仓库管理制度[精品15篇]
现如今，大家逐渐认识到制度的重要性，制度是要求成员共同遵守的规章或准则。那么什么样的制度才是有效的呢？下面是小编为大家整理的仓库管理制度，仅供参考，欢迎大家阅读。
![仓库管理制度[精品15篇]](/pic/00/d6c6b6c802_6136d9e1d9c01.jpg)
仓库管理制度1
一、考勤、同车间考勤
二、仓库工作支配
1、天天清晨上班由主管负责人主持开晨会，各工序人员要准时汇报需要解决的问题，务必做到能当初解决的问题当初解决，当初没能解决的问题优先解决。
2、上班时光不得任意脱岗，除外勤人员外其他一律不得带手机上班，不得在工作场地追赶嘻闹、大声喧哗、争执、打架。要爱惜厂里财物，工作时要庇护好自己的工具，如损坏要以旧换新。对所包装的产品要轻拿轻放，不要造成外观损坏，全部的纸箱、胶带、螺丝不准乱扔乱放，用尽后要放回原处，未用的备件要集中收回，交于各工序责任人。不得在墙上包装箱上乱写乱画，如需在墙上或纸箱上标明产品名称时，一定要字渍清楚、字体工整、大小一样。
3、要在工作中爱岗敬业，学习好自己的本职工作，努力创新、团结同事、敬重客户。落实工作要快速、定量、定时，工作一定要按时完成。
4、工作场所要衣装整齐，不得赤脚，不准穿拖鞋。
三、各工序人员的.责任范围
1、内勤人员
①接电话，向客户报价，记录好客户的城市、姓名、货物的规格、
价格、所需备件、物流地址，开出库单时一定要简章清晰。
②日常要检查好货物的库存状况，数据要精确 ，与另外生产部门协调工作时要书面记录。
③记录天天的发货车次状况，姓名时光，每周一问询一次车辆有无违章记录。
④下午货物发出后要核算好出库单的数量，查看是否有发错货物、记错发货信息、走失单据的状况，其次天向客户发短信通知接货信息。
⑤客户退货一定要记录好货运站地址、电话、退货单位，在中午上班时，或是会上交于外勤人员。
⑥与客户接触时要用礼貌用语，陈述事情要清晰。
2、仓库整货人员
①学习沟通工作阅历、技巧。合理支配工序、检查货物出库数量，日常要注重货物排放位置。
②装车时要核对好货物数量，要做到万无一失。
仓库管理制度2
为认真贯彻落实国家消防法规的有关精神,预防和杜绝各类火灾及安全事故的发生,特制定备件仓库安全防火管理规则。
总经理为我公司的防火负责人,全面负责公司的消防安全管理工作。
1) 办公室内一般不得存放易燃易爆、剧毒等危险物品,如特殊需要存放,需经管理部门同意并采取相应的防范措施;机油、油漆等易燃物品要单独存放;与备件无关的非备件物品,如:使用过的油棉纱、油手套等沾油纤维物品,禁止存放在备件库房内;
2) 仓库的电气装置必须符合国家现行的有关电气设计和施工安装验收标准规范的规定;照明灯具下方不准堆放物品,其下方与物品的间距不得小于0.5米;禁止在备件库房内使用非法的电器设备。发现有电线破损、漏电现象、要及时通知公司的有关部门修理,以免漏电造成火灾;
3)消火栓、灭火器等消防设施、器材应当经常检查,保持完整好用,工作人员应熟悉放置地点及使用方法;消防栓、灭火器除救火和演习所用,任何人不得动用、不得随意挪动消防器材的位置。
4)库区的消防车道和仓库的安全出口、疏散楼梯等消防通道,严禁堆放物品;
备件经理为仓库防火负责人,全面负责仓库的消防安全管理工作,并负有下列职责:
1) 组织学习贯彻消防法规,完成上级部署的消防工作;
2) 组织制定电源、火源、易燃易爆物品的'安全管理等制度;如:仓库内应有明显的“严禁烟火”标示牌;
3) 组织开展防火检查,消除火险隐患;
4) 对仓库新员工应当进行仓储业务和消防知识的培训;
公司的每位员工都应遵守国家的法律法规,具有安全防火的意识和素质:
1) 全体人员应有高度的防火意识,禁止在仓库内动用明火或吸烟,违者必罚;
2) 仓库工作人员应当熟悉储存物品的分类、性质及报关业务知识,熟悉防火安全制度,掌握消防器材的使用,做好本岗位的防火工作;
3) 非仓库工作人员不得进入库内,如工作需要必须进库时要经本库工作人员允许;库房钥匙只限库内专人保管,不得转借他人;
4) 仓库工作人员每天下班前,对自己所管辖的仓库要进行一次安全防火检查,确定无疑后,关好门窗,切断一切电源及水源。
火警电话:119
20xx年12月31日制定
仓库管理制度3
( l )物料管理室应依成品缴出库情况、包装、方式等规划所需库位及其面积,以使库位空间有效利用。
( 2 )库位配置原则应依下列规定:
l )配合仓库内设备(例如油压车、手推车、消防设施、通风设备、电源等)及所使用的储运工具规划运输通道;
