产品质量管理制度

时间：2026-01-30 11:43:46 管理制度我要投稿

【精华】产品质量管理制度15篇

　　在我们平凡的日常里，越来越多地方需要用到制度，制度是一种要求大家共同遵守的规章或准则。拟定制度需要注意哪些问题呢？下面是小编收集整理的产品质量管理制度，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。

【精华】产品质量管理制度15篇

产品质量管理制度1

　　产品质量管理制度

　　一. 品质部门工作的组成

　　品质部门的工作分两大部分

　　1.质量管理工作

　　2.质量检验

　　由于公司电子电力产口涉及用户的人身安全问题，检验工作不实行计数抽样法，而采取全额检验，对于外购件按公司实行的四定（定品牌、定生产厂、定供应商、定合同）要求进行。

　　二.品质部工作的特点

　　1.质量教育培训

　　宣传“质量就是生命”的指导思想，实行质量一票决制，质量在考核中占主要成份，做到人人重视产品质量、工作质量和服务质量。

　　质量培训工作则是配合公司总的培训计划，加强专业基础知识培训和岗位技能培训。

　　2.质量控制检测

　　对关键工序设立质量控制点，目前在机加部、有工序和零件及外加工件半成品库两控制点，在生产部设立元器件，焊接、调试、成品库四个控制点，所有这些控制点对材料、元器件进厂到外协、加工、焊接、调试、半成品库都实行全额检测，对不合格的材料、器件、半成品严禁流入下道工序，并严格执行更改代用手续。

　　3.质量统计

　　根据公司下达的质量指标，各控制点按月作好质量统计工作并上报品质部，它是质量分析、考核工作中质量部分的重点依据。部门汇总后，按月上报公司并视情况作出质量通报，通报内容包括合格率指标完成情况、存在问题、表彰优秀。

　　4.质量信息反馈

　　公司建立统一的质量信息反馈卡片，将用户反馈的质量信息及时与技术部门及生产部门取得联系，及时分析改进、处理，做到用户满意，而自己得到分析提高和改进。

　　反馈信息首先要做到快速准确，处理要及时，这样才能提高公司在用户中的信誉。

　　对于用户使用安装调试中存在的问题，除了在产品中增加必要的说明文件外，对于较复杂的问题，公司还将组织学习班、培训班和加强现场服务。

　　5.质量分析会议

　　加工生产过程出现的质量问题，用户反馈的质量信息要定期对重点部门、班组召开质量分析会议，会议综合各方面发现的问题，并分析发生质量问题的原因，采取改过的措施达到提高产品质量、工作质量和服务质量的目的，此类分析会由品质部主任召开，会议以专题为主以解决问题，得到改进为目的。分析会议可以为定期或不定期召开，涉及的部门可以是单一的生产部门、技术部门，也可以综合到供应部、经营部等。

　　6.计量工作

　　计量工作是开发、生产、检测的保证之一。由于公司条件的限制，计量手段比较欠缺，目前长度计量工作以外单位（计量站）协作为主，再半年至一年进行一次，仪表计量只能进行简单的过渡计量，这方面的工作还有待加强和投入。

　　7.质量事故的处理

　　公司制定了一个事故处理办法，质量事故按造成的损失大小分等级进行处理。

　　公司本着以预防控制质量事故为主，处理仅仅是次要手段。

　　三、产品质量管理工作标准

　　1.主题内容与适用范围

　　2.内容与要求

　　2.1. 公司质量工作计划的组织、协调、指导、督促和检测质量管理工作的通常开展。

　　2.2. 组织编写有关质量管理的程序文件。

　　2.3. 收集和处理质量信息、掌握和分析质量动态。

　　2.4. 质量检验统计工作。

　　2.5. 组织编制检验指导书。

　　2.6. 质量奖惩工作

　　2.7. 组织产品例行试验

　　2.8. 参与新品开发和关键项目的审查和鉴定工作

　　2.9. 汇同有关部门制定本公司各项产品的质量指标

　　2.10.质检人员的培训、学习和提高工作。

　　3.责任和权限

　　3.1. 责任

　　3.1.1.对公司出厂的产品质量负责

　　凡公司出厂经过检验的产品出现质量问题。由于加工过程的错验、漏检造成的均由品质部负主要责任。

　　3.1.2.公司内部加工过程产生的次品、废品，由于错验、漏验造成的均由品质部负责。

　　3.1.3.对加工过程中违反工艺操作，使用不合格材料、元器件、结构件，有关检验人员有责任及时报告，防患于未然。

　　3.2. 权利

　　3.2.1.对未经检验的材料、元器件、零件、部件、半成品、成品有权制止使用、加工、装配、入库、出厂。

　　3.2.2.对违反工艺的加工方法，未经试验和有关部门认可的代用品有权停止其加工、生产。

　　4.检查与考核

　　4. 1 检查

　　4.1.1各质量管理人员必须严格执行各项检验制度，并做好记录和执行工作，每月定期的小结和特殊情况的报告是防止质量事故的重要措施。对于重大质量事故必须汇同有关部门检查到底，并督促做好后续工作，如更改资料文件、不合格的`隔离处理工作。

　　4.1.2品质部在做好统计工作的前提下定期或不定期的检查部门工作的薄弱环节和质量分析会议作出有关的执行情况。

　　4. 2 考核

　　4.2.1公司下达的质量指标（产品合格率、返修率）是公司考核部门工作的主要依据，每季度考核一次，重大质量事故的发生与预防也是依据之一。检验人员的考核，可依据技术含量高低、错验、漏验的频次，品质部制定具体考核指标。

　　4.2.2由主管经理按《科技管理人员工作考核奖惩办法》进行考核。

　　四.试制件生产管理规定

　　1.为了提高开发产品试制件的质量，控制试制件流向，加强生产管理，特制订本规定。

　　2.试制件包括机械零件及印制线路板，图样应完整、清晰、正确，生产前在图样上应加盖供“试生产用”章。

　　3.生产试制件，申请人不仅要提交盖有供试生产用章的图纸，同

　　时填写试制件生产作业流水单（以下简称流水单）。流水单在生产部领取。流水单上的公司件号统一按图样代号填写。

　　4.生产部按流水单的要求安排生产，其加工质量应与正式产品（零件）相同，应经检验、调试、验收等工序才能入库。

　　5.库房应为试制件单独分区保管，单独立卡建账。

　　6.试制件入库后，保管员应核对流水单返回生产部配料处。

　　7.机械加工部按生产部下达的任务单加工试制件，严格执行工序检验与成检。零件入库前，应由公司检验员复验，经仓库保管员点收后入库。图纸由公司检验员向总师办注销。

　　8.外协试制件时，承办人应负责外协质量和进度，加工完成后，交由公司检验员复验。仓库保管员点收后零件入库，图纸由公司检验员向总师办理图纸注销手续。如果公司检验员复验不合格，外协人负责进行处理。

　　9.开发部或者经营部人员因工作需要可去仓库领用试制件，并按规定办理借用手续，需经主管经理批准。

　　10.开发部或经营部人员因工作需要携带试制件去外厂安装或调试、试用等，应征得主管经理同意。若因故不能及时请示，应请外厂有关负责人提供收据或借条，经签字、盖章后回公司仓库销账。

