危险化学品装卸安全管理制度（通用9篇）
在现实社会中，人们运用到制度的场合不断增多，制度是国家机关、社会团体、企事业单位，为了维护正常的工作、劳动、学习、生活的秩序，保证国家各项政策的顺利执行和各项工作的正常开展，依照法律、法令、政策而制订的具有法规性或指导性与约束力的应用文。我们该怎么拟定制度呢？下面是小编收集整理的危险化学品装卸安全管理制度，仅供参考，大家一起来看看吧。
危险化学品装卸安全管理制度 篇1
1、目的
为加强危险化学品装卸环节的安全管理，较少或杜绝危险化学品装卸环节及运输过程各类事故的发生，特制定本制度。
2、适用范围
本制度适用于厂所属各单位危险化学品装卸环节的安全管理。
3、引用标准及相关文件
《安全生产法》
《危险化学品安全管理制度》
《山东省安全生产条例》
《关于加强危险化学品从业单位销售危险化学品发货、装卸安全管理工作的通知》（鲁安监发〖2015〗81号文）
《危险化学品从业单位安全标准化规范》
4、装卸现场管理
4.1装卸危险化学品前，操作人员负责查验运输车辆的安全防护设施及应急器材的配置情况，建立工作台帐，并做好记录。
4.2装卸管理人员必须掌握危险化学品的理化特性，熟悉危险化学品装卸过程中存在的危害因素以及可能发生的泄漏、腐蚀、火灾、爆炸等，熟练掌握预防和处理事故发生的措施和方法，并经考核合格，方可上岗作业。
4.3卸车时操作人员必须根据所卸危险化学品的性质，穿戴不同的劳保用品，按操作规程正确操作，严禁违章作业，确保卸车现场安全。
4.5卸车期间必须熄火，车辆驾驶员不得离开现场，其他车辆不得靠近。
4.6在卸车前要校对货物的名称、数量、规格、生产厂家等是否相符。
4.7灌装管理人员要严格控制灌装规定量，做好灌装记录，严禁超量装卸作业。
5、附则 本制度由安全科负责解释。
危险化学品装卸安全管理制度 篇2
一、易燃液体仓储安全条件
1、仓储区域严禁明火；电气、防静电设备处于良好状态。
2、包装容器留有容积空隙≥5%；封口要严，无泄漏；桶装只容许堆三层，防止碰撞、摩擦起火；不宜露天堆放，夏季防止日晒；不得与氧化剂共存。
3、控制储存温度。
二、毒害品仓储安全条件
1、包装封口必须严密，贴印标志，避免露天存放，严禁与酸类接触。
2、装卸作业穿戴防毒用品，严禁用手直接接触毒害性物质。
3、毒害品泄漏时用木屑、吸收剂吸收，小心收集到密闭容器中，地面加以清洗。
4、作业场所应准备冲洗、中和、急救设备和药品，了解急救知识。
三、腐蚀品仓储安全条件
1、腐蚀品种类多，性质各异，应区别对待。
2、有些腐蚀品易吸潮，与水反应可生成有毒气体。包装封口要严，对储罐最好采用氮封技术。
3、酸碱类腐蚀品具有强烈反应性，要有效隔离。
4、腐蚀品对人体具有强烈化学灼伤性，作业人员按规定穿戴防护用品。作业场所应准备冲洗、中和、急救设备和药品，了解急救知识。
四、危险化学品储运罐区管理规范
1、设置罐区分布图。
2、机动车辆防火、限速，人员禁带火种及易燃品入内。
3、执行散化进出操作运行工艺规程。
4、遵守罐区安全技术及管理规定。
5、建立罐区巡回检查制度。
6、遵守罐区值班和交接班制度。
7、建立防冻、保温管理措施。
8、控制液体流速和压力。
9、完善计量手段及管理制度。
10、保持消防安全设施完好，制定应急预案。
11、控制槽罐接地措施，人体消除静电。
12、作业人员穿戴防静电工作服、安全鞋等防护用品，作业过程严禁穿脱-衣物。
13、作业现场严禁使用手机、照相机等物品。
五、装汽车操作要求
1、监督驾驶员将车辆熄火，拉好手刹，拔出钥匙，人下车。
2、放好停车牌及三角木块。
3、检查确认槽车罐进出阀是否关好。
4、接好两根静电接地线，接地电阻应小于4欧姆。
5、打开车顶盖，检查车内有无残留液体或其它杂物。
6、用鹤管控制阀及装车台最后一道阀来控制装料。
7、打开泵回流阀，使泵出口压力控制在0.15-0.3MPa。
8、控制灌装量不超过车容量的92% 。
9、装料后提升鹤管离开液面进行吹管。
10、装车结束盖好车上盖板，打好封条。
11、拆除软管，装上管线封盖和软管堵头。
12、装车过程中，司机不可离开现场。
13、临下班前关闭所有储罐出口阀。
六、灌桶操作要求
1、将检验用地磅用标准砝码检测。
2、仪表空气压力应达到0.4MPa以上。
3、确认灌桶机已接地，接地电阻应小于4欧姆。
4、按要求贴好标签或喷好客户指定的麦头。
5、确定废气排放系统运行正常。
6、用客户自备旧桶灌装，须请客户填写《货主自备桶品质确认单》。
7、第一次灌桶操作，根据客户要求，应在灌桶台放废料 。
8、灌桶适宜的速度为180-200公斤/分钟。
9、在每一桶上用粉笔写上目前所灌的桶数。
10、重桶应竖直堆放，两层堆放错开宽度大于3厘米。
