钣金工厂仓库管理制度

钣金工厂仓库管理制度（通用5篇）

　　在现在的社会生活中，我们都跟制度有着直接或间接的联系，制度一经制定颁布，就对某一岗位上的或从事某一项工作的人员有约束作用，是他们行动的准则和依据。拟定制度需要注意哪些问题呢？下面是小编整理的钣金工厂仓库管理制度（通用5篇），仅供参考，欢迎大家阅读。

　　钣金工厂仓库管理制度1

　　由于工厂的特殊性，各类物资复杂多样，流程复杂，包括物资和产品的采购数量，账单的核对，物资的入库管理，物资存储，以及出库管理等一系列流程，制定相应的管理制度，使工厂仓库管理更加的制度化、规范化，确保车间生产用原材料质量稳定、加速资金周转，供应及时，并安全使用危险化学品，防止意外事故的发生，提高工厂仓库的管理水平。

　　一、仓库日常管理

　　1、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片；半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账、卡片；财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一，相互一致。合格品、逾期品、失效品、料废、退回电机、返修电机应分别建账反映。

　　2、必须严格按MIS系统和仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔录入MIS系统，做到日清日结，确保MIS系统中物料进出及结存数据的正确无误。及时登记手工明细账并与MIS系统中的数据进行核对，确保两者的一致性。

　　3、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物、卡三者一致。铸件仓管员必须定期对每种铸件材料的单重进行核对并记录，如有变动及时向事业部、财务部反映，以便及时调整。

　　4、各事业部、分厂必须根椐生产计划及仓库库存情况合理确定采购数量，并严格控制各类物资的库存量，有条件单位逐步实行零库存；仓库保管员必须定期进行各类存货的.分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要按月编制报表，报送各事业部领导及财务人员，各事业部对本单位的各类不良存货每月必须提出处理意见，责成相关部门及时加以处理。

　　二、入库管理

　　1、物料进仓时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续；如属回用物资应凭回用单办理入库手续，拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。

　　2、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内，经检验不合格的物资一律退回，放在暂放区域，同时必须在短期内通知经办人员负责处理。

　　3、一切原材料的购入都必须用增植税专用发票方可入库报销，无税票的，其材料价格必须下浮到能补足扣税额为止。同时要注意审查发票的正确性和有效性。

　　4、入库材料在未收到相应发票前，仓管员必须建立货到票未到材料明细账，并根据检验单等有效单据及时填开货到票未到收料单，在收到发票后，冲销原货到票未到收料单，并开具材料票到收料单，月底将货到票未到材料清单上报财务。

　　5、收料单的填开必须正确完整，供应单位名称应填写全称并与发票单位一致，如属票到抵冲的，应在备注栏中注明原入库时间，铸件收料单上还应注明单重和总重。收料单上必须有保管员及经手人签字，并且字迹清楚。每批材料入库合计金额必须与发票上的不含税金额一致。

　　6、因质量等原因而发生的退回电机，必须由技术部相关人员填写退回电机处理单，办妥手续后方可办理入库手续。

　　三、物资的储存管理

　　1、物资的储存保管，原则上应以物资的属性、特点和用途规划设置仓库，并根据仓库的条件考虑划区分工，凡吞吐量大的落地堆放，周转量小的货架存放，落地堆放以分类和规格的次序排列编号，上架的以分类编号存放。

　　2、物资堆放的原则是:在堆垛合理安全可靠的前提下，推行五五堆放，根据货物特点，必须做到过目见数，检点方便，成行成列，文明整齐。

　　3、仓库保管员对库存、代保管、待验材料以及设备、容器和工具等负有经济责任和法律责任。因此坚决做到人各有责，物各有主，事事有人管。仓库物资如有损失、贬值、报废、盘盈、盘亏等，保管员不得采取“发生盈时多送，亏时克扣”的违纪做法。

　　4、保管物资要根据其自然属性，考虑储存的场所和保管常识处理，加强保管措施，勿使公司财产发生人为保管责任损失。同类物资堆放，要考虑先进先出，发货方便，留有回旋余地。