　　11.对于长期滞留有外厂的试制件，仓库应催促还货或付款。

　　12.生产部应随时掌握试制件的进度、去向，如有去向不明，应及时查清并向主管经理汇报

　　旭升电子有限公司

　　20xx年10月5日

产品质量管理制度2

　　新产品研发管理制度是企业创新与竞争力的核心驱动力，它涵盖了从项目启动、设计开发、测试验证到市场投放的全过程管理。该制度旨在确保新产品的质量和市场适应性，同时优化资源分配，提高研发效率。

　　内容概述：

　　1. 项目立项：明确新产品的`需求、目标、预期收益，进行可行性分析，并制定详细的项目计划。

　　2. 设计与开发：规范设计流程，包括概念设计、详细设计、原型制作，强调创新与技术可行性。

　　3. 测试验证：设立严格的测试标准，确保产品性能、安全性和合规性。

　　4. 生产准备：协调生产部门，提前做好生产线调整和物料采购。

　　5. 市场推广：与销售部门合作，制定市场策略，为新品上市做准备。

　　6. 后期评估：对新品上市后的市场反馈、销售业绩进行定期评估，为后续改进提供依据。

产品质量管理制度3

　　为加强农产品质量追溯管理,依据《中华人民共和国农产品质量安全法》、《中华人民共和国食品安全法》和其他相关法律法规,制定本办法。

　　一、加强产地环境管理,推行产地编码

　　指导建立产地编码,建立生产者农产品质量安全责任制度。以农业企业和农民专业合作经济组织为主体,分散种植户为补充,建立有机农产品产地编码和生产者基础信息,从源头做到农产品身份可识别、可追溯。

　　二、推行良好农业规范及种植标准化,建立农产品质量保障体系

　　按照标准化生产要求,大力推广良好农业规范及种植标准化,规范生产过程,建立健全各种生产档案,包括生产(经营)者编号、生产(经营)者名称,种植品种、肥料施用、农药施用、添加剂使用、收获和其他田间作业记录以及产品检测等相关信息,落实质量管理责任制,建立产品质量保障体系。

　　三、加大产地产品监测力度,建立合格产品准出制度

　　加强产品监测,并建立产品合格把关制度,完善不合格产品的处理措施。产品进入批发市场、储运各环节要有追溯记录。

　　四、规范包装标识,建立相应的备案制度

　　对公司的产品,建立规范的包装标识。包装标识须标明产品名称、产地编码、生产日期、保质期、生产者、产品认证情况等信息,并建立详细的备案管理,确保产品流向可追踪。

　　五、建立质量安全追溯与监管信息平台

　　根据工作推进情况,建立相应的`农产品质量安全追溯与监管管理系统,建立农产品生产档案数据库、农产品检测数据库、以及销售流向数据库,通过互联网,实现农产品质量安全全程可追溯管理。

　　六、追溯程序的启动

　　对发生问题组织以及个人,根据最初信息源立即启动追溯程序,包括查找生产日期、确定种植基地和批次号,通过查阅田间管理日志、台帐、检测报告等分析原因。对于违规事实,由相关部门经调查核实后,依法处置相关责任人,并及时进行整改修复。

产品质量管理制度4

　　医院消毒产品管理制度主要涵盖了消毒产品的采购、存储、使用、监测和废弃处理等多个环节，旨在确保医疗环境的安全和卫生，防止医院感染的发生。

　　内容概述：

　　1. 采购管理：规定了消毒产品的选择标准、供应商资质审核、采购流程和质量验收标准。

　　2. 储存管理：明确了消毒产品的存储条件、有效期管理、库存记录和安全措施。

　　3. 使用管理：制定了消毒产品的使用规范、操作流程、剂量控制以及个人防护要求。

　　4. 监测管理：设置了消毒效果的.定期监测机制，包括消毒剂浓度检测、消毒效果评估等。

　　5. 废弃处理：规定了过期或废弃消毒产品的处理方式，确保其不会对环境和人体健康造成影响。

　　6. 培训与教育：强调对医护人员进行消毒知识的培训，提高其对消毒产品使用的理解和执行能力。

　　7. 应急预案：针对可能出现的消毒产品短缺或质量问题，制定了应急响应和补救措施。

产品质量管理制度5

　　农产品批发管理制度是一项旨在规范市场运营、保障食品安全、提升交易效率的重要管理框架。它涵盖了批发市场的准入标准、交易规则、质量控制、价格管理、物流配送、信息公示等多个方面。

　　内容概述：

　　1. 准入制度：明确农产品批发商的资格要求，包括营业执照、食品安全证书等，确保供应商合法合规。

　　2. 交易规则：规定交易方式、时间、地点和程序，如拍卖、合同交易等，确保公平公正。

　　3. 质量控制：建立质量检测体系，对入场销售的.农产品进行定期抽检，保证食品安全。

　　4. 价格管理：设定价格形成机制，防止价格垄断或恶意竞争，维护市场稳定。

　　5. 物流配送：规范运输、仓储等物流环节，确保农产品的新鲜度和完整性。

　　6. 信息公示：公开透明的交易信息，如价格、数量、产地等，增强市场透明度。

　　7. 纠纷解决机制：设立调解、仲裁等机制，处理交易过程中可能出现的争议。

　　8. 监管与处罚：明确违规行为的处罚措施，强化市场秩序的维护。

产品质量管理制度6

　　本产品销售价格管理制度旨在规范公司产品的定价策略，确保价格体系的合理性和市场竞争力，同时保障公司的利润空间。制度主要包括以下几个方面：

　　1. 定价策略的制定与调整

　　2. 价格审批流程

　　3. 价格公示与执行

　　4. 销售价格监控与分析

　　5. 应对市场变化的灵活调整

　　内容概述：

　　1. 定价策略的.制定与调整：详细规定如何基于成本、市场竞争状况、产品定位等因素制定初始价格，并设定定期评估和调整价格的机制。

　　2. 价格审批流程：明确各级管理层在价格设定中的角色和责任，设定价格变更的审批权限和流程。

　　3. 价格公示与执行：规定产品价格在内部系统、销售文档及对外宣传材料中的展示方式，确保价格一致性和透明度。

　　4. 销售价格监控与分析：设立定期的价格数据分析，评估价格政策的效果，以便及时调整策略。

　　5. 应对市场变化的灵活调整：设定在市场竞争加剧、成本变动等情况下，如何快速响应并调整价格的预案。

产品质量管理制度7

　　产品价格管理制度是企业运营的核心组成部分，它涵盖了产品定价策略、价格调整机制、价格公示与执行、价格监控与审计等多个环节。这一制度旨在确保产品价格的合理性和竞争力，同时维护企业的利润空间和市场地位。

　　内容概述：

　　1. 定价策略：确定产品的基础价格，包括成本计算、市场竞争分析、目标利润率等因素。

　　2. 价格调整机制：规定何时及如何调整价格，如根据市场变化、成本变动或竞争对手动态进行调整。

　　3. 价格公示与执行：设定价格发布的方式，如官网、销售手册等，并规定价格执行的流程和责任部门。

　　4. 价格监控：设立价格监控系统，定期检查市场价格，确保价格政策的.一致性和合规性。

　　5. 价格审计：对价格执行情况进行内部审计，评估价格策略的效果和潜在改进点。

产品质量管理制度8

　　新产品管理制度旨在确保企业新产品的研发、推出和市场表现能够有序、高效地进行。它通过规范化的`流程和责任分配，降低风险，提高创新成功率，最终推动企业的持续增长和市场竞争力。

