【优选】车间管理制度
现如今，制度对人们来说越来越重要，制度是指在特定社会范围内统一的、调节人与人之间社会关系的一系列习惯、道德、法律(包括宪法和各种具体法规)、戒律、规章(包括政府制定的条例)等的总和它由社会认可的非正式约束、国家规定的正式约束和实施机制三个部分构成。想学习拟定制度却不知道该请教谁？以下是小编为大家收集的车间管理制度，欢迎阅读与收藏。
车间管理制度1
中试车间管理制度主要涵盖了生产管理、质量管理、设备管理、人员管理、安全管理、环保与卫生管理以及文档管理等方面。
内容概述：
1.生产管理：设定标准操作程序（sop），确保工艺流程的稳定性和效率。
2. 质量管理：实施质量控制体系，包括原料检验、过程监控和成品检测。
3.设备管理：定期维护保养，确保设备运行正常，减少故障率。
4.人员管理：培训与考核员工，提升技能水平，确保团队协作高效。
5.安全管理：制定应急预案，进行安全教育，防止意外事故的发生。
6.环保与卫生管理：遵守环保法规，保持车间清洁，降低污染风险。
7.文档管理：妥善保存技术文件、操作记录、报告等，便于追溯与审计。
车间管理制度2
一、加工用的刀具属公安部门管辖范围之内的刀具之一。因此未经领导同意私自把各种加工用刀带出车间属非法携带或私藏刀具,此行为触犯了中华人民共和国制安管理条例,根据态度要给予罚款、警告或辞退。
二、各车间要指派责任心强、敬业认真的专人来管理刀具。只要是非作业时间,刀具必须及时上缴入刀箱并上锁管理。
三、制作专用的刀具箱上锁保管,刀具要进行编号,责任到人,严格建立发放、回收登记制度。
四、刀具发放后要严格遵守出入库制度,刀具丢失后,专管员要及时报告生产主管,立即展开各环节(包括成品包装)的清查,刀具使用责任人和刀具责任管理人都要承担责任,接受罚款处理。
五、未经批准,任何人不允许自制和自备刀具(购买、制作)用于加工生产用。
六、刀具损坏时要更换新的`刀具,破损的刀具不允许用于生产加工,保管员要验收破损旧刀具的整体,未见残缺部位时,需要车间主任以上的领导签字说明,方可发放新的刀具。
车间管理制度3
1、目的：
为了规范本公司生产车间的现场管理，改善生产现场的生产次序、卫生条件，从而提高现场的工作效率，特制定本制度、
2、范围：
本制度适用于公司生产所属区域内（共分为XX车间、XX车间、包装车间、仓库（含成品库、配件库、材料库）以及厂区公共区域5个区域的现场管理、
3、现场管理内容：
3.1整理：区分要用的和不用的物品，不用的物品彻底清除掉、
3.2整顿：需用物品依规定定位、定量摆放整齐、并标识清楚、
3.3清扫：清除责任区域的杂物、脏污、并防止污染的发生、
3.4清洁：将上面的3项内容实施的做法彻底化、制度化、规范化、并维持成果、
3.5素养：养成依规定行事、从心态上养成好习惯、
4、职责：
4.1各车间主任负责各自车间的现场环境、
4.2各仓管员负责各自区域内的现场环境、
4.3生产厂长和办公室负责公共厂区的现场环境、
4.4每个责任区域内的具体小区域划分由各自主管另行划分并指派专人负责、
5、操作程序：
5.1现场管理（暂行）标准
51.1 整理：
51.1.1所属区域内无不用的物品、
51.1.2所属区域不用物品的清除，并按规定地点放置、标识和定期处理、
5.1.2整顿：
5.1.2.1所属区域的物品（包括板材、配件、半成品、成品、合格品、不良品、待检品、返修品、边角料、条料等）均有明确的放置位置，并按规定位置整齐放置、标示清楚、
5.1.2.2各区域的工具、工装（包括办公用具、辅助工具（如：焊枪、胶水、塑粉、油漆、挂钩等）、维修工具、测量工具、工具箱、办公桌、办公椅、风扇、推车、标示牌等）、劳保用品（包括：手套、口罩、围裙、面罩等）均有明确的放置位置，并按规定位置整齐放置、
5.1.2.3各区域的文件资料（包括规章制度、设备操作规程、图纸、各种报表、记录表单等）均按规定整齐放置，且为最新有效版本、
5.1.2.4各区域所用的劳动工具（包括扫帚、拖把、垃圾桶、抹布等）须按规定整齐放置、
5.1.2.5各区域通道无物品堆集、保持通畅、
5.1.3清扫、清洁：
5.1.3.2区域内地面无烟头、纸屑、铁件、其它垃圾等杂物及积尘、积水、积油、
5.1.3.3区域现场的区域线、定置线保持完好、明亮、
5.1.3.4各种作业记录（包括设备点检表、工序流转卡、工艺图纸、质量报表、生产日报表、统计表、等）均按时记录，且记录须规范、准确、完整、
5.1.3.5各区域每周至少进行一次大扫除、
5.1.4素养：
5.1.4.1工作时间内，必须穿工作服，工作态度良好，不得做与工作无关的`事，不得打游戏、看小说、打磕睡等、
5.1.4.2公司明确需佩戴劳保护具的岗位，应正确佩戴劳保护具、
5.1.4.3全体员工必须养成良好习惯、自觉按规定开展现场管理活动、
5.1.4.4各车间主任应按规定对本辖区内进行自查、并督导所属员工按要求进行现场管理活动的开展，逐步提高员工素质、
5.1.4.5各车间主任应任随时检查本辖区的现场管理效果，组织全员逐步实施现场管理制度，提高现场管理水平、
5.2实施方法：
5.2.1成立以办公室主任为组长，各车间主任或负责人为组员的“现场环境检查小组”、如组长临时外出则应委派办其它中层领导人员做为临时组长履行其检查任务、并将“检查小组”成员和各区域负责人与本制度共同张榜公布、
5.2.2明确检查范围，根据各单位实际情况来确定检查现场区域范围、确定各单位区域完整性和检查的有效性、区域的划分可绘制平面图方式、检查人员根据该图来判定责任单位、
5.2.3检查过程中，被检查到的区域负责人应不参与打分，但必须随同“检查组”一并检查本区域、
