工具的管理制度

工具的管理制度[优选15篇]

　　在我们平凡的日常里，越来越多人会去使用制度，制度是指要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。那么拟定制度真的很难吗？以下是小编帮大家整理的工具的管理制度，欢迎阅读与收藏。

工具的管理制度1

　　1、工具管理员受总经理委派，对企业内所有工具、设备负有管理和监督使用的权利。所有员工必须接受工具管理员对工具、设备正确使用的监督，如因野蛮操作造成工具、设备的损坏，将视情节轻重给与严厉处罚。

　　2、工具管理员在工作中必须认真负责，未经领导同意严禁将工具、设备转借他人，定期对库内的专用工具、普通工具进行保养，定期对维修设备的保养情况进行监督，发现问题及时纠正上报。每月25日--30日对所有工具进行清点，发现遗失及时补充，保证工具、设备能满足正常维修的使用。

　　3、对于管理不善造成的工具遗失、损坏，将根据造成的损失，对工具管理员进行相应的`经济处罚。

　　4、一年内专用工具无人为损坏，设备保养使用正常，保证维修工作的正常使用，将对工具管理员进行相应的经济奖励。对于发现纠正的错误，避免了重大安全事故的发生，公司将给与工具管理员特别奖励。

工具的管理制度2

　　1、公司将根据岗位不同,给维修人员和其它相关人员配备一定量的工具。工具使用分为领用和借用。

　　2、领用工具应填写个人工具领用单,对不经常使用或较贵重的.工具应采取借用方式,借用应填写借条,非物业部工作借用工具应有物业部主管人员签批的借条,借条上要注明归还日期,并按期归还,归还时保管人员应进行验收。

　　3、所借领工具为公司财产,使用人员应妥善保管、正确使用。因保管使用不当,造成遗失或非正常性损坏,责任人应按公司要求给予一定比例的赔偿。

　　4、所有工具原则上不外借使用,如因特殊情况外借,应由物业部高级经理签字批准。

　　5、公司根据员工岗职变更,可收回或变更个人工具配备情况,回收或变更时,应在个人工具领用单上注明。

工具的管理制度3

　　工具维修管理制度旨在确保企业工具设备的正常运行，提高工作效率，降低维修成本，延长工具使用寿命。它涵盖了工具的日常维护、故障报修、定期检查、维修记录、责任分配和培训等方面。