2 )依销售类别、产品类别分区存放,同类产品中计划产品与订制产品应分区存放管理;
3 )收发频繁的成品应配置于进出便捷的'库位;
4 )将各项成品依品名、规格、批号划定库位,标明于'库位配置图'上,并随时显示库存动态。
( 3 )物料管理室应会同质量管理室的质量管理人员,依成品包装形态及质量要求设定成品堆放方式及堆积层数,以避免成品受挤压而影响质量。
( 4 )库位标示
l )库位编号依下列原则办理,并于适当位置作明显标示:
a .层次类别依a 、b 、c 顺序逐层编订,没有时填'o ' ;
b .库位流水编号;
c .通道类别,依a 、b 、c 顺序编订;
d .仓库类别,依a 、b 、c 顺序编订。
2 )计划产品应于每一库位设置标示牌,标示其品名、规格及单位包装量;3 )物料管理室依库位配置情况绘制'库位标示图'悬挂于仓库明显处。( 5 )库位管理
l )物料管理科收发料经办人员应掌握各库位、各产品规格的进出动态,并依先进先出原则指定收货及发货单位;
2 )计划产品每种规格原则上应配置两个以上小库位,以备轮流交替使用,以达先进先出的要求。
仓库管理制度4
一、仓库日常管理
1、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片；所有物料应按照类型及规格型号设立明细账、卡片；财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一，相互一致。合格品、逾期品、失效品、废料、应分别建账反映。
2、必须严格按照仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔登记台帐，做到日清日结，确保物料进出及结存数据的正确无误。及时登记台帐,保证帐物一致.
3、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物、卡三者一致。必须定期对每种材料的数量进行核对并记录，如有变动及时向领导反映，以便及时调整。
4、车间必须根椐计划及仓库库存情况合理确定采购数量，并严格控制各类物资的库存量；仓库保管员必须定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要按月编制报表，报送部门经理及财务人员.
二、入库管理
1、物料进库时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续；拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。
2、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内，经检验不合格的物资一律退回，放在暂放区域，同时必须在短期内通知经办人员负责处理。
3、收料单的填写必须正确完整，供应单位名称应填写全称并与送货单一致。收料单上必须有仓库保管员及经手人签字，并且字迹清楚。每批材料入库合计金额必须与发票上的金额一致。
三、出库管理
1、各类材料的发出，原则上采用先进先出法。物料（出库时必须办理出库手续，并做到限额领料，车间领用的物料必须由车间主管（或其指定人员）统一领取，领料人员凭车间主管或服务顾问开具的修理单或相关凭证向仓库领料，领料员和仓管员应核对物品的.名称、规格、数量、质量状况，核对正确后方可发料；仓管员应开具领料单，经领料人签字，登记入卡、入帐。
2、仓管员在月末结账前要与车间及相关部门做好物料进出的衔接工作，各相关部门的计算口径应保持一致，以保障成本核算的正确性。
43、库存物资清查盘点中发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。如属短缺及需报废处理的，必须按审批程序经领导审核批准后才可进行处理，否则一律不准自行调整。发现物料失少或质量上的问题（如超期、受潮、生锈、或损坏等），应及时的用书面报告的形式向有关部门汇报。
四、车间及工具管理
1、在仓库领用的工具要做好登记，用毕及时归还并登记工具使用情况。车间内常用工具应妥善保管以免发生遗失。车间主管有责任和义务进行管理。
2、对已损毁工具应上报库管员填报损坏单注明损毁原因分清责任进行处理。
3、车间内所有物品摆放应按照以划分的区域进行摆放，其区域不得出现与之不符的物品。对废品要及时清理保持车间内的整洁。
五、仓库管理员应责任心强，坚守岗位，无故不能离岗。对突发事件能及时处理和协调，保证车间正常工作的顺利进行，严防以外事故发生。
仓库盘点流程
