石油化工仪表控制系统的运用研讨论文

时间:2021-10-09 19:24:40 论文范文 我要投稿

石油化工仪表控制系统的运用研讨论文

  摘要:现阶段的科技发展十分迅速,为了在石油化工产业上取得更大的进步,应坚持对石油化工仪表控制系统开展深入的研究,该系统对于具体工作的部署和落实,将会产生特别大的影响,需要从长远的角度来出发,从而在问题的综合改善、解决上,不断的取得更好的成绩。值得注意的是,石油化工仪表控制系统的应用过程中,同样会受到系列影响因素的作用,需要我们在具体工作的开展上,按照针对性的方法和手段来把控。文章针对石油化工仪表控制系统的应用展开讨论,并提出合理化建议。

石油化工仪表控制系统的运用研讨论文

  关键词:石油;化工;仪表;控制;系统

  从客观的角度来分析,石油化工仪表控制系统的应用过程中,必须要从多个方面来深入的考虑,单纯按照经验作业的模式来完成,不仅无法得到理想的成绩,还会造成很大的缺失和漏洞现象,同时产生的潜在损失和安全隐患是无法估量的。石油化工仪表控制系统的应用过程中,必须加强系统的优势发挥,针对未来工作的发展做出良好的掌握,最大限度的提高工作的可靠性、可行性。

  1石油化工仪表控制系统

  1.1现场总线控制系统

  就石油化工仪表控制系统本身而言,现场总线控制系统是非常核心的组成部分,其对于石油化工仪表控制系统的综合运用而言,能够产生特别大的影响。现场总线控制系统的研发过程中,在开放性、系统化方面,都取得了较大的提升。现场总线控制系统的运用,主要是能够促使石油化工仪表控制系统的相关仪器、现场网络等,取得有效的链接效果,这样就能够在系统的分散、分布方面都得到足够的依据,同时在系统的综合控制层面,可以得到较多的帮助。从这一点来看,现场总线控制系统的研发过程中,主要是为了石油化工仪表控制系统的全局工作,能够得到较好的效果。

  1.2DCS与FCS共存

  与既往工作有所不同,石油化工仪表控制系统的研发与利用过程中,必须在自身的综合效用上大幅度的提升。从已经掌握的情况来看,石油化工仪表控制系统的创新之处在于,其能够促使DCS与FCS表现为共存的特点。首先,DCS的完善性已经大幅度的提升,而且在石油化工仪表控制系统当中,DCS占有的份额不断的增加,针对系统的使用效果取得了良好的巩固性,各方面的工作开展可以达到预期。与此同时,FCS的研发工作,隶属于创新型的内容,虽然在自身的优点上非常的显著,但是也存在些许的不足。从这一点来看,DCS与FCS表现为共存的特点后,能够确保石油化工仪表控制系统的实际应用,得到多方面的帮助,整体上的工作落实能够更加符合预期,并且在系统的经济效益、社会效益上更好的提升。

  1.3先进控制及优化

  现如今的石油化工仪表控制系统研发工作,不仅得到了国家的高度关注,同时在业界内也是非常重视的。想要在未来工作的开展上取得更好的成绩,还需要对石油化工仪表控制系统的先进控制、优化保持高度的关注。首先,石油化工仪表控制系统的信息化工作,正在深入的研究,利用计算机技术来开展远程控制,促使石油化工仪表控制系统的一些问题得到良好的规避,在系统的安全性、稳定性方面,也可以获得大幅度的提升。其次,石油化工仪表控制系统的优化工作开展,会加强模拟分析,尤其是智能化的模拟操作,可以对很多的创新想法积极的实践,最终确保石油化工仪表控制系统的优化成绩,能够达到较高的水准。