5.3检查、评比及考核管理规定：
5.3.1各区域应按本制度“5.1”条款内所规定的各项要求每月进行一次整理、整顿、清洁、清扫、现场环境，并协同“检查小组”对治理后的生产及工作现场进行拍照留样，并将各区域负责人和“检查小组”共同认为“合格现场”的图片张贴在各自的生产或公共区域，“检查小组”将以此做为不可量化项目的检查依据、“检查小组”在每次的例行检查中如发现现场的“留样照片”掉落或遗失应立即对此进行重新张贴，确保每次检查均有对比图片、
5.3.2考核：
5.3.2.1本制度应以奖励集体，处罚个人的原则进行奖惩、处罚金额将从个人当月工资内扣除，奖励金额将以现金形式下发至所奖励区域负责人手中，由区域负责人代为掌管、
5.3.2.2公司财务应为此建立专项账目，所处罚到的款项不得挪作他用、如专项账目内的金额低于奖励金额，将从公司财务内进行补贴、
5.3.2.3所获得奖励的区域，由该区域负责人代为掌管奖金，由该区域集体讨论奖金使用方式，并将使用后的账目进行张榜公示、
5.3.2.4考核内容共15条，实行加分制，不符合的项目应按所规定分值进行累加、（检查表为统一格式，如所检查项目不涉及本区域，则不对此进行检查和加分）、
5.3.2.5 “检查小组”应对各区域每周不低于2次的不定期检查，对不符合要求的项目进行拍照取证，并填写检查表，由“检查小组”组长和被检查区域负责人共同签字确认、取证照片与检查结果一并公布、办公室后勤岗将检查结果于第二天进行张榜公布、办公室后勤岗每周汇总一次，并呈报给办公室监理，每月由办公室进行总评分、
5.3.2.6每月成绩统计：各区域每次检查的得分进行总和、
5.3.2.7办公室每月对现场管理的奖罚情况和存在的问题要以书面形式进行总结，于次月3日前报副总经理、
5.3.3检查内容及加分标准
（1）各类机械设备有日常维护保养，无污垢，无锈蚀、今日所开机的设备应有做点检工作并认真填写记录、（不符合：＋1分/每台设备）
（2）各种产品及其它物品无混放、混装、分类清楚，摆放整齐，有防尘措施，有堆放高度要求限1.5米以内的产品严禁超高堆放、（不符合：＋1分/1处）
（3）各类物品、存放产品和在制品有检验试验状态标识，不合格品的必须隔离、（不符合：＋1分/1处）
（4）转运车、空托盘、空铁桶（框）、各类标示牌、黑板、扫帚、拖把及其它清洁工具有固定地点摆放，无乱丢乱放现象、（不符合：＋0、5分/1处）
（5）货架、材料架、箱、柜上的材料、物品摆放整齐，无尘埃，标识清晰、（不符合：＋0、5分/1处）
（6）工具、模具、量具、检具、刀具、计量器具、仪器仪表、劳动保护用品无乱丢、乱放现象保管良好，仓库必须建好台帐备查、（不符合：＋1分/1处）
（7）车间、仓库有划分定置管理区域，黄线清楚、通道畅通、在没有得到许可的情况下，不得把本区域的物品置于它处、所有物料均有定期盘点，标识清楚，帐、物、卡保持一致、（不符合：＋0、5分/1处）
（8）车间、仓库、办公室角、均有清理、墙壁、门、窗、卫生间、无乱贴、乱挂，干净清洁、（不符合：＋0、5分/1处）
（9）办公桌整洁，各类文件、资料、台帐、表单，应摆放整齐、无乱涂乱画、保管良好、（不符合：＋1分/1处）
（10）各责任区室内、外地面干净，无散落产品、纸屑、油污、零件、垃圾等、（不符合：＋0、5分/1处）
（11）室内外垃圾桶有固定地点摆放，无垃圾溢出、无人工作时，必须关机器、关电扇、关灯、关水和关门窗、（不符合：＋0、5分/1处）
（12）区域内临时摆放的物资产品须有标识、放置整齐，不阻碍通道、（不符合：＋0、5分/1处）
（13）卫生责任区无杂物，地上无油污、积水、纸片、塑料袋、铁件等垃圾，保持干净、（不符合：＋0、5分/1处）
（14）工作时间里，必须穿工作服，不得做与工作无关的事，不得打游戏、看小说、打磕睡等、（不符合：＋1分/1人）
（15）公司明确需佩戴劳保护具的岗位，应正确佩戴劳保护具、（不符合：＋1分/1人）
5.4奖惩办法：
5.4.1优秀：月总得分在20分以下（含20分）的区域为优秀单位，公司予以100元的奖励；
5.4.2合格：月总得分在21～40分的单位为合格单位，公司对其不奖不惩；
5.4.3不合格：月总得高于41分（含41分）的区域为不合格单位，公司对其不合格单位负责人处以50元处罚，所有加分项目的具体执行和操作人员每人处以10元的处罚、
5.4.4在考核过程中发现不合格项，“检查小组”应立即下发《整改通知书》责令其限期整改、在整个期间应不对所整改的区域进行检查，但在整改期限后被责令所整改的区域未按要求达到整改的效果，将对该区域处以“＋5分”的处罚，并再次下达《整改通知书》责令其限期整改、如连续2次未达到整改效果将对该区域负责人处以20元的处罚，3次以上每次应追加处罚10元、并对生产厂长和办公室主任连带处罚10元、
5.4.5各区域的奖罚由办公室主任以书面通知财务部执行，同时将于受奖或受罚区域负责人签字确认、
5.4.6检查小组在考核过程中严禁擅自加分或舞弊现象，如有不同意见，区域负责人可向副总经理进行申诉，如却有擅自加分或舞弊现象的则对现场管理小组进行处罚、第一次张榜公布以示警告；第二次予以50元的处罚、
5.4.7对连续三个月考核结果不合格的部门，对其责任人处以50元的处罚、
5.4.8每月对检查各单位检查情况及奖罚情况须及时在公布在宣传栏内、
6、其它说明：
办公室后勤岗将不定期对不符合要求的生产现场及公共场所进行拍照及张榜公示，但不做为本制度内所规定的检查及评判依据，只起到跟踪督促作用，但所拍摄的不符合要求的照片的地点应作为各检查小组重点检查对象、
7、实施说明：