1、盘点准备备件主管将数据库数据导出。财务部将盘点日前已经审核生效的单据记帐。仓库主管组织仓库人员对货品进行分区摆放，得出存货实存情况。
2、盘点进行仓库主管组织仓库人员初盘存货，记录初盘结果并对初盘结果进行复盘，出现差异仓库自查原因。仓库主管将初盘数据输入电脑，将《盘点单》打印提供给财务部，财务部组织公司人员组成抽盘小组，对各大区域进行抽盘工作。发现差异由仓库主管重新盘点更正初盘资料。经复盘通过的《盘点单》由财务部审核，并打印一式二份，由仓库主管、财务主管签字，各持1份。
3、盘点后期工作仓库主管将已审核《盘点单》导出为进、出仓单。仓库主管查找盘盈盘亏的原因，并将《库存盘点汇总表》和差异原因查找报告交财务主管复核上交总经理审批后。财务部据审批结果审核《盘盈单》和《盘亏单》调整库存帐。
4、盘点其他规定盘点工作规定每月进行一次，时间为月末最后2天。头天晚上8时开始至次日中午完成初盘和复盘工作，下午进行抽盘工作。参加盘点工作的人员必须认真负责，货品编码、单位必须规范统一；名称、货号、规格必须明确；数量一定是实物数量，真实准确；绝对不允许重盘和漏盘。由于人为过失造成盘点数据不真实，责任人要负过失责任。对于盘点结果发现属于实物责任人不按货品要求收发及保管财物造成损失，实物责任人要承担经济赔偿责任。
仓库管理制度5
防火
1.严禁进入仓库的人员在仓库内吸烟和携带易燃易爆物品。违规者每次罚款100元。
2.每个仓库应配备至少一个干粉灭火器和一个水桶。全部消防设备应放置在固定位置，便于查找。对违反规定放置消防器材的，每次罚款50元。
3.各仓库供应的消防设备主要用于本仓库的备用，必需存放在本仓库。灭火器不得外借，不得随便与其他仓库或部门调换。
公司发生火灾时，任何仓库管理员都不需要向领导请示，必需自己携带灭火器参与灭火救援。救援结束后，必需将灭火器带回仓库并认真检查。灭火器如需补充药液或修理，应马上向仓库主管报告。仓库主管还必需主动检查和维护灭火器。
违反规定的.，每人每次罚款30元。
4.仓库主管必需数量和注册全部干粉灭火器在仓库，建立“管理责任制”，定义仓库和灭火器的负责人，和每个月的第15天进行例行检查，检查灭火器的药物是否过期，无效，并检查灭火器是否受损，可以正常使用。在每个灭火器瓶上粘贴《检验记录表》，记录责任人姓名，仓库主管应于每月15日填写检验结果。任何需要更换或修理的灭火器必需在发觉当日报告总经理。仓库管理员每违反一次，罚款50元。
5.仓库主管必需组织全部店主每月学习防火学问，并供应防火学问培训新店主，以便全部员工能理解如何尽快找到灭火器，如何使用灭火器，如何扑灭了火，如何在火灾中自救。仓库管理员每违反一次，罚款50元。
6.仓库人员应具有较强的防火意识，树立“预防为主”的理念，特殊是仓库主管。要常常巡察仓库各个角落，准时检查火灾隐患，督促落实仓库防火措施。
7.发生火灾时，首先组织现场灭火，向总经理及公司其他领导报告，必要时呼叫消防队
防水防潮
1.仓管员应随时留意仓顶、墙、窗、门、排气口等部位有无漏雨、进水的可能，并应分别检查仓壁、地面是否潮湿。如有任何隐患，应马上报告仓库主管进行维护或防护。
2.每天动身前，仓库全部门窗必需锁好，以防下雨。
3.如遇大雨或连续下雨，应保持值班检查制度24小时，防止雨水渗漏，防止门口雨水倒灌进仓库。
4.面粉、调味料和其他简单弄湿的物品必需堆放在地上。成品和箱皮堆放时，肯定要先将废弃箱皮放在地上，以防受潮。
5.严禁将液体及潮湿物品带入仓库。
防盗
全部仓库都必需有人上锁。即使你在工作期间离开仓库很短一段时间，门也必需锁上。严禁将大门放开无人看管。每天离开前，肯定要锁好仓库全部的门窗。每位违反者每次罚款30元。
仓库管理制度6
为保证生产经营活动正常运行及仓库物料的安全完整，确保物料的(台)帐、(登记)卡、(实)物一致性，特制定本制度。
一、适应范围
本公司原材料仓库。
二、要求
在保证财产安全的前提下，做到帐、卡、物三相符。
三、工作要求
(一)仓库内严禁吸烟;
(二)认真执行考勤及值班制度;
(三)与外协厂家沟通以及对待领料人时应做到语气平和，语言文明，态度和蔼。
四、具体相关规定
(一)、外协采购管理
1、仓库应根据生产情况对各相关配件备有一定的库存，采购部在基本库存的基础上根据生产计划对各相关配件编制采购计划，并及时与各外协厂家沟通，保证各配件按时到位，以满足生产的需要。
2、对外协厂、委托加工单位的传真合同内容，必须明确数量、单位、规格、型号、交货期及生产批序号，明确付款方式及付款期限，并请对方回传确认。对于不按时交货的情况，及时告知生产部负责人。
(二)收货管理
