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不合格品处理流程及处理方式
不合格品处理流程及处理方式1
一般说来，不合格品是在生产过程中出现的废品或达不到质量要求的产品，对于此类产品，一般处理起来按照以下流程：
一、由生产质检部门下达不合格品通知书。
二、将不合格品单独存放，检查不合格原因。
三、根据不合格品实际情况，作出处理意见。
四、将不合格品处理，根据情况，可以销毁或者拆解等。
不合格品的处理流程是什么？
1 、对于检验员能判定立即返工的少量一般不合格品,可要求加工者立即返工,并将检验情况记录在《检验纪录》内。返工后的产品必须重新检验,仍不合格或不适用者有技术部经理杂、在相应的检验记录上做出处理决定，有技术部将记录发至生产部和仓库进行相应的处理。
2 、检验员检验判定的严重不合格,需贴上“不合格”标签放置不合格品区,由技术部经理在相应的检验记录上签字确认,并填写《不合格品报告》交总经理作出报废、降级或改作它用的决定。
不合格品的管控流程（中）
不合格品控制流程
1.进料品质异常控制
质量部负责设计抽检方案，按照标准执行检验。进料品质如发现不合格时，张贴不合格标签并依流程执行批退，并将异常反馈给采购部门进行沟通处理。
批退（Reject）： 如需退货则由采购联络供应商，将不合格品退回供应商；若材料需求紧急，则由生产规划或采购主导邀请相关部门召集原材料评审委员会，会商紧急处理方式如1.2~1.5执行。
供应商挑选： 采购联络供应商对不合格品自行全检，挑选出合格品交予我方；不合格品办理退换货处理。
代供应商挑选： 如供应商无法前来挑选，则由厂内安排代为挑选。但挑选之工时费用将转嫁给供应商支付。
返工（Rework）： 经挑选后可修理的不合格品，由供应商针对不合格项目重新加工，使产品符合需求的规格及品质。
特采： 因生产需求紧迫，不合格项目在投入后不影响产品功能及外观，或经评审影响度在可接受的范围，以及其它认为可让步使用的状况，经原材料评审委员会评审会签后同意采用，并由原材料评审委员会主席签字后方可特采；特采之产品依公司规定进行特采标识，所有记录须按记录管理要求存档。注：品质异常如属客供材料时，由质量反映给销售通知客户异常状况，销售须沟通客户并给出处理意见；按照客户回馈意见执行处理。
2.生产过程产品异常控制
质量检测、巡检过程中发现品质异常，或生产作业员自主检查发现品质异常时，须立即告知该生产段班长作应急处理。对不合格品及可能受影响的产品进行识别、区分、隔离，并标示明确。
质量或工艺设定检验、检测方法对异常隔离品作全检或测试，确认合格后方可流入下一工序。质量部依控制计划、《EAR&MRB启动及执行流程管理程序》开立OCAP或EAR、MRB给责任单位进行分析改善，质量部负责确认品质异常改善成效。
品质异常应急处理停线时机：技术性文件（工艺文件、作业指导书）生产参数设定失当，导致产品发生大批量，一致性之不良时；生产不良率偏高，紧急处理对策无效，生产不良率持续升高；非预期材料、资料误用导致产品不符合时。 停线须由工艺、质量、生产及相关部门经理决议，停线后经确认异常排除，经试做确认无问题后方可恢复生产。
生产过程不合格品按照既定的控制计划和处理流程作业，或经工艺、质量、生产等相关部门评估执行返工、修理、挑选、报废、特采、降级等作业。
3.成品或出货检查发生品质异常控制
OQC对成品执行出货抽检如发现品质异常超出管控要求，产品不得出货。依照各部门出货检验作业指导书规定方式进行不合格品处理。如客户反馈有品质异常时，则依各部门客户抱怨管理流程及退换货流程处理。
客诉、变更、信赖性品质异常水平展开时，质量部需检查库存品之品质状况，如库存品品质经查核为不合格时，则质量须通知仓库进行标示、隔离，仓库不得出货。质量通知生产规划，生产规划给出库存品处理意见，其它单位配合生产规划处理意见进行不合格品处理。
当厂内发现产品品质异常，如该异常涉及的产品已出货到客户端或在运往客户路途中，产品必须由质量或销售与客户联络将产品返回重新检测，或协商处理方式以确保出货至客户端产品品质。
