建筑工程地基灌注粧施工质量控制论文
１建筑工程桩基形式及特点
建筑工程地基基础形式的发展随着时代的进步和技术的成熟正在稳步推进。
１．１２０世纪９０年代初期，对一般工业与民用建筑软弱地基处理大都采用钢筋砼预制桩，钢筋砼预制桩是预先预制完毕钢筋砼桩，转运至施工现场，采用气锤打桩机进行施工。其优点是预制桩强度较高，可以直接打至持力层，能有效的提高地基承载力，便于施工。其缺点是施工过程打桩机噪音较大，产生的震动大，对相邻建筑物及其它设施会造成影响。
１．２进人本世纪以来，一般工业与民用建筑物高度增加，对地基承载力的要求提高，加之施工场地有限，钢筋砼预制桩已不能满足建筑物的需求。因此，灌注桩受到设计人员的青睐。其是在施工现场用人工或者是各种机械在地基中建造桩孔，在桩孔的内部放上钢筋笼，再将其进行混凝土的浇筑操作最终做成的桩。也有灌注桩不使用钢筋笼，直接采用砼成桩。
１．３灌注桩的分类：按照孔的形成方式分为：钻孔灌注桩、冲孔灌注桩、沉管灌注桩、混凝土灌注桩等。特点：
１）采用灌注桩对地基进行挤压，提高地基的承载力；
２）钻孔孔桩所产生的噪音最小，对周围环境的负面影响也相对较少；
３）可以采用商品轮菜车与打桩机对接，有效提髙打桩效率，缩短工期；
４）钻孔灌装技术的技术含量相对来说是很髙的'，对施工机械的稳定性、操作人员的技术要求高，材料、设备、人员、施工组织对灌注桩的成桩质量有直接影响。实际使用的工程；
１）四川省西昌地区青山机场新建候机楼采用钻孔灌注桩；
２）西昌卷烟厂联合工房、库房、综合经营业务用房采用了钻孔灌注桩；
３）西昌市地税局经济适用房采用钻孔灌注桩；
４）成都市红星路改造工程采用人工挖孔灌注桩。
２灌注桩施工质量控制方法
钻孔灌注技术有非常多的施工环节，其中每一个环节的施工质量都对整体的灌装质量有着非常大的影响，所以做好施工中的质量控制对建筑质量的提升有着非常重要的意义。
２．１施工前应做好施工组织安排。钻孔灌注桩对施工组织设计要求较高，施工前应根据施工现场的实际情况充分进行调研，做好专项施工组织设计。施工组织设计中应考虑对施工质量和进度的影响因素：
１）施工场地情况，基坑开挖是否满足施工要求，地下水情况，是否需要设置降水井。
２）施工场地作业面是否满足打桩机械作业要求，考虑配置的打桩机械数量。如：西昌青山机场候机楼施工中，因施工场地较小，只能配置一台打桩机进行施工。
３）配套设备：如於栗送车、泵送管、变压器、发电机是否能满足打桩机的使用。配套设备的有效作业率会对打桩作业进度造成很大的影响。如：西昌卷烟厂联合工房施工中打桩机配置的数量较多，因此增加变压器和轮栗送车，同时由于施工现场区域较大，因此，在施工现场架设了轮泵送管。通过这些措施加快了施工进度，保证了灌注桩的成桩质量。
２．２灌注桩施工中钻孔技术影响因素。施工中对灌注桩质量的影响因素如下：
１）钻机的设备完好率和作业性能。在正式施工前，要对钻机的性能进行相关的检测，重点检査底座和顶部平稳度，防止出现位移、沉陷、失稳。
２）转盘中心的位置和钢护筒中心位置距离不能超过２ｍ。开始钻孔时钻杆应缓慢逐渐深入，同时先将钻杆降低一定的高度然后再逐渐提高，钢护筒内应注入泥浆，在保证泥浆的均匀程度符合施工的标准以后再正式开始施工。