1、外协件厂手续。
(1)物料入库前先送待检区由厂长进行物料检验。
(1)物料入库前出示经厂长签字的送货单客户联，在仓库门外的单独区域(送检物料区)与仓管员核对数量(重量)、规格、型号、外包装与所装物料是否一致;
(2)厂长检验合格后办理入库手续(开入库单)。(检验标准根据技术部对生产的工艺要求以及规范)。
(3)凭入库单方可结算货款。(祥见财务制度)
2、仓管员对外协件厂的收货管理。
(1)确认送货单;
(2)确认厂长的合格签字;
(3)在仓库门外的单独区域(送检物料区)与外协送货人核对数量(重量)、规格、型号、外包装与所装物料是否一致;及我厂的生产批序号，经确认无误后开具入库单。并把相对应的送货单作为附件与入库单粘贴在一起。
(4)对于已经开入库单，但在试用或者使用期间发现的不良品物料，仓管员应另行存放，做退回处理(没有厂长的质检签字认可，不合格区中的物料不得再次使用)并及时开具退货单。
(5)、对物料进行分类存放，划分区域标识清楚，并在物料卡及帐本上及时填写出入库的时间，数量，做到帐物卡一致。
(三)、发料管理
1、仓库员严格按生产计划单的批序号发放相关零配件，领料单上必须填清配件名称、规格、型号、单位、数量、配件使用的生产批序号，并附有领料人、部门负责人签字方可发放，并且必须与领料人当面点清。
2、车间在领用超出生产计划的配件时必须附有相关手续：
(1)经厂长质检确认报废的配件需附有报废单，并实行以一换一的规定;
(2)经厂长质检确认不合格的配件，属外协厂家质量问题的，必须附有厂长或车间主任签字并注明原因的标贴在该零部件上;
(3)车间在领用材料有少或不够用时，应重新开取领料单并注明多领用的原因及使用的批序号，且须厂长或着车间主任签字方可发放。
(4)、委外加工的物料管理。a、需从本厂送出的原材料，仓管员应根据生产计划单，清点有关数量后，填写《委外加工单》并交仓库主管开具出厂证。由驾驶员带回的委外加工厂的入库单，先交于仓库主管与出厂证核对后，再由仓库主管及时交给财务部b、直接由供应商送至加工厂的原材料，可直接根据委外加工厂的入库单，填写《委外加工单》，经总经理批准后，传真至加工厂即可。加工完毕，需经质检部门检验合格后，方可办理入库手续。
(四)、产成品出库管理：
(1)、销售部：根据合同及发货计划开具《发货申请单》，详细列明购货单位名称、合同号、生产单号、付款方式、货款收取情况、产品名称、规格型号、数量、单价、金额及所需配发配件名称，发货方式并签名后提交财务部
(2)、财务部：根据销售部提交的`发货申请单，仔细核对相关内容，对货款到账情况进行认真审核，如货款已全额到账，签名并列明货款到账情况后交销售经理签批后到仓库组织发货。如货款未全额到账需经总经理签批后才可安排发货。
(3)、仓库：仓库根据审批手续齐全的《发货申请单》列明的名称、规格，数量等进行认真配货，并安排发货;原则上要求不能错发，漏发及多发，避免增加不必要售后服务费，由此产生的售后服务费将追究相关责任人的责任;同时根据实际发货情况开具《出库单》，并由相关人员签字确认;如未按《申请发货单》上列明的货物完全发完，则由仓库与业务员做好有关详细记录，以便下次好对照记录安排补发;货物装好后，由随车司机签字，办好相关交接手
续后完成出货作业。
(4)、平时因业务需要，需到仓库借用材料或者产成品的，有关人员先填写《借料申请单》，并经总经理签字后交由仓管员办理出库手续，仓管员仔细核对有关手续后开具出库单，并把借料申请单作为附件提交给财务。
(5)、作为业务招待的商品，相关人员先填《特殊情况出库商品申请单》，报经总经理审批后，到仓库办理出库手续，仓管员把《特殊情况出库商品申请单》作为附件递交给财务。 ( 五)、易耗品、劳保用品、废旧物料的管理。
(1)、关于劳动保护用品的发放，领料人必须填写领料单，并经部门负责人签字，仓库方可发料;领用专用工具，贵重工具需生产厂长审批后，方可领(发)料，并建立工具台账。(注：所有领料单上，必须有领料部门负责人，仓库管理员及领料人的签名)。职工辞职后，应退回所领工具，凭仓库的工具退回签字办理辞职的相关手续。
(2)、废旧物料要进行回收管理(包括各种容器，边角料，及其它有用物料的回收)，实行交旧领新制度(如螺丝刀等)。员工工种变动时、厂部放假前，所领(借)的工器具应退回仓库，办理退料手续。
5、仓库保管员工作变动时必须办理移交手续，以保证账实相符。
6、技术部门试制研发阶段在仓库领料时，需持总工及生产厂长签字的领料单到仓库领料。
7、仓库应定期及不定期地进行物料盘存，定于每月28日对所有仓库存物料进行盘点，盘点数据交财务部。
