机加工件采购合同范本大全
技术协议
1、供货范围：(详见工程图)
序号
位 号
设备名称
数量
规格
材 质
1
ZF-301ⅢⅣ
一塔再沸器
2
F=130m2
06Cr19Ni10/Q235-B
2
ZF-301Ⅵ
一塔再沸器
1
F=70m2
06Cr19Ni10/Q235-B
3
ZF-302C
二塔再沸器
1
F=170m2
06Cr19Ni10/Q235-B
4
NQ-301ⅢⅣ
预热器
2
F=15m2
06Cr19Ni10/Q235-B
5
NQ-301Ⅵ
预热器
1
N=5,F=4m2
06Cr19Ni10/Q235-B
6
NQ-302ⅢⅣ
一釜冷凝器
2
F=170m2
06Cr19Ni10/Q235-B
7
NQ-302Ⅵ
一釜冷凝器
1
F=84.7m2
06Cr19Ni10/Q235-B
8
NQ-303ⅢⅣ
二釜冷凝器
2
F=270m2
06Cr19Ni10/Q235-B
9
NQ-303Ⅵ
二釜冷凝器
1
F=130m2
06Cr19Ni10/Q235-B
10
NQ-304ⅢⅣ
三釜冷凝器
2
F=50m2
06Cr19Ni10/Q235-B
11
NQ-305ⅢⅣ
一塔馏出冷凝器
2
F=550m2
06Cr19Ni10/Q235-B
12
NQ-305Ⅵ
一塔馏出冷凝器
1
F=300m2
06Cr19Ni10/Q235-B
13
NQ-308B
二塔馏出冷凝器
1
F=350m2
06Cr19Ni10/Q235-B
14
NQ-314B
二塔馏出冷凝器
1
F=90m2
06Cr19Ni10/Q235-B
2、技术文件交接和技术会议
2.1技术文件内容、审核和提交审核文件目录
2.1.1施工图交付7日内卖方与买方进行技术交底，并应提交如下技术文件：
分承包商一览表;制造及组装进度;检验及试验计划。
以下文件按工程进度陆续提供，提交的具体时间由技术交底会议确定。
包装清单及运输包装简图;制造、检验和试验报告;设备装箱单;试验证明材料;竣工文件清单。
2.1.2在收到卖方以上供审核的技术文件后，买方3个工作日内返回卖方书面审核意见。卖方应及时答复买方审核意见中提出的问题，直到取得买方的最终认可。
2.1.3竣工资料(壹套)至少包括：
1) 竣工图(总装配图);
2) 产品证明书;
3) 设计变更联络单;
4) 材料质量证明书;
5) 塔器主要零部件表;
6) 产品外观及几何尺寸检验报告;
7) 无损检测报告;
8) 压力试验报告;
其它应提交的文件
2.2技术会议
双方协商确定以下技术会议的地点和时间：图纸审核会，主要讨论设备总装图;技术审核会，讨论设备整套图纸和制造检验、试验工艺;检查协调会，议题为制造质量、检验测试;最终检查会。
3． 制造、检验遵循的有关标准和规程
GB150-1998 《钢制压力容器》
GB151-1999 《管壳式换热器》
JB4708-2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》
JB/T4709-2000 《钢制压力容器焊接规程》
JB/T4744-2000 《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》
JB/T4730.1~JB/T4730.6-2005 《承压设备无损检测》
HG20581-1998 《钢制化工容器材料选用规定》
HG20584-1998 《钢制化工容器制造技术要求》
JB4726~4728-2000 《压力容器用钢锻件》
JB/T4711-2003 《压力容器涂敷与运输包装》
HG/T20592-2009 《钢制管法兰(PN系列)》
相关的工程设计说明书
4材料
4.1 不锈钢板选用太钢或上钢产品，换热管选用使用张家港宏宝、上钢五厂和湖州久立管坯生产的管子，所用钢板、钢管负偏差不得超过国标规定范围。
4.2 用于受压件的材料应有材料供货厂家提供的材料质量证明书，包括材料等级、化学成份和机械性能等。生产商应对主要受压件材料按标准规定进行检查、复验。