　　内容概述：

　　1. 产品策划：明确新产品的需求分析、市场定位、目标用户群，以及预期的商业价值。

　　2. 研发管理：设定研发流程，包括设计、原型制作、测试、优化等阶段，确保产品质量和创新性。

　　3. 资源配置：合理分配人力、财力、技术资源，保障项目进度和效率。

　　4. 风险控制：识别潜在风险，制定应对策略，降低项目失败的可能性。

　　5. 市场推广：规划上市策略，包括定价、营销、销售和售后服务，以实现产品商业化。

　　6. 后期评估：定期对产品性能、市场反馈进行评估，以便及时调整策略。

产品质量管理制度9

　　为加强质量的监督管理,减少废品的发生,完善检验工作,持续有效全面贯彻执行iso9000国际质量体系认证标准,特制定产品过程控制方法:

　　一、首检

　　1、检验员必须全面了解技术标准、图纸工艺、操作规程的一切技术规定。

　　2、操作者加工首件(包括更换加工零件型号、设备工装修换、图纸和艺更改)必须送检,对首件没有交检而造成废品的操作者必须负一切责任。

　　3、检验员必须根据图纸工艺对送检的首件进行首检,并对首件结果负责,如检验员没有做好首检而造成的批量废品,由检验员主要责任,必须承担一定比例的废品赔偿。

　　4、车间主管必须督促操作者做好首检工作,经过首检工作,经过首检合格的零件,操作者必须对产品质量负责,并认真作好自检工作,如果由操作者没有做好自检而产生的废品,必须追究其责任,并负责赔偿。

　　二、联检

　　1、上道工序的检验员必须重视下道工序对产品的反映意见,下道工序的检验员有责任把质量信息回馈给上道工序。

　　2、下道工序有权拒绝接收上道不合格产品,发现不合格产品应及时与检验员联系,查明原因,及时处理,形成每道有序控制,层层有把关的良好体系。

　　三、巡检

　　1、检验员必须根据技术要求对产品作巡回抽样检查,如发现不合格产品,应立即向操作者提出,并责成其找出原因。待解决问题后才能继续生产。

　　2、检验员必须对巡回抽检认真负责,对重要零部件及关键工序必须核定抽检次数不少于2次,以及每次抽检数量不少于1件并填写《原始记录表》。

　　3、在巡检过程中,检验员有责任对工装夹具进行不定期检查,或随机抽查,强行生产由此而造成的一切后果,由操作者负全部责任。

　　四、终检

　　1、生产工人对完工的产品必须交给检验员检验,未受检的产品不得流转或入库,如发现有不经检验而私自流转者,将追究当事人责任。

　　2、检验员对完工的产品(包括半成品,成品,外协件,外购件)应根据图纸,工艺和有关技术标准实行全检或抽样检查,如发现有错检或漏检,要追究检验员责任。

　　3、检验员必须自觉配合车间生产,对完工的产品根据趁件的生产需要分轻、重、缓、急进行检验。检验数量不少于5%,重要零件及关键工序发现不合格要全检。如有故意拖延或刁难而影响生产者,视情节轻重给予处罚。

　　4、对于检验不合格但可以返工的产品,检验员有权要求生产工人及时返工,并通知班组织或车间,返工后重新检验,第一次返工合格,按合格记录第二次以上返工,即使检验合格也按次品处理,需要返工而操作者拒绝返修的,按废品处理。并由车间报请公司给予行政处罚。对于超差但不影响使用的工件,由检验员会同车间报告技术部门,由技术部门(或有关技术员)决定处理意见,回用品按次品处理,(次品不计发工资,造成废品的按公司规定赔偿损失)。

　　5、检验员必须对受检的次品、返修品和废品必须隔离放置,车间或有关部门必须配合作好此项工作,如发现有把不合格品混入合格品中,将追究当事人责任。

　　6、检验员必须对检验完毕的工件开具工单,并如实填写合格产品、次品、废品数量。

　　五、总装检验

　　1、装配工在装机前应首先对零件做出必要的检查,发现问题应进行复查,对关键件,关键尺寸,大件等检验员应重点复检,以保证整机质量。

　　2、在装机过程中,检验员应参照组装检验记录表中相关检测资料,做好实测记录,确认合格后,办理合格证。

　　六、产品标志说明

　　1、为了实现可追溯性,生产中采用产品工序流程卡(可以在原工艺流程卡的基础上修订),表明原材料/产品/工序/生产日期/数量等进行标志和记录,由生产车间主管记录,当首道工序合格时进行转序,同时在产品工序流程卡上记录,当不合格时,对不合格产品进行隔离处置,同时在产品工序流程卡上记录,并终止该流程卡,事后追究。

　　2、检验状态标识,采用标牌xx产品转序卡)分三种如下:

　　合格绿色

　　不合格(包括翻修品、次品、废品)红色

　　待检黄色

　　七、外协/外协物资的验收

　　1、查验收据:检验所需要的技术依据合同或协议书,由生产部门/技术部进行配合。其中包括企业标准,检验规范,技术条件,技术图样等。

　　2、质检部是进货检验的.归口部门,负责对进货检验,应友好与供应商/生产部门/技术部进行配合。

　　3、物资到货后,接到通知登记做好记录,按产品类别进行检验。

　　4、对属于检查验证产品,检查内容如下:

　　a、检查供方产品的质量合格/产品质量保证书/名称/图号/出厂日期/检验员印章等。

　　b、根据供方提供的质保书,发货单据,定货合同与材料进行核对,以查明供方提供的文件中所反映的材料名称/规格/材料成分/交货状态和特征等是否与标准相符。

　　c、对产品实物外观的检查,包括对磕碰/锈虫/划伤等的检查。

　　5、对属于检查验收类产品按以下的方法检查:

　　a、第一类产品:数量 1-100件抽检50%101-500件抽检40%500-1000件抽检30%　1001件以上按25%正常一次抽样方案执行;

　　b、第二类产品:数量1-500件抽样不少于10%500-1000件抽样不少于8%1001-20xx件抽样不少于5%　20xx件以上按3%,放宽一次检查方案执行。

　　c、对于产品质量稳定的供货方按第二类检查方案执行;

　　d、对于产品质量不稳定和新开发的供货方按第一类检查方案执行;

　　6、经检验或严整合格后,由检验员在《入库验收单》上签名办理入库并作好记录。

　　7、经检验或严正后,由检验员在《入库验收单》上签名办理入库并作好记录。

　　8、供方发生以下变化时,本公司采购链部门必须向质检链部门发出通知,质检部对其提供的产品质量进行验证和考核;

　　a、产品由一个供方转为另一个供方;

　　b、零件由供方进行修改设计,导致尺寸、材料变化;

　　c、供方的工艺、设备、模具具有较大的变化;

　　d、产品不合格的限期整改时;

　　e、产品停止供货6个月;

　　9、不合格的产品的处置:

　　a、当检验员在抽样检查中发现不合格,由主管技术员复检,如复检不合格,可以判定为不合格;

　　b、采购部对不合格产品应如数退回;

　　c、对出不合格产品的供方,送货时要加倍检查,甚至100%检;