4.不合格品处理流程
以上根据不合格品的控制要求定义的不合格品经识别、区分、隔离、标示后，依照各过程的作业程序要求或控制计划进行处理，或经工艺、质量、生产等相关部门评估执行返工、修理、挑选、报废、特采、降级等作业。
5.返工处理流程
工艺部根据产品工艺流程及产品特性，评价不合格品返工的条件，对有条件进行返工的产品定义返工标准及作业方法；质量根据工艺定义的返工标准对产品进行检验、检测判定，识别需返工产品；因变更涉及的产品须进行返工时，由工艺定义返工方法；生产根据质量判定结果及工艺定义的返工作业方法执行返工作业，返工品须特别标示并留存返工记录。
6.修理处理流程
工艺部根据产品工艺及产品特性，评价不合格品是否可以修理，对有条件进行修理的产品定义修理方法；修理需由指定的、经过能力评定的人员执行作业，修理品须特别标示并留存修理项目记录，维修记录需具备可追溯性。
7.挑选处理流程
工艺根据产品的性能制定不合格品的测试挑选处理方法；质量根据外观质量要求，制定外观挑选标准；生产根据工艺提供的测试方式或质量提供的外观标准执行挑选作业；挑选后的良品、不良品须分别标示并留存挑选记录。良品流入下一工序，不良品隔离、标示。
8.报废处理流程
不合格品报废由产品归属单位或责任单位提出，并填写报废申请单。不合格品的报废需经过工艺、质量、生产部门会签，由质量部全检确认，并最终经该厂厂长签核确认后方可执行。
9.特采处理流程
特采申请须由材料或产品的.需求部门提出：生产性材料由生产规划或采购提出申请，生产过程产品特采由生产规划或生产提出申请，生产成品由客户、业务或生产规划提出申请，其余状况由需求单位提出特采申请。
特采需经过工艺、质量、生产部门及相关方组成的原材料评审委员会会签：由工艺对电性能的影响进行判定并给出评审意见，由质量对外观的影响进行判定并给出评审意见，由生产对材料或产品对生产过程的影响程度进行判定并给出评审意见。
如对产品最终性能或外观有影响时，须由客户或业务代表客户签核同意方可继续执行特采。 特采须由原材料评审委员会主席签字同意后方可成立。特采材料须贴附特采标签进行标示，并留存特采记录及生产过程的追溯性信息，以备追溯性查证。
10.降档、降级处理流程
如材料或产品特性为分级或分档产品，如材料或产品不能满足标称的级别或档位的要求，但可以完全符合下一个或下几个等级或档位的要求，则可执行降级或降档的操作。
材料或产品的降级、降档需经过工艺、质量、生产等相关部门组成的原材料评审委员会评审：由工艺对电性能进行判定并给出评审意见，由质量对外观进行判定并给出评审意见，由生产对材料或产品对生产过程的影响程度进行判定并给出评审意见。
材料或产品的降级、降档需经过该材料或产品的供方同意，或由采购代表供方同意方可继续执行，降级、降档需经原材料评审委员会主席签字同意后方可成立。 降级、降档须留存评审记录及生产过程的追溯性信息，以备追溯性查证。
不合格品处理流程及处理方式2
对不合格品的处置有三种方式:
一、纠正——“为消除已发现的不合格所采取的措施”。其中主要包括：
a)返工——“为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施” 。
b)降级——“为使不合格产品符合不同于原有的要求而对其等级的改变”。
c)返修——“为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施” 。
二、报废——“为避免不合格产品原有的预期用途而对其采取的措施”。不合格品经确认无法返工和让步接收，或虽可返工但返工费用过大、不经济的均按废品处置。对有形产品而言，可以回收、销毁。
三、让步——“对使用或放行不符合规定要求的产品的许可”。
让步接收品是指产品、零部件不合格，但其不符合的项目和指标对产品的性能、寿命、安全性、可靠性、互换性及产品正常使用均无实质性的影响，也不会引起顾客提出申诉、索赔而准予使用和放行的`不合格品。让步接收实际上就是在对使用或放行的一定数量不符合规定要求的材料、零部件或成品准予放行的书面认可。