　　5、保管物资，未经科长同意，一律不准擅自借出。总成物资，一律不准折件零发，特殊情况应经科长批准。

　　6、仓库要严格保卫制度，禁止非本库工作人员擅自入库。仓库严禁烟火，保管员要懂得使用消防器材和必要的防火知识。

　　四、出库管理

　　1、各类材料的发出，原则上采用先进先出法。物料(包括原材料、半成品)出库时必须办理出库手续，并做到限额领料，车间领用的物料必须由车间主任(或其指定人员)统一领取，领料人员凭车间主任或计划员开具的流程单或相关凭证向仓库领料，行政各部门只有经主管领导批字后方可领取，领料员和仓管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况，核对正确后方可发料；仓管员应开具领料单，经领料人签字，登记入卡、入帐。

　　2、成品电机发出必须由各销售部开具销售发货单据，仓库管理人员凭盖有财务发货印章和销售部门负责人签字的发货单仓库联发货，并登记卡片。

　　钣金工厂仓库管理制度2

　　一目的

　　本制度对于仓库的收、发、贮、管作了规定,以确保不合格的原材料和成品不入库、不发出,贮存时不变质、不损坏、不丢失。

　　二适用范围

　　适用于原料库和成品库及待处理品库的管理。

　　三内容

　　1.职责

　　●原料库管员负责原材料、外协品、半成品的收、发、管工作。

　　●成品库管员负责成品的收、发、管工作以及退回货物的前期验收。

　　●待处理品库管员负责待处理品的收、发、管工作。

　　2.入库

　　●原材料、外协品、半成品的入库。

　　ⅰ原材料、外协品到公司后,由库管员指定放置于仓库待验区内,大宗的货物可以直接放在仓库合格区内(于栈板上码垛存放),但应做出“待验”标识。然后,库管员按《过程和产品的监视和测量程序》的规定进行到货验证和报验。

　　验证的内容包括:品名、型号规格、生产厂家、生产日期或批号、保质期、数量、包装状况和合格证明等。经验证合格的,库管员提交《采购收料通知》报质管部检验;经验证不合格的,通知采购部进行交涉或办理退货。

　　ⅱ库管员接到质管部检验结论为“合格”的检验报告后,应及时办理入库手续,并将待验区内的货物转移到库内合格区存放,已放在仓库合格区的待验品,应将“待验”标识取下;接到检验结论为“不合格”的检验报告时,应按规定做出不合格标识,等待不合格品审理。接到《不合格品评审表》后按处置结论执行。

　　ⅲ采购部打印“采购收料通知单”交生产部库管员作为收货入库凭证。

　　ⅳ半成品经检验合格后,检验结论为“合格”的生产部打印入库单到原料库办理半成品入库手续。库管员应核对半成品的品名、型号、数量、批号、生产日期,无误后方可入库。

　　●成品入库

　　ⅰ检验结论为“合格”的产品生产部打印《入库单》到成品库办理成品入库手续,在办理入库时,库管员应检查、核对产品的品名、型号、数量等标识是否正确、规范以及外包装是否干净等,符合要求的方可入库。

　　ⅱ成品入库后应放置于仓库合格区内。

　　●待处理品入库

　　ⅰ成品库库管员负责退货和超过保质期滞销产品入库工作;生产部负责半成品和准成品待处理入库工作;库管员应检查核对产品的品名、型号、数量、批号等是否属实,对入库单进行审核。

　　●产品入库后,库管员应及时审核,在帐上记录产品的名称、型号、规格、批号、生产日期、数量、保质期和入库日期以及注意事项。并《产品标识和可追溯性控制程序》的规定做出标识。

　　●未经检验和试验或经检验和试验认为不合格的产品不得入库。

　　●库管员应妥善保存入库产品的有关质量记录(验证记录、原始质量证明、检验报告单等),每月将这些质量记录按时间顺序和产品的类别整理装订成册、编号存档并妥善保管。

　　3.贮存

　　●贮存产品的场地或库房应地面平整,便于通风换气,有防鼠、防虫设施,以防止库存产品损坏或变质。

　　●合理有效地利用库房空间,划分码放区域。库存产品应分类、分区存放,每批产品在明显的位置做出产品标识,防止错用、错发。具体要求如下:

　　ⅰ库存产品标识包括产品名称或代号、型号、规格、批号、入库日期、保质期,由库管员用挂标牌的方法做出。若产品外包装已有上述标识的,仅挂产品型号的标识牌即可;

　　ⅱ库存产品存放应做到“三齐”:堆放齐、码垛齐、排列齐。离地、离墙10~20厘米,并与屋顶保持一定距离;垛与垛之间应有适当间隔;

　　ⅲ成品按型号、批号码放,高度不得超过6层;

　　ⅳ原材料存放按属性分类(防止串味),整齐码放,纸箱包装码放高度不得超过规定层数;袋包装和桶包装码放高度不宜过高,以防损坏产品;

　　ⅴ放置于货架上的'产品,要按上轻下重的原则放置,以保持货架稳固。

　　●有冷藏、冷冻贮藏要求的原料、半成品均按要求贮藏于冰箱、冰柜、冷库或有空调的库房。

　　4.发放

　　●生产部生产人员凭《配料单》和《领料单》到原料库领取原材料和半成品。

　　●原料库库员每天按《配料单》每罐原料的实际数量备料、发放。

　　●在备料时,如果发现计划数量和实际发放数量不符时,库管员应在《配料单》备注栏中填写每罐实际发放的数量。

　　●实行批次管理的原料,库管员每天备料、发料时在《配料单》上填写该原料的批号,以达到可追溯的目的。

　　●技术部开发人员凭经部门经理审批的《出库单》到原料库领取原材料和半成品。

　　●提取成品时必须有营业部打印的《出库单》和《调拨单》。

　　●原料库和成品库的库管员凭经审批的《领料单》或《出库单》、《发货单》发放原材料、半成品或成品,发放时应做到:

　　ⅰ认真核对《领料单》或《出库单》、《发货单》的各项内容,凡填写不齐全、字迹不清晰、审批手续不完备的不得发放;

　　ⅱ发放时,应认真核对实物的品名、型号和数量,符合领料或出库凭证要求的才能发放;

　　ⅲ发放完毕,库管员应对《领料单》或《出库单》、《发货单》进行审核,《配料单》交会计部,单据应妥善保管;

　　ⅳ发放时,若产品标识破损、字迹不清,应重新作出标识后发放;

　　ⅴ同一规格的原料、半成品、成品应按“先进后出”的原则进行发放。

　　5.仓库内部管理

　　●成品库的主管部门应对仓库进行不定期的抽查,检查账、物、卡相符状况,存放情况、标识情况。原料库主管应抽查物料的仓储情况、环境条件、有无错放、混料及超期贮存、变质、损坏等现象。发现问题,及时解决。

　　●库管员应经常对库存产品进行检查和维护,发现变质、发霉或标识脱落等现象应及时向直接上级报告,及时处理。对有保质期的产品要防止失效。发放距保质期不到一个月(含)的原料前应报验,检验合格后才能发放。距保质期不到三个月(含)的成品一般不发放(顾客同意的除外),但应及时报验,根据检验结果进行处理。若超过保质期,应及时报验,并按《不合格品控制程序》的规定处理。

　　●仓库人员应进行经常性动态盘点,做到日清日结,保持账、物相符,年中和年末应配合财务部搞好盘点工作。

　　●仓库做到通风、防潮、清洁,无苍蝇、老鼠。冷藏、冷冻库温度应控制在规定范围。仓库内严禁烟火,不允许存放易燃易爆物品和其它危险品(危险品库除外),并设置足够的消防器材。消防器材不允许占压。

　　●对有毒有害及带有腐蚀性的物品应分别贮存,并采取有效的安全防护措施。

　　●退库的成品应按品种、型号分别码放并予以标识,经质管部检验为合格的办理入库,并尽快发出。经检验为不合格的,按不合格评审处置意见办理,并作出待处理标识。

　　●成品库另划待处理品区,存放退货并予以标识,同时配合有关部门按程序做好退货处理工作。

　　●原料库根据生产计划,做好查料、备料工作,严格按领料制度发放原料。根据生产计划和库存填报采购申请计划,保证生产需要。

　　●对于喷粉产品要严格按照产品的贮存条件贮存,经常检查并通风,发现问题及时通知直接上级并与技术部联系,做到及时处理。

　　●凡打开包装的原料、半成品和成品,都应重新包装,保证密封,不允许敞开存放。没有标识的应做出标识。

　　●成品库负责样品的包装、发放。样品包装上应有标识,标识内容包括:品名、型号和生产日期。样品应在生产后的三个月内发放。若要将超过三个月的产品做样品发放,应报验,经检验合格后才能做样品发放。

