钻孔灌注桩技术在建筑工程施工中的作用论文
摘要：
在不断提升国民经济发展速度的今天，我国建筑工程领域也取得了不错的成绩。要求遵循施工规范，结合施工现场实际情况，将钻孔灌注桩施工技术广泛应用到工程建设中，只有这样才能达到工程质量提高的目的。为此，本文通过具体案例，对建筑工程施工中钻孔灌注桩施工准备、工艺进行了探讨。
关键词：建筑工程；钻孔灌注桩技术；施工工艺；施工准备
一、建筑工程施工中钻孔灌注桩施工技术的施工准备。
1、建筑工程建设早期阶段，需严格审查各项施工内容，如编制施工方案的依据是否合理、施工流程是否完善、技术指标是否准确等，且根据设计图纸、地质环境等条件认真核查施工内容的规范性，保证其与现行规范相符。除此之外，还需审核方案中应对突发事件预案的可行性。
2、详细检验灌注桩的运用现状，在泥浆循环系统内合理安设沉淀池或泥浆池，同时对导管的合格性进行检查，做好水密性承压试验。要求按照施工规范进行灌注混凝土料斗尺寸的合理选择，其必须与灌浆量方案相符。同时做好材料质量检测工作，防止质量不合格的原材料混入施工。
3、在施工阶段企业应加大工作人员培养力度，且对其专业技能水平进行严格审查，施工负责人需对钻孔灌注桩施工现场进行定期、定时检查，审核施工操作人员技术水平。
二、建筑工程施工中钻孔灌注桩技术的施工工艺。
1、工程概况。
为便于理解，本文以房建工程为例进行分析，73150㎡为本工程占地总面积，184814.50㎡为建筑总面积。由于该工程具有极为复杂的地质环境，可选取钻孔灌注桩进行施工。泥浆护壁需应用到成孔施工中，274根为全部桩数，1到2.2m之间的桩径为8种类型，5到12m为桩净长。按照由上到下对场地岩土层进行划分，依次为人工填土、第四系冲积层、白垩系基岩。
2、护筒埋设。
一般需把钢护筒安设到冲孔桩孔口位置，这样可达到孔口保护与水压力有效控制的目的。桩中心为护筒放样的圆心，相比冲击钻头，需多出200mm，且将溢浆孔（2个）安设到其上部位置。稳定、准确为埋设护筒的.条件，需在50mm以下有效控制中心、桩位中心间的偏差，同时比地面高出300mm。在完成埋设护筒工作后，需复核现场施工情况，确保其埋设位置符合施工规范后，即可实施机械就位工作。
3、成孔。
按照施工地质的实际情况，先选取低锤密击的方式进行前期冲击施工，如存有软土地基情况，则需进行粘土块、小石片添加，随后实施重复性冲击造壁，以此对孔壁挤压密实度进行有效提升，直至在护筒脚300mm以下位置作为孔深，且对开孔完成情况进行确认。除此之外，还需详细检查护筒，对其是否存在倾斜、位移问题进行分析。核实没有误差后即可向1到2m间进行冲击，且进行正常冲击转化，并对泥浆比重进行实时测定、控制。同时，按照地质条件监理人员必须对每层土层冲击、泥浆比重进行有效控制。
4、成孔清渣。
成孔质量的优劣直接影响着建筑工程施工的整体质量，因此必须做好成孔清渣工作。首先，分次清理各个桩孔，一般都在成孔后及时清理，先通过测绳进行测量，在保证其质量符合施工规范后，再利用测绳测量孔深；其次，完成焊接钢筋笼工作后需及时进行二次清孔作业，清孔施工中，需对流出水的清洁程度进行随时观测。如泥浆粗粒渣（1cm以上）含量为0或极少等情况下，或在孔内测锤没有阻力感时，都可确定其清孔成功。同时需在28Pa/s以内控制孔底泥浆粘度，且在每立方厘米1115到1125g之间控制泥浆密度。最后，孔底沉渣厚度超过0.1m情况下，浇筑混凝土前期，需再次做好清孔工作，确保0。05m以下为孔底沉渣厚度时才能浇筑混凝土。
5、钢筋笼的运输及吊装。
因现场施工场地面积较少，且具有较多影响因素，因此在灌注桩施工中，无法在施工现场绑扎钢筋、制作钢筋笼。这就要求必须合理配置钢筋笼运输工作，一般利用平板车向钻孔现场运输钢筋笼。钢筋笼运输到施工现场后，其位置在起吊过程中需具有合理性，为保证钢筋笼在起吊环节具有较高稳定性、刚度，可将圆木设置到其内部，以此增加其稳定性。
为防止骨架在起吊过程中出现变形问题，可通过2点吊方式进行施工。第一吊点可安设到骨架上部位置，第二吊点可安设到骨架50%位置。首先起到第一吊点，随后骨架与地面分离后，需起到第二吊点，两点起吊时需保证钢筋笼为顺直状态，一般需同时起吊2点，只有这样才能保证钢筋笼位于垂直现状。如钢筋笼较长，绑扎、吊装、焊接等工作需分段进行，确保所有都设置到孔内后，可按照技术指标或试验数据，对钢筋笼进行准确定位与实施固定作业。
6、混凝土拌合。
钻孔灌注桩施工中要求混凝土数量必须符合施工规定，只有这样才能连续灌注施工，为达到混凝土供应需求，一般在拌和站内对混凝土实施拌和作业。通过机械设备对混凝土配合比、进料、出料与时间进行自动化控制，且指派专业人士分析检验骨料级配、含水量的合格性，以此保证其配合比的准确性，且认真检测混凝土的塌落度，及时发现不达标情况，避免对工程质量造成影响。为有效预防灌注导管堵塞问题，灌注施工前，需对灌注导管、设备进行全面检查，确保设备运行正常。在导管放置过程中，应确保其下放缓慢、平稳，避免摩擦问题出现在灌注导管与钢筋笼之间，随后对钻孔灌注桩根基位置的隔水塞进行检查，确保隔水塞作用与设计需求相符，严禁产生渗水现象。
7、浮笼。
浮笼问题往往出现在灌注混凝土时具有过快速度或导管具有过深埋设深度等情况下，同时，如导管提升过程中与钢筋笼接触也会导致上浮问题。为此，施工过程中必须对混凝土灌注速度进行严格控制，在提升时减少混凝土面冲击笼底现象，实时对混凝土面高度进行测量，在导管底管向钢筋笼进入后需立即将导管拔出，避免浮笼问题。
三、结束语。
综上所述，在经济高速发展的今天，为满足社会经济发展需求，必须做好建筑工程建设工作。钻孔灌注桩作为建筑工程施工的重要技术之一，为全面提升工程安全性与质量，需确定建筑工程钻孔灌注桩施工方案，做好施工准备，确定达到规范施工工艺，提高质量控制水平，且满足城市化建设需求及城市规划要求的目的。
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