本制度为三个月暂行制度，应从相关人员批准之日起实施，如在实施过程中有不符合实际情况或与实际操作相矛盾之处，应向办公室主任提出异议、在拟定正式制度时统一修改、
车间管理制度4
1、凡从事电器、起重、锅炉、受压容器、焊接、车辆驾驶、爆破等作业的人员均属特殊作业人员。
2、凡特种作业人员必须具备以下基本条件:
(1)年满18周岁,初中以上文化程度。
(2)工作认真负责,遵章守纪。
(3)身体健康,无妨碍从事本工种作业的疾病和生理缺陷。
3、特种作业人员除接受三级安全教育外,还必须经过专门的安全知识与安全操作技能培训,并经过考核,合格后颁发《特种作业人员操作证》,方可持证上岗。
4、取得《特种作业人员操作证》者,每两年进行一次复审,未按期复审或复审不合格者,其操作证自行失效,调离该工种。
5、特种作业人员必须持《操作证》或其复印件上岗,严禁无证作业。
6、车间必须建立特种作业人员管理档案,严格管理,否则给予处罚。
7、离开特种作业岗位一年以上的特种作业人员,需复岗的须重新进行安全技术考核,合格者方可从事原作业。
8、对于新入厂职工从事特种作业者,必须在实习期满,具备独立上岗资格后,方可申报办理的证件。
9、特种作业人员不得随意转岗,确需转岗的,须报分厂安全科备案,如转岗后又从事其它特种作业的,必须经过三个月的见习期后,方可申请培训考核、取证。
10、凡特种作业人员属无证上岗者,工段、班组应责令其下岗,若不及时制止,处罚该单位500元,一切后果自负。
11、加强对特种作业人员的安全管理,对其违章操作行为必须进行制止与纠正并记录登记。
12、发现特种作业人员违章,除立即制止纠正外,还要视情节分别给予扣分、吊销《特种作业人员操作证》处罚。
(1)、扣分:特种作业人员严重违章,吊销《操作证》,被吊销《操作证》的期限最多不超过12个月,被吊扣《操作证》的同时,扣4分记入《操作证》和管理档案。
(2)、吊销:特种作业人员违法乱纪章情节特别严重并造成事故的',或累计扣分达10分者,吊销其《操作证》,首次被吊销的可重新申请登记,经培训考核合格后,可重新发给《操作证》;再次被吊销的,不得从事该特种作业,调离此岗重新分配。
(3)、扣分:特种作业人员有违章行为的,每次扣1分,并记入《操作证》和管理档案,扣分累计达10分者,吊销《操作证》。
车间管理制度5
由于官地电站尚处于尾工阶段，本文仅阐述设计评审、实施阶段。上述前两阶段的环境保护工作，在业主的总体策划和主导下，通过招投标，签订设计、监理、施工、监测等工程合同，由设计、环境监理、工程监理、施工、环境监测等单位分别落实。
一、 业主的核心管理
1.1 设计评审阶段
业主在工程设计评审阶段制定的环境保护工作计划的全面性、符合性、可操作性，及其落实计划的工作思路与方法，对官地水电站环境保护工作成效起决定性作用。
1.2 实施阶段
1.2.1 环境保护管理体系
建设项目筹备阶段，业主根据ISO14001符合性管理体系要求，建立、健全了以业主为管理核心的官地水电站环境保护管理体系（见图1）。
图1官地电站环境保护管理体系及工作流程图
从图1可以看出，官地电站环境保护管理以业主为管理核心，充分发挥各参建单位优势，各司其责，统一协调，综合管理。
1.2.2 环境保护目标
雅砻江公司对环境保护工作高度重视，将官地电站建设初期环境保护工作的总体目标提升到“创建国家环境友好工程”的高度。管理局按照公司的要求，委托设计院编制了《官地电站创建环境友好工程策划书》，环保水保工作严格按照“国家环境友好工程”的标准开展。
1.2.3环保管理模式
官地电站环保管理采用环保中心与环境监理“资源共用双轨制管理”模式。
环保中心与环境监理共用资源但分别履行业主环保水保管理职能与环境监理相对独立的监理服务职能的“资源共用双轨制管理”模式，环境监理不直接介入工程监理负责的环保水保过程管理，但对其进行日常巡视检查，向环保中心反映问题并提出工作建议，由环保中心根据环境监理反映的信息指导工程监理督促施工单位开展环保水保工作。“资源共用双轨制管理”模式将环保中心与环境监理工作职责明确划分，同时将环境监理和工程监理环保水保管理分而治之，充分发挥环境监理专业优势，利用环保中心监督调控职能指导工程监理履行环保水保管理职责，确保了工程监理指令的“唯一性”，体现了环保水保管理程序的合理与合法性，是官地水电站在实践中总结出来的行之有效的环保水保管理模式。
1.2.4管理制度
官地电站重视环保水保管理制度的建立，并不断总结完善，最终形成一套符合现场实际的管理制度，实现了环保水保工作规范化管理；形成了包括计划与目标控制、会议、巡视检查、报告通报、考核、验收管理、违约处罚、宣传教育、咨询评审、信息统计等工作制度。管理制度的完善，推动了环境保护工作的顺利开展。
1.2.5环保措施的实施及运行管理
业主在环保工作管理方面，推行了一套行之有效的管理措施；对环保水保设（措）施的设计、施工、运行及效果进行有序管理，实施的各项环保水保设（措）施运行效果显著，打造了官地水电站环保水保措施亮点。
砂石加工系统生产废水处理工艺创新
砂石系统废水的处理在我国水电行业环保工作中一直是个难点，也是各级政府环境主管部门关注的重点。虽然砂石废水具有水量大、SS浓度高的特点，面临泥浆脱水难、处理成本较高等困难，但其污染物成分简单，利用物理和化学相结合的`处理方法完全能够实现达标排放，通过合理的工艺设计，选用合适的处理设备及高效的运行管理可以降低处理成本。
