5s管理培训总结

时间:2018-12-31 12:00:00 资料大全 我要投稿

5s管理培训总结范文

  培训是提高员工对工作性质的认知,改善员工的工作计划,提高员工的工作能力,

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。下面由unjs小编整理的管理培训总结,欢迎大家阅读!

5s管理培训总结范文

  【5s管理培训总结范文一】

  特别是在关键工序那一块,甚至会影响整个公司的生产流程,所以,平时一定要对设备点检并且坚持下去。清洁是5S的第四步。它能维持整理、整顿、清扫之后的良好局面。清洁需要形成一种制度,它是都会规范的建立。在5S中,清洁能起到稳定、提升,对现有不足提出反省和对策。所有人都喜欢干净、舒适的环境,不管有钱的还是没有钱的,不管房子大小,我们的家里都收拾得干干净净、整整齐齐。

  然而,内外有别,不要说公共场所,我们每天工作八个小时的场所,都是爱理不理,任凭它脏乱差,为什么会这样?我认为一个是没有那种意识,另一个就是他们认为脏乱差不会影响到工作的效率。实际上一种规范制度的形成,能够大幅度提高我们的工作效率,刚开始肯定不习惯,但是等习惯了之后,才会发现我们的效率提高了很多。有一个公司,推出这样一种制度叫“拆门”。

  就是把公司里面放置的不是贵重物品的柜子、箱子的门或者是盖全部拆掉。许多人刚开始不习惯拆门、盖,没有门、盖的柜子箱子能安全吗?其实绝大多数的柜子箱子里摆放的并不是贵重的物品,而是一些作业文件、记录数据、联络通知之类的东西。再者,外人看不到的地方,往往被改成其他用途,或者用来存放私人物品,浪费了空间不说,也达不到快速去拿、放回的目的`。

  这个公司强制性的拆下了文件柜一年,然后再将文件柜门装上,结果就是大家反倒不乐意了,就连最开始反对拆门的人都反对再装回去,因为取拿太不方便了。所以,只要坚持半年以上,人们就会养成习惯。

  素养是5S的最后一步,可以说5S起于素养,终于素养,它最终的目的就是提升人的品质。素养可以说是对于规定了的事情,大家都按着要求去做,并且养成一种习惯,这就是我们平时所说的涵养或品德,是对人的综合素质的要求。我们和世界一流的差距有多大?从地震过后的日本就能看出来,那种即使在灾难面前仍然能够做到井然有序,是一种很可怕的精神,同时也反应了人的素质。而我们呢?仅仅一个传言就能让大家去哄抢食盐,一对比就会发现,我们和世界一流的差距还很大。

  随着世界经济的发展,越来越多的公司开始走上了国际化的道路,当与国际接轨的时候,我们会呈现的很多的后劲不足、产品毛病多、竞争力差等情况,这严重影响了公司的形象。抛去技术角度的情况,那么剩下的就是我们员工工作的责任心,也就是工作的态度。

  有句话叫“态度决定一切”。态度本身是和个人的素养有直接而密切的关系,如果一个人的素养不够,则态度无法坚定,目标无法确定,成功只能是镜花水月。例如上下班行为方面的素养,交往行为的素养和公共场所行为的素养等。上班的时候要着装整洁得体,仪容适宜,见面互相愉快地打招呼,并说:“早上好!”工作中要严格按照相关的操作规范进行,上班时间不能出现吃零食玩手机等等的现象。下班之前要整理、打扫工作现场以及工作台,将垃圾倒掉等,

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5s管理培训总结范文》(https://www.unjs.com)。与人交往时,要尽量使用“您好”、“谢谢”、“请”、“对不起”等礼貌用语。

  在公共场所要严格遵守企业的各种规章制度,不在公共场合大声喧哗,维护公共场所的设施等。其实很多道理我们都懂,但是就是很少去做,因为没有养成这样的习惯,而养成这样的习惯需要长期的坚持不懈,最后形成一种本能,这才是素养的体现。

  企业不在于有多少资源,而在于如何利用现有的资源。5S不在于苛求企业的“硬件”设施有多好,而在于如何有效地运用“软件”,使现有“硬件”达到一个最佳运行状态。“不积跬步,无以至千里;不积小流,无以成江海”。

  实行5S需我们从一点一滴做起、需要我们的恒心和团结,只有量的积累,才有质的飞跃。相信全员5S观念的推行和实施,必将使企业的规范发展推向一个更新的台阶!

  【5s管理培训总结范文二】

  20XX年5月17日,公司组织了这场“5S”推行技巧等的培训,通过这次培训课程,使我对“5S”工作有了更进一步的认识。对我们日后“5S”工作的开展和改进将有很大的启发和指导意义。

  我们车间的“5S”工作是从去年1月份伴随着公司“5S”管理工作的开展而红红火火开展起来的。自“5S”工作实施起,我们对“5S”工作的指导思想和工作基本上停留在5个S的字面理解上,也就是整理、整顿、清扫、清洁、素养五个层面上。

  一、 5S工作的现状

  1、“5S”管理工作的目标不够明确

  虽然在前一阶段我们的“5S”取得了一些成绩,但我们也发现了一些问题:比如维持起来比较困难,还有就是到达一定程度之后再提高起来比较困难,再有就是目的性不太明确。我们对员工强调更多的是整齐之后工作起来会更便利,工作环境也更清洁、有序,这些似乎大多都是形式上的,“5S”工作的真正的目的还不够明确。

  2、只解决表面问题,深层次难点问题解决起来难度大

  我们对车间的“5S”工作不可谓不重视,在每次召开的车间员工会议和班组长会上都强调。除了每天的例行检查外,还配合公司的“5S”工作经常进行一些不定期随机的检查工作。并使其与员工的绩效考核相挂钩,直接联系员工工资。

  在检查中我们也发现了一些问题,比如说机器的漏水漏油问题,初期我们采取的是引排接三者结合的办法,取得了一些成绩,车间的地面干爽多了,打扫起来、行走起来也方便多了。但时间一长,问题就又出现了,原先用到的桶和沟渠布满了油污,看上去黑黑的,特别的突出。员工也很努力,一见到漏水漏油问题就及时处理,但这样同样的不能从根本上解决问题。

  3、到处呆料、呆物、呆事

  我们对于“5S”工作的认真也是全厂出了名的,我们车间也多次得到领导的肯定。但我们还是发现有时我们似乎在整理的过程中做着重复的事,比如:20mm铜杆的堆放,总是由收线机剪下后放到轧机放线的地方,但由于轧机放线处地方狭小和有时得轧机故障导致加工不及时,在铜杆较多时,就堆放到了通道上,我们又不得不安排人将他们尽量的放到车间放铜板的空地上,结果后来铜板来了又没地方放,最后就都乱了起来。到后面轧机要冷轧时有要重复的吊过去,造成了人力、电力、库存和管理工作的浪费。并且使车间在这个方面感觉有点乱。

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