11、叉车司机持证上岗，安全驾驶。
12、操作人员按规定穿戴相应的防护用品。
七、罐区动火技术要求
1、动火前应由生产部门指定专人负责对动火设备进行置换、扫线、清洗等工作，并通知相关人员不要在动火期间进行放料、进料、放空等作业；对较为复杂的施工动火项目要制定具体的施工方案；
2、凡能拆卸到安全区域动火的，不应在生产现场进行动火，尽量减少在危险区域的动火工作量；
3、动火设备应与其它生产系统可靠隔离，防止其它设备、管道内的物料泄漏到动火设备中；
4、将动火区域与其他区域采取临时隔离措施（如设石棉板墙），防止火星飞溅而引发事故；
5、将动火周围10米范围内的一切可燃物（如溶剂、润滑油、破布、木框、残液桶等）移到安全场所；
6、动火现场应确保消防水源、灭火器材完备；
7、动火分析不要早于动火前半小时，动火分析合格标准取爆炸下限的10%以下；
8、动火前必须先办理动火许可证，决不能无证动火；
9、动火期间还必须遵守安全用电、高处作业、设备安全等各项规定；
10、加强动火现场的监护和检查；
11、动火结束后应清理现场、熄灭余火，切断电源。
八、预防静电危害的措施
一）、减少静电产生
1、控制液体装卸流速，初始流速小于1米／秒，正常流速小于3米／ 秒；
2、禁止使用化纤碎布抹擦罐壁；
3、装汽车槽车、铁路槽车时，鹤管口距罐底距离不大于20厘米；
4、灌桶作业，禁止喷溅装料；
5、储罐装货完毕后，等待120分钟后在进行取样和测量。
6、操作人员穿防静电服和工作鞋；经常触摸导静电球；禁止在防爆场所（如储罐顶部）穿脱-衣服。
二）、控制易燃蒸气的浓度在爆炸下限以下
1、吹扫管线时用惰性气体，如氮气、水蒸气；
2、清罐时先用惰性气体置换。
三）、通过接地以疏导静电
1、储罐本身已装有避雷接地线，管线、罐体附件、监测和其它设备也应接地；
2、取样器及量液尺在取样或测量时应接地；
3、汽车槽罐、鹤管应接地；铁路铁轨应接地（防止杂散电流）；
4、灌装桶装容器时应接地；
四）、增大空气湿度
在灌装台及槽车周围事先洒水，控制相对湿度50%-70%为宜。
五）、静电检测
用静电仪来检测液体静电积聚情况。
九、储罐清洗技术及安全要求
1、作业人员须严格遵守操作规程和各项安全规定。
2、尽可能排空罐内物料，使残留量达到最小值。
3、清除罐底残液，对危险化学品一般不带料进罐，其它货品也应采取可靠措施。每次进罐时间不应超过15分钟。
4、清除铁锈、污物等固体废物必须按规定处理。
5、应将储罐所有孔盖敞开，加强自然或机械通风。未达到规定浓度，不得进罐作业。
6、遇雷电，不得敞开孔盖，防止遭受雷击。
7、向罐内喷入蒸汽要注意静电积聚危险，用低压低速缓慢进汽。
8、洗罐污水应集中排放。
9、储罐除锈质量应达到规定要求。
10、使用热水或蒸汽清洗后，必须冷却后，作业人员方可进入罐内。
11、参加储罐清洗、除锈人员下班后，应洗澡、更衣。
12、储罐修理、试漏应按有关技术、安全规定进行。并做好记录。
13、清洗储罐时严禁使用非防爆电气设备。
14、作业现场配置消防设备和器材。
15、登高作业，必须安全可靠，系好安全绳。
16、使用工具严禁投掷、碰撞，防止产生火花。
17、储罐清洗后，进行全面验收，达到使用要求。
十、各种危险化学品储存、装卸及防护处理的物质安全资料。
危险化学品装卸安全管理制度 篇3
为加强对医院危险化学品的安全管理，防止安全事故发生，根据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等法律法规，结合医院实际，特制订本制度。
一、危险化学品是指具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质，对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品和其他化学品。
二、危化品的采购原则上由使用部门或科室提出计划，相应采购部门负责实施采购。危化品存放点应有醒目的职业健康安全警示标志，做到帐物相符，发现问题及时处置和上报。
三、危化品的供应商应当具备危化品生产或销售资质，其提供的产品符合国家有关技术标准和规范。严禁向无生产或销售资质的单位采购危化品。危化品凡包装、标志不符合国家标准规范（或有破损、残缺、渗漏、变质、分解等现象）的，严禁入库存放。
四、严格控制采购和存放数量。危化品采购数量在满足生产的前提下，原则上不得超过1个月的使用数量。核定数量由医院安全生产管理委员会根据往年每月平均使用量核定。
五、建立危化品管理档案，建立岗位职责、培训教育、应急救援等安全管理制度。加强对供应商以及危化品的日常安全管理，认真做好物资的检验和交付、使用、处置等完整记录。