　　10、凡经检验的外协、外购产品均作好检验工作状态标识并记录。

　　八、计量器具管理和保养制度、

　　1、计量器具是产品质量管理的重要环节,由质检部统一管理公司的量具和测量仪器。

　　2、建立计量器具台帐,按工艺要求配备。

　　3、对计量器进行周期检定,对不符合检定要求的,停止使用。

　　4、量具的发放由车间,经副总,总工批准,质检部签字后取用,并做好记录收回旧量具。

　　5、量具修理后,专用检具在使用过程中发现异常情况应立即停止使用,并按要求进行检定,达到规定要求才可使用。

　　6、量具存放应有固定位置,在使用过程中应防止在操作者容易看到而有不会掉落的位置上。

　　7、不允许把量具与其他工具放在一起,以免受到损伤。

　　8、非计量检修人员,严禁自行拆卸,修理或改装量具,发现问题即使送质检部进行鉴定并安排检测。

　　9、量具是用于测量的工具,不允许当做其它工具使用。

　　10、量具使用完毕,要及时擦干净,放入量具包装盒内,对于封存量具,各方面有涂上一层防锈油。

产品质量管理制度10

　　1、加工过程产生的次品、废品,由于错验、漏验造成的均由车间质量管理部负责。

　　2、对生产过程中违反工艺操作,使用不合格材料的,有关检验人员有责任及时报告,防患于未然。

　　3、对未经检验的材料、半成品、成品有权制止使用、加工、装配、入库、出厂。

　　4、各质量管理人员必须严格执行各项检验制度,并做好记录和执行工作,每月定期的小结和特殊情况的报告是防止质量事故的重要措施。对于重大质量事故必须汇同有关部门检查到底,并督促做好后续工作,如更改资料文件、不合格的`隔离处理工作。

　　5、质管部在做好统计工作的前提下定期或不定期的检查部门工作的薄弱环节和质量分析会议作出有关的执行情况。

　　6、公司下达的质量指标(产品合格率、返修率)是公司考核部门工作的主要依据,每季度考核一次,重大质量事故的发生与预防也是依据之一。检验人员的考核,可依据技术含量高低、错验、漏验的频次,质管部制定具体考核指标。

产品质量管理制度11

　　1.建立健全法规：政府应完善相关法律法规，明确农产品质量要求，加大对违规行为的处罚力度。

　　2.强化监管：设置专门的农产品质量监管部门，定期进行质量检查，对不合格产品进行严厉查处。

　　3.技术支持：引入先进的`检测技术和设备，提高检测效率和准确性。

　　4.加强合作：与科研机构、行业协会等合作，共同推进质量标准的研究和更新。

　　5.提升农户素质：通过培训提高农户的质量管理水平，推广绿色种植和养殖技术。

　　6.消费者教育：普及农产品质量知识，提高消费者辨别优劣农产品的能力。

　　7.信息化建设：利用大数据、物联网等技术，实现农产品质量信息的实时共享和透明化。

　　通过上述方案的实施，我们旨在打造一个全面、高效、公正的农产品质量管理体系，保障食品安全，促进农业产业健康发展。

产品质量管理制度12

　　产品开发管理制度旨在规范企业的产品创新流程，确保从概念形成到产品上市的每个阶段都能高效、有序地进行。它涵盖了项目立项、需求分析、设计开发、测试验证、市场推广等多个环节，旨在提升产品质量、缩短开发周期、降低风险，并激发团队创新潜力。

　　内容概述：

　　1. 项目启动：明确产品目标、市场定位，设定项目预算和时间表。

　　2. 需求管理：收集和分析市场需求，制定详细的需求规格书。

　　3. 设计开发：涵盖概念设计、原型制作、功能实现等步骤，强调跨部门协作。

　　4. 测试验证：执行严格的.质量控制，包括功能测试、性能测试和用户验收测试。

　　5. 市场推广：制定营销策略，准备产品上市和后期维护。

　　6. 持续改进：收集用户反馈，不断优化产品，适应市场变化。

产品质量管理制度13

　　1.确立制度框架：构建涵盖各阶段的详细流程图，明确各角色职责。

　　2.建立评审机制：设立定期评审会议，评估项目进度和效果，及时调整策略。

　　3.培训与沟通：组织培训，确保团队理解并遵循制度；保持开放沟通，解决实施中遇到的问题。

　　4.实施监控：设立关键绩效指标（kpis），监控制度执行情况，确保制度落地。

　　5.定期审查与更新：根据市场变化和技术发展，定期审查制度，适时进行修订。

　　通过以上方案，企业能建立起一套高效、灵活的.产品开发管理制度，推动产品创新，增强市场竞争力。

产品质量管理制度14

　　1.制定详细的质量标准：结合行业规范，设定企业特有的`水产品质量标准，并定期更新。

　　2.实施供应商评估：对供应商进行定期审核，确保其符合质量要求。

　　3.引入信息化管理：利用现代信息技术，建立追溯系统，实时监控供应链动态。

　　4.设立质量检查点：在关键环节设立质量检查点，严格执行质量检验。

　　5.定期培训与考核：对员工进行食品安全和操作规程的培训，不合格者进行再教育。

　　6.制定应急预案：预先规划应对质量问题、召回、投诉等情况的策略和步骤。

　　7.设立内部审计机制：定期对企业自身进行审计，确保制度的有效执行和持续改进。

　　通过这些方案，企业可以构建一个完善、有效的水产品管理制度，实现可持续的业务发展和客户满意度的提升。

产品质量管理制度15

　　第一章：总则

　　第一条

　　为提高产品质量，加强工作责任心，减少质量损失，实现有效劳动和长效管理，特制订本条例：

　　第二条本规定所指产品质量管理包括质量考核条例、质量事故处理办法、质量评选奖励的制度、群众性质量管理活动制度、质量信息管理制度、合理化建议和技术改进管理办法、关于新产品试制和鉴定的规定、样机试制管理等。

　　第二章：质量考核处理条例

　　第三条

　　凡产品出厂前，因设计、计划、投料、加工而造成返修、报废的损失费用在1000元以内的，由责任部门承担15%，1000元以上承担10~15%，其中各责任部门所罚款项的80%落实责任者；凡是内外部质量损失，部门领导在收到质量通报后必须落实责任者并于二日内将落实结果书面送交质管处，否则，部门主要领导人负管理责任。

　　第四条

　　加强让步率的控制：

　　1、按加工产值计算，让步率控制在2%以内，每超1%，扣200元。

　　第五条

　　加强产品检验，凡具备交检条件检验员应及时检查，严禁压检、错检，漏检。如是过程检的责任扣所属部门，终检责任扣检计处。过程检、终检员应履行各自的工作职责，在业务上属检计处领导，在问题处理上由检计处裁决。跨部门的责任处理，不得私自处理。必须通知相关部门领导，否则由所在部门承担责任。

　　1、对错、漏检而造成的损失每次扣责任者100~500元。

　　2、凡办理让步单尚未同意之前而流入下道工序则扣调度员100元。

　　3、凡零件完工后不经检查流入下道工序，则扣调度100元。

　　4、凡发现质量问题，不开出缺陷品通知单，一经发现，立即下岗。

　　5、公司过程检验中开出的缺陷品通知单，必须将零件、材料、重量、工时、责任部门、责任者等情况填齐，并于每周一交检计处，公司过程检验记录卡，必须每月初上交检计处，检计处输入电脑后交质管处。