　　内容概述：

　　1. 工具设备的日常管理：规定工具的`正确使用方法，强调使用后的清洁保养。

　　2. 故障报修流程：明确员工在发现工具故障时的报告程序，包括故障描述、紧急处理和上报路径。

　　3. 定期检查与维护：设定定期检查的时间表，执行预防性维护工作。

　　4. 维修记录：建立详细的工具维修档案，记录每次维修的情况，以便追踪设备状态。

　　5. 责任分配：明确各部门和个人在工具维修管理中的职责，确保责任落实到位。

　　6. 培训与教育：定期进行工具使用和维护的培训，提升员工的设备管理意识。

工具的管理制度4

　　个人工具管理制度的重要性体现在以下几个方面：

　　1.提升效率：通过规范化的管理，确保员工随时能使用状态良好的工具，提高工作效率。

　　2.节约成本：预防工具的过度损耗和丢失，降低采购和替换成本。

　　3.安全保障：明确使用规范，减少因工具不当使用造成的安全事故。

　　4.资源优化：合理分配工具，避免资源闲置和浪费。

　　5.员工责任感：通过制度引导，培养员工对工具的'爱护和责任感。

工具的管理制度5

　　为保证车间生产工具的正确使用和有效管理，规范各类工具的保管和领用，特制定以下办法：

　　1、车间公用工具必须建立台账，台账一式俩份，车间和保管员各一份。

　　2、保管员每月清查一次工具的'损坏和丢失情况，清查结果向车间汇报。

　　3、新领工具必须及时入帐。

　　4、车间工具只允许车间内部人员使用，不得以个人名义私自借人，外借必须车间领导同意。

　　5、车间人员借用公用工具必须登记，使用后及时归还，如丢失和因使用不当造成损坏的照价赔偿。

　　6、个人工具由个人妥善保管，调离时交还给车间。个人所领取的工具，自己必须爱惜，丢失工具自己及时购买。

　　7、检修时不带个人工具，一次罚50元。

工具的管理制度6

　　工具配备管理制度的重要性体现在以下几个方面：

　　1.提升工作效率：合适的工具能提高员工的工作效率，减少因工具不合适导致的.时间浪费。

　　2.确保工作安全：规范的工具使用和保养能降低工作风险，保护员工的生命安全。

　　3.控制成本：通过合理采购和维护，延长工具使用寿命，降低替换成本。

　　4.维护设备资产：有效管理工具，防止资产流失，保证企业资产的完整性和价值。

工具的管理制度7

　　1.提升工作效率：良好的工具管理能确保工具始终处于良好状态，减少因工具故障造成的停工时间。

　　2.保障员工安全：规范的工具使用和安全培训可以降低工作中的意外伤害风险。

　　3.控制成本：通过合理采购、有效维护和适时报废，延长工具使用寿命，降低更换成本。

　　4.维护公司形象：有序的.工具管理体现公司的专业性和管理水平，提升客户满意度。

工具的管理制度8

　　一.目的

　　加强公司工具管理，保证工具得到正确使用、维护及保养，杜绝工具的人为损坏和流失，提倡先进工具的使用，最终达到提高工作质量和工作效率的目的。

　　二.适用范围：

　　公司生产部

　　三.职责

　　单位负责本单位的工具的管理工作，指定专人管理单位工具帐、卡及具体工具管理工作。

　　公司设备科负责审批上报工具的领用和换新工作及检查考核个人对工具的使用、保养和管理情况。

　　四.工具的分类

　　个人工具：由个人管理和使用的工具。

　　公用工具：由集体保管和使用的工具。

　　五.工具的管理;

　　所有工具必须建帐。

　　生产部设备科应建立“工具汇总台帐”，包含“公用工具登记台帐”、“个人工具登记台帐”及“自制专用工具登记台帐”。

　　设备科对使用的工具建立“公用工具领用记录”并派专人对工具进行管理保存，保证帐物相符。

　　六.工具的保养与维修

　　个人工具由使用人员负责进行保管、保养，公用工具由所属班组或单位进行保养，禁止违反操作规程使用工具而造成工具损坏，做好工具的'润滑、防腐、卫生及电气部分的维护，始终保持工具良好状态。

　　工具损坏应及时进行修理，保持工具的完好，在本单位无力修理的工具由设备科负责上报审批进行外委修理。

　　七.工具的申报、换新和领用

　　因增加定员需领新工具时，领用工具个人应到设备科办理证明，按“个人工具配备标准”上报申请和工具计划审批后，报部门经理批准后执行，到五金库提货。

　　因工作实际需要领用新工具时，领用工具个人应根据实际情况上报申请和工具计划，经设备科审核、部门经理批准后执行。

　　每季度第三个月日前，个人根据其工具情况，对达到使用年限的报废工具报出以旧换新工具计划，并附带报废证明，报废的工具入仓储处废品库统一处置，设备科将按照工具使用年限要求对计划进行审核，后经部门经理批准后执行，对未达到使用年限报废工具，公司原则上不予购买，如确实急需的，可由设备科核实情况后报部门经理批准后购买，费用个人承担。

　　个人领工具时，须持领料单到设备科审核确认，后经部门经理批准后发放，对以旧换新工具领用个人应持仓储处报废工具入库单领用。对领用工具发现存在质量问题的，应及时反馈到设备科。

　　工具随岗不随人，人员调动时，将本人工具或单位公用工具向单位进行转交后，方可办理调动手续，否则因人员调动引起的工具丢失，由个人承担损失。

　　个人应根据实际情况，在不违反本制度原则下制定本单位的“工具管理规定”。所有工具均应定置管理，工具存放应摆放整齐，擦拭干净。

　　八.检查与考核

　　综合管理科每周定期对工具柜内6S摆放进行检查考核;设备科每三个月对各单位的工具管理及使用情况进行一次检查，并将检查结果通报考核。

　　对非正常原因耗损及因保管不慎丢失的工具，按全价赔偿或购买补齐。

　　九.附则

　　以上规定从即日起开始执行。

工具的管理制度9

　　维修部工具管理制度旨在确保工具的有效管理，提高工作效率，减少设备损坏和维修成本，保障员工安全，以及维持良好的工作环境。制度主要包括工具的采购、存储、使用、保养、报废和责任归属等方面。