六、危化品的存放应严格遵循分类、分项、专库、专储的原则。化学性质相抵触或灭火方法不同的危险品不得同存一库。对不同化学性质，混合后将发生化学变化，形成燃烧、爆炸，产生有毒有害气体，且灭火方法又不同的化学危险品，必须分别贮存，严禁混合贮存。
七、危化品及其用后的包装箱、纸袋、瓶桶等，必须严加管理，使用部门或科室统一集中回收，按医疗废物处置原则处理。不得随意倾倒危化品及其包装物。
八、医院危化品安全管理执行分级责任制管理，部门和科室负责人为安全管理责任人。使用部门和科室对危化品安全管理具体负责；职能部门包含药学部、总务科、医学装备科对相应使用危化品科室进行每月定期督导、监管工作，并作出分析评价（质量控制），上报医院安全生产管理委员会；医院安全生产管理委员会是医院危化品安全管理部门，全面负责医院危化品安全管理工作，负责督促各职能部门做好危化品监管工作，定期分析医院危化品安全管理情况。
九、医院将危化品安全管理工作纳入目标管理，严格按照院科两级目标责任对使用部门及职能监管部门进行考核。
十、本制度自发布之日起执行，原相关制度或规定在本制度执行之日废止。
XXXX医院
20XX年9月22日
危险化学品装卸安全管理制度 篇4
加油站属于经营储存汽油、柴油等易燃液体的易燃易爆场所。为了确保加油站的安全经营，特制定本制度。
1、有关消防要求管理
易燃易爆危险化学品储存场所应符合GB50016－2006中4.2的要求。
站内的汽油、柴油等基本属于罐装（散装）露天埋地设置。建筑物的耐火等级要求略。主要应注意与周边环境的安全间距及相互影响等客观因素。注意易燃易爆容器的检查检修，防止易燃易爆场所的易燃液体的泄漏、爆炸极限的形成等。油品的的管理如接卸、量油、加油等严格按照操作规程进行操作。避免因为违反操作规程而造成人为的火灾爆炸事故。
2 、库房内部管理
桶装汽油、煤油、柴油以及机油等等低、中、高闪点液体以及可燃液体等应储存在一、二级耐火等级的建筑物内。储藏汽油、柴油等易燃易爆商品的库房，应冬暖夏凉、干燥、易于通风、密封和避光。
根据各类商品的不同性质、库房条件、灭火方法等进行严格的分区分类，分库存放。
易燃易爆危险化学品避免阳光直射、远离火源、热源、电源，无产生火花的条件。 除按规定分类贮存外，还应专库储藏。
3、环境卫生条件管理
库房周围应无杂草和易燃物。 库房内经常打扫，地面无漏撒商品，保持地面与货垛清洁卫生。
4、温湿度条件管理
易燃易爆危险化学品一般温度控制在25℃以下；相对湿度一般控制在 ≤75％。库房内设温湿度表（重点库可设自记温湿度计），按规定时间观测和记录。
根据商品的不同性质，采取密封、通风和库内吸潮相结合的温湿度管理办法，严格控制并保持库房内的温湿度。
5、入库验收管理
入库商品必须符合产品标准，并附有生产许可证和产品检验合格证。进口产品还应有中文安全技术说明书、安全标签以及其他说明；保管方应验收商品的生产工厂、生产日期（批号）、内外标志、容器、内外包装、衬垫等，验后作出验收记录；验收应在库房外安全地点或验收室进行；每种商品拆箱验收2～5箱（免检商品除外），发现问题，扩大验收比例。验后将商品包装复原，并做标记；验收商品质量（感官）；凡外标志不全，包装不符合规定的不得签收入库或暂存观察室。如包装破漏需整好后再行入库。验收完毕，合格的做好入库单及验收记录，并转存货方。
6、安全检查和质量检查管理
每天对库房内外进行安全检查，检查易燃物是否清理，货垛牢固程度和异常现象等；根据商品性质，定期进行以感官为主的在库质量检查，每种商品抽查1～2件，主要检查商品自身变化，商品容器、封口、包装和衬垫等在储藏期间的变化。
7、安全操作
作业人员应穿工作服，戴手套、口罩等必要的防护用具，操作中轻搬轻放，防止摩擦和撞击；各项操作不得使用能产生火花的工具，作业现场应远离热源与火源‘操作易燃液体需穿防静电工作服，禁止穿带钉鞋。大桶不得直接在水泥地面滚动。出入库汽车要戴好防护罩，排气管不得直接对准库房门；不得在水泥地面滚动；库房内不准分、改装，开箱、开桶、验收和质量检查等需在库房外进行。
危险化学品装卸安全管理制度 篇5
1、目的
为加强危险化学品运输车辆进入企业的安全管理，减少车辆在行驶、停放和装卸等环节的安全风险，特制定本规定。
2、适用范围
本规定适用于安全部门、保卫部门、成员企业储运部门、物料管理部门、危险化学品运输单位对危险化学品运输车辆的管理
3、主要内容
3.1保卫部在王家湾门卫设置记录本，对所有进入园区的危险化学品车辆进行登记；
3.2保卫部负责对危险化学品货场、磅房附近的危险化学品车辆进行调度，引导车辆在危险化学品货场停放，根据装卸情况有序放行车辆进入生产区域。
4、危险化学品运输车辆进入作业流程
