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煤场存储管理办法
管理办法是一种管理规定，通常用来约束和规范市场行为、特殊活动的一种规章制度。下面是煤场存储管理办法，欢迎参考！
煤场存储管理办法 1
一、煤场设施及机具管理
1、电厂应按设计要求设置储煤场。新建、扩建或改建的火电厂应按《中国华电集团公司火力发电工程设计导则（A版）》设置储煤场，储煤场容量应满足机组最大负荷并保有安全储煤量。
2、煤场应有满足生产、存储、组堆、整形需要的机械设备，如堆取料机、推煤机等，并保证设备达到安全备用状态，重要设备应建立设备档案。
3、储煤场应有满足汛期需要的排水系统及煤水沉淀池等设施，并建有足够储量的干煤储备设施。
4、储煤场应有良好的照明、排水沟和消防设施，消防车辆通道应环行畅通，气候寒冷地区，应建有解冻暖房。
5、储煤场四周边应设置挡煤墙及喷淋设施，并能满足最大储煤量的需要。
6、应建立装卸设备的技术档案，有计划地对装卸设备进行大、中、小修和维修保养工作，使其经常保持完好状态。新购、改造、改装和修复后的运输、装卸设备在投入使用前，必须经过试运转，证明符合安全技术要求，方准使用并制定安全技术操作规程。
7、煤场机车、机动车和装卸机械的驾驶人员，必须经有关部门组织的专业技术、安全操作考试合格，并发给驾驶证，方准上岗操作。
8、应有整形压实器材和测温仪器。
9、应配有盘点储煤场所需的测量仪器和器具，有条件的电厂要采用先进的激光盘点仪器。
10、应有固定的煤场水平高度标识，且刻度明显、准确。
11、电厂要根据本地区的环保要求，配有相应的环保设施，如除尘设施、防粉尘飞扬设施，贮煤场（含干煤棚）应设置覆盖整个煤堆面积的喷洒设施。卸煤点、掺配区宜设原煤喷淋设施等，并达到环保标准。
12、各发电单位应备有足量的干煤储量。
二、安全与经济储备
1、正常情况下，储备煤量应满足设计储煤量要求，或是全部机组满负荷运行15天及以上的耗煤量，并有足够的`干煤储备量。
2、迎峰度夏、汛期或冬季，各发电单位应对接卸和上煤系统及煤场进行全面检查，排除各种隐患，确保系统安全可靠，并备足防汛、防冻物资和消防器材。煤场根据其所在地区的自然条件应达到足量储备。
3、当储备煤量降至公司制定的库存警戒线时，且有继续下降趋势时，必须及时向上级汇报，并启动相应的应急措施，避免因缺煤降负荷或者停机。
4、各发电单位应根据实际情况，制定不同季节的安全、经济库存曲线，经燃料管理部同意，并按曲线控制库存煤。
三、存储管理
（一）测温
1、各发电单位燃料管理部门应确定专人，负责煤场存煤的测温工作，并做到制度化。
2、测温点应均匀分布，测温应建立煤堆温度原始记录簿，对每次测温日期、时间、部位、温度等信息及时登记，以备查考。并根据积累的测量数据绘制存煤煤堆内部温度变化曲线图。
3、测温点和次数可根据煤种和存放时间及季节变化等情况合理确定，对新堆放无烟煤或贫瘦煤一般可每半月测定一次，对高硫、高挥发分煤种或存放时间较长的煤堆应增加测温点和测定次数。
4、当发现温度接近50℃时，应增加测温点和测温次数，并随时进行监控。
5、当发现煤堆温度达到或超过60℃时，应注意测定其祸源区域范围,并将其范围用黄色小旗标出，祸源边界外的温度都必须低于50℃。
6、查出祸源边界后应立即采取措施。安排专人对其增加测温次数，严密监视其变化情况。
7、当煤堆温度达到或超过60℃，且祸源区域持续蔓延时，应用红色旗帜标识，并立即采取降温措施或迅速倒堆掺烧。
8、应坚持烧旧存新的原则，缩短贮存周期，定期清堆上煤，防止变质自燃，减少热量损失。
（二）倒堆