  2石油化工仪表控制系统的应用

  2.1新型自动检测与分析的应用

  从目前所掌握的情况来看,石油化工仪表控制系统的研发与应用工作开展,必须保持积极的创新,继续按照老旧的经验来模拟和落实,并不能取得较好的成绩,还有可能造成严重的漏洞现象。对于石油化工仪表控制系统而言,新型自动检测的理念落实,比较符合石油化工仪表控制系统的发展趋势,自身所能够创造的经济效益、社会效益也非常的显著。石油化工产业的总线控制系统的基础上发展出了总线型变压器。总线型变压器简单适用,采用全数字模式,整体稳定性和分辨率均高于传统变送器。现阶段该变送器已经在石油化工生产中进行了大量的运用。石油化工生产中为了加强对产品质量的管控,也增加了在线分析仪表的运用。石油化工企业为进一步的提高产品的质量,均增加了对在线分析仪表的配置,并对该类仪表进行自动化的控制,目前在线分析仪表主要有:液相色谱仪、油品质量分析仪、NIR光谱分析仪以及新一代低成本汽油质量快速测定仪等。从这一点来看,新型自动检测的运用,比较符合石油化工仪表控制系统的发展趋势,并且对很多地方的石油化工产业建设,都可以做出较为卓越的贡献,是非常值得肯定的方法和手段。

  2.2先进控制的.应用

  从主观的角度来分析,石油化工仪表控制系统的运用过程中,还需要在先进控制层面上投入较多的努力。现如今的一些系统研发,多数停留在理论的层面上,并没有从实践的角度来分析,很大程度上直接影响到了石油化工仪表控制系统的优化和拓展。先进控制的应用,能够促使石油化工仪表控制系统的可靠性、可行性获得大幅度的提升,针对自身的工作不足开展积极的弥补,在各项问题的解决过程中,能够得到明确的依据和支持。先进控制技术首先要针对当前的化工生产建立其模型,并针对当前模型进行推断和控制,进而预测更佳的生产模型,最终达到提高生产效益的目的。先进控制因为其依托的强大的计算功能,使其可以应用在复杂过程的控制中,目前先进控制已经可以在DCS和FCS中实行。先进控制应用领域中国与石油化工生产发达国家还有一定的差距,美国的DMC-PLUS控制器、日本的SMOC控制器等已经是较为成熟的控制器。从这一点来看,石油化工仪表控制系统在先进控制方面做出良好的应用后,很多工作的部署都能够顺利的开展,同时在潜在问题的改善、解决过程中,也可以取得较多的帮助。

  2.3制造执行系统

  通过在石油化工仪表控制系统的应用过程中开展积极的创新,很多地方的工作都取得了较多的肯定,并且对于行业的发展产生了良好的推动作用。结合以往的工作经验和当下的工作标准,认为石油化工仪表控制系统的应用过程中,还需要在制造执行系统方面投入较多的努力。首先,制造执行系统的存在,能够促使石油化工仪表控制系统的一些内部协调取得更好的效果,对于不同的仪表搭配,以及功能实践等,都可以取得较好的效果,整体上获得的价值非常突出。其次,制造执行系统的应用,还必须在计算机、云计算、人工智能等方面投入较多的努力。这些技术是当代比较先进的内容,而且在研发成果以及硬件搭配上,都能够达到多元化的目标。通过对这些内容开展积极的融入,可以促使执行制造系统更加的完善,对于石油化工仪表控制系统的日后进步而言,能够提供更多的支持。

  3石油化工仪表控制系统的发展

  新时代的研发工作中,石油化工仪表控制系统是非常有代表性的内容,未来应继续在石油化工仪表控制系统的内容上不断的增加,最大限度的促使系统的可靠性、可行性获得大幅度的提升。例如,在石油化工仪表控制系统的智能理念上,需要划分出不同的模块,以及差异性的功能,这样才能在具体工作的运作成绩上,不断得到更高的水准。与此同时,石油化工仪表控制系统的相关硬件搭配,也要得到深入的测试分析,尤其是在承载能力方面,必须做出较多的保障,这样才能对日后工作的进行,提供较多的支持与参考。

  4总结

  我国在石油化工仪表控制系统的研发力度上不断提升,无论是固有问题的解决,还是新的理念拓展,或者是在工作效率的提升上,都能够取得较好的效果。日后,应继续加强石油化工仪表控制系统的对比分析,充分模拟不同的环境来观察系统的运作效果,从而确保在工作的实践层面上,能够创造出较高的价值。值得注意的是,石油化工仪表控制系统的安全性、稳定性也是重点注意的对象,应坚持在多方面的工作上取得较好的协调效果。

  参考文献:

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