(四)、处罚规定
1、外协厂送货，没有按照先出示厂长检验签字的送货单和清点数量，就直接把货物直接放入仓库，视为作弊，仓管员有权没已收放入货物，若仓管员在场没有阻止，将视为渎职，每次罚款100元;
2、车间主任、员工没有按照规定操作，每次视实际情况，可以由仓管员会同厂长，对其处以5~200元的罚款，100元以上上报公司总经理。
3、仓管员没有按照规定操作，视实际情况，可以由当事人会同厂长，对其处以5~200元的罚款，100元以上上报公司总经理。
本制度经公司总经理审批后即日生效执行。
仓库管理制度7
1.总则
1.1. 为切实加强公司原材料仓库管理,并有效建立公司原材料仓管理的标准化、规范化作业流程,使公司原材料仓库管理之所有作业均有所遵循,进而维护公司利益并确保公司生产作业之顺利进行,特制订本管理条例。
1.2. 本条例所称之原材料是指直接应用于生产的原辅材料,包括面料、辅料、底料、委外加工材料、包装材料、化工材料、五金材料、安全库存材料等,不包括机器零配件、办公用品和食堂物资、物品等。
1.3. 原材料仓隶属于公司生产副总经理直接管理,设主管1人(组长级),仓管员若干人,全面负责公司所有生产用原材料的仓库管理。原材料仓库管理员享受职员级待遇。
1.4. 原材料仓管理的主要任务是:
(1)根据本条例有关规定,处理原材料的入库点收工作,维护公司利益,确保所点收材料准确无误;
(2)根据本条例有关规定,处理原材料的入库、出库作业,;
(3)根据本条例有关规定,做好所管辖之原材料的仓储管理;
(4)根据本条例有关规定,协助财务处理所管辖之原材料的盘点作业。
(5)根据本条例有关规定,建立所管辖原材料之帐目。
1.5.仓库管理人员任职的基本条件是:
(1)高中以上(含)文化程度,有较强的数字观念,以中专、技校之财会专业毕业生为佳;
(2)年龄20周岁以上,有一年以上企业仓库管理经验或对制鞋材料有充分认识者为佳;
(3)熟悉电脑操作,对企业电脑化管理有一定认识者为佳;
(4)品行端正,敬业忠诚,做事认真细致;
(5)无残疾、无色盲,无不良嗜好(如酗酒、赌博、吸烟等);
(6)有公司组长级(含)以上主管担保;
(7)符合《职工管理条例》规定的其它任职条件。
2.点收管理
2.1. 所有外购、委外加工、借入材料送抵后,其仓管人员必须先行点收。
2.2. 材料点收作业流程:
2.2.1. 确认厂商所送材料为公司订购材料或借入,如非公司订购材料/借入材料或厂商免费赠予材料,一律予以拒收。
2.2.2. 确认厂商《送货单》所列材料与实际所送材料是否完全一致。如有不同,必须马上告知厂商送货人员,并视情形决定接收或拒收。材料颜色、材料厚度、分size材料之size等与所订购材料不同时,予以拒收;如仅为材料宽幅不同,在不影响材料品质和基本使用情况下,且为生产急需或没有足够时间进行更换时,经公司主管生产之副总经理同意后,可予接收。
2.2.3. 仔细清点所送材料数量。注意:
(1)点收时,负责材料点收人员首先应按材料包装清点件数,然后再按材料之采购单位清点具体数量。
(2)大宗材料实行抽点,抽点比例应不小于送货数量的10%,小宗材料和分size材料则应全点。
(3)抽点时,如发现抽点总数中有10%或以上的包装所标记数量与实际清点数量有较大出入(标记数量与实际清点数量有3%或以上差距),原则上该物料应予全点。如厂商同意,也可按抽点件数的平均数量计作实收数量。
(4)需要借助仪器设备方能进行数量确认之材料,如皮料、布类材料等,在公司不拥有计量设备情况下,需先建立该厂商材料数量诚信档案,不定期将该厂商所提供之不同批次材料送有条件测定之第三方进行测定,并将测定结果如实记录于案。未测定前,按送货数量作为其点收数量。
(5)仓库主管应不定期对业经仓管人员点收过之材料进行复点,每月对每一仓管人员之复点次数应不少于三次。
2.2.4. 点收完成并确认厂商所送材料、数量均与《送货单》上所标明之材料、数量无误后,仓管员在厂商《送货单》上签字并交仓库主管签名确认。如有任何异常,仓管员均应在厂商《送货单》上注明。
2.2.5. 签字完成后,向厂商索取一联《送货单》并妥为保管。
2.3. 仓管员收料完成后,应将物品置于材料待检区,并向品管部门发出《材料待检通知》。电脑仓库管理系统实施后,则应将收料资料及时输入电脑,
2.4.品管部门应在接获《材料待检通知》后12小时内完成其材料之品质检验,仓库同时完成正式入库动作。
2.5.仓管人员点收数量高于材料实际数量,将视情节轻重,给予该仓管人员警告以上处分。
3.入库管理
