级人员的安全职责。

　　对施工人员进行全面的安全教育培训，包括安全法律法规、安全操作规程、安全防护知识等。未经安全教育培训合格的人员，不得上岗施工。

　　在工作坑周边设置防护栏杆，防护栏杆的高度不得低于1.2m，并设置明显的警示标志，防止人员坠落。在工作坑内设置上下通道，通道应牢固可靠，便于人员上下。

　　顶进作业时，严禁人员在顶铁两侧停留，防止顶铁崩出伤人。在顶进过程中，要随时检查顶铁的连接情况，确保顶铁连接牢固。

　　定期对机械设备进行检查与维护，包括顶管机、千斤顶、油泵、泥浆泵、电焊机等。检查内容包括设备的运行状况、安全防护装置、电气系统等。发现问题要及时处理，确保设备安全运行。

　　七、环境保护措施