官地电站建有打罗、竹子坝两个砂石加工系统，两系统废水处理设（措）施严格执行“三同时”制度。打罗砂石系统废水原处理工艺为“细砂回收+澄清回用+自然干化”的工艺，在运行过程中，业主根据监测成果增加投资对废水处理系统进行了改造，改造后的废水处理系统增加了两组沉淀池，废水处理工艺为“细砂回收+二级沉淀+达标排放+自然干化”，该工艺大大提升了废水处理能力，环境监测结果表明，打罗砂石系统废水监测值满足《污水综合排放标准》一级标准。
竹子坝借鉴打罗废水处理设施的管理经验，业主在竹子坝砂石系统工程中加强事前控制，对其招标文件中废水处理设计内容进行了专项审查，要求承包商单独编制了环保措施实施方案，并邀请专家对环保措施实施方案进行了咨询，确保了竹子坝砂石系统生产废水处理方案的可行性；同时，在设计阶段就提出废水零排放的目标，支持承包商在废水处理方面大胆采用新工艺、新设备，为实现废水零排放的目标创造了条件，而且这种高要求、敢创新的管理思路也收到了成效。
官地电站大坝为碾压混凝土重力坝，混凝土骨料中石粉含量要求在16%～22%之间，以18%～20%为最优；通过打罗砂石系统运行测试，采用“絮凝沉淀+回收利用”的废水处理工艺，生产出来的细砂石粉含量一般在10%～12%之间，达不到碾压混凝土大坝坝型要求的细砂石粉含量，为满足碾压混凝土浇筑要求，还需考虑提高细砂中石粉比例。
竹子坝原设计采用厢式压滤机对废水泥浆进行脱水，由于厢式压滤机脱水后石粉含水率较高，无法进行添加利用；经业主、监理和施工单位对陶瓷过滤机运行效果进行实地考察后，发现该设备在泥浆脱水方面较厢式压滤机有占地面积小、运行可靠、自动化程度高、操作方便、过滤效果好，滤饼水分低、能耗低等优点，特别是经该设备脱水后的滤饼水分低，使脱水后的石粉可能具备添加至碾压砂中利用的条件，正好能弥补碾压混凝土对石粉的需求，综合考虑陶瓷过滤机良好的泥水分离效果及可能满足石粉添加利用的实际情况，竹子坝砂石系统最终选用该设备对废水泥浆进行脱水，意在实现废水泥浆脱水目的同时，达到石粉回收利用，满足碾压混凝土对石粉含量的工艺要求。经优化创新后的竹子坝砂石系统废水处理工艺为“细砂回收+混凝沉淀+清水回用+泥浆脱水”，废水先进入细砂回收经泥浆净化器将废水中的细砂和部分石粉回收至砂仓利用，其废水悬浮物浓度大大降低，经细砂回收车间处理后的废水进入渣浆池，通过絮凝剂后由渣浆泵将废水提升至絮凝沉淀池进行澄清，沉淀池出来的上清液进入清水池经清水泵房提升至高位水池循环利用，沉淀池底部浓缩的泥浆进入石粉回收车间利用陶瓷过滤机进行泥浆脱水，经陶瓷过滤机过滤出来的清水进入清水池循环利用，分离出来的石粉进行利用。竹子坝安装了两台80m2的陶瓷过滤机，根据运行单位长期运行情况及多次现场实验，进入该设备的泥浆浓度在30%～50%之间，运行处理能力平均约为0.6t/h·m2；经处理后悬浮物浓度小于40mg/L；脱水后的石粉含水率在23%左右，经自然脱水后可直接添加到碾压砂中，还能满足废渣外运的含水率要求。陶瓷过滤机不仅可以达到石粉回收的预期目的，而且具有良好的泥浆脱水效果，有效的解决了砂石生产废水泥浆脱水困难的问题，为砂石废水处理实践出一种新的工艺，特别是对位于Ⅱ类水域功能区及以上不允许外排废水的建设项目，具有一定的技术推广性。监测数据表明，经絮凝沉淀后的废水悬浮物浓度满足《污水综合排放标准》一级标准（≤70mg/L），完全满足生产废水循环利用要求。
竹子坝废水分级处理、循环利用的工艺取得了良好的运行效果，高效的絮凝沉淀和良好的泥浆脱水效果实现了废水全部回收利用，达到生产废水零排放的目标。
二、结论
业主严格按照国家水保法律法规、环评及批复意见要求，开展环保水保工作，从制度化管理入手建立健全环境保护管理体系，完善环境，强化环保宣传教育等工作；严格执行环保水保“三同时”制度，与主体工程同步落实各项环保水保措施，并加强环保水保措施的运行管理，有效控制和降低了因工程建设带来的环境污染和生态破坏。
由此可见，官地电站环境保护工作取得的成效，凸显了业主的核心管理作用，正是这种核心管理作用，确保了建设项目环境保护工作的顺利开展和环境保护措施的有效落实。
车间管理制度6
喷煤车间管理制度的重要性体现在：
1. 保障安全生产：通过明确的`操作规程和安全措施，降低事故风险，保护员工生命安全。
2. 提高生产效率：规范化的管理流程可以优化生产流程，减少浪费，提升生产效率。
3. 保证产品质量：严格的质控体系确保产品符合标准，满足客户需求，提高市场竞争力。
4. 遵守法规要求：遵循环保规定，避免因环境问题导致的法律纠纷，维护企业声誉。
5. 增强员工能力：通过培训和考核，提升员工技能，提高团队整体素质。
车间管理制度7
工厂车间管理制度对于企业运营至关重要，它能：
1、提升生产效率：通过规范作业流程，减少浪费，提高生产线的运行效率。
2、保证产品质量：严格的质检流程确保每件产品都符合标准，提升客户满意度。
3、保障员工安全：预防为主的'安全生产制度，降低工伤事故，保障员工权益。
4、符合法规要求：遵守环保和劳动法规，避免法律风险。
5、促进持续改进：通过制度执行，发现问题，不断优化生产管理，提升企业竞争力。
车间管理制度8
1、必须认真贯彻执行各项生产法规、制度和标准。
2、重视职工的劳动条件，经理（厂长）是企业的安全负责人，对本企业安全工作负全面责任，重视企业的安全、卫生状况、女工的劳动保护工作。
3、批准发布单位的各项安全管理制度、安全技术规程、安全技术措施、计划和长远规划。
4、经常深入现场了解掌握安全生产情况，组织开展安全技术研究工作，推广先进的安全技术和管理方法，审定重大灾害事故的预防和处理方案。
5、建立健全安全组织机构，根据实际情况配备、充实安全专业人员，提高专业人员的'素质，稳定安全专业队伍。
6、定期召开消防安全生产专题会议，及时研究和解决有关安全生产的重大问题，审核引进先进技术（设备）和开发新产品中的重要安全技术问题。
