浅谈水泥路面层施工工艺技术论文
1水泥路面施工准备工作
1.1钢筋
选择钢筋之前必须先对其进行相应的质量检测工作，然后再严格遵照图纸的设计要求对钢筋进行制作和安装。一般情况下，制作钢筋选用场内加工并且现场绑扎的方法，而为了备用还应在厂内将板块的边缘部分绑焊成型。浇筑砼路面时，钢筋应按照要求就位，角隅钢筋处要设置支架，保证其是出于正确的位置上的，而对于施工缝传力杆，在浇筑后续工程之前就应完成沥青涂刷工作，等其凝结后再进行砼浇筑的施工作业。
1.2砼拌制和运输
运输通常采用机械搅拌的方式，胶粘材料以及粗细骨料都应严格按照施工要求计量，石头应提前清洗干净。在拌制第一盘混合物之前，采用定量的砂浆或是混合物搅拌，搅拌完成后将其清除，接着按照规定的配合比进行拌制的作业。而其装料的顺序一般为砂、水泥和碎石。进料后应边加水边搅拌，搅拌的时间约为2分钟，以保证骨料和水泥能够完全的附着，砼塌落度应控制在2-3cm的范围内。
2水泥路面后续工程的施工
2.1摊铺
在摊铺的施工作业之前，应先详细的检查模板的高程和位置、基层的平整度、钢筋的位置、支撑的稳定情况以及传力杆的安装情况等内容，同时确定摊铺厚度时要充分的依据振实时的预留高度，一般为摊铺厚度的10%，当然实际的施工应是依据试验检测的结果进行相应的调整的。
2.2振捣整平
在振捣砼混合料的过程中，应先使用插入式的振捣器进行全面插振，同一位置的振捣时间应多于20秒，而移动的间距也应小于其作业半径的1.5倍，从而防止出现碰撞钢筋和模板的情况；接着再使用平板振捣器进行全面振捣，如果水灰比小于0.45，同一位置的'振捣时间就应多于30秒，如果水灰比是大于0.45的，那么同一位置的振捣时间也要多于15秒，这样就不会出现麻面和蜂窝的情况。在全面振捣的操作完成后，应进行初步整平的操作，往返振动拖拉2-3遍，当表面出现泛浆的情况时，将气泡赶出，振动梁的移动速度应缓慢并且均匀，并且要连续移动，当发现不平的位置时，应进行人工的补填，从而保证表面的均匀和凭平整。另外，振动梁底面也应保持平直的状态，如果弯曲度大于了2mm，应立即更换。最后就是采用无缝钢管滚筒设备对其进行滚揉的施工作业，保证表面的进一步提浆，从而保证平面的平整度和均匀性。
3真空吸水
在开泵吸水以后，在1分钟的时间内真空度比应快速的升高到500mmHg，在3分钟的时间内应快速的升高到600mmHg，其最大值应是小于700mmHg的，在规定的时间内如果施工作业并没有达到以上的要求，则应立即查找漏气点并制定合理的整改对策。通常情况下，整改对策为在密封边的位置处用喷水壶浇水湿润，然后再扫压一次，就可以取得良好的效果。如果此方法仍然无效，则应采用延长脱水时间的方法进行补救。而检查脱水时间是否合理的方法为：当用脚踩踏砼面时，如果脚印不深并且未出现晃动的现象，同时可以采用重量为80kg的抹面机进行抹面的作业时，这个时间就是最佳的脱水时间。确定了最佳的脱水时间之后，在吸垫两侧的中间位置处应掀起高度约为1.5cm的密封覆盖层，然后接着抽水15秒，从而将面层表面和管路中的水分清除干净。如果施工作业时的气候条件也高温天气，就可以免去此项工作了，因为这样对于压纹和抹面的作业是更加有利的。在真空吸水的施工作业完成后，应选择经验较为丰富的人员再用抹面机平复一次，同时用尺碎石查看平复的质量，这样既能够提高板面强度的均匀性，也保证了表面的平整度。
4板面处理
在完成了抹光机的作业后，就是板面处理的施工作业了。通常砼抹面应进行两次抹光，首先是驱除泌水并压下石子，从而进行初步的找平和抹平，然后是砼泌水结束后仍处于初凝状态的抹面，切忌在砼表面上撒水泥或是洒水。接着就是采用压纹滚槽器压槽的施工作业了，如果砼脱水不足，是不能进行压纹的作业的。（1）接缝施工。纵缝的拉杆应选择螺纹钢筋并且要放置在板厚的中间位置处，直顺度的偏差范围一般为10mm。而对于横缝和胀缝来说，当砼完全凝结后，并且碎石砼的抗压强度达到了一定要求后才能进行横向缩缝的切缝操作。在进行切缝的操作之前，应调整好刀片的进刀深度，随着切割状态的不断变化随时调整刀片的切割方向，在关闭旋转开关后并且将刀片提升到砼面板之上时，方可停止切缝的操作。如果现场的温度突然变化时，应将切缝的时间提前，并且每个半个小时就应再割一条缝，从而避免出现因温度应力而导致的不规则裂缝的情况。切缝作业完成后，应立即灌注填缝的材料，将缝内的杂物清理干净，从而保证灌缝的效果。（2）养生。当确定了砼路面的强度已经符合要求后，还要定期的进行养护的工作。为保证路面有合适的温度并且是潮湿的状态，建议选择草袋降低表面覆盖并且均匀的洒水，养生的时间应大于14小时，在养护的14小时的范围内，应有专门的人员对其看管，一切车辆都是不允许通行的。
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