机修管理制度

时间：2026-02-11 23:29:36 管理制度我要投稿

机修管理制度【范例15篇】

　　在社会发展不断提速的今天，制度的使用频率呈上升趋势，制度是一种要求大家共同遵守的规章或准则。那么你真正懂得怎么制定制度吗？以下是小编收集整理的机修管理制度，欢迎阅读与收藏。

机修管理制度【范例15篇】

机修管理制度1

　　1、局机关实行节假日和双休日值班制度，局领导轮流值班，科室同志轮流值班，值班轮次由办公室统一安排。

　　2、值班人员在值班时要按时到岗，不迟到、不早退、不擅离职守。

　　3、值班人员在公务接洽时，态度要热情，语言要文明，记录要清楚，处理事情要迅速、准确。如遇不能立即答复和处理的问题，要及时向带班领导请示报告。要严格遵守安全、保密制度。

　　4、值班车辆由办公室安排，值班期间，车辆服从值班人员调度。

　　5、值班期间，禁止在办公场所打闹喧哗或聚众娱乐，禁止无关人员进入办公场所。

　　6、值班人员要认真完成局领导交办的其它工作。

机修管理制度2

　　机修车间是担负全厂的机器、设备正常运转的责能部门，要使全厂机械能正常运行，不出任何故障或事故，保证安全生产，完成上级下达的生产任务，必须做到：

　　1、日常开动的'机械设备必须由专人负责保养工作，做好定人、定设备、定保养间隔时间及记录。

　　2、保养及维修设备必须做到有记录，每台设备有档案。

　　3、机械设备的润滑部位，必须定期添加适合于设备使用的润滑油、脂，每位机修工必须全面了解各设备的润滑部位。

　　4、日常的一、二级设备保养通常由跟班转机修工执行，设备大保养则由设备科组织实施。

　　5、设备的大修计划应由设备部门提出申请，生产车间会同协商，并由厂长决定，由计划科安排实施，机修中必须做好记录，包括内容，参加人员姓名，设备须调换的各种部件，以备查考。

　　6、设备大修保养后，应由生产车间与设备科共同检查，并办理移交手续。

机修管理制度3

　　一、基本原则

　　贮罐区、生产厂区为禁火区，禁火区内使用电、气焊(割)喷灯及在生产装置易燃、易爆区域使用电钻、砂轮、切割机等产生火焰、火花及热表面的临时性作业，均为动火作业，必须按动火三级管理要求申请办理动火证。

　　二、动火作业分三级管理

　　1、特殊动火:指运行状态的易燃、易爆生产装置和灌区等重要部位的具有特殊危险的动火作业。(槽车、电解槽、冷冻机房、贮罐等)。

　　2、一级动火:易燃、易爆区域(即:甲、乙类火灾危险区域)的动火作业。(过铵车间、仓库及车间周围)

　　3、二级动火:指一级动火及特殊动火以外的动火作业。

　　4、车间或单独厂房内全部停车，装置经清洗、置换分析合格，并采取隔离措施后的动火作业，根据其火灾危险性大小，全部或局部降为二级动火管理。

　　5、遇节、假日或生产不正常情况下的动火，应升级管理。

　　三、动火分级终审权规定

　　一级动火由动火部位所属车间主任、部门负责人复查后报总经理终审批准。

　　四、动火作业等级划分

　　1、公司原料库区:主要原料丙烯腈，属易燃液体化工原料，火灾危险性大，其贮罐、物料管路、设备等动火作业为特殊动火，其他部位为一级动火。

　　2、生产部:生产装置运行状态下，主要的物料管路、容器、设备的动火作业为特殊作业，其他部位及生产装置以外区域内动火唯一级动火。

　　3、公用设施:厂区内公用设施需要动火作业，根据其动火部位火灾危险性大小，为一级动火或二级动火。

　　4、各生产车间、部门动火作业使用气焊、气割作业时，严禁使用气体打火机作为引火工具。

　　五、动火作业的阿安全要求及措施

　　1、特殊动火和一级动火必须经分析合格后方可动火，其动火证的有效期为一天，(24小时)二级动火证在动火环境无异常时有效期为六天(144小时)，出现异常需立即停止并重新办证。2、动火证应填明动火等级，动火有效期，申请办证单位、动火部位、工作内容、安全防火措施，动火分析的取样时间、取样点、分析结果，开始动火时间以及各项责任人和各级审批人的签名和意见。