1、煤场倒堆次数应根据煤场测定温度变化情况而定。一般情况火车煤场倒堆工作每半年1次，汽车煤场倒堆工作每年2～3次。
2、煤场倒堆时，应分煤场交替进行，其它煤场应保持达到定额储备量。倒堆期间应对煤炭的到达数量，合理调整方式和煤炭接卸秩序，保证倒堆期间发电用煤的正常供应。以保证安全生产。
3、对汽车煤场倒堆时，应按煤场分别进行，倒堆前应做好准备工作，制定并执行《倒堆期间保证煤炭正常供应的预案》，确保汽车进煤秩序的正常进行。
4、倒堆时机应选择在煤炭市场供需相对稳定平衡时，避免在汛期及冬季储煤时进行，利于库存调整。
（三）防汛
1、煤场储存煤炭要分类、分堆，堆垛之间应当留出必要的间距，其宽度一般不应少于2m 。
2、健全防汛组织机构，强化防汛责任制。汛期前应进行汛前检查，制定科学、具体、切合实际的防汛预案；汛期后应及时总结，对存在的隐患进行整改。
3、积极采取有效措施，提高煤场防洪工作的预见性以及煤场设施防御和提高抗涝灾害能力。
4、汛前应做好防止水淹进厂铁(公)路以及煤场其他生产、生活设施的可靠防范措施。
5、备足必要的防洪抢险器材和物资。
6、各发电单位应切实加强煤场存煤管理，落实责任制，健全巡视检查、观测记录。
（四）防自燃
1、各发电单位存煤组堆整形要合理,煤堆不宜太散、太薄。煤堆顶部应平整略呈突起状,煤堆高度保持适度高度，煤堆角度保持在45°为宜。
2、存煤组堆时要分层压实。
3、各发电单位应加强煤堆的测温监督,改善测温手段与测温技术。当煤堆局部温度达到60℃左右时，要加大测温频度与测温点密度以确定祸源区。当煤堆温度达到80℃左右时，密切监控煤堆温度的同时，采取降温措施，以防自燃。
4、燃用高挥发分、高硫分的煤存放时间不超过4个月。进入雨季前，存煤量不宜过多，煤堆应保持适度高度。
5、定期或不定期彻底清理煤场,避免局部存煤长期不动,成为自燃祸源区。
（五）防风损
1、各发电单位储存煤堆在春、冬季节应整理成正截面锥体形，减少风力冲刷的损耗。
2、各发电单位贮煤场（含干煤棚）应定期喷洒，根据入厂煤的特点在接卸、存储、掺配时应尽量缩短煤场斗轮机活动梁的抬升高度，防止粉尘飞扬降低存煤损耗。
3、根据发电单位所在地区的自然条件，应及时对储存煤炭加盖蓬布，降低存储损失。
4、有条件的发电单位在储煤场四周植树造成防风障，降低风损。
（六）存煤盘点
1、各发电单位必须坚持，每月进行一次常规盘点，每季度进行一次典型盘点，盘煤应在月终3日内完成，以盘点时收、耗、存日报帐面结存量为基数。
2、各发电单位燃料管理部门是煤场盘点的牵头部门，负责召集相关单位（部门）进行煤场盘点。
3、电厂燃料管理部门负责具体组织实施，计划、生技、财务、监察审计等部门派员参加。
（1）盘点工作要准备充分，燃料管理部门提前一至三天负责对不同堆存方式的煤炭进行整形。
（2）在自然条件、煤种、煤质变化不大时，常规盘点可根据所测的体积和测定的堆积密度计算库存煤量，但对易燃、易挥发和高硫煤种必须测温。当自然条件、煤种、煤质任何一个或几个因素发生变化，要根据变化的具体情况确定测温、测堆积密度。
4、每月盘点时必须根据不同的存煤形式实测堆积密度，堆积密度测定资料作为盘点报告的附件。
5、煤堆堆积密度的测定方法
（1）模拟法
可制作一个容积为0.5×0.5×0.5m的金属容器（壁厚5～10mm）。装满煤后，分煤种或煤堆分别作以下试验：即（a）不加压试验；（b）稍加压试验；（c）重加压试验；（d）推煤机压实试验。用磅秤分别称量出不同试验条件下金属容器内的煤炭净重，并实测计算出金属容器容积。然后按下列公式分别计算出不同试验条件下的煤堆积密度。
G公式：P=