3.1. 原则上,所有外购材料、委外加工材料、借入材料在未经检验前均不得正式入库。如有特殊原因未经检验而需直接入库或领用时,必须经主管副总经理或以上级别主管特别批准。原材料品质检验之有关规定见《品质管理作业规定》。
3.2. 仓管人员在接获品检人员开出之《验收入库单》时,应再次核对入库材料之品名、规格、数量等,确认无误后在《验收入库单》上签名确认。如有任何疑问,应及时与该《验收入库单》材料之检验人员进行交涉。否则,材料一俟入库,除材料品质问题外,其后发生之任何其它问题,均由仓管人员承担主要责任。
3.3. 《验收入库单》一式五联,其中品检部门一联,仓库一联,厂商二联(一联请款使用,一联出厂使用),财务一联。应送厂商、财务之《验收入库单》由仓管部门呈送。
3.4. 材料进入仓库后,仓管人员应及时入帐。电脑仓库管理系统实施后,则应于系统中及时确认,以确保电脑库存数据的最新性和准确性。
3.5. 现场材料退料入库及其它非公司订购材料之入库由仓库管理人员在核对数量无误后直接入库,并开立《入库单》。
3.6. 因特殊原因,外购材料、委外材料、借入材料等直接进入生产现场的,仓库管理人员应同时办理其材料的入库和出库手续。
3.7. 客户来料按外购材料入库流程办理入库手续。
3.8. 所有材料的入库凭证,仓库管理人员应妥善保管,不可丢失。入库凭整保存年限为二年。
3.9. 材料之验收入库数量不得大于订购数量加该材料的超交允收数量,除非该材料为厂商免费赠送。
3.10. 不区分size材料之超交允收比率为订购数量的1%,区分size材料不允许超交,除非总经理特别批准或厂商免费赠送。
3.11. 供应商请款数量最多为订购数量加超交允收数量。超过部分一律不得请款。
4.出库管理
4.1. 仓库发料时应遵循下列原则:
(1)公司所有材料出库,均需凭有效之出库通知,否
则不得出库。公司材料出库的有效单据为:
a.业经公司生产经理或以上级别之生产主管签准的订单正批生产材料《领料单》;
b.业经补料部门主管副总或以上级别主管签准的订单补制生产材料《领料单》;
c.业经主管采购之副总或以上主管签准的材料外包加工《领料单》;
d.业经主管生产之副总或以上主管签准的订单外包加工《领料单》;
e.业经品质主管、采购主管审核,主管采购副总或以上主管签准的材料《退货单》和《不良品退回单》;
f.业经主管开发之副总经理或以上主管签准的样品开发《领料单》;
g.业经总经理或以上主管签准的材料外卖《领料单》;
h.业经总经理签准的材料外借《领料单》;
i.业经主管副总经理签准的`材料归还《领料单》;
j.业经总经理或以上主管签准的其他《领料单》。
(2)仓库管理人员在接获相关领料单据时应认真审核,如有任何问题,应告知领料人员和咨询该领料单据之核准人。否则,不得发料。领料单审核内容主要包括:
a.单据的有效性,即单据是否已经按流程核准,如单据未被规定的核准人核准,则该单据为无效单据。
b. 领用材料的正确性,即所开立的材料名称、规格、颜色等是否正确,如为订单领料,则还需与《订单生产指令》进行核对。
c. 领用材料数字的准确性,如为订单领料,领料数量不得超过《订单生产指令》中材料的核发量。
(3)严格按核准的领料单发放材料,确保发放材料的准确性。
(4) 以订单正批方式订购或以订单采购计划订购之材料按订单或计划发放,未经品管主管和主管生产的副总经理签准,不得将其挪用给其他订单或计划使用。
(5)非订单生产之领料,如样品开发领料、外借等均应在余料中发放。非经总经理批准,不得使用订单或计划之正批材料。
(6)非按订单方式订购或非按订单采购计划方式订购之材料及安全库存材料,按“先进先出”原则发放。
(7)以长度单位“码”“米”为计量单位的材料,原则上发出数量不得多于核准之领料数量;以面积单位“坪(尺)”或以“张”“块”为计量单位的材料,如核准领料数量不能以整数发出,则发出数量以最多超过申领数量一张或一块的数量为限;以“双”“只”“个”“套”等为计量单位的材料,出库数量不得多于申领数量(取整数);
(8)车线、补强带、织带、胶水等,出库时应尽量以订单合并方式领料,并尽可能合并成整数。
(9)其它未明确规定的材料,发出数量原则上不能超出核准申领数量的一个单位。特殊情况,需报公司权责主管确定。
4.2.发料人必须与领料人办理交接,当面点交清楚并签字确认。领料人员签名后,表明确认材料数量无误,仓库人员不再承担数量差异责任。
4.3.错发、错领材料之当事人双方,将视情节轻重给予当事人警告以上处罚。如已造成公司经济损失,当事人必须各承担损失50%之赔偿责任。