　　●安全事项

　　ⅰ上班必须检查仓库门锁有无异常,物品有无丢失;

　　ⅱ下班检查是否已锁门、拉闸、断电及是否存在其它不安全隐患。

　　6.本制度由生产部、销售部共同制定并解释。

　　7.本制度由生产部、销售部负责实施、检查与考核。

　　8.本制度施行后,原有的类似制度自行废止。

　　钣金工厂仓库管理制度3

　　第一章总则

　　第一条为使本公司的仓库管理规范化,保证货品的完好无损,结合本公司具体情况,特制订本规定。

　　第二条仓库管理工作的任务。

　　(1)做好成品出库和入库工作。

　　(2)做好产品的保管工作。

　　(3)及时补充发货量大的产品库存，保证正常的经营需要。

　　(4)保障各客户所需货物的供给。

　　(5)做到日事日清

　　第二章仓库产品的入库

　　第一条对于成品入库要清点数量,核对款号、颜色。无误后双方签字确认。

　　第二条入库后及时整理上架,并做好标识第三条入库帐交予仓库主管及时登帐

　　第三章仓库产品的出库

　　第一条配货员根据发货的配货单进行配货出库。

　　第二条配货员要核对清楚规格、数量,方可装包。并放一联出库单于包装内。在包装外写好客户地址、姓名、联系电话。

　　第三条代理仓库、直营仓库和四季青档口调拨货品必须走账,做到有帐可查,确保仓库货品的准确率。

　　第四条打包人员在打包前要提醒配货员有否遗漏方可打包,打包完后进行登记,并做好和司机或货运公司的交接。

　　第五条发货前需和销售人员沟通好,方可发货

　　第六条货品出库完后及时整理货架,需更改标识的要及时更改。

　　第七条配货员出完库后要把出库单存根交予仓库主管及时登账。

　　第四章仓库产品退货

　　第一条退货回来要检查包装是否完好,包装有破损要当面清点完后,数量准确方可签字。

　　第二条退货要及时退掉,数字有出入时及时跟销售人员反馈,并跟踪销售人员及时解决。没有问题的需换包装的,换完包装整理上架。

　　第三条次品退货需维修的,及时交予生产部维修,不能维修的'入次品仓,并上报给营销总监。

　　第四条退货单核对无误后交予仓库主管及时登帐

　　第五章仓库成品的保管

　　第一条仓库人员对库存货品要每月月末盘点;

　　第二条结合仓库条件,做到货品定置摆放,合理有序,保证货品的进出和盘点方便。

　　第三条严格遵守仓库保管纪律、规定,仓库保管纪律内容规定:

　　(1)严禁在仓库内吸烟。

　　(2)严禁无关人员进入仓库。

　　(3)严禁在仓库堆放杂物、废品。

　　(4)严禁在仓库内存放私人物品。

　　(5)严禁在仓库内乱接电源,临时电线,临时照明。

　　第六章仓库的卫生管理

　　(1)不得在仓库内吃零食,吃饭。

　　(2)在货品上架、打包后要及时清扫(包括展厅)

　　(3)仓库坚持做仓库无灰尘、无蛛网、保持地面的整洁以及仓库的清晰;

　　(4)要及时清理桌面上的资料、杂物,保持桌面、抽屉的清洁。

　　第七章安全事项

　　第一条在上架、配货当中要确定梯子放稳后才能上下

　　第二条要经常检查梯子是否有松动,并及时交维修人员维修。

　　第二条下班前要拉闸、断电,检查门窗是否关好及其它不安全隐患。

　　钣金工厂仓库管理制度4

　　一.物资入库验收制度

　　1、采购员完成采购任务,货到厂时应及时通知品质部检验员(或有检验资质的相关人员)到仓库办理入库手续,其程序具体规定如下:

　　1)、认真填写《检验通知单》,一式三联,并签署。

　　2)、供货单位发票(符合国家税务规定)。

　　3)、发货明细表。

　　4)、质保书。

　　5)、使用说明书。

　　6)、公司领导批准的采购计划。

　　2、保管员判明实属本库保管物资后,应对货物及凭证认真检查所收物资名称、规格、数量、质量、价格,当证件完全符合后,存放在待验区。

　　1)、技术质检应根据分管物资的特性,按不同规定办理。

　　2)、设备备件由设备部检验签证合格后,才能入库。

　　3)、劳保用品由生产部检验签证合格后,才能入库。

　　4)、办公用品由综合部检验签证合格后,才能入库。

　　5)、锅炉用原煤由综合部复核重量,质检部检验煤的指标是否与供应商提供的指标相符,达到要求才能入库。

　　6)、玉米淀粉由纸板部复核重量,质检部检验淀粉的指标是否与供应商提供的指标相符,达到要求才能入库。

　　7)、原纸由收货员复核重量,质检部检验原纸的指标,对于需要判定是否收货的其它问题由生控部签字决定。

　　8)、办妥后的入库单由保管员、采购员、财务部各存一联记帐。

　　9)、物资验收后一段时间内若发现问题,保管员应立即通知采购员与供货单位交涉,办理退货,由采购员负责追加经济损失。

　　10)、纸板、纸箱的入库按相关程序办理。

　　3、下列情况应严格把关,不准验收:

　　1)、无公司领导批准采购的。

　　2)、与合同订货单计划不符的。

　　3)、违反公司规定,采购员工作标准,没按规定进货渠道采购的。

　　4)、质量不合格的。

　　4、待验收物资,不合格物资,保管员应妥善保管,并督促抓紧处理,手续应健全。

　　5、物资因生产急需或其他原因不便入库,而直接送到现场,保管员要亲自赴现场办理入库和发料手续。

　　仓库物资入库程序如下:

　　物资到库采购员填写入库单、检验单,并通知检验员。仓库保管员根据入库单、采购计划清点数量,查看规格型号、检验员检验、保管员签字、仓库主管审核、办理入库。

　　二、物资保管与保养

　　1、根据不同类别、形状、特点、用途分库分区;保管要做到“二齐”,“三清”,“四定位”摆放。

　　二齐:摆放整齐、库容整齐

　　三清:材料清、数量清、规格清

　　四定位:按区、按排、按架、按位定位

　　2、保管物资应做到“十不”,即不锈、不潮、不冻、不霉、不腐、不变质、不挥发、不漏、不爆、不混、按物资保管技术要求,适当进行加垫、通风、清洗、干燥、定期涂油或重新包装,存放不当应及时改进。

　　三、物资出库管理

　　1、保管员发料应按主管部门批准的领料单及计划限额进行发料,物资发放应视生产需要。既发整又发零。

　　2、对退货物资由领料单位办理,并做好登记,冲帐手续。

　　3、纸板、纸箱的出库按相关程序办理。

　　4、要注意审查各种领料单的合法性,有下列情形之一者,不准出库。

　　1)、凭单印签不符不全,批准手续不符

　　2)、凭单字据不清或被涂改

　　3)、未验收入库物资

　　4)、发料应对保质负责,严禁发不合格物资

　　5)、先进先出,后进后出

　　4、实行一料一单(注明名称、规格、型号、用途、数量、金额、日期)。

　　其出库程序如下:

　　领料员填写领料单部门领导签字保管员签字仓库主管签字发料

　　四、清仓盘点和盘盈、盘亏、报废处理。

　　保管员应坚持实地盘点法,年终进行全面盘点,盘点应做到:

　　1)、盘点时发现盈或亏应重复一次,重新核实,并分析原因,提出改进意见或措施,做好记录。

　　2)、检查安全防火设施和措施器材等,发现问题及时向领导汇报并采取防范措施。

　　3)、清仓盘点中发生的盘盈、盘亏应由保管员查明真实原因,及时报告领导。

　　五、帐务处理

　　1、保管员应建立材料帐,并按规定项目仔细记好帐目。

　　2、记帐要认真,帐、卡、物三相符,材料收支与结存要保持平衡。

　　3、每月5号前填报入库、出库明细给财务和总经理。

　　六、废旧物资回收利用管理

　　确定废旧物资回收范围

　　1)、各种包装物的`回收

　　2)、各种容器的回收

　　3)金属料尖、边角余料,有色和黑色金属切屑。

　　4)不能再修复的工具、量具等。

　　5)其它各种有用物资的回收。

　　七、仓库应设置废旧物资回收专柜,单独建帐。

　　1)、实行交旧领新(工具、电器,电机等)