7、组织全厂性安全教育与考核工作。
8、企业内实行的各级承包以及与外单位的各项承包合同中都必须有安全技术指标、安全管理要求和安全职责等条款，并认真考核。
9、经理（厂长）不在时由代理者负责。
10、副经理（厂长）在经理（厂长）指定的工作范围内对安全生产负责。
车间管理制度9
一、劳动纪律
1。进入车间人员必须进行岗前培训，培训合格方可上岗；所有人员需按照培训要求操作，专业岗位需持证上岗，规范操作；违规操作造成人员伤害，需承担相应责任。
2。员工进入车间禁止相互追逐、嬉戏打闹，防止滑、摔倒；进出车间时按照秩序，自觉排队，禁止拥挤，防止发生挤压踩踏的事故。
二、用电安全
1。禁止私拉电线、私接电器，非专业人员不得对车间线路进行改动。
2。电器安装、接拉电线或电器维修必须由专业电工进行，不允许自行处理。车间电气设备发生故障时不要擅自处理，要立即通知维修人员。
3。生产中应注意防止意外触电，任何设备需要移动前，先检查并关闭电源。
4。所有工作台上的工作灯在下班后均要关闭电源，设备使用完毕或者长期不用要断开电源开关。
5。车间清洗等用水后，应及时清理，及时清理地面积水，防止湿滑跌倒。
6。车间产后清洗地面、工器具及设备时，做好设备防护，禁止将水溅到设备电机上，以免造成设备损坏；用水完毕后，应检查水龙头，确保关闭，防止水泄露造成其它设备、材料等损害。
7。厂区、车间内禁止吸烟，禁止带易燃易爆的.物品进出厂区、车间。
8。纸箱、托盘等易燃物品的存放要在指定位置，避免随处乱放。
9。禁止私拉电线、私接电器，防止引发火灾。
10。保证消防通道畅通，员工应熟悉消防疏散通道，爱护各类消防施设，掌握灭火器等消防器材使用方法。
11。限制区域（配电房、制冷房、泵房等），禁止非本区责任人员进入。
三、设备安全
1。每台生产设备设专人负责，经培训合格后上岗，未经培训、授权人员严禁操作。
2。严格按设备操作规程操作设备，严禁违规指挥与违规操作机器。
3。开机送电前要检查设备及配套设施是否正常，正常方可开机，按照规范操作。
4。操作机械设备时，注意传送带等活动运行机构，避免手指、头发、衣物扯入。
5。在设备出现故障等情况时，不允许擅自处理，应按“急停”或“停止”按钮，并立即通知设备维修人员前来处理。
6。紧急情况下，拍下“急停”按钮，保证人员、设备安全，非紧急情况禁止按下“急停”或“停止”按钮，严禁在设备运行时直接将电闸拉下。
四、其他要求
1。上班期间禁止饮酒。
2。堆垛不得超过规定高度，禁止在设备与电线上堆放东西，禁止各种危险动作。
3。使用梯子等进行高处作业前先检查，确保没有损坏。应至少两人一组，保证一人在地面观察。
4。采用次氯酸钠等化学品清洗消毒时遵循《化学品管理制度》，穿戴好橡胶手套等个人保护用品，避免直接接触身体特别是眼睛。禁止在较小的密闭空间使用，防止发生意外中毒事故。使用完毕后应及时紧闭盖好，避免翻倒泄露，并放回指定储存点，以免他人误用。
5。员工上下班途中应遵守交通规则，使用电瓶车、摩托车等交通工具时应带好安全帽，穿反光服。注意观察路况，规避行人、车辆。
6。发生任何情况下的事故，应保持镇定，及时把意外的发生地点、事故情况等通知主管领导或专业安全员进行处理。
7。加工中心定期进行安全培训，全员参加，不得缺席。
车间管理制度10
一：目的
为了规范管理生产车间员工的工作行为，维持良好的生产秩序，建立团结高效的中试生产车间团队，树立良好的团队精神和企业形象，特制定本制度。
二：使用范围
车间全体员工
三：职责
车间主任负责对本制度的制定及监督执行
车间主管负责对车间范围内所有员工培训及监督执行
班长负责对本班组的全体人员进行培训及贯彻执行
四：制度内容
1.交接班管理制度
1.1目的
严格班组交接班管理，做好班组工作衔接，确保产品质量，生产安全的正常进行。
1.2范围
适用于生产车间各班组交接班过程。
1.3、职责；
车间主任，部门主管负责交班的监督
1.3.1、交班班组长
（1）负责交班前组织、监督本班组人员打扫、整理工作现场；
（2）负责交接班前与接班班组长进行沟通；
（3）负责交接班过程中陪同接班班组长对工作现场进行检查，并负责组织本班组人员对检查中发现的问题进行纠正；
（4）负责与接班班组长共同完成交接班手续；
（5）负责组织本班组人员召开班后会，总结本班组工作的完成情况。
1.3.2、接班班组长
（1）负责接班前对人员情况，生产情况，设备情况及注意事项的了解及核实。
（2）负责组织本班组人员召开班前会，安排本班组各项工作任务；
（3）负责主持交接班过程中对工作现场进行检查；并负责监督上班组人员对检查中发现的问题进行纠正；
（4）负责与交接班班组长共同完成交接班手续。
1.3.3、各岗位人员负责现场逐项检查，进行交接班交接
1.4、实施
1.4.1、交接班前的准备
（1）交班前的准备
①交班前工艺要求：工艺参数要控制在工艺规定范围内，生产中异常情况得到消除。
②交班前设备要求：运行正常、无损坏，无异常状况，液（油）位正常、清洁无尘，所有设备故障异常及时发现并采取措施，包括本班发生的《设施设备故障通知单》整理归档准备交接。
③记录要求：认真清晰，无涂改，项目齐全、指标明确；生产概况、工艺参数，设备运行，仪表使用情况、事故和异常状况措施都记录在表中。
④白班（早班）的班组，应为下两班组储备消耗物品，负责领用生产原材料。
⑤交班班组人员应在交班前将工作记录、工具、量具等物品整齐摆放在指定位置，以便交接。
⑥交班班组长在下班30分钟前，组织并监督本班组人员打扫、整理工作现场，使工作现场清洁、整齐、有序。
（2）交班时应做到