4.1危险化学品运输车辆到王家湾大门时，门卫保安人员应要求司机对车辆及货物相关信息进行登记，并向司机告知园区禁烟、禁火的安全管理规定，要求司机将携带的打火机交给门卫保管（卸货完毕出厂时在门卫取走打火机）然后方可放行；司机不配合门卫进行登记、上交火机的，门卫保安人员有权拒绝放行，并将情况向归口管理单位和安环部通报；
4.2危险化学品运输车辆进入王家湾大门后，门卫保安人员安排车辆正确停放在危险化学品货场的划定区域（易燃易爆和非易燃易爆危险化学品运输车辆分开停放），或者在不与装卸发生冲突的情况下由归口管理单位派人直接引领过磅进入使用单位；
4.3所有进入生产区域卸货的液态、气态危险化学品车辆必须由归口管理单位派人引领才能过磅、进入使用单位，无人引领的车辆只能暂时停在危险化学品货场；
4.4液态、气态危险化学品运输车辆过磅后，进入危险化学品使用单位门卫前，车辆必须安装阻火器，相关管理人员必须按要求查验车辆及运输人员资质、随车携带灭火器等应急器材情况（型号、数量是否符合要求，器材是否在有效期内）；
4.5液态、气态危险化学品运输车辆必须有序进行卸装作业，禁止同一库区两辆或两辆以上（载同一类物质）车辆同时进行装卸，液氨和环氧乙烷车辆不能同时装卸；待装卸的车辆只能在危化品货场等待前一车辆装卸完毕离开企业或停在危化品货场，后一辆车才能开向库区，卸货结束前管理人员、车辆司机、押运员不能离开卸货现场，卸装作业现场不能打手机；
4.6危险化学品运输车辆卸货完毕，到磅房过磅后，司机须向门卫出示过磅单，经门卫登记后方可驶出厂区。
危险化学品装卸安全管理制度 篇6
岗位安全操作规程(岗位安全操作法，下同）的编制，应根据生产产品的原料、辅料、中间产品性质、生产工艺操作指标、工艺流程、生产设备、危险特性、安全措施等要求编写该产品生产岗位安全操作规程，作为产品安全生产的操作依据。同时单位应根据实际情况，加强资料发放管理，定期修订完善。
(一）岗位安全操作规程的管理规定
编写要点如下：
1、明确岗位安全操作规程的编写及审批程序。
2、明确岗位安全操作规程发放的要求。
3、明确对生产管理和操作人员要进行相关岗位安全操作规程的培训及人员资质的要求。
4、明确对各安全操作规程进行审定、修改或补充完善的要求。
(二）岗位安全操作规程
1、一般情况下岗位安全操作规程。
编写要点如下：
1.1明确岗位或工序的原料、辅料、中间产品和产品的物化性质、质量规格，指标要求，特别是安全指标的要求。
1.2明确岗位工艺技术指标及操作参数，如物料配比、成分、温度、压力、流量等指标。
1.3明确标出带有控制点的生产工艺流程图。
1.4明确阐述生产原理及工艺流程。
1.5明确生产设备，装置的规格、型号、尺寸、能力等。
1.6明确职业卫生、劳动防护和劳动环境的安全规定。
1.7明确生产开车操作程序，注意事项及安全措施。
1.8明确生产运行操作(含设备、设施）、维护和巡回检查方法。
1.9明确停车、紧急停车、异常情况应急处理的操作程序和处置方法。
1.10明确岗位操作应急预案的要求。
1.11附则(应急救治、消防器材的正确使用，人身伤害事故的现场急救等）。
2、特殊情况下的岗位安全操作规程。
鉴于化工生产过程中有几个环节存在较大的危险性，并具有普遍性。因此，将以下化工生产过程中的几种情况(正常运行、开停车、紧急停车、检修）的安全操作规程重点提出来，各单位可根据本单位生产的实际情况在保证安全生产前提下进行增加或删减。另外，压缩气体、液化气体、溶解乙炔等生产工艺过程除应满足化工行业一般的安全管理要求外，还应执行国家标准和行业标准中对该生产工艺的相关要求。
2.1正常生产运行情况下岗位安全操作规程。
编写要点如下：
2.1.1明确岗位操作人员的岗位任务和正常操作程序的要求。
2.1.2明确各项安全规程执行的要求：
2.1.2.1明确对检验规程(原料、辅料、中间产品及产品）的要求。
2.1.2.2明确生产装置的定期维护、保养和关键管道、阀门、设备等更换周期的要求。
2.1.2.3明确仪器、仪表定期检查、校准的要求。
2.1.2.4明确装置运行中跑、冒、滴、漏的安全、环保处置的要求。
2.1.2.5明确安全防护装置(安全附件、连锁及报警装置等）维护保养及定期检测、检验的要求。
2.1.2.6明确受压容器安全管理要求。
2.1.2.7明确消防器材管理要求。
2.1.3明确操作记录管理要求。
2.1.4明确对操作人员的要求(严禁脱岗、串岗、睡岗和做与生产无关的事等）。
2.1.5明确正确判断和处理异常情况下的管理要求。
2.2开、停车情况下岗位安全操作规程。
编写要点如下：
2.2.1明确编写开、停车方案的要求(时间、进度、实施方案、职责及责任人员等）。
2.2.2明确岗位人员培训的要求(三级安全教育、新工艺培训等）。