　　6、过程检开出的缺陷品通知单，部门领导必须如数上交检计处，如不交，一经发现，扣责任部门领导500~1000元。

　　7、严禁擅自更改技术条件、缺陷品通知单、工艺路线单、检验记录、入库单等质量技术文件，一经发现，给予责任人100-200元罚款。

　　第六条

　　加强工序过程的质量控制：部门分管质量的领导、过程检、终检员应严格把关。渗碳前的螺伞必须倒角，轴承烘套严禁用火焰，否则，计扣责任部门每次100元。

　　第七条

　　凡错漏下零件目录、材料、生产准备计划扣责任部门100-200元。

　　第八条

　　凡产品出公司后用户反映无出库单或漏发配件扣责任部门100-500元。

　　第九条

　　部门施工人员、外勤人员无权在路线单上签字，违反规定按100元/次计扣。

　　第十条

　　供应、采购人员必须在公司确定承包运输方，遇有困难，需另寻其它承包运输方（含物价）必须请示公司生产部门领导批准，否则计扣责任人每次200元。

　　1、凡是供应、采购造成回厂返修、报废，公司一律不承担任何责任（含材料、运输、工厂损失费用）责任人负责索赔。采购员对采购质量负责，凡是供应、采购物资进公司不经检计处检查，私自投入使用，一经发现扣责任者每次100元。

　　2、凡是供应、采购物资回公司后因质量问题影响公司生产进度和造成重大损失（含整机产品质量）扣责任人100-500元。

　　3、凡相关部门反映涉及供应、采购回公司物资多次发生质量问题的，质管处会同责任部门进行分析、调查，对责任人进行经济处罚。因责任心不强发生严重质量事故造成极坏影响者给予下岗处理。

　　第十一条

　　凡产品（零件）在库房或生产现场因运输或保管不善而造成零件遗失、严重锈蚀、碰伤责任部门扣每次100元。

　　第十二条

　　千元以上的设备等质量事故必须在24小时内通报职能部门，万元以上的重大事故必须在1小时内报职能部门、生产部门领导。凡违反此项规定的扣责任部门100-200元。

　　第十三条

　　凡经判定报废的零件立即放置隔离区，每周定期由责任部门送交废品库；如另作它用必须办理手续，否则扣责任部门200元。

　　第十四条

　　零件投入装配前须入库，凡未入库或未办假入库手续而投入装配则扣责任部门100-200元。

　　第十五条

　　质管处须对外来图纸进行方案复审，凡发生关键件报废或整体方案错误，按1条款执行。

　　第十六条

　　凡第一次生产中出现的技术问题未及时纠正，重复生产时出现同样问题，则扣责任者100-500元。

　　第十七条

　　凡是新品开发、试制产品对质管处及设计人员暂不考核。

　　第十八条

　　售后服务人员（含部门委派人员）必须书面详细反映服务情况（产品制令、出厂日期、具体服务内容等）分析问题发生原因，分清双方责任，报检计处、质管处，否则不予报销，对服务中发生费用必须请示生产部门领导确认，对方出具回执方可。

　　第十九条

　　外部损失赔付：

　　1、凡20xx年7月1日之前赔付纳入责任部门的成本考核。

　　2、凡20xx年7月1日之后赔付：≤1000元扣责任人200元1000-5000元扣责任人400元5000-1000元扣责任人600元

　　1000元以上扣责任人1000元

　　第二十条

　　造成重大质量事故，责任部门领导除书面检查外，一次性罚款200-500元。

　　第二十一条

　　凡在一个季度内发生两起重大质量事故损失均在5000元以上的或一起10000元以上的质量事故的责任人进行离岗培训；凡玩忽职守，工作责任心不强造成重大质量损失或造成极坏影响者，一经发现给予下岗处理。

　　第二十二条

　　凡受过各种质量处罚的部门领导和责任人，在处罚后的工作中利用职权刁难或有报复行为的，一经发现，立即下岗。

　　第二十三条

　　损失费用计算公式：

　　1、报废损失=材料费+全部工时×30元/小时

　　2、让步损失=让步工时×30元/小时

　　3、承包运输方造成损失=正品价值或材料费+工时×30元/小时

　　4、出厂产品损失=差旅费+天数×40元+“三包费”

　　第二十四条

　　其他未作规定的参照有关条款和公司有关规定等执行。凡以前发文与本文件内容相抵触的，宣布作废，以本文件规定为准。

　　第二十五条

　　本规定的解释权属质管处。第二十六条

　　本规定自20xx年2月执行。

　　第三章：质量事故处理办法

　　第二十七条

　　为加强对质量事故的管理，严格执行“三不放过”（产生质量事故的原因和责任者未分析不放过，质量事故的危害性未分析不放过，应采取的预防措施未分析和制订不放过）的原则，增强全公司职工的质量意识和主人翁责任感，认真执行我公司质量管理的有关规定；严格工艺纪律，不断提高工作质量以保证产品质量，减少和杜绝质量事故的发生，提高公司的经济效益。特制定以下办法：

　　第二十八条

　　质量事故的定义：

　　凡设计、工艺、生产制造（运输、储存）检验等过程中，因以下原因造成成品批报废、成批返修、降低等级或降价处理、退货、索赔，对用户造成不好影响或影响生产计划和质量指标完成的称为质量事故。

　　1、图纸、工艺错误。

　　2、生产指挥错误。

　　3、违反工艺纪律。

　　4、操作不认真负责。

　　5、检验员漏检错检。

　　6、设备故障、仪表仪器失准。

　　7、材料混杂或发错。

　　8、运输保管不善。

　　9、管理不善或弄虚作假，以次充好。

　　10、工装制造质量及工装管理不善。

　　11、根据经济损失和影响大小，将质量事故分为以下三类：

　　第二十九条

　　重大质量事故，有下列情况之一者为重大质量事故：

　　1、直接经济损失10000元以上，或退货索赔经济损失达2万元以上。

　　2、造成退货或受到索赔并已造成不良影响。

　　3、对用户的生命财产造成严重损失。

　　4、因质量事故造成公司不能完成月、季或生产计划和质量指标的。

　　第二十九条

　　较大事故，有以下情况之一者为较大事故：

　　1、造成经济损失5000元以上，或退货索赔经济损失达1万元以上的。

　　2、废品或返修工时在20小时/批以上的。

　　3、因质量事故造成公司完不成月份、季度计划或质量指标的。

　　第三十条

　　一般事故，有以下情况之一者为一般事故：

　　1、经济损失在1000元以上，或三包费用1000元以上的。

　　2、废品或返修工时在50小时经上的。

　　3、虽不符合上面两条，但有下列情况者：

　　1）、机加工：成批生产的关键件的关键尺寸3件以上不合格。一般尺寸5件以上不合格；或成批生产的一般件10件不合格以上情况虽可回用，但影响性能或个观使用的。

　　2）、热处理件：经热处理的零件（包括工装零件）出现成批开裂、硬度不合格，碳和氮化不合格产生严重变形，而使零件无法返修，或虽返修但影响零件的质量。

　　第三十一条

　　质量责任：

　　1、由于图纸（包括工装、二类工具设备等）工艺文件标准错误造成的质量事故：图纸尺寸差错：设计和尺寸标注的错误，质量责任设计人员承担70%，审核人员承担30%。抄写错误，由描图员承担70%，校对承担30%。