V3式中：p—不同施压条件下的煤的堆积密度（t/m）
G—不同试验条件下金属容器内的煤炭净重(吨) 3 V—模拟容器的恒定容积（m）
（2）沉筒法
可制作一个半径0.3m、高度0.5m的圆柱形无底钢筒（钢筒壁厚为5～10mm）。在煤堆上部用铁锨挖一个0.5m深的煤坑，将钢筒放入坑内，然后用推土机将钢筒压入煤堆内，取出后沿筒口刮平将钢筒称重，求堆积密度（将煤堆长度分成三个相等区段，每段取5个点，始末两点距煤堆边一半处，其余点均匀分布）。然后称量出沉筒中的煤炭净重。并按下式计算出沉筒的容积。
2d2公式：V=πrh=лh 43式中：V—沉筒的容积（m）
d—沉筒的内圆直径（m）
r—沉筒的内圆半径（m）
h—沉筒的高度（m）
π —圆周率（3.14）
再按下列公式分别计算出煤的堆积密度。
G公式：P=
V3式中：p—煤的堆积密度（吨/m）
G—沉筒的煤炭净重(吨) 3 V—沉筒的容积（m）
6、按不同存煤堆积形态，分别测量并计算出煤堆的体积，然后再根据相对应的堆积密度分别计算出其煤量，综合相加后即得出煤场的库存实物量。
7、有条件的单位应有计划地配置激光盘点仪，可大大增加盘点的准确度。
8、各发电单位每月于5日前将盘点报告（见下表）及盘煤实测存煤堆积密度记录一并上报分公司燃料管理部，分公司燃料管理部审核后于当月7日前汇总报集团公司安全生产部。如出现大盈或大亏时，必须另呈分析资料予以说明。
9、煤场原则上不允许发生存耗定额外亏吨，每月5日前各发电单位向分公司燃料管理部上报煤场盈亏情况月报，亦附盘点报告及相关说明资料。
煤场存储管理办法 2
一、总则
目的：为加强煤场存储管理，保障煤炭存储安全，减少煤炭损耗，提高煤场运营效率，特制定本办法。
适用范围：本办法适用于本煤场所有煤炭存储相关活动，包括煤炭的接收、堆放、存储、盘点以及日常维护等环节。
二、煤场区域规划
按照煤种、煤质以及用途，将煤场划分为不同的存储区域，如动力煤区、炼焦煤区、精煤区等，并设置明显的标识牌。
合理规划通道，确保运输车辆、装卸设备能够安全、顺畅地通行，通道宽度应符合安全规范要求。
三、煤炭接收管理
建立严格的煤炭质量检验制度，每批煤炭入场前，必须由专业质检人员进行采样、化验，检测项目包括热值、灰分、水分、硫分等关键指标，确保入场煤炭质量符合要求。
核对入场煤炭的数量，与供货方提供的单据进行仔细比对，通过地磅称重等方式准确计量，并做好详细记录。
四、煤炭堆放管理
不同煤种应分区堆放，严禁混堆。堆放时，遵循 “分层压实” 原则，每层厚度不宜超过 [X] 米，使用装载机等设备逐层压实，减少煤堆内部空隙，降低煤炭氧化速度。
控制煤堆高度，根据煤场地面承载能力和煤炭特性，一般煤堆高度不宜超过 [X] 米，防止煤堆坍塌。煤堆坡度应保持在安全范围内，通常不超过 [X] 度。
对于易自燃的煤种，如褐煤、长焰煤等，应设置专门的存储区域，并采取特殊的防范措施，如定期测温、喷洒阻化剂等。
五、存储安全管理
安装煤堆温度监测系统，在煤堆内部不同位置埋设温度传感器，实时监测煤堆温度变化。当温度超过预警值（一般为 [X]℃）时，立即启动降温措施，如喷水降温、倒堆散热等。
配备足够数量的灭火器材，如灭火器、消防栓、消防水带等，并定期进行检查和维护，确保其处于良好状态。制定火灾应急预案，定期组织员工进行消防演练，提高应急处置能力。
在煤场周围设置防护栏，高度不低于 [X] 米，防止无关人员进入煤场。在危险区域设置明显的安全警示标识，如 “禁止烟火”“注意塌方” 等。
定期检查煤场的.电气设备，确保其符合防爆要求，电线电缆无破损、老化现象。严禁在煤场进行明火作业，如需动火，必须办理动火审批手续，并采取严格的防火措施。