2.2.3明确原料、辅料、中间产品和产品的管理要求(检验、存放、使用等）。
2.2.4明确装置周边环境的要求(主要交通干道通畅、临时装置拆除、装置内外场地平整清洁等）。
2.2.5明确生产装置(设备、管道、阀门、仪器仪表）开、停车的管理要求。
2.2.6明确配套公用工程(水、电、汽、气、冷等）的管理要求。
2.2.7明确职业安全卫生及劳动防护用品(器具）的管理要求。
2.2.8明确关键设备、设施、自控仪表等的防护要求。
2.2.9明确防雷、防静电系统的管理要求。
2.2.10明确仪器、仪表校准的管理要求。
2.2.11明确消防器材的管理要求。
2.2.12明确通讯系统的管理要求。
2.2.13明确备用设备的管理要求。
2.2.14明确应急情况下的处理要求。
2.2.15明确中、长期停车，生产装置进行动火检修，排空、置换的处置要求。
2.3紧急停车情况下岗位安全操作规程。
编写要点如下：
2.3.1明确发生各种紧急情况(包括：工艺或设备的异常情况、公用工程系统的异常情况、停水、停电、停汽、停气、发生火灾、爆炸、物料大量泄露及水灾、大地震等自然灾害情况）的处理要求。
2.3.2明确各类事故的上报程序。
2.3.3明确消防器材及救治用品的配置要求。
2.3.4明确各岗位操。
3、交接班管理制度
依据《危险化学品安全管理条例》、《安全生产许可证条例》、《工业产品生产许可证条例》、《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》等法律、法规和规定。
根据原化学工业部《安全生产禁令》的规定“严格执行交接班制度”。
编写要点如下：
3.1适用范围。
3.2引用标准。
3.3交接班要求及内容
3.3.1接班准备(含提前到岗，穿戴规定的劳动防护用品，班前会议，检查生产和设备运行情况等）；
3.3.2交班准备(含填写好设备运行、生产情况记录，工具备件清点数量，工具摆放有序、整齐，资料归好，做好卫生等）；
3.3.3交接班内容(含上一班生产工艺情况，工作任务完成情况，下一班的.任务，技术措施要求，工具备件数量，设备运行情况，有无事故及处理情况，设备维护保养记录，各级领导对安全工作的要求及通知等）。
3.4交接班“五交”、“五不交”的规定
3.4.1五交(交本班生产、工艺指标、产品质量和任务完成情况；交各种设备、仪表运行及设备、管道的跑、冒、滴、漏情况；交不安全因素及已采取的预防措施和事故处理情况；交原始记录是否正确完整和岗位区域的清洁卫生情况；交上级指令、要求和注意事项）。
3.4.2五不交(生产情况、设备情况不明，特别是事故隐患不明不交；原始记录不清不交；工具不齐全不交；岗位卫生不好不交；接班者马虎，不严格不交）。
3.5考核
3.5.1人员要对口交接；
3.5.2接班人员未到，在岗人员不得离岗；
3.5.3交接班要签字；
3.5.4交接班记录要不定期进行抽查。
4、防火防爆与消防安全管理制度
依据《危险化学品安全管理条例》、《建筑设计防火规范》、《建筑物防雷设计规范》、《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程》、《石油化工企业设计防火规范》、《化工企业静电接地设计规程》、《中华人民共和国消防法》、《机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定》、《汽车库设计防火规范》、《氯气安全规程》、《工业企业煤气安全规程》、《乙炔站设计规范》、《溶解乙炔气瓶安全监察规程》、《氧气站设计规范》、《氢气使用安全技术规程》、《光气及光气化产品生产安全规程》等法律、法规和标准。
4.1生产装置。
编写要点如下：
4.1.1明确法律、法规依据(《建筑设计防火规范》、《建筑物防雷设计规范》、《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程》、《石油化工企业设计防火规范》、《化工企业静电接地设计规程》等）。
4.1.2明确安全装置及报警装置。
4.1.3明确控制系统的要求。
4.1.3明确异常情况和紧急情况的处理(含超温、超压、断电、断水、防火、防静电、防泄漏、放空等要求）。
4.2动火作业安全管理制度。编写要点如下：
4.2.1明确固定动火区域和禁火区域的划分。
4.2.2明确设立固定动火区的条件和要求。
4.2.3明确禁火区动火规定。
4.2.4明确动火的审批。
4.2.5明确动火的等级划分：
(1）特殊危险动火；
(2）一级动火；
(3）二级动火。
4.2.6明确特殊动火、一级动火和二级动火前的分析取样规定、分析时间规定。
4.2.7明确动火作业证的填报要求及管理规定。