３）根据施工现场情况适时对对进尺进行适当的调整，在对护筒的底部进行注浆时速度不要过快，对底脚位置起到保护作用，钻孔进行中保证孔内有液体存在，而且高度要最好控制在１．５￣２ｍ之间。
４）钻孔时不要间断作业，在对钻头的高度进行调整以保证其稳定性，不能碰触到孔壁的位置，拆除结束后要对？相关的参数进行检验，在检验室还要认真填写检验记录。如：西昌卷烟厂联合工房、烟叶库、综合经营业务用房灌注桩施工过程中因工期紧、工程量较大，施工单位采用两班施工、夜间作业，施工作业连续、缩短了工期、保证了施工质量。
２．３灌注用混凝土技术要求和灌注施工要点。
１）目前为提高施工进度和保证成桩质量，大都采用商品轮或工地搅拌站所生产的砼。施工单位应做好自检工作，监理单位应严格执行抽样送检制度。
２）导管在吊人孔内时，位置居中，轴线顺直，防止卡、挂钢筋骨架和碰撞孔壁。水下砼落度控制在２０ｃｍ±２ｃｍ，试验确定掺人适量缓凝剂，初凝时间不小于６ｈ。砼泵车直接输人导管内进行灌注，砼接近桩顶时，改用吊斗倾倒以提髙漏斗高度。灌注首批混凝土时，导管下口至孔底的距离控制在２５￣４０ｃｍ，导管埋人混凝土的深度不小于ｌｍ。
３）灌注应连续进行，尽量缩短拆除导管的间隔时间。灌注过程中常用测深锤测孔内混凝土面位置，及时调整导管埋深，埋深控制在２￣４ｍ为宜，特殊情况下不得小于ｌｍ或大于６ｍ。当砼面接近钢筋骨架底部时，为防止钢筋骨架上浮，导管应保持稍大埋深，放慢灌注速度，减少砼冲击力。当孔内砼面进人钢筋骨架ｌ￣２ｒａ后，适当提升导管，减少导管埋置深度，增大钢筋骨架下部埋置深度。
４）轮灌注桩桩顶标高应超过设计标高至少〇．５ｍ，施工完毕后截桩。
３施工过程关键环节和细节控制
３．１高层建筑冲孔灌注桩压浆管多用钢管制作，固定焊于钢筋笼上，上端止于距地表０．２￣０．３ｍ，以防移机或调换机具钻杆等损坏，桩端压浆管低于桩端５０ｍｍ，并用特制的桩侧压架阀和桩端压浆阀与压衆管相连。
３．２为防堵管，可以将把桩端压浆管改为大口径主桩端压浆管和小口径次桩端压浆管，以防堵管影响压衆质量。为保证注浆通道的通畅，应检查注浆管是否连通，并将泥渣及泥皮的细粒推至外围，注浆前必须进行压水试验。同时记录压水试验的稳定压力，其稳定的注水压力可作为注浆施工的初始注浆压力。压水压力以压通为准，个别不通畅的注浆管，压水压力采用ｌＯＭＰａ，多次反复进行直到压通，以保证注浆的顺利进行，确保注浆质量。
３．３成桩１周后进行注浆，每根桩注浆时间为ｌ￣２ｈ。压力注浆以压水试验的稳定压力１．５ＭＰａ为初始注浆压力，以终压浆压力大于２．５ＭＰａ和注浆量为１０００ｋｇ水泥量作为施工的控制指标。对个别桩注浆压力低于２．５ＭＰａ，灌人量较大的桩，当地面未出现冒浆时，可适当提高水泥的灌人量，一般控制在２０００ｋｇ左右；对注浆压力高于７ＭＰａ，可灌性差的桩，现场采用浓浆、慢速灌注及注注停停，间歇注浆的办法，其终止时间以注浆压力控制，最大注浆压力不高于ｌＯＭＰａ，且水泥量不少于８００ｋｇ。
４综合结论
在灌注桩施工过程中，应做好施工组织设计，施工前准备，控制重要环节、重视关键细节。保证桩基质量，从而保证建筑工程质量。促进施工技术进步，提高施工企业效益，推动建筑行业的健康发展。
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