　　2)、员工工种变动调离时,所领(借)的工、器具应退回仓库,办理退料手续。

　　3)、报废物资、仓储容器、废料的变价收入管理。任何部门、任何人不能擅自处理,应由物资管理部门负责人指定专人处理,收入均归公司财务部门入帐。

　　钣金工厂仓库管理制度5

　　1．仓库是企业物资供应体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节，同时担负着物资管理的多项业务职能。它的主要任务是：保管好库存物资，做到数量准确，质量完好，确保安全，收发迅速，面向生产，服务周到，降低费用，加速资金周转。

　　2．指要根据工厂生产需要和厂房设备条件统筹规划，合理布局，不断提高仓库管理水平。

　　3.制定目的：方便各车间的有序生产，控制原材料的.流失减少浪费

　　4.仓库对生产车间所有物料进行监控，车间应无条件配合。

　　5．物资入库存，库房管理员要亲自为交货人办理入库手续，核对清点物资名称、数量是否一致，按要求填写入库单并签字，应当认识到签字验收是经济责任的转移。

　　6．物资入库存，应先入待验区，未经检验合格不准进入货位，更不准投入使用。

　　7．材料验收合格，库房管理员凭发票所开列的名称、型号、数量、计量验收就位，入库存单各栏应填写清楚，并随同发票一起交财务部记账。

　　8．不合格品，应隔离堆放，严禁投产使用。如工作马虎，混入生产，库房管理员应负失职的责任。

　　9．验收中发现的问题要及时通知采购经办人和相关部门负责人处理。托收到而货未到，或货已到而无发票，均应向经办人反映查询，直到消除悬事挂账。

　　10．物资的储存保管，原则上应以物资的属性、特点和用途规划设置仓库，并根据仓库的条件考虑划区分工，凡吞吐量大的落地堆放，周转量小的货架存放，落地堆放以分类和规格的次序排列编号，上架的以分类编号存放。

　　11．保管物资，未经科长同意，一律不准擅自借出。总成物资，一律不准折件零发，特殊情况应经科长批准。

　　12．仓库要严格保卫制度，禁止非本库工作人员擅自入库。仓库严禁烟火，保管员要懂得使用消防器材和必要的防火知识。

　　13．各生产车间必须凭生产任务单领料单和部门主管签字方可领料，仓库管理员应按照任务单和领料单的限额发料；领料人不得私自乱拿否则按材料价值加倍罚款。领料单应填明材料名称、规格、型号、领料数量、订单编号、零件名称和材料用途，

　　14．发料必须与领料人和接料车间办理交接，当面点交清楚，防止差错出库。

　　15.生产车间领料时先检查材料质量问题，有质量问题及时退回仓库。

　　13．记账要字迹清楚，日清月结不积压，托收、月报及时。

　　14．允许合理的自然损耗所引起的盘盈盘亏，每月都应上报，以便做到账、卡、物、资金四一致。

　　15．每月对仓库进行一次清查盘点。

　　16．库存盈亏反映出保管员的工作质量，力求做到不出现差错。

　　17.仓管员对仓物料必须严格验查物料的品名、规格和数量。发现品名、规格数量、价格与单据、运单不符，应及时通知购置部门向供货单位办理补料或退货手续。进仓物料的质量验收由购置部门负责。

　　18.仓库物资必须按类别、固定位置堆放。注意留通道，做到整齐、美观。

　　19.库内严禁携带火种，严禁吸烟，非工作人员不得进入库存内。

　　20.仓管员要认真做好仓库的安全工作，经常巡视仓库，检查有无可疑迹象。要认真做好防火、防潮、防盗工作，检查火灾危险隐患，发现问题应及时汇报。

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