　　2、工艺出现差错：经首检发现，其质量责任由工艺员承担90%。操作者（四级以上）承担10%。如工艺出现差错虽经首检未发现和防止，其质量责任由工艺承担70%。检查员承担20%，操作者承担10%。如操作员发现错误，提出异议未被接受，操作员不承担责任。工艺员承担的70%中，工艺编制设计者承担60%，审核者承担30%，会签者承担10%；描图抄写错误，描图员承担70%，校对承担30%。

　　3、操作者造成的质量事故：

　　1）、操作者不执行“三按”、“三自”和首检、交检制度或工作不负责所造成的事故全部由操作者本人负责。

　　2）、在师父指导下操作的徒工，造成的质量事故，由指导的师父负全部责任。

　　3）、尚未取得操作证的徒工，在无师父指导的情况下，受命于领导各管理人员下达的与本人技术不相称的操作指令进行作业，造成的质量事故，指令者承担70%，徒工承担30%。

　　4）、因不执行文明生产所规定的制度，导致零件成批磕碰，锈蚀的，由当事人负责。

　　5）、操作者在生产中发现工艺问题，避免了损失，应有奖励，可做为合理化建议申请计奖。

　　4、检验人员图纸造成的质量事故：

　　1）、检验员首检错误造成质量事故，由检验员负60%责任，操作者负70%责任。

　　2）、零件完工检后发现质量不合格，或下道工序发现上道工序不合格而造成事故者，检验员和操作员负一半责任。

　　3）、检验中未巡检或巡检错误造成质量事故，检验员负责制30%工期责任，操作者负70%责任。

　　4）、整机出厂后发现质量问题致用户退货、索赔、返修等造成的质量事故，检验员和操作者各负一半责任。

　　5）、由于检验员检测不及时，影响热处理质量而造成事故，检验员负90%责任，热处理负10%责任。

　　5、领导和管理人员的质量事故：

　　1）、因领导（包括厂领导）错误指挥或管理人员错误下达产品指令（包括不具备生产条件而强令下达生产指令），指使操作员违反“三按”要求，造成的事故或管理人员承担70%，操作员承担30%责任。如操作员提出异议未被接受，由指挥者负责。

　　2）、因管理混乱或管理员不重视质量，工序完工不交检造成的质量事故，由当事人承担70%，生产部门领导承担30%。

　　3）、因管理混乱或管理员工作失误造成发材料（材料必须有手续，无手续按错发处理）、毛坯、零件或外购等质量事故，由库房或当事人承担全部责任。

　　6、凡采购员因工作失误，采购不合格的原材料、外购件、标准件、毛坯、零件无合格证，且不合格未经检验就投料，造成质量事故的，由采购员承担60%责任，投料者承担40%。如已交检，检验员工作失误，判断为合格造成事故的，由采购员承担60%，检验员承担40%。

　　7、产品完工未检验开出合格证，就交经营处入库供货，造成用户退货，索赔和返修等质量事故。由检计处和经营处各承担一半责任，并追查有关领导责任。

　　第三十二条

　　工装问题造成的质量事故：

　　1、工装制造不合格、检验时误判为合格，由此造成的质量事故，由工具处承担50%责任，参加验证的检验员承担10%，工装使用部门和工艺处的有关人员各承担20%责任。如验证不合格，制造工装经济损失由工具处负担70%，检验员承担30%。

　　2、使用工装的操作员如使用、保管不当使工装损坏或降低精度造成的质量事故，由操作员负责。

　　5产品质量管理制度

　　3、工装运输过程中损坏造成的质量事故，由当事人负责。

　　4、已验证的工装，在库房保管不善，致使工装损坏或精度损失造成的质量事故，由保管员承担全部责任。

　　第三十三条

　　因设备故障造成的质量事故：

　　1、因设备大修人员工作不负责任，未维修好就交付使用造成的质量事故，由维修人员承担70%，检验员承担30%；小维修人员未维修好就交付使用造成的质量事故由小修理人员负责。

　　2、因操作员对设备使用保管不当造成设备故障而出的质量事故，由操作员负全部责任。

　　3、明知设备有故障停用，如操作员擅自自动用造成的质量事故，由操作员全部负责；如管理员错误指挥造成的质量事故，由指挥者负70%责任，操作规程员负30%责任，如操作员事先提出异议未被接受，由指挥者负全部责任。

　　4、设备到大修期，由于种种原因未大修而继续使用，由生产部门厂领导、设备处主管部门领导共同承担责任。

　　第三十四条

　　包装运输的质量事故：

　　1、因包装不好，运输和保管中包装箱损坏造成的质量事故，包装工承担70%，检验员承担30%；如未交检，则包装工负全部责任。

　　2、运输过程中因工作失误造成产品质量事故，由当事人承担全部责任。

　　第三十五条

　　质量事故报批办法：

　　出现质量问题时，应先检验员开出不合格品单，或报废单，并及时通知生产部门领导。

　　第三十五条

　　质量管理领导小组根据本制度的规定判断，是否构成质量事故；如已构成质量事故，质管领导小组应会同责任班组的组长和质管员及时组织有关人员对事帮进行分析；根据“三不放过”的原则，明确原则，明确责任，找出原因和制定预防措施，如事故责任不是生产部门，则检计处质量信息员填写信息传递反馈单，并责任处室；责任处室质管领导小组按前述的办法进行处理。

　　第三十六条

　　由责任部门的.质管领导小组在一星期内填写“质量事故分析报告表”，一式三份；根据本制度处理规定填写好处理意见，转交检计处签署意见（对事故情况予以证实）；再转交质管办，质管办接到报告表后于5日内代表公司签署最终处理决定后，再将报告表返回检计处和责任部门各一份，另一份质管办留存备查。

　　第三十七条

　　较大的质量事故的处理由质管办送交总工程师或总经理处理决定；对于重大质量事故，总工程师和厂部视情况召集厂全面质量管理委员会研究作出决定。

　　第三十八条

　　质量事故的处理规定：

　　1、凡产生重大质量事故的责任者，经济损失在10000元以上到20000元者，扣发当月奖金和下浮一级工资半年；20000元以上至50000元者，扣发当月奖金和下浮一级工资一年；50000元以上者，扣发当月奖金和下浮一级工资一年外，赔偿经济损失0.2%；以上情况除经济处理外，根据情节轻重和后果并给予其他行政纪律处理。

　　6产品质量管理制度

　　2、凡产生较大质量事故的责任感者，经济损失在20xx元以上至5000元者，扣发当月奖金和下浮一级工资二个月；5000元以上至10000元者，扣发当月奖金和下浮一级工资三个月；

　　3、凡生产一般质量事故的责任者，经济损失在1000元以下（包括至500元，但定为一般质量事故的）扣发一个月奖金；1000元以上至20xx元者，扣发当月奖金和下浮一级工资一个月。

　　第三十九条

　　注意事项：

　　1、凡有关的生产部门、管理人员或检验部门及人员，违反国务院“工业产品质量责任条例”中有关规定，造成不良后果，上级部门已按“条例”进行处理的，不再按本制度另作处理。

　　2、操作者、检验员、管理员、特别是领导干部，应如实反映质量事故真相，凡弄虚作假、夸大、缩小和隐瞒事故，推卸责任者，加倍处罚。除经济上予以制裁外，视情况轻重，给予不同的行政处分。