4.2.8明确动火作业的规定要求。
4.2.9禁止动火作业的规定要求。
4.2.10明确动火作业完毕的现场清理规定。
4.2.11明确各级动火责任人的职责：
(1）动火项目负责人；
(2）动火人；
(3）动火岗位工段(班组）长；
(4）动火监护人；
(5）动火分析人；
(6）各级审查批准人。
4.2.12明确动火分级终审权限规定。
4.2.13明确动火分析执行标准。
4.2.14明确动火作业的其它规定。
4.3消防组织与实施。编写要点如下：
4.3.1明确法律、法规依据(《中华人民共和国消防法》、《机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定》等）。
4.3.2明确消防组织及职能。
4.3.3明确消防培训要求。
4.3.4明确消防对易燃、易爆物品和可能产生火灾、爆炸危险的生产、储运、销售、使用过程及其相关的设备、设施、仓库等，进行严格管理。
4.3.5明确消防器材的配备。
4.3.6明确消防预案及演练。
4.3.7明确发生火灾时按照应急救援预案处置。
4.4其它消防安全规定。编写要点如下：
4.4.1明确企业的禁烟规定。
4.4.2明确机动车辆进入易燃易爆区域的规定。
4.4.3明确易燃液体擦洗设备、材料的规定。
4.4.4明确更衣室不得存放易燃液体和易燃气体的规定。
4.4.5明确消防通道内、防火间距内严禁搭建和堆放物资的规定。
4.4.6明确高压线1.5倍间距内不得构建易燃、易爆仓库、厂房和装置的规定。
4.4.7明确研制易燃、易爆的新材料、新产品和有火灾、爆炸危险的新设备、新工艺的项目，必须对研制的每一个项目提出预防火灾、爆炸的具体措施。同时报安全(消防）部门批准。对危险化学品的生产、储存项目按照《危险化学品安全管理条例》进行审批。
4.4.8明确易燃、易爆场所禁止使用产生火花的工具，禁止穿戴化纤织物的工作服和带铁钉的鞋子的规定。
4.4.9明确汽车库、物资仓库应遵守《汽车库设计防火规范》、物资管理的有关规定。
4.4.10明确对生产、使用氯气、煤气、天燃气、液化石油气、乙炔气、氧气、氢气、光气等的单位，应按照有关(《氯气安全规程》、《工业企业煤气安全规程》、《乙炔站设计规范》、《溶解乙炔气瓶安全监察规程》、《氧气站设计规范》、《氢气使用安全技术规程》、《光气及光气化产品生产安全规程》、《氢气站设计规范》、《城镇燃气设计防火规范》等）规定执行。
危险化学品装卸安全管理制度 篇7
一、总则
1、为规范危险化学品的生产、使用、运输、发放、储存等流程的安全管理，防止引发事故,保障人民生命、财产安全，保护环境，特制定本制度。
2、本公司必须建立危险化学品档案，按照《危险化学品登记管理办法》要求进行登记。
3、危险化学品日常管理必须严格执行《中华人民共和国消防法》《化学危险物品安全管理条例》、《工作场所安全使用化学品规定》、《爆炸危险场所安全规定》等法规、制度和标准。
4、危险化学品的运输必须严格执行《危险货物运输规则》、《道路危险货物运输管理规定》、《汽车危险货物运输规则》及有关规定。
5、危险化学品的储存必须严格执行《仓库防火安全管理规则》、《易燃易爆商品储藏养护技术条件》、《常用化学危险品贮存通则》及有关规定。
6、危险化学品的包装容器必须牢固、严密，执行《危险货物包装标志》、《危险货物运输包装通用技术条件》中的规定，并实施化学品安全标签和化学品安全技术说明书规定。
7、危险化学品的从业人员（包括负责人、管理人员、操作工、仓管员、驾驶员、装卸管理人员、押运员等）必须按照国家有关规定经专门的培训、考核，取得资格证方可上岗从事操作。
8、发生危险化学品事故，应当按照应急救援预案组织实施救援，立即采取必要措施，减少事故损失，防止事故蔓延、扩大。
9、本制度规定了公司内危险化学品的生产和使用、运输装卸、出入库、储存、采购销售及报废处理的管理。
10、本制度适用于本企业的危险化学品的安全管理
二、储存和使用
1、使用部们应按照有关规定，根据实际的需要，规定危险化学品的存放时间、地点和最高允许存放量。
2、储存的化学品性质相抵触的物料不得放在同一区域，必须分隔清楚，并有标示物料名称的标识。未经检验合格的化学品，不得进入系统。
3、根据危险化学物品的种类、性能，设置相应的通风、防火、防爆、防毒、防静电、报警、降温、防潮、避雷、监测、隔离操作等安全措施。采取有效的安全生产防护条件，防止和减少毒物溢散。
4、加强设备和包装物监控管理，杜绝化学危险品的跑、冒、滴、漏。
5、储存场所应配备专用的劳动防护用品和器具，专人保管，定期检修，保持完好。
6、操作人员必须正确穿戴和使用劳动防护用品，工作结束后必须淋浴、更换工作服。不得在生产、使用、储存有毒物品的场所进食。