六、日常维护管理
安排专人负责煤场的日常巡查，检查内容包括煤堆是否有坍塌迹象、温度是否异常、防火设施是否完好等，发现问题及时报告并处理。
定期对煤场地面进行清扫，清理散落的煤炭，减少粉尘污染。对排水系统进行检查和疏通，确保在雨季能够及时排除积水，防止煤炭被水浸泡。
定期对装卸设备进行维护保养，检查设备的运行状况，及时更换磨损部件，确保设备正常运行，提高装卸效率。
七、盘点管理
每月定期对煤场存储的煤炭进行盘点，采用实地测量、称重等方式，准确核算煤炭库存数量。
对比盘点结果与账面库存，分析差异原因，如存在损耗过大等异常情况，及时查找原因并采取改进措施。
根据盘点结果，调整库存台账，确保账实相符，为生产运营提供准确的数据支持。
八、附则
本办法自发布之日起施行。
本办法由煤场管理部门负责解释和修订。
煤场存储管理办法 3
一、总则
目的：为实现煤场存储的环保化、高效化管理，减少煤炭存储过程中的环境污染，提高煤炭存储和使用效率，制定本管理办法。
适用范围：适用于本煤场所有煤炭存储、转运及相关作业活动。
二、煤场环保设施建设
在煤场周围建设防风抑尘网，高度应根据煤场规模和当地风力条件合理确定，一般不低于 [X] 米，有效降低煤炭粉尘飞扬对周边环境的影响。
安装喷雾降尘系统，在煤场装卸区域、堆煤区域等关键位置设置喷头，定时进行喷雾作业，保持煤场空气湿度，抑制粉尘产生。
建设完善的污水处理系统，对煤场喷淋水、雨水冲刷产生的含煤废水进行收集、沉淀、过滤处理，达标后循环利用，减少水资源浪费和污水排放。
三、煤炭存储方式优化
采用封闭或半封闭的存储方式，如建设封闭式煤仓、安装拱形棚等，减少煤炭与外界环境的接触，降低粉尘污染和煤炭氧化损耗。
对于长期存储的煤炭，根据煤种特性，合理选择存储方式。例如，对易氧化变质的煤种，可采用惰性气体封存等技术，延长煤炭存储期限，保持煤炭质量。
四、存储过程中的环保管理
严格控制煤炭装卸作业速度，避免因装卸过快产生大量粉尘。装卸设备应配备吸尘装置，及时收集装卸过程中产生的`粉尘。
定期对煤场周边环境进行监测，包括空气质量、水质等指标，如发现污染超标情况，立即查找原因并采取整改措施。
加强对运输车辆的管理，要求车辆在进入煤场前进行清洗，防止车辆携带泥土、粉尘进入煤场；车辆在运输煤炭过程中，必须进行苫盖，防止煤炭遗撒和粉尘飞扬。
五、煤炭高效利用管理
建立煤炭质量数据库，详细记录每批煤炭的质量指标和存储信息，根据用户需求和锅炉燃烧特性，合理进行煤炭掺配，提高煤炭燃烧效率，降低能源消耗。
优化煤场作业流程，合理安排装卸设备和运输车辆的调度，减少设备闲置时间和车辆等待时间，提高煤场作业效率。
定期对煤场员工进行业务培训，提高员工的操作技能和环保意识，使其能够熟练掌握煤炭存储、装卸、掺配等作业流程，为实现煤场高效管理提供人力支持。
六、监督与考核
成立煤场环保与高效管理监督小组，定期对煤场各项管理措施的执行情况进行检查和评估。
制定详细的考核指标和奖惩制度，对在环保和高效管理工作中表现突出的部门和个人给予奖励，对违反管理规定的部门和个人进行处罚，确保管理办法得到有效执行。
七、附则
本办法自发布之日起生效。
本办法如有与国家相关法律法规冲突之处，以国家法律法规为准。
煤场存储管理办法 4
一、总则
目的：为实现煤场存储的精细化管理，提高煤炭存储质量，降低损耗，提升煤场经济效益，特制定本办法。
适用范围：本办法适用于煤场从煤炭入场到出场的全过程存储管理。
二、煤炭入场精细化验收
设立专门的煤炭验收小组，成员包括质检人员、计量人员和仓库管理人员。验收小组在煤炭入场时，严格按照验收标准进行操作。
