第一季度自我总结

第一季度自我总结

　　一、产、质量指标完成情况：

　　1.产量完成情况：

　　烧结矿xx万吨，完成计划的xx%，同比降低xx万吨;

　　球团矿xx万吨，完成计划的xx%，同比降低xx万吨;

　　铁水xx万吨， 完成计划的xx%，同比提高xx万吨，

　　其中：1#xx高炉铁水xx万吨，完成计划的xx%，同比提高xx万吨;

　　2#xx高炉铁水xx万吨，完成计划的xx%，同比提高xx万吨，

第一季度自我总结

。

　　2.质量完成情况：

　　球团矿综合合格率xx%、成品率xx%、抗压强xx，利用系数xx、作业率为xx%、

　　烧结矿 R2合格率为xx%，FeO合格率为xx%，成品率平均xx%，转鼓强度xx%，碱度合格率提高了xx%，亚铁合格率提高了xx%，转鼓强度提高了xx，品位稳定率达98%。

　　铁水合格率xx%，比计划降低xx%，同比提高xx%，其中：

　　1#xx高炉铁水合格率xx%，比计划提高xx%，同比提高xx%;

　　2#xx高炉铁水合格率xx%，比计划降低xxx%，同比提高x%。

　　二、生产运行分析：

　　一季度生产喜忧参半。一、二月份生产运行整体平稳，而且稳中有进，创高炉开产以来的最好水平，主要指标有所突破。平均日产比去年同期增产276-584吨，风温比去年同期提高21-25℃，铁水含Si比去年同期降低0.02-0.05%。这得益于：

　　1、前道工序的稳定。

　　铁前系统加强工艺过程管理，对每一个可能造成影响的细小环节加以控制，烧结、球团质量各项指标均逐步提高(前面已说明)，原料的稳定供给，为高炉的平稳运行创造了良好的条件。

　　2、设备的保驾护航。

　　全厂推行计划性检修变为日常保姆式维护的设备管理制度，各系统非计划停机率明显下降;区域设备运行及管理实行周评价制度，评价结果参与各主要领导日常工作业绩考评并与年薪考核挂钩，取得较好的效果;对影响和制约生产的设备进行技改，最大程度的提高了设备的有效作业率，

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　　3、过程的细化控制。

　　铁前系统，克服冬季生产的影响，提前策划，制定方案做到了料仓保温到位，人员组织到位，专用工具到位，现场监控到位，确保了下料的精确性、稳定性。

　　高炉系统，对计量、检测、焦丁配用等规范操作，如在原有砝码校称的基础上，进行实物校称;对内部物料指标检测严格执行检验标准;对焦丁等物料的消化做到源头控制，灵活调整，避免大起大落;更主要的是在高炉操作上，严格按照既定的方针执行，不贪不推，实现了真正意义上的稳产促高产

　　4、技术推动生产

　　针对球团二氧化硅含量整体偏高的影响，元月份探索配加钠基膨润土的实践， 使膨润土配比由原来的2.5%逐步下降到1.8%，球团二氧化硅含量同比降低1% 。从碱金属和生产成本综合影响因素的分析，烧结停配粘结剂，减少白灰用量，增加熟白云石粉，通过过程强化，成品矿质量实现了平稳过渡。

　　5、行政后勤全力保障

　　文化宣传，注重思想引领，投稿数量明显上升;文化长廊、会议精神看板、黑板报及时将公司、分厂精神、思想宣传教育内容渗透到职工中;六个一工程，注重合理化建议的落实和义务劳动的跟踪，图文并茂;文章质量根据学历分类，标准更高、更严、更细;中层培训形式多样，基层培训各有特色;民主化管理，搭建有效沟通平台，设立意见箱12个，厂长直通信箱4个(以了解职工疾苦，协调解决现实问题，达到和谐共处)，广泛收集干部、员工的意见、建议和思想动态。为全员解疑释惑，达到全员参与管理，促进整体工作的提升。

　　6、成本管理：

　　管理上细化成本控制指标，完善内部成本控制核算体系，将指标分解到岗、责任到人，实现个人收入与生产成本互动分配。

　　结构上优化原料配比，降低过程物料消耗。1#高炉矿耗xx公斤/吨，比上年降低xx%，2#高炉矿耗xx公斤/吨，比上年降低12%。

　　过程中量化日常消耗，对各种物料消耗，设立台帐逐日统计，加强日常消耗材料的控制;对内部计量器具定期校正，保证下料的精确稳定性，用准确的数据体现成本控制的公正、透明。

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