　　3、在对易燃易爆物质的设备管道及场所动火作业时，要进行气体分析。可燃气体在空气中浓度不大于0.2%(体积比)时方可动火。取样要有代表性，特殊动火的分析样品要保留到动火作业结束。取样与动火的`间隔时间不得超过30分钟，如超过此间隔期或动火作业中间停止作业时间超过30分钟，均必须重新取样分析。气体分析仪由安办保管，由安办人员负责进行气体分析，需要做气体分析的动火作业基本上都属于特殊或一级动火，其火灾危险性较大，因此节假日、夜间原则上不允许做此项工作，若遇特殊情况需作气体分析时，通知安办人员取样分析。

　　4、动火作业时应采取下列安全措施:

　　(1)凡可能与易燃、可燃物互通的设备、管道等部外的动火，均应加堵盲板与系统彻底隔离，切断，必要时应拆掉一段连接管道。

　　(2)有易燃可燃物的设备、管线、容器等，必须经清除沉积物、清洗、转换分析合格后，方可动火，进入设备内动火时要办“设备内作业许可证”。

　　(3)动火部外应准备有适用的防火器材或灭火措施。5.5级以上大风，停止室外动火作业。

　　六、各项责任人的职责

　　1、动火项目负责人对执行动火作业负全责，必须在动火前详细了解作业内容和动火部位及周围情况。参与动火安全措施的制定，并向作业人员交待任务和防火安全注意事项。

　　2、动火人在接到动火证后，要详细核对其各项内容是否落实和审批手续是否完备。若发现不具备动火条件时有权拒绝动火，并向安全防火部门报告。动火人要随身携带动火证，严禁无证作业及审批手续不完备作业。每次动火前30分钟(含动火停歇超过30分钟的再次动火)均应主动身现场当班生产岗位班长呈现动火证。

　　3、动火监护人员负责动火现场的安全防火检查和监护工作，应指定责任心强，有经验、熟悉现场，掌握灭火手段的人担当，监护人需在动火证上签字认可。监护人在作业中不准离开现场，当发现异常情况时应立即通知停止作业，及时联系有关人员采取措施，作业完成后要会同动火项目负责人、动火检查人、消除残火，确认无遗留火种，方可离开现场。

　　4、现场岗位班组长负责生产与动火作业的衔接工作，动火作业中生产系统如有紧接或异常情况时，应立即通知停止动火作业。

　　5、动火分析人对分析结果负责，根据动火证的要求及现场情况，亲自去样分析在动火证上如实填写取样时间、分析结果并签手认同。

　　6、各级审查批准人必须对动火作业审批负全责，必须亲自到现场详细了解动火部位及周围情况，审查并确定动火等级，审查并完善防火安全措施，审查动火证审批程序是否完备，在确定符合条件后，方可签字批准动火。节假日、夜间需输动火证时，其动火安全措施检查落实，动火的审批由公司值班人员具体负责。

　　7.公用设施动火办理动火证时，距动火部位30米之内的车间负责人必须在动火证上签字，并安排专人负责检查，监护工作，确保动火作业不危机本单位的安全生产，距动火部位30米范围内有两个或多个车间十，以火灾危害大的车间为主，若周围车间火灾危害性相同，则以上风向车间为主。

　　机修车间

　　20xx年08月24日

机修管理制度4

　　一、对于设备的修理，都必须按《煤矿机电设备完好标准》进行检查修理。

　　二、各工种对自己检修、加工的设备，必须严把检修质量关，实行检修质量跟踪负责制，谁检修谁负责的原则。

　　三、对出井检修设备，要会同使用单位、机电科、检修人员进行鉴定分析，找出损坏部件，制定修理方案。

　　四、从材料的.质量把关，杜绝不合格品领用，同时在检修过程中，从每道工序入手，做到精而细致、忙而不乱，确保每台检修设备合格完好。

　　五、车间检修完好的每台设备，加工的每一个部件，由主任牵头会同组长、检修人员进行试验、检查，发现问题及时处理，自检合格后，再会同使用单位、机电科等有关人员检查方可入井，防爆设备须由防爆员签发防爆合格证。