　　3、质量事故的责任必须落实到人，不得含糊地定“XX小组”“XX检查站”等，填写清楚缺陷单和事故分析单，并注明清楚事故由哪一道工序引起。

　　4、事故累计损失价值系指造成报废的本道工序和以前各工序之和乘件数之积再加材料费用之和。作回用处理的事故损失只按本道工序工时计算损失。

　　5、按规定进行经济处罚的款数，除赔偿费由财务处归入成本外，扣罚的奖金和下浮的工资应交质管办，作为开展全面质量管理活动的奖励表彰先进的费用。

　　第四十条

　　每月10日前，质管办应将质量事故处理情况按考核要求填写表格，通知责任部门，劳资处或财务处，以便对责任者进行经济处罚，并适时通报全厂。

　　第四章：关于质量信得过个人标兵和TQC活动积极分子

　　评选奖励的制度

　　第四十一条为推动全公司全面质量管理活动的开展，促进企业升级工作，不断提高我厂的产品质量，经济效益和产品的竞争能力，我厂将开展评选信得过个人标兵和TQC活动积极分子；现将这些活动作如下规定：

　　第四十二条质量信得过个人标兵评选条件：

　　1、凡完成全年下达个人的生产工作任务，无违反公司规章行为，全年无质量事故、安全事故的生产工人、技术人员和管理人员，具备以下条件均可参加评选：

　　2、机加工人全年废品和让步品率合计均不大于1%。；焊接工人全年无废品。

　　3、工序管理点工人自控率达到100%，废品率符合第1条规定。

　　4、检验员全年对质量的错漏检次数不超过2次。

　　5、对提高改进产品质量有突出贡献的职工（创造价值或避免损失价值在3万元以上）。第四十三条质量管理活动积极分子评选条件：

　　1、各部门或班组的质量管理员除完成全年下达个人的各项生产工作任务，积极完成质管员的各项职责，使本部门的质量管理活动卓有成效者。

　　2、在开展质量管理活动中，如QC小组，工序质量管理点等活动有突出成绩者。

　　7产品质量管理制度

　　第四十四条评选办法：

　　1、信得过个人标兵由部门质量管理领导小组根据全年的废品指标统计和工作实绩评选上报质管处审核，公司质量管理委员会批准。

　　2、质量管理活动积极分子由各部门质量管理领导小组提名，上报质管处审核批准。

　　第四十五条奖励办法：

　　每年年终评选奖励一次，以精神奖励为主，并辅以物质奖励。

　　第五章：群众性质量管理活动制度

　　第四十六条全面质量管理，就是公司全体职工及有关部门同心协力，把专业技术，经营管理，数理统计和思想教育结合起来，建立质量保证体系，从而用最经济的手段，生产用户满意的产品。全面质量管理的特点，是从过去的事后检验、把关为主转变为预防、改进为主，从管结果变为管因素；因此必须发动公避开的全体人员，全部门参加到质量管理的各种活动中去，依靠科学管理的理论，程序和方法，使生产和经营的全过程处于受控状态；为此特制定本规定。

　　第四十七条为了发挥操作员、管理人员和检验员的积极性和责任感，把产品质量的“预防和把关”结合起来；对产品质量实行控制，开展“三自”、“三验”、“三按”、“三不放过”活动：

　　1、“三自”即：自检、自分、自盖工号。

　　自检：即每个操作者对自己加工的零件进行自检，确定是否符合图纸工艺和技术标准规定的要求。

　　自分：操作者自己检验的零件，把合格品和不合格品分开存放。自盖工号：在自己加工的零件上盖上工号，以明确责任。

　　2、“自检”即：首检、巡检、完工检（入库检）。

　　首检：操作者对每班或每批加工的首件，必须交检验检查，以防止成批报废。

　　巡检：检验员每班不少于两次到自己分管的范围内临床巡检，做到及时发现和处理问题。

　　完工检：每个零件完工后，检验员都应该进行完工检（全面检查），防止不合格品混入。

　　3、“三按”即按图纸、按工艺、按技术标准进行生产操作。

　　操作者必须严格遵守“三按”生产。操作前必须认真消化图纸、工艺和技术标准，“三按”生产执行情况的考核和违反“三按”生产造成的质量事故，按厂关于工艺纪律的有关文件处理。

　　4、“三不放过”即出了事故应及时组织有关人员开会分析，做到：不分析出事故发生的原因不放过；事故的责任者没有查清，责任者和群众未受到教育不放过；未拟订防止事故再发生的措施不放过。

　　第四十八条建立质量分析会议制度：

　　1、公司质量管理会每个月召开一次分析会议，对每个月的质量管理和质量指标完成情况进行分析，提出一步的整改计划。

　　2、公司质量分析会，每批产品生产制造前召开一次，每批产品生产制造中期召开一次，总工程师主持，有关处室分厂的负责人或技术人员参加。质管处负责会议的准备，组织下发会议纪要和执行中的检查和协调工作。

　　3、科室的质量管理小组和班组10天召开一次质量分析会，应运用排列图，因果图和

　　8产品质量管理制度

　　对策表等数理统计法对本部门存在的质量问题进行分析，找出原因，制订改进措施。

　　4、若紧急重大质量问题，立即召开公司质量管理会，分析问题原因，解决方法。

　　4、科室质量管理小组和班组的质量分析会情况由公司质管处考核。第四十九条对关键部位和关键件实行质量管理点控制：

　　1、为确保产品的成品质量，使以原材料进厂到产品包装的生产全过程，主要工序的选题处于稳定状态，须对其实行有效管理。

　　2、管理点的设置由工艺部门负责提出，经厂质管处及有关部门讨论后确定，经总工程师批准后执行。

　　3、具体作法按“工序质量管理点”管理制度执行。

　　第五十条用户访问活动：

　　用户访问活动体现了质量管理中“用户第一”的思想，这一活动要求充分发动群众，开展优质服务，满足用户的要求，是加速质量信息反馈的重要途径之一。

　　公司内访问：

　　1、集中访问：每年组织1~2次由公司领导带队，有设计、工艺、检验、销售和质管等部门参加的对主要用户进行访问。调查了解用户要求和产品使用情况，并开展服务工作和市场调查。

　　2、个别访问：由经营处在进行产品销售和市场调查的同时，对用户访问或在为用户服务时向用户进行访问。

　　用户访问后要有访问记录，并由访问的部门整理成质量信息反馈资料送有关领导和质管处，供领导决策和有关部门制订质量改进计划。

　　第六章：QC小组活动管理：

　　第五十一条QC小组是发动公司全员参加质量管理活动的好形式，公司职工围绕公司的方针目标，运用质量管理的理论和方法，以改进质量、降低消耗、提高经济效益和管理水平为目的而组织起来开展活动的小组；它可以在行政班组中建立，也可以是跨班组或部门的以质量攻关为主的QC小组。

　　第五十二条QC小组在各级行政部门的领导下，围绕本部门质量方针目标，创优活动；运用全面质量管理的工具解决问题。QC小组必须向质管办进行注册登记，有活动课题和活动计划；并进行活动情况记录。课题完成后要向质管处上报成果，写出书面资料，参加成果发表。

　　第五十三条由质管处和有关部门每年举行1~2次公司级的QC小组成果发表会。成果发表会的评委会要有领导和工程技术人员参加。QC小组成果评价视其对提高产品质量和经济效益大小，采取活动评价和成果评价相结合，现场检查与会场发表相结合，以现场为的的评价方法。