　　内容概述：

　　1. 工具采购：规定工具的'类型、质量标准、采购流程和验收程序。

　　2. 工具存储：设定工具存放区域，明确存储规则，防止工具丢失或损坏。

　　3. 工具使用：规范工具的正确使用方法，强调安全操作规程。

　　4. 工具保养：制定定期保养计划，确保工具保持良好状态。

　　5. 工具报废：设定工具报废标准，明确报废流程。

　　6. 责任归属：明确各岗位对工具管理的责任，建立追踪机制。

工具的管理制度10

　　工具配备管理制度是企业管理中不可或缺的一环，其主要目的是确保员工在工作中能有效、安全地使用所需工具，提高工作效率，降低作业风险，同时也有利于企业资产的合理配置和维护。

　　内容概述：

　　1. 工具清单管理：明确列出所有必要的.工具种类、型号和数量，便于采购、分配和追踪。

　　2. 工具采购流程：规范工具的采购流程，确保购买符合质量标准的产品，并控制成本。

　　3. 工具分配制度：制定公平、透明的工具分配机制，确保每个员工都能得到合适的工具。

　　4. 工具使用培训：对员工进行工具使用方法和安全操作的培训，防止误用造成的损失。

　　5. 工具保养与维修：设定定期保养和故障报修制度，延长工具使用寿命。

　　6. 工具丢失与损坏处理：建立赔偿机制，对丢失或人为损坏的工具进行处理。

工具的管理制度11

　　工具车间管理制度的重要性不言而喻，它：

　　1.提升效率：规范化的.流程可以减少寻找和等待时间，提高生产效率。

　　2.保证安全：明确的操作规程能降低事故风险，保护员工安全。

　　3.延长工具寿命：定期保养和合理使用能延长工具使用寿命，降低更换成本。

　　4.保障质量：良好的工具状态有助于保证产品质量，提升客户满意度。

工具的管理制度12

　　1总则

　　1.1安全工器具的正确选择、维护与使用,是保证员工在生产活动中的人身安全,防止人身伤亡事故发生的重要手段之一。为加强安全工器具的管理,依照《电业安全工作规程》、原国家电力公司《电力安全工器具预防性试验规程》,结合公司实际,特制定本办法。

　　1.2本办法规定了安全工器具的购置、配备、保管、检查试验和报废全过程中的主要环节。

　　1.3本办法自颁布之日起执行。

　　1.4本办法由安全生产部负责解释。

　　1.5本办法与上级相关规定有抵触时,以上级规定为准。

　　2安全工器具的分类

　　2.1绝缘工器具:是指在生产活动中防止人身触电的各类工具,如:高压验电器、绝缘棒(地线操作棒)、绝缘手套、绝缘靴、绝缘夹钳、绝缘胶垫等。

　　2.2防护工器具:是指在生产活动中防止发生人身意外伤害的各类工器具,如:安全帽、安全带、护目眼镜、防毒面具、接地线等。

　　2.3安全标志工具:是指为规范人在生产活动中的行为,设置在生产现场的各类警告牌、警示牌、提示牌、遮拦网等。

　　3管理职责

　　3.1公司安全生产部是安全工器具归口管理部门,其主要职责:

　　3.1.1负责年度安全工器具购置计划的审查编制;

　　3.1.2负责新建投产工程安全工器具配备计划的审核;

　　3.1.3负责安全工器具购置的选型;

　　3.1.4组织安全工器具的定期预防性试验和新购进安全工器具的验收试验;

　　3.1.5组织对安全工器具的报废鉴定。

　　3.2各单位安全员是安全工器具管理的负责人,其主要职责:

　　3.2.1编制单位年度安全工器具购置计划;

　　3.2.2组织单位安全工器具定期预防性试验;

　　3.3.3建立安全工器具管理台帐;

　　3.3.4定期检查班组安全工器具保管存放情况;

　　3.3.5每季度组织一次对本单位安全工器具的检查。

　　3.3班组是安全工器具的`使用、保管单位,应设专人管理,其主要职责:

　　3.3.1管理好安全工器具库房,按定置要求摆放整齐;