①三不交：接班者未到不交班；接班者没有签字不交班；事故没有处理完不交班；
②三不离开：班后会不开不离开车间；事故分析会未开完不离开车间；班长未同意不离开车间。
1.4.2、接班前的准备
①接班班组长必须提前20分钟到工作现场；接班班组人员必须提前15分钟到达工作现场。
②接班班组长到达工作现场后，初步了解工作现场的'基本情况。并与交班班长进行沟通，了解在班前会中需注意传达的重要事项，工艺指令，生产任务等，。
③班前会：由班组长主持，班组全体人员参加，必要时车间负责人参加。主要由班组长介绍上班基本情况、强调安全注意事项、安排本班组工作、传达上级有关事项。车间负责人讲话，强调安全生产、布置班组工作任务、近期公司，生产部重大事项进行传达，并对班组管理提出要求。
1.4.3、交接班过程
（1）班前会结束后，接班班组人员到岗与交班班组人员进行现场交接班。
（2）交接班内容：安全情况、生产情况、现场管理情况、生产指令单、工艺指令单、设施设备故障通知单、各种通知、原材物料、劳保用品、工具、量具等。
（3）接班人员应仔细检查，工艺要求，设备要求，记录要求，原材物料、劳保用品、工具，卫生等逐项检查交接，务必做到无不清楚故障及问题。做到：三不接：岗位检查不合格不接班；事故没有处理完不接班；交班者不在不接班。
（4）交接班班组长负责共同检查工作现场的各项情况，并对发现问题由交班班组长组织本班组人员进行整改。
（5）各岗位检查没有问题，各岗位交接班人员签名，交班班长与接班班长最后在交接班记录上签字确认，完成交接班手续，标志交接班过程结束。
1.4.4、班后会程序
①班后会在交班完毕后召开；由班组长主持；
②参加人员：交班班组全体人员，必要时车间负责人参加；
③各岗位介绍本班次工作情况，包括异常情况的处理，以及意见和建议；
④班长总结本班次工作情况：安全情况、生产情况、工艺情况、设备运转情况、异常情况以及目前存在的问题和解决措施等；传达上级下达的有关事项；表扬好人好事。
⑤车间负责人讲话，强调安全生产，布置班组工作任务、近期注意事项，并对班组管理要求、公司重大事项进行传达。
1.4.5、交接班有关事项责任界定：
交接班过程中发现的问题由交班班组人员负责。交接班结束后发现的问题应由接班班组人员负责，与交班班组人员无关。如发生交接班争议可由班组人员提供证据，班组长向车间主任提出书面申诉，车间主任对事实调查后进行处理。
1.4.6、相关记录 《班组交接班记录》
车间管理制度11
车间设备点检管理制度之相关制度和职责，车间设备点检管理制度目的：督促设备操作人员按照《车间设备点检卡》的要求，完成设备的点检工作，及时发现设备存在的隐患，通知维修人员予以解决。适用范围：设备管理组技术员、设备操作人员，生产工段...
目的：督促设备操作人员按照《车间设备点检卡》的要求，完成设备的点检工作，及时发现设备存在的隐患，通知维修人员予以解决。
适用范围：设备管理组技术员、设备操作人员，生产工段班组长
考核办法：
1、每台设备设立一个点检卡，每台设备的`操作人员对该点检卡负责。点检卡由指定人员填写。
2、要求生产工段设备操作人员必须在当班启动设备后，立即按照点检卡规定进行设备各方面的检查工作。如有异常，立即停机并通知设备维修人员进行处理。如启动设备后未进行点检，但设备未出现故障，操作者罚款100元，当班班长100元。如设备出现故障，影响生产，操作者罚款200~400元，当班班长罚款400元。对于点检时发现问题，未及时上报的操作者，视情节轻重给予100~500元的罚款处理。
3、要求生产工段班长必须检查当班设备点检情况。
4、各设备的点检卡要保持干净、完整，无破损。如不能达到要求，对该设备的所有操作人员给予50元/人的罚款。
5、设备点检卡由设备管理组技术员每月发放，并随之将上月的点检卡收回，以作为设备档案的一部分。如技术员未按时发放或收回点检卡，给予100元罚款。
6、设备点检时发现的问题，点检人员标明后，设备维修工应及时解决，如不能及时解决，应立即填写点检问题跟踪单，并通知相关技术员。
7、点检卡发放日期每月30日。
车间管理制度12
一、安全用电基本知识
★电气线路使用中的基本要求
⑴使用电气线路必须具有良好的绝缘性能、机械强度和导电能力，并应定期检查。绝缘老化或失去绝缘性能的电气线路要及时更换。
⑵不准将暖气管、煤气管、自来水管到作为保护线用。
⑶插头与插座应按规定正确接线，插座的保护接
地极在任何情况下都必须单独与保护线可靠连接。严禁将插头（座）内保护接地给予工作中性线连接一起。
★用电设备基本安全要求
⑴用电设备和电气线路的周围应留有足够的安全通道和工作空间。
⑵电器装置附近不应堆放易燃、易爆和腐蚀性物品。禁止在架空线上放置或悬挂物品。
⑶移动使用的配电箱（板）应采用完整的，带保护线的多股铜芯橡皮护套电缆或护套软线做电源线，同装设漏电保护器。
★电器火灾的预防
⑴正常使用时会残生飞溅火花、灼热飞肖或外壳表面温度较高的用电设备，如电砂轮、电锯、电热炉等应远离易燃物质或采取相应的密封、隔离措施。
⑵当发生电器火灾时，应立即断开电源，并使用相应的灭火器材进行灭火。
⑶用电设备应安装合理容保险装置，禁止用捅死或铁丝代替保险丝。
二、电气设备使用和维保安全
★对电器作业人员的安全要求
⑴电器作业人员应经专门的安全技术培训，考核合格，持证上岗。
⑵电器作业人员作业时，应正确穿戴、使用个人劳动防护用品。
⑶非电工禁止从事电器作业。
★带电作业安全要求
⑴带电作业，拆线时，先拆相线后拆零线；接线时，先接零先后接相线。带电作业段街道显示，不许带负荷操作。
⑵不得再有导电粉尘、易燃、易爆、高温、特潮湿环境下带电操作。
⑶断接导线应用绝缘布包好。