7、使用瓶装压缩气体和液化气体(乙炔、液化石油气、氧气、氮气等）时，气瓶内应留有余压，且不低于0.05兆帕，以防止其它物质窜入。
8、易燃物品的加热严禁使用明火。
9、禁止使用绝缘软管插入易燃液体槽内进行输送液体作业。使用机械泵输送时，应控制流速，以减少静电的产生。
10、生产、使用危险物品的场所，应根据生产过程中的火灾危险和毒害程度，采用必要的排气、通风、泄压、防爆、阻止回火、导除静电、紧急放料、自动联锁和自动报警等设施。
11、容易发生泄漏的易燃、易爆、剧毒物品的装置，应设置能迅速停止进料，防止泄漏的安全设施。
12、输送有毒、有害物料，应防止泄漏；输送、装卸易燃、易爆物品，应防止摩擦，撞击、静电等不安全因素，防止误操作和严禁野蛮作业。
13、所有废水、废气、废渣和粉尘的排放，必须符合国家排放标准。凡能相互引起化学反应发生新危害的废物严禁混在一起排放。
14、禁止将金属物品置入罐（槽车）内取样；禁止使用易产生火花的工具开桶盖。
15、提供安全技术说明书。
16、建立销售台帐，经营销售剧毒化学品、易制毒化学品，应记录销售的品名、数量、用途日期，购买单位的名称、地址和购买人的姓名、身份证号码。销售台帐和证明材料复印件应当保存2年备查。
17、每天核对剧毒化学品的销售情况，发现被盗、丢失、误售等情况，必须立即向当地公安部门报告。
18、不得向个人或无购买凭证、准购证的单位销售剧毒化学品。
19、危险化学品的样品必须按化学品危险性类别分类、分项摆放，对不可配装的危险化学样品，必须隔离摆放。
20、摆放易燃、易爆危险化学品的经营场所，要采取杜绝火种的安全措施。
八、报废处理
1、危险化学物品和放射性物质等废弃的处理，必须事先提出申请，制订周密的安全保障措施，并由有资质的单位处理。禁止将危险废物提供或委托无经营许可证的单位贮存、处理。
2、贮存危险废物，必须按照危险废物特性分类进行，禁止混合收集、贮存、处置性质不相容的危险废物。禁止将危险废物混入非危险废物中贮存。
3、运输危险废物，必须遵守国家有关危险货物运输管理的规定。
4、凡拆除的容器、设备和管道内带有危险物品必须先清洗干净，验收合格后方可报废。
5、经营过程中产生的危险化学物品废渣、废液等，必须采取有效的技术措施进行处理。不得随同一般垃圾运出、随意排放。
九、管理职责
1、仓管部按职责范围负责本制度指定条款的实施和管理。
2、安全主任按职能范围负责本制度执行情况的检查督促和管理。
危险化学品装卸安全管理制度 篇8
1、目的和范围
规范危险化学品的管理，保障企业生产安全。本制度适用于公司范围内危险化学品的生产、使用、运输、采购、销售、储存等环节。
2、编制依据
依据《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《广东省安全生产条例》、《危险化学品从业单位安全标准化规范（试行）》制定本制度。
3、职责
3.1管理部负责编制《危险化学品事故应急救援预案》，定期组织开展演练，并到政府相关部门备案。
3.2管理部负责开展企业危险化学品登记普查工作，依据普查情况编制《安全技术说明书》和安全标签，负责到有关部门和机构进行登记、备案。
3.3管理部负责配合企业内开展的各种形式的安全教育，对厂内员工进行危害告之教育。
3.4公司设立24小时报警、咨询电话。
3.5各归口管理部门依据《危险化学品安全管理制度》进行安全检查，并相应建立的管理、检查台帐，对相关方进行危害告之，对使用本企业危险化学品的相关方提供《安全技术说明书》。
4、控制程序
4.1生产和使用
4.1.1车间应根据生产需要，规定危险物品的存放时间、地点和最高允许存放量。原料和成品的成份应经化验确认。生产备料性质相抵触的物料不得放在同一区域，必须分隔清楚。
4.1.2生产和使用剧毒物品场所及其操作人员，严格执行企业制定的《剧毒危险化学品安全管理制度》，必须加强安全技术措施和个人防护措施。
4.2安全技术措施
4.2.1改革工艺技术，并采用安全的生产条件，防止和减少毒物溢散。
4.2.2以密闭、隔离、通风操作代替敞开式操作。
4.2.3加强设备管理，杜绝跑、冒、滴、漏。
4.3个人防护措施
4.3.1配备专用的劳动防护用品和器具，专人保管，定期检修，保持完好。
4.3.2严禁直接接触物品，不准在生产、使用场所饮食。
4.3.3正确穿戴劳动防护用品，工作结束后必须更换工作服、清洗后方可离开作业场所。
4.3.4有毒物品场所，应备有一定数量的应急解毒药品。
4.4压缩气体和液化气体（如：液氯、液氧、乙炔、液化石油气、氧气、二氧化碳、氮气等）使用时，气瓶内应留有余压，且不低于0.05兆帕（Mpa）,以防止其它物质窜入。