4.3 用于非受压件的材料，其供货厂家需提供材料合格证。
4.4 受压件的材料代用，应以书面形式通知原设计单位和业主，批复后方可投料生产。
4.5 材料的详细技术要求按图纸、合同技术附件、招标文件或材料采购技术条件的要求。
4.6主材到厂（卖方现场）后，卖方应及时通知买方到场验货。
4.7 设备到买方现场后，买方将使用光谱分析仪对设备所用材料进行复检。
5焊接工艺
5.1严格按照批准的焊接工艺规程施焊。
需要在工件上工作的焊接人员应穿上干净的专用胶鞋子，才能踩上。
5.2 选用优秀的焊工进行焊接，保证合格率100%，尽可能无焊接返修。
5.3 严格控制焊接电流，防止过度热输入，层间温度控制在100℃左右。
5.4 纵缝焊接时，两端应接上引弧板;不得在坡口之外任何部位进行起唬
6.主要工序说明
6.1 管口开孔要求：
6.1.1 封头在与筒体组装前进行开孔，并安装接管。
6.1.2 筒体在最后合拢焊缝组装前，应在筒体内外表面划出管口方位，开时，只能从筒体内表面向外切割，以防止切割飞溅损伤、污染筒体内表面。
6.1.3 管口切割时，应留5㎜余量，待切割后进行打磨，以去除切割时的高温对钢材的影响
7．酸洗钝化
应按要求对所有不锈钢表面进行酸洗钝化。酸洗钝化后的表面不允许进行任何打磨、焊接等破坏表面钝化层的工作。在吊装及运输过程中，应设法保护不锈钢表面不被划伤。
8.水压试验
8.1 整体水压试验。水压试验前，所有内外表面应清扫干净，容器内不能有焊渣、熔渣，焊条头、锈垢和碎片。
8.2 水的温度不得低于15℃。水中氯离子浓度不得高于25ppm。试验合格后，应立即将水渍去除干净。8.3 水压试验工艺按《压力容器安全技术监察规程》第98条及GB150-1998《钢制压力容器》第10.9.4.4条。试验压力按施工图纸。
9.备品备件
卖方不提供试车及质保期内备品备件。
10.油漆、包装和运输
10.1 设备制造完毕后，设备碳钢外表面喷砂到Sa2.5级，并喷漆，底漆+面漆，面漆颜色待定，干膜漆膜厚度不低于150um。油漆必须采用喷枪喷涂，不得采用手工涂漆。
10.2 按JB/T4711-2003《压力容器涂敷与运输包装》的规定整体发货。
10.3 所有裸露的机加工面均应涂防锈油脂，以防止大气锈蚀。
11.通用条款
11.1所有过渡板、支架、吊耳、垫板或其它与设备本体的连接件等，须机加工成型或自动设备切割成型。
11.2 设备图纸上的所有焊接件全部由卖方完成(双方另行约定的除外)
11.3 所采购设备的供货应包括以下内容。
(√)设备本体以及设备的.支撑;
( )塔内件及安装;
( )塔内件支撑与筒体的焊接;
(√)绝热、保温、保冷的支撑;
(√)设备接地板;
( )设备吊柱;
(√)铭牌及铭牌支架;
(√)设备的地脚螺栓螺母;
(√)不锈钢的表面处理;
( )所有和设备焊接内件(包括进出管、填料压板、支撑、垫片、螺栓);
(√)运输用的临时部件应包括：
(√)用于运输的管口盲板、紧固件和垫片;
(√)运输用临时固定装置;
(√)运输过程中的保护装置;
(√)运输用临时用的鞍座或支架;
11.4 任何变更或与合同要求不一致的地方都必须通知买方，得到许可后方可继续进行。
12、设计要求
鉴于设备为卖方依据买方提供的条件图设计并出蓝图，因此，合同签订时必须明确双方承担的责任。
1、设备蓝图由卖方负责出图，并要加盖设计印章。买方按<<固定式压力容器安全技术监督规程>>的要求负责提供设计条件。
2、设备的主体结构、材料及安装尺寸由买方负责。
3、设备的具体结构尺寸，比如筒体厚度、管板厚度、管箱法兰尺寸等由卖方依据有关标准和规范进行设计、确认。
4、蓝图最终需经买方审核、确认，卖方方可制作。
5、如因工作不认真造成自身损失，责任自负。因设计不规范造成买方损失，责任由卖方负责。
买方：卖方:
授权代表： 授权代表：
日期：年 月 日 日期： 年 月 日
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