高层建筑各施工工序的技术要点与衔接论文
1工程实例
某工程规划面积19005m2,建筑面积5.6m2万。地下1层，地上26层，裙楼5层，总建筑标高122.7m,主体为框架一核芯筒结构，基础采用CFG桩基。该工程水文地质条件：地下水以大气降水为主要来源，一般在地面下2.5m左右，对混凝土无腐蚀；年平均气温12.5℃，年平均降水量737mm,最大冻深50cm.
2主要施工工序技术要点
2.1基坑土方开挖
2.1.1施工准备
高层区基底相对标高-7.28m,裙楼区基底相对标高-6.38m.开挖前将水降至坑底标高50cm以下。因工程东侧距彩云城很近，前期业主进行桩基施工降水过程中，导致周围地区地下水随之下降，引起彩云城基础不均匀沉降导致其地下室内西侧第一、二跨间的填充墙多处开裂。目前，应彩云城监理要求，为防止不均匀沉降加剧，业主已被迫停止本工程东侧和南北侧靠东部分管井降水。这给基坑开挖带来严重影响，为此多方研究，决定采用局部井点降水和坑底四周设盲沟降水两种施工降水方案。褥垫层外边沿基坑四周设排水盲沟，盲沟宽1m,深1.2m,沟底设直径400mm混凝土滤水管。沿盲沟每40m左右设一个集水井，井内放置水泵抽水。
2.1.2工艺流程
确定开挖顺序→大挖掘机挖运上层土方→挖设周边盲沟→小挖掘机挖桩间土→大挖掘机装运桩间土人→工破除桩头→基底验槽。
2.1.3施工作业
机械开挖采用自一侧开始，倒退行驶的开挖方法，上层虚土挖完后，进行桩间土开挖和破桩阶段时，测量人员随时跟班，防止超、欠挖，机械挖至基底设计标高以上100mm时，由人工清理，确保开挖标高尺寸正确。CFG桩破除时应事先抄平标高线，用红油漆标记，在距标高线50mm以上用斩子沿桩周剔琢一道凹槽，将桩截断，然后用手锤斩子修整桩头至设计标高。
2.2防水工程
2.2.1工艺流程
LM纳米防水涂料进场→基层处理→防水配料→涂膜→60mm厚C20细石混凝土保护层。
2.2.2施工要点
本工程底板做法为：复合地基、级配碎石褥垫层，100厚C15细石混凝土垫层，20厚1:3水砂浆找平层，2厚合成高分子防水涂料，60厚C20细石混凝土保护层，现浇防水钢筋混凝土筏基；挡土墙做法为：现浇防水钢筋混凝土挡土墙，20厚1:2内掺UEA防水砂浆找平层，2厚合成高分子防水涂料，粘贴50厚聚苯板保护层，3:7灰土人工分层夯实。选用2mm厚地下防水涂料涂刷，每个部位均构成一个不间断的连续防水层，不留一点渗漏隐患，搭接严密，涂刷厚度均匀，达到理想的防水性能及效果。
2.2.3基层处理
基层必须坚固、密实、平整；基层的坡度和强度应符合设计要求。当基层表面有平立面交接时，基层的阴阳角应做成阴角直径大于50mm,阳角直径大于10mm.凡穿过防水层的管道、套管、预留孔、预埋件等部位，均应预先埋设或留设，并进行密封加强。
2.3模板工程
本工程模板采用竹胶板，使混凝土达到清水混凝土效果。密肋板采用塑料模壳。
2.3.1密肋板支模
2.3.1.1施工工艺
找平放线立→支柱、安装主次龙骨和纵横拉杆→安装支托角钢→安放模壳→堵气孔→刷脱模剂→胶带堵缝→绑肋梁钢筋→绑板钢筋→安装电气管线及预埋件→隐蔽工程验收→浇筑混凝土→养护→拆角钢支托→气动拆卸模壳。
2.3.1.2模壳的支设
模壳在现场堆放时，要套叠成垛，并注意轻拿轻放。模壳排列铺放时，均由轴线中间向两边铺放，以免出现边肋不等的现象。主龙骨安装时要按间距尺寸拉通线铺设，做到横平竖直。由于模壳加工的尺寸只允许有负差，因此模壳铺好后会有一定缝隙，所以需要用布基胶带将缝隙粘贴封严，以免漏浆。
2.3.2核心筒施工
2.3.2.1核心筒施工难点在混凝土墙体的垂直度及厚度，为此重点在模板工程。模板采用定型大模板，严格按规范要求支设，保证强度和刚度，加设对拉螺栓，防止墙身鼓胀。
2.3.2.2根据以往的经验，混凝土剪力墙与楼梯踏步同步施工时，在剪力墙与楼梯踏步接头处容易出现鼓模、漏浆现象，使剪力墙在此处成为薄弱环节，为此，改用先浇筑剪力墙，预留楼梯平台梁头洞口，差层浇筑楼梯，休息平台板筋再用后植法。
2.4混凝土工程
本工程筏基与普通结构相比，具有结构体形大、钢筋密、条件复杂和技术要求高的特点。除了满足强度、刚度、整体性和耐久性等要求外，主要就是如何控制温度变化和裂缝的发生。为了有效控制裂缝的出现和发展，必须从控制混凝土的水化升温、延缓降温速度、减少收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件和设计构造等方面全面考虑。
2.4.1降低水泥水化热
2.4.1.1选用低、中水化热的水泥品种配置混凝土，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰水泥等。
2.4.1.2充分利用混凝土的后期强度，减少每立方混凝土中水泥用量。
根据试验每增减10kg水泥，其水化热将使混凝土的温度相应升降1℃。
2.4.1.3尽量选用颗粒较大，级配良好的粗骨料；掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应的减水剂，改善和易性、降低水灰比，以达到降低水化热的目的.。
2.4.2降低混凝土入模温度。
2.4.2.1选择较适宜的气温浇筑混凝土，尽量避开炎热天气浇筑。夏季可采用低温水或冷水搅拌混凝土，或对骨料喷冷水雾或冷气进行预冷，或对骨料进行护盖或设置遮阳装置避免光直晒，运输工具也应加设避阳设施，以降低混凝土拌合物的入模温度。
2.4.2.2掺加相应的缓凝型减水剂，如木质碳磺酸钙等。
2.4.2.3在混凝土入模时，采取措施改善和加强通风，加速模内热量的散发。
2.4.3加强施工中的温度控制
2.4.3.1混凝土浇筑后，做好保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力。夏季避免曝晒，注意保湿；冬季应采取措施保湿覆盖，以免产生温度梯度。
2.4.3.2采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”.
2.4.3.3加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25℃以内，基面温差和基底温差均控制在20℃以内。
【高层建筑各施工工序的技术要点与衔接论文】相关文章：
预应力现浇箱梁各工序控制要点08-02
浅谈高层建筑施工要点的建筑工程论文10-11
建筑工程主要工序施工技术的运用论文01-18
高层建筑施工技术要点及质量控制策略探究建筑工程论文10-10
高层建筑外墙防渗漏施工技术的论文05-30
水利排涝工程施工的技术要点的论文06-19
河道清淤疏浚施工准备与技术要点的论文05-29
高层建筑主体结构的施工技术研究论文10-10
高层建筑水电施工过程中要点解析论文10-10