4.5盛装腐蚀性物品的容器应认真选择，具有氧化性酸类物品不能与易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿燃烧物品混装，酸类物品严禁与氰化物相遇。
4.6易燃物品的加热禁止使用明火,在高温反应或蒸馏等操作过程中,如必须采用烟道气、有机热载体、电热等加热时，应采取严密隔绝措施。
危险化学品装卸安全管理制度 篇9
1）目的
为了对公司使用的各种化学品进行有效的管理，防止在运输、储存、使用、废弃等过程中对环境、健康和安全造成不良影响，特制定本制度。
2）使用范围
使用于公司化学品从购买到废弃的全过程的管理
3）定义
3.1化学危险品
化学危险品（以下简称化学品）系指中华人命共和国标准《危险货物分类与品名编号》规定的分类标准中的爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品或遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、毒害品和腐蚀品七大类。
4）职责
4.1采购课、管理部负责化学品的采购和运输中的管理；
4.2仓库课分别负责危险化学品贮存中的管理；
4.3各部门负责化学品使用过程中的管理
5）工作程序
5.1化学品的购买和运输
5.1.1请购单位根据实际生产的需要，确定请购量，有计划地进行请购。
5.1.2采购部门在选购化学品时，应根据使用生产工艺要求，在满足相同使用效果的前提下，尽可能选择毒害性，危险性较小的环保产品。
5.1.3对于新购买的化学品应要求供应商提供化学品物质安全资料表（MSDS）或从有关资料获取（MSDS）。
5.1.4购买化学品时应对供应商的环境行为、运输能力进行调查，选择有运输资格的单位；运输及装卸过程中要防止泄漏、碰撞、倾倒等潜在事故的发生。
5.2化学品的标示
5.2.1根据化学品的物质安全资料表或危险特性，生产单位制作化学危险品标示牌，其内容包括材料识别信息、危害警告和特定的个人防护用品。
5.2.2所有化学品的存贮处都必须设置有效的化学危险品表示牌。
5.3化学品的储存
5.3.1新购化学品入库时，应由仓库管理责任者按化学品的品名、数量、入库日期进行登记，并检查其是否包装完好，标示清楚。
5.3.2化学品应存放在危险化学品仓库指定位置，仓库内应有防火、防爆、防泄漏、防雷等措施，并配备通讯、报警等装置。
5.3.3根据化学品的性质分类、分项存放，并贴上MSDS予以标识，化学品应保持一定的安全距离、存放高度，仓库内做好防渗、防漏的管理。
5.3.4危险品仓库应由专人管理，要采取防止无关人员随意入内的措施，禁止将火种、热源带入化学品贮藏场所。
5.4化学品的临时储存、分别保管
5.4.1各部门、生产车间必须选定远离火源，热源的合适场所作为使用中化学品暂存处，并作适当标示管理。
5.4.2对于生产车间保管的化学品的在库量，原则上以一天的使用量为限。
5.4.3暂时保管场所由专人管理，管理责任人负责其管理状况的检查和维持。
5.5化学品的使用
5.5.1化学品领用时，要做好出库记录，出库搬运过程中应避免散落、渗漏。
5.5.2各部门指定专人负责本部门使用化学危险品的管理，对于生产车间，以车间为单位指定专人负责化学危险品的领用、发放并作用量、去向记录管理。
5.5.3对于现场临时存放的化学品，要标示明确，分类存放，防止挥发和泄漏。
5.5.4各部门在使用化学品时，应根据其物质安全资料表MSDS，尽量做到不散落，不滴漏、不挥发、不浪费。
5.5.5生产车间除工作指定使用的相应化学品外，不得使用其它化学品。
5.5.6使用对于人体有害的化学品时必须根据MSDS或其它要求做好必要的防护工作，如戴手套、口罩、通风等。
5.5.7禁止将酒精等易燃品做打扫卫生、擦拭赃物等清洁用途（产品清洁除外），以避免接触火源引发火灾事故。
5.6化学品的废弃
各单位生产的废化学液应收集到容器内，防止暴晒、雨淋和废液的流出，并按
《废弃物管理程序》放到指定的场所，废液的处理见《废弃物管理程序》。
5.7紧急情况处理
5.7.1发生火灾、泄漏、爆炸等紧急情况时，按《应急准备和响应管理程序》进行处理。
5.7.2发生人员伤害或环境污染时，应按照相应的物质安全资料表MSDS的相关规定进行处理。
5.7.3对危险化学品的异常、紧急事件处理后必须按照《不符合、纠正和预防措施控制程序》做出纠正，进行改善措施。
5.8人员培训
对使用、管理化学品岗位的人员进行培训，使其能够担任该岗位的日常管理工作，培训方法详见《培训、意识和能力管理程序》。
6）相关文件
略
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