★按要求悬挂安全警示标志牌
⑴在变电所（室）内、送电的开关、隔离开关操作手柄上，悬挂“禁止合闸、有人工作”或“有电危险”等警示牌。
⑵再用电设备的控制柜、控制线路开关的操作手柄上，根据使用内容悬挂“禁止合闸，有人工作”“小心有电”等标示牌。
⑶在变（配）电所外悬挂“配电重地，闲人免进”的标志牌。
★长期不使用的电器设备，使用时的安全要求
⑴长期停用的电器设备重新使用时，应进行电器安全检查。用500v摇表进行绝缘检查，如绝缘电阻小于规定值，应修理合格后，方可使用。
⑵使用前，应做空载试验，听声音是否正常，又无异常发热部位和气味，转动是否正常，正常后再使用。
三、电动工具及照明设备安全
★携带式、移动式用电设备的安全要求
⑴携带式、移动式用电设备，适用前必须进行外观和电器绝缘检查，保证完好。
⑵用电设备应有连接接地保护的插头、插座。如单相三孔和三项四孔插头、插座，其一孔为保护接地用，禁止将电源线直接插入插座使用。
⑶应安装漏电保护器，启动作电流不超过30ma,动作时间小于0.1s。
★.爆炸、火灾危险场所照明设备安装要求
应作防腐处理。
⑶照明灯具按章高度：室内距地面不能低于2m，室外2.5 m，厂房内2.5 m
⑷存放易燃、可燃物品竖直上方、不能安装照明灯具
四、照明器具安装使用的安全要求
⑴.照明器具必须设专用保护零线并接到熔断器前面的零线上。
⑵照明器具外壳的保护接零线应单独与中性线相连。不能够将多个照明电器具的外壳保护接零线串联后与中性线相连。
⑶行灯、机床、工作台等局部照明应使用36v安全电压；在特别危险场所，如在金属容器内或超市场所照明应采用12v安全电压。（单位内）
4.触电急救的方法
★将触电电人脱离电源时的注意事项
⑴.救护人不得直接用手或金属及潮湿得的物件作为救护工具。
⑵防治触电人脱离电源后，发生二次伤害事故。
⑶如事故发生夜间，应迅速决临时照明问题。
⑷迅速将触电人脱离危险区，抬至通风干燥处立即进行抢救，并及时通知医护人员。（是120中心么请火速过来抢救这又一个触电的伤员！）
★使触电人者迅速脱离电源方法
⑴迅速断开开关火拔掉插头，切断电源。
⑵用绝缘钳或干燥的木柄斧子等切断电线，断开电源。
⑶用绝缘物品使触电人脱离电源。
★根据触电人的具体情况，迅速采用心肺复苏对证施救。
⑴当触电人呼吸停止时，应采用口对口（鼻）人工呼吸法；
⑵当触电人心脏停止时，应采用胸外心脏技压法。
电器设备的安全防护
★电器设备遮拦和阻挡物的种类
⑴固定式防
护。配电装置设遮拦、导闸等开关设罩盖，母线设护栏等。
⑵临时性防护。电器设备检修工作是应设临时性防护这栏等装置。
⑶移动是防护。天车设移动的`天车滑线防护装置。
⑷户外变电装置应装设围墙，高度应大于2.5 m。
⑸凡用金属材料制成的屏护装置，为防止意外造成触电，必须采取接地或接零保护。
★电器设施、防护遮拦和阻挡物的安全要求
⑴防护装置不能直接与带电体接触，应有足够的强度。
⑵防护装置应设板状屏护或网眼屏护。
⑶室外地上变压器，以及安装在车间或公共场所便配电装置、均设遮拦或栅栏做防护。
1.易燃易爆场所用电安全
★电器设备的安全要求
⑴电器设备必须符合防火、防暴、防潮仿腐的要求。
⑵电器设备的外壳，应采取保护接地措施。
⑶易燃易爆场所应设导除静电的装置。
★电气线路的安全要求
⑴导线和电缆芯线的电器连接都应可靠压接。
⑵易燃易爆场所的电器导线应穿镀锌铁管保护。
⑶根据用电设备的负荷，合理选用导线，随时检查线路负荷情况，适当减少线路中的负荷。
⑷电缆导线通过的墙空洞应密封良好。（要经常地进行检查、电缆线过墙眼的密封情况不能有泄漏。）
★变配电室的安全要求
⑴易燃易爆场所不应设置变配电室，如需要设置必须为正压室。
⑵变电室的门应向外开，门、窗、必须通向非易燃易爆场所，并保证室内通风良好。
⑶变配电室的门、窗应设防小动物钻入的措施，门设门坎，墙应无孔洞，窗户应安装铁丝网，门、窗应有预防雨水侵入的措施。
⑷配电室内的照明应完好，并配备应急照明设施。
⑸变配电室内的电缆沟踏板应齐全无破损
⑹通入易燃易爆场所的电缆沟应添沙，防止易燃易爆气体侵入造成火灾或爆炸。
⑺配电柜前应配备和各绝缘胶垫，保证绝缘良好。
车间管理制度13
印刷车间管理制度的重要性在于：
1. 提高生产效率：通过规范化的流程，减少无效劳动和浪费，提高生产效率。
2. 保障员工安全：严格的安全管理能预防工伤事故，保护员工的'生命安全。
3. 保证产品质量：严格的质量控制确保产品满足客户需求，维护企业声誉。
4. 增强团队协作：清晰的行为规范促进员工间合作，营造良好的工作氛围。
5. 遵守法律法规：环保与卫生规定有助于企业合规经营，避免法律风险。
6. 减少损失：有效的应急处理机制能迅速解决突发问题，降低损失。
车间管理制度14
为确保系统检修期间安全、规范用电，提高专业用电管理水平，根据冬季天气凝冻、多雨、湿度大特点，特制定本规定。
1、现场临时用电设备在5台及以上或设备总容量在50kw及以上者，用电单位需编制用电方案到电气车间办理“用电申请单”。用电单位负责人持电气车间签发的“用电申请单”到班组方可办理接线手续。
2、严格电气停送电操作票证管理，严禁先作业后办证或使用过期票证。
3、停电后，应在电源开关处上锁和下熔断器，同时挂上“禁止合闸、有人工作”等标示牌，工作未结束或未得到许可，任何人不准随意拿掉标示牌或送电。
4、检修作业现场要保证漏电开关、电缆、用电器具完好。临时用电的配电器必须加装漏电保护器，其漏电保护的动作电流和动作时间必须满足上下级配合要求，移动工具、手持式电动工具应一机一闸一保护。每台用电设备必须有各自专用的开关箱，严禁用一个开关箱直接控制2台及以上用电设备。