4.4.材料出库后,仓管人员应及时入帐。电脑管理系统实施后,则应将出库资料及时输入电脑系统,确保电脑库存资料的最新性和准确性。
4.5.紧急情况或无法办理完备出库手续的特殊情况,仓管人员必须征求公司权责主管或总经理的口头同意方能办理出库,并手工填写《材料领料单》交领用人签名。事后,仓管人员必须在第一时间将《材料领料单》交由口头同意该材料出库的主管签名确认。否则,该领料单将视为无效单据。
4.6.仓管人员未接获有效之出库通知而擅自将材料进行出库,小过处理。如因此导致公司财产流失,以侵占公司财产论处。
4.7.所有发料凭证,仓库管理人员应妥善保管,不可丢失。《领料单》保存年限为二年。
5.仓储管理
5.1.原材料仓只保管公司所有的原辅材料,未经公司权责主管同意,不得代其他企业、单位、团体或自然人保管原辅材料和物品。
5.2. 原材料仓库应按材料类别分仓位存放。公司原材料仓可视需要分为如下仓位或仓库:
(1)皮料仓或真皮仓、人造皮仓;
(2)布料仓(副料仓);
(3)辅料仓(针车辅料仓、成型辅料仓);
(4)包装材料仓;
(5)五金仓;
(6)底料仓(或大底仓);
(7)化工仓;
(8)胶水仓等。
5.3.化工材料及其它危险物品独立存放于化工材料仓,不得与其它材料放置于同一仓库。
5.4.物料存储应注意防火、防盗、防潮、防尘、防锈、防霉烂变质等工作,发现问题要及时采取相应措施,并上报公司主管领导。
5.5.原材料仓库材料之堆放原则如下:
(1)分类摆放。即先按材料大类、再细类进行摆放。原则上,不得将同一材料摆放在不同的仓位。同类物资堆放,要考虑先进先出,发货方便,留有回旋余地。
(2)整齐摆放。入仓材料不得乱摆乱放,应整齐地摆放在指定的位置。原则上应做到过目见数,检点方便,成行成列,文明整齐。
(3)遵循“上轻下重”原则摆放。即应将单位重量比较轻的物料(如泡棉等)摆放在货架的上层,而单位重量大的材料(如皮料)置于货架之中、下层。
(4)面部材料及易受潮、易变质材料不得直接摆在地上。
(5)易变形、易损坏材料不得叠放,并应尽量置于货架上。
(6)不得将危险品、易燃品与一般材料混放。
(7)合格品与不合格品应分开堆放,不得混放。
(8)订单正批材料与余料分开堆放。
(9)材料不得放置于紧靠电线或线槽处。
5.6.材料入库后,仓管人员应在每一材料包装上挂上或贴上材料标识,明确标示该材料之名称、规格、数量、采购计划号及使用之订单号。如有变动,则当及时更新之,以确保材料标识中的数量与实物数量相符。
5.7.每一仓位应有材料卡,详细记载该仓位材料之品名、规格、颜色和数量等。如有变动,则当及时更新,确保材料卡之材料、数量与实物相符。
5.8.订单生产完成后,仓管人员应及时将订单领料进行结案处理,将其余料放置到余料区。
5.9.在公司仓库未实行电脑管理前,公司原材料仓至少应有材料分类总账、订单或计划材料进出帐二个帐本。实施电脑系统后,则取消手工账本,一律以电脑账为准。手工账目必须使用钢笔或签字笔书写,不得使用原子笔和铅笔记帐。
5.10.仓管人员于做帐时,必须特别认真、仔细,确保帐本数字准确、清晰,如有涂改,必须于涂改处签名确认。保管台账帐载数字如有涂改而未盖章、签章、签证等凭证可查,或凭证未整理难以查核,或有虚构数字者,一律处以大过惩罚。
5.11.在未实施仓库电脑化管理前,仓管人员必须于每月最后一天将管辖之材料帐目进行整理,并在下个月的第一个工作日上午九点前将业经仓库主管签认的《材料月份库存报告》呈报予财务及主管副总经理、总经理。
5.12.仓管人员保管之台账帐载数量如因漏帐、记错、算错、未结帐或帐面记载不清者,将对仓管人员处小过或以上处罚。
5.13.原材料仓库为公司重地,禁止闲杂人员和无关人员进入。擅自带入闲杂人员进入仓库,小过处罚。
5.14.进入仓库人员不得携带火种,不得抽烟。违者大过处罚!如因此造成公司原材料仓失火,立即开除。如有触犯刑律,则交公安机关依法处理。
5.15.仓管人员于下班时,应确保仓库之窗户、电灯等均已关闭,并锁上库门,切实做好仓库的防火、防盗工作。
5.16.任何人员不得在仓库内睡觉、大声喧哗和嘻戏。
5.17.仓库应在显着的位置放置安全消防器材,并确保安全消防器材药物的有效性和取用的方便性。
5.18.仓库库门及仓库内墙上,应挂上显着的防火标志,其中化工材料仓之库门上还须贴上危险标志。
5.19.仓库管理人员及仓库主管应对仓库进行经常性的巡察,发现安全隐患必须及时报告公司权责主管,以便公司作出及时处理。
5.20.仓库管理人员如有以下情形之一者,除赔偿经济损失外,还将视情节轻重给予记过,直至开除处罚。