不合格品处理流程及处理方式3
企业对不合格品是如何处理的
1.原辅料经检验判定为不合格品，由质检部填写《原辅料检验报告单》，交采购部退货；若不合格程度较轻，使用后不影响产品质量的，经总经理批准后可以让步放行，并根据情况做好标识。
2.工序中发现不合格品，应立即予以纠正，并填写《工序检验报告单》；暂无力纠正的由质检人员实施隔离、标识，并报告总经理，经评审后由加工厂对不合格品进行返工、降级或改作它用。同时填写《纠正措施报告》。
3.最终检验发现不合格品时，质检部应在《成品检验报告单》中标明，并及时报告总经理。同时由保管人员立即实施隔离、标识。经评审后由加工厂对不合格品进行报废、返工、降级或改作它用。质检部及相关责任部门应共同分析确定不合格品的发生原因，制定相应的切实有效预防措施。
施耐德不良品的处理流程5步骤？
1.不合格品的标识原料、辅料、成品仓库保管员或车间工序检验员负责对不合格品进行标识，并填写有关记录，在记录中注明不合格品情况已经存放区域。
2.不合格原辅料的处置方式由质检部确定处置措施（挑选、让步接收、退货等），经总经理批准后执行。
3.不合格半成品、成品的处理：处理方式有让步接收、返工、返修、报废等。
经质检部检验为不合格的半成品，未入库的由生产科做好标识、隔离，入库的'由包装车间负责标识和隔离或报废处理，由车间人员进行返工返修。
经检验员检验为不合格的成品，在《不合格品通知单》中做好记录注明不合格情况，并通知封装车间将其做好不合格品标识，单独存放。报质检部确定处置方式（让步接收、返工、返修、报废等）经总经理审批，进行相应的处理。
4.其他不合格品的处理包装车间发现的不合格品、搬运过程中造成的不合格品等，报质检部重新检验，填写《不合格品报告单》，品质主管在《不合格品报告单》上做出（让步接收、返工、返修、报废等）处理意见，报总经理审批，发至相关部门执行。
5.出厂不合格品的处理以顾客利益为重，以最快的速度、最短时间给予处理。
检验出来的不良件如何处理其流程步骤有哪些
发现不良品应该按照不合格品处理流程、异常处理、检验与标识、持续改进等流程进行处理。具体大致要点如下：
1、通过抽样检验时，先根据检验与标识作业流程对不良的产品的不良现场根据分类进行标识并隔离保存。
2、在根据不合格品处理流程中的定义：根据不良品的数量进行是否停线、加强抽样频率、继续生产等进行具体情况具体处理。
3、再根据异常处理作业流程对达到对应比例的需开异常单的，就开立异常单通知相关责任单位进行分析处理并主持相关的品质会议，做好会议记录。
4、如果分析改善的效果比较明显有效就根据持续改进作业流程进行标准化雨水平展开。
不合格品处理流程及处理方式4
对不合格产品的处置通常有以下几种方式：
(1)返工。可以通过再加工或其他措施使不合格品完全符合规定要求。
(2)返修。对其采取补救措施后，仍不能完全符合质量要求。但能基本满足使用要求，判为让步回用品。合同环境下，修复程序应得到需方的同意。修复后，必须经过复验确认。
(3)原样使用。不合格程度轻微，不需采取返修补救措施，仍能满足预期使用要求，而被直接让步接收回用。这种情况必须有严格的申请和审批制度，并得到用户的同意。
(4)降级。根据实际质量水平降低不合格品的产品质量等级或作为处理品降价出售。
(5)报废。如不能采取上述种种处置时，只能报废。报废时，应按规定开出废品报告。
不合格产品的判定方法：
1、产品质量有两种判定方法，一种是符合性判定，判定产品是否符合技术标准，另一种是“处置方法”的判定，是判定产品是否还具有某种使用价值。
2、检验人员的`职责是判定产品的符合性质量，正确做出合格与不合格的结论，对不合格的处置，属于适应性判定范畴。一般不要求检验人员承担处置不合格品的责任和拥有相应的权限。
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