5、临时用电的单相和混用线路应采用五线制，不超负荷使用。现场临时用电配电箱、盘要有防雨措施，且配电箱、盘金属外壳必须用黄绿相间专用接地线与现场接地支线连接，接地线截面不小于2、5mm2的绝缘多股铜线。箱门必须能牢靠的关闭上锁，开关距地面不得低于1、3米。用电线的`装、拆必须由电工负责作业。
6、临时用电缆线路横穿道路时要有可靠的保护措施，保护管应固定牢固。严禁在树上或脚手架上架设临时用电线路，严禁用金属丝绑扎。
7、放置在施工现场的临时用电箱应挂设“已送电”、“已停电”等标志牌。
8、电焊机接线要规范，电焊把线就近搭接在焊件上，把线及二次线绝缘必须完好，不得将裸露地线搭接在装置、设备的框架上，不得穿过下水或在运行设备（管线）上搭接焊把线。
9、行灯电压不得超过36v，在特别潮湿的场所或塔、釜、罐、槽等金属设备内作业的临时照明灯电压不得超过12v，严禁使用碘钨灯。
10、临时用电单位必须严格遵守临时用电的规定，不得随意变更临时用电地点和工作内容，禁止任意增加用电负荷，一旦发现违章用电，电气车间有权予以停止供电。
11、现场使用小型电动工具，电缆线必须使用橡皮护套铜芯电缆，电缆中间不能有接头，严禁乱拉乱扯、车辆来回碾压。手持式电动工具的外壳、手柄、插头、开关等必须完好无损，有防雨措施，禁止随地摆放，必须装设漏电保护器。
12、严禁现场临时用电私拉、乱扯和预约送电。
13、发现违章、违规用电的，电气车间人员有权制止并责令其整改，合格后，方可使用。
14、不按要求执行，每违规一项处罚200元。
车间管理制度15
1、劳动纪律：
⑴员工务必遵守厂规厂纪，违反者按《违反厂规厂纪处罚条例》处理。
⑵员工上班应做到不迟到、早退，严格按照三班制的作息时间进入工作岗位，不到岗者作迟到处理，下班时间未到离岗者按早退处理，迟到一次罚款5.00元，早退一次20元。没到下班时间不允许离开自己的岗位，更不允许站在门口喧哗，聊天，擅离岗着10元/次。
⑶上班时间不得串岗闲聊，不允许大声唱歌喧哗，打闹嬉笑，更不得擅自出厂或回宿舍，有事离岗务必向组长或车间主任请示，得到批准后方可离开，如擅自离岗被发现一次罚款20.00元。
⑷上班时不准坐凳，不得在工作时间内看报纸、杂志，用手机发信息，打游戏，吃零食，抽烟，如发现一次罚款20.00元。
⑸有事须写请假条，经班组长签字后交车间主任批准，原则上每个班组请假不得多于2人，每月在三天休假后还需请事假的，车间需根据生产状况安排签署意见经厂部批准方可休假，不假而归按旷工处理，每一天罚款50.00-100.00元。
⑹下班或吃饭时，须将自已机床上的日光灯与电风扇关掉，不执行者一次罚款10.00元。
⑺服从指挥，听从安排，下级服从上级，个人服从组织，对车间、班组的安排如认为不合理，能够越级反映，但不得顶着不办或消极怠工，不得赌博或打架斗殴，违者罚款50-100元，情节严重者推荐厂部给予行政处罚直至开除。
2、现场管理制度
⑴持续现场良好的工作秩序，创造亮丽、舒适的工作环境。
⑵用心参与“5S”管理活动，持续车间内的整齐、整洁。工作台务必定位摆放，不得放置与生产无关的物料，废品应放置在不合格品箱内，合格品与不合格品不得混放。
⑶在制品务必按性质区别放置，蓝色的箱子放置良品，红色的放置不良品，并做到班清班洁。
⑷所有在加工的在制品、合格品、不合格品等均须用标识牌标识。
⑸下班时每位员工务必按照“数控机床保养资料”进行清扫与保养机床。
⑹爱护公司财产，严禁在机床设备上人为刻划，留下痕迹，一经查实将给予50.00元的处罚。
⑺下班打扫卫生后，铜屑车应放在指定区域，并持续现场的整齐整洁，如发现违规放置者，将处以20.00元的罚款。
3、生产工艺管理制度
⑴生产工艺是确保产品质量的基础，所有员工应遵守操作规程严禁违章作业。
⑵严格按照图纸施工，每班生产的第一只产品务必经检验员确认后方可连续生产，生产过程中务必经常进行自检，如发现批量报废，发现一次罚款50.00元，并根据损失状况进行赔偿。
(3)员工在未经班组长或主任的允许下，不得擅自更改机床内的任何程序，一经发现，将处以50~100元的罚款。
(4)机床设置的'参数与倍率严禁擅自改动，如发现擅自更改程序或参数的，发现一次处罚40.00元。如因其它人为原因造成机床损坏的，将根据公司有关规定从严处罚500-1000元。
⑸机床启动按钮上的保护罩严禁擅自旋开操作，一经发现处罚当事人10.00元。
⑹芯棒加工产品时，扳手不得放在机床内部，一经发现将处罚20.00元，如因此而导致机床损坏的，将照价赔偿损坏部件。
⑺棒料加工产品时，铜棒的长度不准超过主轴口部100mm，如发现违规操作者，一次处以50.00元的罚款，如因此而导致机床损坏的，将照价赔偿损坏部件。
⑻机床加工产品时，务必严格按照操作规程进行作业，如因人为操作不当导致刀具、夹具损坏的，应当照价赔偿。
⑼车间所用螺纹规由班组长统一领取，交员工使用，如在使用过程中造成损坏或丢失的，当班员工将照价赔偿。
4、奖惩制度
⑴奖励制度
下列状况下奖励直接相关人员(奖金额报厂部批准50-500元)
a、制止了不合格品或不合格扩大化
b、超额完成生产任务者
c、在技术、质量、工艺上提出合理化推荐并确有成效者
e、对违反厂规厂纪，车间管理规定用心举报经查属实者
d、有其他突出表现者
⑵惩罚制度
a、影响他人工作者，一次罚10.00元
b、不按时完成生产任务者，将扣除未完成数的双倍定额工资。
c、损坏公司财物者照价赔偿，故意损坏者加罚100元
d、违反机加工车间管理规定的相关制度者
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