　　六、因检修质量问题，影响正常生产，除扣除质量工资外，罚款50—100元。

　　七、积极开展修旧利废，充分利用现有资源。

机修管理制度5

　　一、材料领用采用专人负责领取、监督使用制度，确保材料不外流、不浪费。

　　二、根据工作任务单，提前审批领用材料单，材料员方可领取，非特殊情况，一律不准先领后批，修理人员在使用过程中，必须管好，用好材料。

　　三、检修所剩备件，及时交回车间库房再用。

　　四、材料必须每旬小汇总，每月总汇总，并向有关领导汇报。

　　五、所有更换下的废旧件交回回收库

机修管理制度6

　　(1)认真贯彻国家有关机械、动力设备的安全规章制度。负责公司动力、起重、高压配电系统、防尘防毒设备设施处于良好状态,各类防护装置保持完好有效;做好新建、改建、扩建、大修项目中对安全、消防、环保、工业卫生工作实行“三同时”;在组织设备的'大中修或临时抢修、搬迁、安装时应有安全措施,落实到人,确保安全;督促汽配房、空压机房、配电房安全运行,做好运行测试数据的记录;对电气设备进行维修时,应严格遵守国家安全用电有关要求。

　　(2)参加公司的安全生产检查和专业安全检查,对检查出的隐患,组织力量根据轻重缓急进行整改;负责做好车间日常安全、消防、职业卫生检查总结评比工作,指导班组争创安全合格班组活动;发生工伤事故、及时报告,保护现场、进行抢救、并做好事故的调查分析,按“三不放过”原则,预防重复事故发生。

　　(3)加强员工安全教育,电工、锅炉工、空压机工等特殊操作人员必须经培训教育,考核合格后持证上岗。

　　(4)负责本车间的危险源收集评估,针对本车间的危险源制定安全管理目标、指标,制定本部门的安全管理方案并按时完成;并对新发生的危险源进行汇总整理,配合质管部进行危险源风险评价。

机修管理制度7

　　机修工管理制度是企业运营中不可或缺的一部分，旨在规范机修工的工作行为，提高设备维护效率，确保生产安全和设备的正常运行。本制度涵盖了人员职责、工作流程、安全规定、技能培训、考核评价和奖惩机制等多个方面。

　　内容概述：

　　1. 人员职责：明确机修工的日常工作任务，如设备检查、故障维修、预防性维护等。

　　2. 工作流程：设定从接收到维修请求到完成维修的`标准化流程，包括故障报告、分析、维修和反馈等环节。

　　3. 安全规定：制定操作设备的安全规程，包括个人防护装备的使用、危险操作的警示及应急处理程序。

　　4. 技能培训：定期进行技能提升和新设备操作培训，以适应技术更新和设备升级。

　　5. 考核评价：设立明确的绩效指标，对机修工的工作质量和效率进行定期评估。

　　6. 奖惩机制：根据考核结果，实施激励和惩罚措施，以提升团队积极性和工作效率。

机修管理制度8

　　1、适用范围

　　本规程规定了机修工安全作业一般规定。

　　本规程适用于公司机修工作业。

　　2、主要内容

　　2.1工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。

　　2.2多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向操作时应错开。

　　2.3清洗用油、润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放，废油、废棉纱不准随地乱丢。

　　2.4扁铲、冲子等尾部不准淬火，出现卷边裂纹时应及时处理，剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人；活动扳手不准反向使用；打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向不准有人。

　　2.5用台钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程的'三分之二。

　　2.6机械解体，要用支架，架稳垫实，有回转机械者必须卡死。

　　2.7修理机械，应选择平坦坚实地点停放，支撑牢固和楔紧，使用千斤顶时，必须用支架垫稳。

　　2.8不准在发动着的车辆下面操作。

　　2.9架空试车，不准在车辆下面工作或检查，不准在车辆前方站立。

　　2.10检修有毒、易燃。易爆物的容器或设备时，应先严格清洗，经检查合格，并打开空气通道，方可操作。在容器内操作，必须通风良好外面应有人监护。

　　2.11检修中的机械，应有“正在修理、禁止开动”的标志示警，非检修人员一律不准发动或转动，检修中，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。

　　2.12试车时应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立即停车。

机修管理制度9

　　机修工设备管理制度之相关制度和职责，设备是企业生产的主体，设备在生产运行中的良好状态是企业生存发展的先决条件。1、设备管理要贯彻“人人管，层层管”的方针，使车间设备全部处于良好的`运行的状态。2、设备进场后，有设备处组织好验收，双...