质检人员除了检测常规的煤炭质量指标外，还应对煤炭的粒度分布、粘结性等特殊指标进行检测，确保煤炭质量符合合同要求和企业生产需求。
计量人员采用高精度的地磅设备，并定期进行校准，保证煤炭计量的准确性。同时，对运输车辆的皮重进行详细记录和核对，防止出现计量误差。
仓库管理人员核对煤炭的品种、数量、产地等信息与送货单据是否一致，并检查煤炭的外观是否存在异常，如是否有明显的杂质、是否有淋雨受潮迹象等。
三、煤场分区精细化规划
根据煤炭的品种、质量等级、用途以及存储期限，将煤场进行细致分区。例如，分为高热值动力煤存储区、低热值动力煤存储区、一级炼焦煤存储区、二级炼焦煤存储区等。
在每个存储区域设置明显的标识牌，标识牌上注明煤炭的品种、质量指标范围、存储容量、最大存储期限等信息，方便管理和取用。
合理规划不同存储区域之间的通道和间隔，确保运输车辆和装卸设备能够快速、安全地在各区域之间通行，同时避免不同煤种之间的相互污染和混淆。
四、煤炭堆放精细化操作
采用先进的堆放技术和设备，如使用自动堆料机进行煤炭堆放。在堆放过程中，严格按照 “平铺直取” 的原则，每层煤炭铺设厚度均匀，控制在 [X] 厘米以内，确保煤堆内部结构稳定，减少煤炭偏析现象。
对于不同质量等级的煤炭，在堆放时遵循 “优质上堆、劣质下铺” 的原则，方便在取用煤炭时能够根据实际需求进行合理搭配，提高煤炭的使用效率。
定期对煤堆进行整形和压实，使用装载机等设备对煤堆表面进行平整，使其坡度保持在 [X] 度左右，防止雨水积聚和煤堆坍塌。同时，对煤堆进行适度压实，减少煤堆内部空气含量，降低煤炭氧化速度。
五、存储过程精细化监控
安装智能化的煤场监控系统，包括温度传感器、湿度传感器、气体传感器等设备，实时监测煤堆内部的温度、湿度以及有害气体浓度等参数。
根据煤炭的品种和存储条件，设定合理的参数预警值。当监测数据超过预警值时，系统自动发出警报，提醒管理人员采取相应措施，如对温度过高的煤堆进行喷水降温、对湿度异常的煤堆进行通风除湿等。
建立煤炭存储档案，详细记录每批煤炭的入场时间、质量指标、堆放位置、存储过程中的`监控数据以及取用情况等信息，为煤炭的质量追溯和存储管理提供依据。
六、煤炭取用精细化管理
根据生产部门的用煤计划和实际需求，制定科学合理的煤炭取用方案。优先取用存储时间较长的煤炭，遵循 “先进先出” 的原则，减少煤炭因长期存储而导致的质量下降和损耗。
在取用煤炭时，采用精确的取料设备和计量装置，严格控制每次取料的数量，避免取料过多造成浪费或取料不足影响生产进度。
对取用的煤炭进行质量检验，确保取用的煤炭质量符合生产要求。如发现取用的煤炭质量出现异常，及时调整取料方案或对煤炭进行重新掺配。
七、盘点与损耗精细化核算
每周进行一次小盘点，每月进行一次全面盘点。在盘点过程中，采用精确的测量和称重方法，对煤场存储的煤炭数量和质量进行详细核算。
分析煤炭损耗的原因，如煤炭自燃、粉尘飞扬、雨水冲刷、计量误差等，并针对不同原因采取相应的改进措施。例如，加强对易自燃煤种的温度监控和防火措施，优化喷雾降尘系统减少粉尘损耗，完善排水系统防止雨水冲刷造成煤炭流失等。
建立损耗核算制度，定期对煤炭损耗情况进行统计和分析，计算损耗率，并将损耗率与同行业标准进行对比，评估煤场存储管理的水平和效果，不断改进管理措施，降低煤炭损耗。
八、附则
本办法自发布之日起执行。
本办法由煤场管理部门负责解释和修订，如有未尽事宜，可根据实际情况进行补充和完善。
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