如何降低脱硫真空泵出口酸汽管道阻力论文
摘要：分析了韶钢炼铁厂焦化分厂脱硫再生系统真空泵后酸汽输送管道堵塞的原因，采取了多项设备改造及工艺操作优化方法，降低了酸汽管道的输送阻力，提高了脱硫制酸系统的运行效率。
关键词：脱硫；真空泵；酸汽；阻力
1概述
韶钢炼铁厂焦化分厂脱硫再生系统采用真空碳酸钾工艺脱除煤气中的硫化氢和氰化氢。2009年建成投产以来，由于设备、工艺和操作的影响，真空泵后酸汽管道阻力长期维持在7kPa以上,高于11kPa以上时必须停酸汽处理，严重影响脱硫制酸系统的正常运行操作，进而影响到煤气的脱硫脱氰，对后续焦炉煤气的使用单位及烟气环保排放产生影响。经过对真空泵出口管道堵塞原因分析、查找及改进，使脱硫系统运行稳定，高效。
2原因分析
2.1水洗塔循环洗涤水置换量少，煤气清洗效果不好
2011年在脱硫系统的年修中为了解决入脱硫塔煤气的清洗问题，将原工艺设计1#脱硫塔改为水洗塔与2#脱硫塔串联使用，水洗塔采用低温水作为补充水每24h进行一次置换，置换量约30t，但是在循环洗涤水连续循环过程中容易饱和，饱和后无法将煤气中的轻质油类冷却洗涤下来，导致轻质油类进入到脱硫系统中，其结果反映在由酸汽冷凝后产生的真空冷凝液的油类分析结果中（见表1、表2），而造成酸汽管道阻力升高的堵塞物在进行有机物溶解分析时，堵塞物中就含有油类。
2.2焚烧炉酸汽燃烧系统设计不合理
焚烧炉的酸汽分配盘在原设计中是在焚烧炉内，由外部的酸汽管道接入炉内在经过环形管分配后再经过喷嘴喷出后燃烧，但因喷嘴孔径仅为DN6mm，在酸汽较脏时，酸汽中杂质冷凝在环形管中继而引起喷嘴的堵塞（见图1）
2.3酸汽输送管道设计不合理
真空泵的输送管道在工程设计时未考虑到真空碳酸钾脱硫工艺在焦炉煤气脱硫过程中前工序对该工艺的影响，将真空泵出口管道布置在生产区的内部管廊中，管线长度长达100m，且存在“”“U”设计，酸汽冷凝液在“”“U”的最低处冷凝后因无法及时排出而结块而造成酸汽管路阻力升高。
2.4酸汽输送管道排液不及时
在原设计的管路中，酸汽管道的冷凝液直接由管道底部DN25mm的排液管直接排出，酸汽是剧毒气体，泄漏时会造成作业人员中毒,因此作业人员未能严格执行酸汽管排液操作，使冷凝液在酸汽管道内的聚集而造成管道阻力增大。
3改进措施
3.1水洗塔补充用水工艺优化
为了解决水洗塔使用低温水作为补充用水，导致煤气洗涤效果差的问题，2014年9月通过改造将脱硫系统中直接外排至剩余氨水槽的真空冷凝液引至水洗塔作为补充用水，连续置换水量为2~3t/h,确保了洗涤水质稳定，使进入脱硫塔的煤气得到有效清洗（见表3、表4）。
3.2改造焚烧炉酸汽燃烧系统
重新设计改造焚烧炉酸汽燃烧系统，将原来内置的酸汽分配盘改为焚烧炉外置，在阻力增大时可实现在线清理，确保酸汽的高效输送（见图2）。
3.3重新设计酸汽输送管路
通过对原酸汽输送管路存在的问题分析，解决原酸汽输送管路存在的`“”“U”导致的积液堵塞问题，重新设计新的酸汽输送管道，新管路采用双管路输送，其中设置有大型的带捕雾分离排液功能的新型捕雾器和气液分离罐，有效的确保了输送至捕雾器后酸汽的洁净度。
3.4增加酸汽管道的在线收集排液装置
为了避免岗位职工因酸汽排液危险而造成的排液不及时问题，在酸汽输送管路上增加冷凝液在线收集排液装置，将原来1h需要排液一次的操作延长至48h一次，既降低了职工的操作强度和危险操作频率，又确保酸汽管道内的冷凝液被及时排出，使管道畅通。
4结语
通过对酸汽输送管道的一系列工艺、设备及操作的优化，对比2014年1至6月份酸汽输送管路的阻力，2015年1至6月份酸汽输送管路的阻力明显下降，由于酸气输送阻力降低，酸气输送更为顺畅，2015年1至6月份制酸系统同比2014年1-6月份多生产浓硫酸866t，产生约25万元的经济效益，同时可减排SO2565t，在环保要求严格的今天，为企业的减排做出了贡献。
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