　　3.3.2每月定期对安全工器具进行检查,确保安全工器具完好;

　　3.3.3建立安全工器具定期检查和预防性试验台帐;

　　3.3.4对个人保管的安全工器具督促其管好、用好。

　　4安全工器具的购置管理

　　4.1各单位按配备标准或实际需要,按公司《两措管理办法》编制年度安全工器具补充或需用计划,于每年7月底前报公司安生部。

　　4.2安生部组织对各单位计划进行审核、汇总,列入年度安全技术劳动保护措施计划。

　　4.3安生部按公司批准的年度安措计划,交物资公司按计划采购后,由各单位办理领料手续领回下发使用。

　　4.4购置的安全工器具,必须具有以下证件:

　　4.4.1安全生产许可证;

　　4.4.2产品合格证;

　　4.4.3安全鉴定证;

　　4.4.4产品说明书;

　　4.4.5检测试验报告。

　　4.5如需自行组装、安装所购置的配件、材料,也必须具有上述证件。

　　4.6新购置的安全工器具,由安生部组织验收试验,合格后方可使用。

　　5安全工器具的保管

　　5.1安全工器具应统一存放在工具房(工具柜)内,房内应保持干燥、通风良好。安全工器具不得与其它工具、材料混放。

　　5.2绝缘杆一般应垂直放置。水平放置时,支撑点间距不宜过大,以免操作杆变形弯曲。

　　5.3绝缘靴、绝缘手套应放置在避光的工具柜内,上面不得堆压任何物品。手套应套放在支架上,水平放置时,手套内应涂以滑石粉,以防粘黏。

　　5.4所有安全工器具应按定置要求存放,对号入座。

　　5.5工器具应有统一分类编号,编号原则为单位代码—保管使用的班组站代码—工具名称简称—顺序号。

　　5.6个人保管的安全帽、安全带等工器具,应有固定的存放地点,做到摆放整齐。

　　5.7安全工器具房应有安全工器具登记清册,并做到实物与清册一致。

　　6安全工器具的检查与试验

　　6.1安全工器具使用前应进行外观检查。

　　6.1.1绝缘操作杆:检查表面有无裂纹、脱漆;接头是否牢固;握手标志清晰;不超试验周期。

　　6.1.2绝缘手套:检查有无粘黏、漏气现象;不超试验周期。

　　6.1.3绝缘靴:检查靴底有无裂纹;不超试验周期。

　　6.1.4安全帽:检查帽衬与帽壳间距大于3cm;帽壳无裂纹;系带调节灵活。

　　6.1.5安全带:检查组件完整无裂纹;铆钉无偏移;织带无裂纹;不超试验周期。

　　6.1.6验电器:检查与绝缘操作杆连接牢固;电池有效;声光清晰。

　　6.1.7接地线:检查塑料护套完好;无断股;各部连接牢固,螺栓紧固。

　　6.1.8围栏网:检查网绳无断裂;警告标志(止步,高压危险)完整。

　　6.2安全工器具的预防性试验

　　6.2.1安全工器具的预防性试验按《安规》及原国家电力公司《电力安全工器具预防性试验规程》规定执行。各类常见工器具的试验项目、周期和要求见附表一、二、三、四、五、六。

　　6.2.2若工频耐压试验中试验变压器的电压等级达不到试验的要求,可分段进行试验,最多可分为4段。分段试验电压为整体试验电压除以分段数,再乘以1.2倍的分段系数。

　　6.3预防性试验工作的安排

　　6.3.1绝缘杆、验电器、绝缘手套、绝缘鞋由各单位委托变电工程公司做试验。

　　6.3.2安全带(绳)、梯子,各单位自行按周期组织进行试验。

　　6.3.3安全工器具试验合格后,试验人员应出具试验报告,并在工器具上粘贴不干胶制成的“试验合格证”。

　　6.3.4各单位安全工器具管理负责人应将每次试验结果登录在台帐内,并保存好试验报告。

　　7安全工器具的报废

　　7.1有下列情况的安全工器具应予报废;

　　7.1.1绝缘操作杆表面有裂纹或工频耐压没有通过;

　　7.1.2绝缘操作杆金属接头破损和滑丝,影响连接强度;

　　7.1.3绝缘手套出现漏气现象或工频耐压试验泄漏电流超标;