　　设备是企业生产的主体，设备在生产运行中的良好状态是企业生存发展的先决条件。

　　1、设备管理要贯彻“人人管，层层管”的方针，使车间设备全部处于良好

　　的运行的状态。

　　2、设备进场后，有设备处组织好验收，双方在场开箱验收，按合同核收型号、机类、附件、技术资料等，全部准确无误后签字验收，资料存档。

　　3、设备的安装、调试、试运行必须按设备性能的规定进行，不得违反规程。

　　4、在设备试运行的调试阶段，现场的操作人员要做好记录，以便核实设备各性能指标是否达到技术标准。

　　5、所有设备应定期检查维护，对于备用设备还应定期进行盘车和却换使用以确保备用设备处于良好的状态。

　　所有设备要定期检查，擦拭，注油，紧固，保养，必须由班班负责落实和检查。

机修管理制度10

　　（1）检修保养设备时，必须断电并挂安全警示牌，必要时设专人监护。严禁在运行中检修、保养等工作。设备内部维修时，必须使用24伏以下的照明，严禁在回转体附近，放料口下操作、穿行和停留。高处作业必须系好安全带。当有人在机器内部工作时需要人在外面照看，同时拌合机电源应切断，不经外面人员认可控制室操作手不能擅自开机。

　　（2）负责记载安全日志，对发现的问题要立即整改，不能立即整改的上报厂部负责人决定。

　　（3）《安全巡检处置方式》：

　　①可能危及到生命安全和发生重大生产事故的，应立即启动一键制动按钮，停止整个生产线的运作，然后进行安全隐患的排除工作。

　　②有可能造成生产损失的，应立即和控制室操作员联系，查明可能造成事故的原因，一时不能查清的，应停机检修。

　　③有可能造成生产环节迟滞的问题，应在停机后进行检修。

　　④所有安全问题和设备故障可能导致人财物的.损失的，一律详细记载入安全日志，写明原因、发展、可能造成的事故、排除措施、预防措施等。

　　（4）楼体电焊时必须将称量系统断电。

　　（5）注意空压机气包水气生成，定时和不定时放水，以免影响产品品质。

机修管理制度11

一、车间内的固定设备，实行专人负责制，非本人不得操作设备。

　　二、必须对自己所包范围内的设备做到合理使用，勤保养，定期更换润滑油，保证设备正常运转。

　　三、经常保持设备卫生清洁及周围卫生的整洁。

　　四、坚决杜绝因人为因素损坏车间内的.任何一台设备否则要追究当事人的责任。

机修管理制度12

　　1.目的

　　全员化、低成本、持续性地对生产工艺和设备实行技术保障、技术改造、技术创新。

　　2.适用范围

　　适用于生产工艺设备和安全生产的管理和控制。

　　3.职责

　　3.1负责对生产工艺和设备实施技术保障和技术改造;

　　3.2制订设备维护保养、大修、改造计划并实施落实;

　　3.3负责编制设备的操作规程和维护规程;

　　3.4监督设备状态检测和运行状态统计分析工作;

　　3.5制订公司生产备件安全库存方案并协助监控;

　　3.6负责设备技术资料的收集和档案的建立健全;

　　3.7负责设备的选型、安装、验收以及更新、报废等管理工作;

　　3.8负责全公司设备事故和安全生产的日常管理工作。

　　4.定义

　　4.1生产工艺:指生产某种产品所需要的过程。

　　4.2生产设备:指在工业企业中直接参加生产过程或直接为生产服务的机器设备，主要包括机械、动力及传导设备等。

　　4.3设备操作规程:是操作人员正确掌握操作技能的技术性规范，其内容是根据设备的结构运行特点以及安全运行等要求，对操作人员在全部操作过程中必须遵守的事项、程序及动作等作出规定。

　　4.4设备维护规程:是对设备日常维护保养方面的要求和规定。

　　4.5设备档案:是指设备从规划、设计、制造、安装、调试、使用、维修、改造、更新直至报废的全过程中形成的图样、方案说明、凭证和记录等文件资料。

　　4.6操作工包机制:操作工人负责承担一定区域内的设备维护保养工作制度。

　　4.7设备事故:指设备因非正常损坏造成停产或效能降低，停机时间和经济损失超过规定限额者。

　　5.程序

　　5.1生产工艺和设备的.技术改造

　　采用国内外先进的、适用的新技术、新设备、新工艺、新材料，对现有设施、生产工艺条件及辅助设施进行的改造.详见《技术改造程序》。

　　5.2设备的操作规程和维护规程的制订

　　设备投产前，技术保障部应制订设备的操作规程和维护规程，由技术总监审批后颁布执行。

　　操作规程内容包括:

　　(1)操作设备前对现场清理和设备状态检查的内容和要求;

　　(2)操作设备必须使用的工作器具;

　　(3)设备运行的主要工艺参数;

　　(4)常见故障的原因及排除方法;

　　(5)开车的操作程序和注意事项;

　　(6)点检的具体要求;

　　(7)停车的程序和注意事项;

　　(8)安全防护装置的使用和调整要求;

　　(9)交接班的具体工作和记录内容。

　　设备维护规程内容包括:

　　(1)设备要达到整齐、清洁、润滑、紧固、反腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项;

　　(2)日常检查维护和定期检查的部位、方法和标准;

　　(3)检查和评定操作工人维护设备程度的内容和方法等。

　　5.3设备档案的建立健全

　　技术保障部负责对设备基础资料的收集、整理、保管工作，设备档案资料按每台单机整理，存放在设备档案内，档案编号与设备的工艺位号一致。设备档案保存在设备档案柜内，档案柜统一放置于资料室。设备档案包括设备基本资料、易损件规格数量、维修记录等，做到资料齐全，登记及时、正确。

　　5.4操作工包机制

　　设备的维护保养严格实行操作工包机制，由各车间主管划分责任区域和规定保养内容。日常保养应有记录。停机检修时，车间主管填写《维修工作票》，由班组长指导实施，技术保障部加强监督与检查，并以此为依据，对操作工绩效考核中的设备维护保养项进行打分。

　　5.5设备的大、项修理管理工作

　　由技术保障部根据日常点检、定期检查、状态监测和故障修理记录所积累的设备状态信息，结合设备专项检查鉴定的结果，综合分析后，对技术状态劣化须修理的设备，应列入年度、月度修理计划，并进行修理作业计划的编写和项目申请，由工厂总经理审批后交生产部下达执行。修理期间，技术保障部需进行跟踪检查。修理结束后，技术保障部组织机修主管、使用部门负责人等进行鉴定验收，填写《设备修理竣工报告单》，并存档。

　　搜集资料→编制草案→平衡审定→下达执行→检查验收→记录存档

　　修理作业计划的主要内容包括:

　　(1)作业程序;

　　(2)分阶段、分部作业所需的工人数、工时数及作业天数;

　　(3)对分部作业之间相互衔接的要求;

　　(4)需要委托外单位劳务协作的事项及时间要求;

　　(5)对相关部门配合协作的要求等。

　　5.6设备事故的管理

　　设备事故产生的原因分三种:(1)责任事故;(2)质量事故;(3)自然事故。按经济损失的大小分为一般事故、重大事故、特大事故。

　　一般事故发生后，由发生事故单位的责任人，立即组织班组长、操作工、机修工在技术保障部有关人员参加下进行调查、分析，及时修复。

　　重大事故发生后，应由工厂总经理组织有关部门和发生事故单位的负责人，共同调查分析，找出事故原因，制定措施，组织力量，进行抢修，尽快恢复生产，尽量降低停产损失。

　　设备事故的处理要遵循“三不放过”的原则，设备事故发生部门在三日内要认真填写《设备事故报告单》，一般事故由技术保障部负责对设备事故进行调查、分析，签署处理意见，重大和特大事故应由工厂总经理批示，上报处理。

　　设备事故的所有原始记录和有关资料，均应存入设备档案。

　　5.7安全生产管理

　　技术保障部主管兼安全员，在公司安全主任和副主任的指导下，负责公司安全技术的管理工作。贯彻各项安全生产法律、法规、标准、制度以及安全工作的指示和规定，对各部门安全员进行安全技术指导。参与制订、修订公司的《安全管理手册》，并检查执行。配合上级安全部门开展安全检查活动，每天深入现场检查巡视，及时制止和纠正违章作业行为，对安全隐患和问题制订整改措施并督促执行。对特殊作业，必须开具《特殊作业证》。

　　6.相关文件

　　6.1《技术改造程序》

　　6.2《设备操作规程》

　　6.3《设备维护规程》

　　6.4《安全管理手册》