　　第五十四条QC小组活动情况及成果列为各部门推行TQC活动的内容之一进行考核。各行政小组的QC活动成果作为对各班组进行公司模范班组验收的条件之一进行考核。

　　第五十五条开展质量“信得过”活动：

　　质量“信得过”，即在质量上要坚持高标准、严要求，使产品质量做到自己信得过，检

　　9产品质量管理制度

　　查员信得过，用户信得过，国家信得过。质量“信得过”活动分为：

　　第五十六条开展质量“信得过”班组活动：

　　信得过班组必须是合格班组，验收达到信得过班组的标准。由班组建设归口部门统一进行验收和奖励。

　　第五十七条开展质量“信得过”个人标兵活动：

　　“信得过”个人标兵必须是完成全年下达的生产任务，全年无质量事故者。机加工人全年废品率平均在0.5%以下；铸造工人全年废品率平均在2%以下；工序质量管理点的工人自控率达到100%，废品率在厂规定的考核指标以内。每年由各生产分厂提名报质管办，由质管处审查后报厂工会在年终总结评比时作为单项标兵进行一次奖励。

　　质量信息管理制度

　　第五十八条

　　质量信息工作是全面质量管理的基础工作之一。信息在现代化管理中起着极其重要的作用；质量信息指在形成产品质量的全过程中所产生的各种有用情报和资料，它包括产品质量信息和工作质量信息二个方面，也可按信息的来源分为公司内质量信息公司外质量信息，为使我厂的质量信息正常开展，特制定本管理制度如下：

　　第五十九条

　　质量信息工作在总师的领导下，由总师办主管有关工作，负责全公司的质量信息管理，交对各处室信息工作进行认真的考核。

　　第六十条

　　总师办设专人负责质量信息工作，各处室指定一名质管员为本部门质量信息员，组成全公司的质量信息网络；见网络图。

　　第六十一条

　　质量信息员必须认真负责做好所在部门的质量信息，保证本部门质量信息的收集、传递、处理和反馈及时，迅速并进行编号登记和签收其他部门传递至本部门的信息单。解决后进行反馈、督促按时处理解决。信息员传递和反馈的信息力求准确，不能弄虚作假；每年对信息员进行评比，对工作成绩显著者给予奖励。

　　第六十二条

　　各部门的领导应重视质量信息工作，及时做好质量信息的传递处理和反馈，支持本部门质量信息员的工作，在本部门信息员离厂期间应指定专人代理其工作。

　　第六十三条

　　质量信息传递与反馈的有关规定：

　　信息发出单位填写一式四联的信息反馈单。自留第四联，其余三联交信息接收单位签收；接收单位必须及时处理解决；处理解决后，应将处理结果填写清楚（如暂时解决不了的，可按规定解决措施和计划解决期限），并由单位负责人签字后自留一份（第一联），其余二联应反馈至信息发出单位把收到的第二联和存根（第四联）贴在一起保存，将第三联于每月末交总师办，经备考核。

　　第六十四条

　　凡有以下情况应填写质量信息传递单位进行传递和反馈：

　　1、各处室每月质量分析会和用户（下道工序）访问后，应将需要其它部门解决的较大的问题进行传递反馈。

　　2、各处室在是日常生产工作中，需要其它处室协同解决的，可填写信息传递单，直接传递至有关部门解决，但解决后仍需将第三联交总师办备查，便于考核。

　　10产品质量管理制度

　　3、各处室遇到需总工办进行协同的问题，可填写信息传递反馈单交总工办协调处理；经过协调处理由某部门解决的问题，有关部门必须及时进行解决，交将结果反馈给总工办。第六十五条

　　通常情况下，信息必须在三天内按正常渠道传递到有关部门。有关部门按到信息后，必须三天内处理完毕；及时反馈至信息发出单位；如遇情况紧急，急需解决时，可在信息单上加上“急”字，信息按收单位见“急”字后应立即处理。

　　第六十六条

　　出现重大质量信息，须在当月填写信息单报告总经理，总经理处理后交工办备案或批示后交总工办办理；总工办处理后，再反馈至有关部门领导者。

　　第六十七条

　　每月的工艺纪律检查以后，每季度的公司质量分析会后，每年1~2次和总经理质量诊断后，每年质量监督站的质量抽查结果以及每年定期的质量审核情况等，总工办都应将存在问题填发信息单到有关部门限期解决；各部门接到信息后，应按正常渠道进行处理，传递和反馈。

　　第六十八条

　　总工办将信息传递反馈的速度和信息处理的百分率对每个部门进行考核，考核的结果汇总到各部门全面质量管理考核办法中计算奖金，并作为公司内年终评选质量管理奖和处室的依据之一。

　　第六十九条

　　本管理制度自下发之日起开始实行。

　　工序质量控制点管理制度

　　第七十条

　　为了保证我公司产品的成品质量，必须利用全面质量管理的数理统计方法，对生产过程中的重要工序进行有效地管理，判断和消除系统因素造成的质量波动，使之处于稳定状态；为此特制订本制度。

　　第七十一条

　　工序质量控制点根据以下原则设立：

　　1、对产品的性能、精度、寿命、可靠性、安全性有严重影响的关键质量特性。

　　2、工艺上有特殊要求，对下道工序有影响的部位，或操作工艺经较精密复杂，需特殊加工技能的工序或部位。

　　3、质量不稳定，出现不良品多的工序。

　　4、用户反馈的主要不良项目。

　　5、关键外协件、外购件的主要和关键质量项目。

　　第七十二条

　　质量控制点的设置步骤和管理方法：

　　控制点由工艺部门提出，产品的主管工艺员根据设立控制点的原则填写质量控制点审批报告，一式四份；经公司质管处、检计处、生产部门根据图纸，工艺文件或内控标准的规定讨论确定后，经总工办审批后纳入工艺，列入控制点的明细表，审批报告应分发到工艺、质管处、生产部门各一份。

　　第七十三条

　　根据我公司产品的特点，工序控制点原则上分为如下两种：一种是按产品的要求确定控制点，由该产品主管工艺员编制明细表和作业指导书，明确所建立的管理点的工序质量要求，特性值的测量方法和测量工具，控制点的管理方法和控制工具；另一种为按设备或工种确定管理点，由工艺主管工艺员制定全厂控制点的明细表，工艺守则及各管理。

　　点的控制方法和记录表格。两种控制点技术文件经工艺主管审核，总工办批准，生产部门会签，报质管处备案。

　　第七十四条

　　为了保证产品质量，工艺人员有权要求在某些检查点，采购点设置控制点，并负责提出控制点的检测手段，记录表格。工艺员还应向这些控制点发送有关的技术文件和掌握控制点的水平。

　　第七十五条

　　质管处应制订控制点的各种考核办法并进行考核，对实施过程中的问题进行协调，组织有关部门对控制点进行验收及进行奖励。

　　第七十六条

　　控制点的操作人员和检验人员必须接受TQC教育，学会运用数理统计方法，应按控制点的文件要求进行活动，使影响工序质量的诸因素处于受控状态。

　　第七十七条

　　工序点应有明显标记，控制点的原始数据及管理图表应当准确齐全，并在工序完工后一星期内送生产部门保存。

　　第七十八条

　　检验员按规定的技术要求对所在控制点进行督促、检查。对于按设备或工种确定的管理点的工件应进行全检，并要检查和计算操作者的自控率，填入记录表，对采用控制图管理的控制点，检验员应将抽查数据点入控制图上，用不同颜色作控制曲线，并应签名和填入抽查时间。

　　第七十九条