加气混凝土砌块填充墙施工质量通病成因及防治措施论文
摘要：加气混凝土砌块在建筑领域运用广泛，是建筑行业里高层、多层建筑物填充墙的建筑材料，具有较好的稳固性能。但由于砌块其物理特征导致砌块有着强度低、易变形的弱点，成为了施工质量的制约因素，文章着重分析质量通病的成因，并提出有建设性的防治措施。
关键词：加气混凝土砌块；填充墙；施工质量；措施
随着建筑行业快速发展，加气混凝土砌块在建筑工程得到广泛运用，其在填充墙施工中具有重量轻、防火、易施工的优点，延长了填充墙的使用寿命，保证了墙体的稳固、安全。但由于加气混凝土砌块在各种因素作用下容易收缩变形，导致出现墙体裂缝，这就成为了填充墙的质量通病，因此对质量通病进行原因分析，并探讨防治通病的措施，为加气混凝土砌块填充墙施工提供理论性的指导。
1.加气混凝土砌块填充墙施工质量通病成因
加气块在混凝土填充墙的施工质量影响主要体现在墙体不完整，整体效果不佳，影响墙体的整体性，具体体现为两个方面：墙体裂缝和墙抹灰层空鼓。
1.1墙体裂缝
墙体裂缝是砌块填充墙施工质量最主要的通病，此质量通病主要表现为以下的方面：墙体的内外部分与梁底、柱边垂直裂缝；外墙面墙体之间整体裂缝；墙面与门窗框边的交接口裂缝；灰缝呈现不规则不均匀裂缝等。墙体裂缝直接影响着施工质量，是制约着填充墙稳定性能的关键因素，对墙体的寿命有決定性的影响作用。造成墙体裂缝的主要成因有以下两点：第一，收缩因素，墙体材料很重要的物理特征就是收缩率，主要是指材料变形程度与材料含水量的关系比率。第二，人为因素。墙体施工技艺是影响质量隐性的主观因素，施工前期的设计未能完善，结构的补差措施未能标明；施工过程缺乏规范化、流程化，对施工流程并未能具体掌握，砌块建筑工艺有其独特的标准，施工工人没能按照严格的操作程序进行施工，对砌块的水分应力判断和控制管理工作不到位，施工经验欠缺导致灰缝衔接出现漏洞，不够饱满的灰缝加速了砌块之间交界处的裂缝程度。
1.2墙抹灰层空鼓
加气混凝土砌块填充墙墙面灰层脱裂、空鼓，不仅仅影响了墙面的`整体美观效应，大程度的砌块裂缝还造成建筑外墙渗漏，更是影响了建筑整体的耐久性和受力性。产生墙抹灰层裂缝、空鼓的原因有以下两点：第一，吸水率因素。加气混凝土砌块孔隙大，因此有很强的吸水率，吸水速度快，极易吸收上墙的抹灰砂浆的水分，如果不能及时给粉刷砂浆进行水分补充，砌块大量吸收砂浆水分，砂浆水分流失容易造成砂浆的水泥水化失效，砂浆的贴合程度下降、应力能力减弱，当不能控制此种砂浆变形的程度时，收缩力分离抹灰层和加气混凝土墙面，出现了抹灰层脱落的质量问题。第二，砌块本身物理性能。加气混凝土砌块具有孔隙大的物理性能，结构状态充满封闭式的泡沫结合体，这种物理特性导致其强度比砂浆低。传统的施工过程使用普通的抹灰材料，砌块表面的粉刷强度高的抹灰材料，极易造成整体墙体基础强度低、表面强度高的状态，这种差异强度的材料结合，产生砂浆附着力差的问题，最终导致抹灰层空鼓脱落。
2.加气混凝土砌块填充墙施工质量通病防治措施
2.3墙体裂缝的防治措施
2.1.1砌块的质量控制。加强对材料的质量控制，使用的砌块必须经过市场标准的检验，对砌块的质量指标参数进行科学的审核，选择品质优、不易变形的砌块材料作为施工材料。砌块在生产之后容易富含水分，选择含水率低的砌块材料，砌块在生产之后的28天之前是砌块收缩变形最快的时期，在这段时间内对砌块进行提前大量采购，统一存放，保证砌块的性能保持一致，特别是砌块的收缩变形后体积，待砌块过了收缩期再统一送往施工现场。
2.1.2施工工艺管理。施工前期严格对日砌高度进行控制，最好保持在1.5米的范围之内。在设计砌块与梁顶交接处预留空隙，方便在施工结束后的7天进行空隙填充。填充材料的选择，应采用收缩强度小的砂浆，或者采用异性砌块，采取60度左右的砌筑倾斜度进行填充。墙体与梁柱交界位置应采用钢丝网或纤维网，可在砌块与梁柱的交界处增设铁丝网，以提高整个填充墙的应力作用。此外，重视与柱连接位置拉结筋的设置，拉结筋通过植筋、预埋、绑扎等连接方式，使用的钢筋一定要按照构造的要求，并将砌体与混凝土构件拉结在一起。
2.2抹灰层的空鼓防治措施
2.2.1施工前的初始处理。施工前期的基层处理是非常有必要的，生产之后的砌块表面粘附大量的余屑，采用淋水冲刷处理。同时可在砌块表面涂上隔离剂，选择隔离能力强、能强化砂浆和砌块的粘合力的隔离剂，隔离砌块吸收砂浆的水分作用，保证砂浆水泥水化的含水量、稠度和粘合力。
2.2.2抹灰砂浆的区别选择。抹灰砂浆对不同的砌块的粘合效果不一致。抹灰砂浆与混凝土墙面及与梁柱面区别处理，砌块的墙面底灰选择混合砂浆，砌筑砂浆和抹面砂浆采用不同砂浆混合比例。同时，抹灰层的施工处理应采用分格施工的方式，通常在层间分格和竖间分格两种分格方式，一般来说，竖间分格以建筑物的实际体积大小而定，这可以有效缓解砂浆的收缩变形程度，减少抹灰层出现裂缝现象。此外，抹灰砂浆配比要求是内层砂浆强度要高于外层砂浆强度，这样的配比避免出现因为外层砂浆强度高导致内层砂浆被应力拉下，导致成内层和墙体间出现空鼓。
2.2.3两次抹灰
通过冲筋对抹灰层的厚度进行合理地控制，适宜的厚度为20mm。抹灰的操作工艺是分层抹灰和间歇抹灰，第一遍抹灰后7天后，灰凝后再抹第二遍，不允许一遍就抹灰结束。两次抹灰能够避免一次抹灰造成的后期抹灰层出现空鼓裂缝现象。
【加气混凝土砌块填充墙施工质量通病成因及防治措施论文】相关文章：
基于温度荷载的加气混凝土填充墙裂缝研究07-24
加气混凝土砌块有哪些优点？ -工程01-01
浅谈钢筋混凝土质量通病的防治措施07-19
预防现浇混凝土施工质量的通病论文06-01
建筑工程混凝土结构质量通病的成因分析论文02-11