　　7.1.4绝缘靴底有裂纹或工频耐压试验泄漏电流超标;

　　7.1.5接地线塑料护套脆化破损;导线断股导致截面小于规定的最小截面;成组直流电阻值小于规定要求;

　　7.1.6防毒面具过滤功能失效;

　　7.1.7梯子结构松动,横撑残缺不齐,主材变形弯曲;

　　7.1.8安全帽帽壳有裂纹;帽衬不全;

　　7.1.9安全带织带脆裂、断股;金属配件有裂纹,铆钉有偏移现象;静负荷试验不合格。

　　7.2预防性试验不合格的安全工器具报废,由各单位汇总后提出申请,出具试验报告报公司安生部审定。

　　7.3因安全工器具存在严重缺陷或使用年限达到规定,需要报废时,由各单位提出申请,叙述报废的理由报安生部,由安生部组织鉴定后确定。

工具的管理制度13

　　工程部设备维修工具分为三类:

　　1.个人保管类、班组使用类和部门使用类;

　　个人保管类工具较小、价值低、使用频繁,一般由个人直接保管;

　　班组使用类工具较大,价值较高,适合班组专业化使用的要求,一般由班组保管;

　　部门类工具价值高,不经常使用,一般由工程总监/经理管理。

　　2.个人保管类工具管理

　　(1)领取:由班组领班提出申请,经工程总监/经理签批后,到工程仓库领取;

　　(2)登记:工程仓库发放后,以领用申请为凭证,以班组为单位,编制明细个人保管类工具登记单;

　　(3)使用:个人保管类工具为员工自用,不得借与他人;

　　(4)报损:损坏或丢失,立即上报领班,领班根据情况,区分责任,编制报损单送交工程总监/经理,工程总监/经理签批后到工程仓库重新领取,库管员即时修正记录;

　　(5)交回:员工离职或调离岗位不再需要该工具,需将工具交回,如不交回,相应进行扣款。

　　3.班组使用类工具管理

　　(1)领用:班组领班提出申请,工程总监/经理同意签批后,或由工程仓库发放,或直接采购;

　　(2) 登记:工程仓库发放后,以领用申请为凭证,以班组为单位,并以申请人为负责人进行登记;

　　(3) 使用:工具使用,由班组领班负责管理,工程部内部借用,需经领班批准,外部门借用,需经工程总监/经理批准;

　　(4) 损坏:发生损坏,立即报告工程总监/经理,并查明原因,追查责任,由工程总监/经理做出报损单,或修理,或重新领用,或再次申购。

　　4.部门使用类工具管理

　　(1)存放:存放于工程仓库或指定地点,由专人保管;

　　(2)使用:使用由工程总监/经理批准;

　　(3)损坏:由工程总监/经理写出书面报告,追查责任人责任。

　　5.所有工具皆为酒店财物,一律不得带出酒店或私用。

　　6.各班组建立自己的'工具明细账册,定期盘点,做到账物相符。

工具的管理制度14

　　手持电动工具管理制度主要涵盖以下几个方面：

　　1. 工具采购与验收

　　2. 工具的存储与维护

　　3. 使用安全规定

　　4. 培训与教育

　　5. 故障处理与报修

　　6. 废弃工具的处理

　　内容概述：

　　1. 确保工具的质量和性能符合标准，避免因设备缺陷引发的安全事故。

　　2. 规范工具的存储环境，防止工具损坏或丢失。

　　3. 强调操作人员的安全意识，减少因操作不当造成的伤害。

　　4. 提供必要的培训，提高员工对工具的熟悉程度和使用效率。

　　5. 设立有效的.故障报告和维修流程，保证工具的正常运行。

　　6. 对废弃工具进行合理处置，防止环境污染。

工具的管理制度15

　　手持电动工具管理制度对于企业生产安全、工作效率和环境保护具有重要意义。它能够：

　　1.降低因工具问题导致的工伤事故，保障员工的'生命安全。

　　2.保持工具的良好状态，提高工作效率，减少设备停机时间。

　　3.通过规范操作，减少设备损耗，延长工具使用寿命。

　　4.增强员工的安全意识，提升企业的安全管理形象。

　　5.遵循环保法规，体现企业的社会责任。

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