(1)盗卖或化公为私等营私舞弊者;
(2)与供应商坑糜一气,以次充好,调换所保管之材料者;
(3)未经报准而擅自移转、拨借或损坏不报告者;
(4)未尽妥善保管责任或由于过失致使财物遭受被窃、损失或盘亏者。
6.盘点管理
6.1.原材料仓材料库存之盘点原则为:月底小盘一次,年底大盘一次。如有需要,经公司权责主管批准,财务部门有权对仓库随时进行盘点。
6.2.盘点时间:每月小盘时间为每月最后一天下午。年底大盘时间为每年12月31日。如月末最后一天正好为星期日,则提前一天进行盘点。
6.3.月底小盘以抽盘为盘点形式,每月抽盘之材料种类应不少于总库存材料的1/3。月底小盘的监盘人为财务主管,会点人由财务委派,仓管员为盘点人。
6.4.月底小盘之作业流程:
(1)财务部门于月末盘点当天指定应盘点的材料类别;
(2)仓管人员应在盘点日上午下班前结束当日材料的所有出库、入库工作,并将财务指定类别之材料库存资料列印出来交予财务盘点人员。
(3)财务人员协同仓管人员进行实物盘点,并如实记录实物的盘点数量,共同签署《盘点表》。
(4)盘点完成后,由财务部门做出《盘点差异明细表》,分析盘点差异原因,并就盘点的差异处理提出建议。
(5)公司权责主管核准《盘点差异表》。
(6)仓管员和财务部门据核准的《盘点差异表》进行账务处理。
6.5.年终盘点为全面盘点,必须对仓库所有材料进行盘点。
6.6.公司财产盘点的有关规定见《XX鞋业财产盘点管理制度》。
7.附则
7.1. 本规定由总经理签署后颁布执行。
仓库管理制度8
1。为规范**厂物资库存管理，规定相关人员的职责与权限，明确库存物资保管保养的工作内容，使物资的保管保更加规范化，以便及时有效地为生产一线提供优质的服务。
1。1保管员负责在库物资的管理，负有使物资不受损失的责任。物资在库期间应做到不霉烂、不变质、不丢失、不损坏。
1。2保管、保养既是两个概念，又是相互促进统一的整体。以管促养，保证物资完好无损，是仓库管理的核心
1。3物资保管
对验收合格交于保管员的物资，按照物资属性、类别分库、分区、分类、分架、分层整齐码放、保存。
1。4物资保养
不同物品特性不同，对存放环境特殊要求，均要及时采取不同保管、保护、保养措施，确保物资完好无损。
2。物资保管保养通用要求
做好物资保管保养工作，应贯彻“预防为主、防治结合”的方针。具体应做到妥善保管、合理存放，精心保养、帐物相符。
2。1按照物资的属性与要求采取相应而有效的保管保养方法，要做到“四保”（即保质、保量、保安全、保急需）和三化工作（即仓库结构合理化、存放系列化、保养经常化）。
2。2保管员对到货经验收合格的物资，核对规格型号、技术参数、材质、数量、应分库、分区、分类，实行“五五”码放，确保物品的整洁，存放有序。
2。3易燃、易爆、易污染、有毒及放射性物资，必须设专库存放，采取相应措施，要与一般物资隔离储存，专人保管，定期检查。
2。4精密仪器、仪表应封存保管，有条件要在保温库保管，无条件要采取相应的措施。对有特殊保管要求的标准仪器仪表电气及热工标准室随买随用，不在库房存放。
2。5金属材料、设备和配件等需要防腐、防锈处理的应定期检查保养；优质钢材及其制品要按不同类别做好标记，避免造成使用事故；油类、气体类要设专库。
2。6不同物资应采取不同的标记，如金属材料应根据其金属监督要求，在材料上标记清楚，并分别存放。对材质证明、质保书等资料妥善保存，以备查阅。
2。7贵重物资要有专柜存放并加锁，剧毒品要有双人验收、双人保管、双锁、双人发放、双人使用。
2。8对于防止变形、怕挤怕压、易碎的物品，应轻拿轻放。
2。9无法入库需露天存放物资，必须经常做好维护保养工作（如：加盖油布、垫高、涂油、搭棚等）。
3。重要物资保管保养规定
3。1油脂
对润滑油、透平油、变压器油等应建立油脂管理制度，应根据不同类别，分别在库房容器上涂以色别，并将色别说明悬挂在油类附近，发放时验明领料单据、容器色别、对号发给，以免混用。
3。2橡胶制品、塑料制品
不应受日光照射及高温、重压，以免失去弹性及机械强度，防止低温，以免硬化而发生裂纹。不应与矿物油、汽油、苯、松节油等混放。应存放通风处，夏季应洒以滑石粉，以防止橡胶粘结。发放应掌握先进先出的原则。
3。3电焊条
3。3。1核对焊接材料的品种、型号、牌号、规格、质量证明。
3。3。2检查焊条药皮厚度是否均匀。
3。3。3检查是否受潮变质，注意焊条、焊芯有无锈斑，药皮是否发软、变松、起皮，部分脱落现象。
3。3。4焊接材料应按不同品种型号、牌号、规格，以原包装分别存放防止混乱。
3。3。5焊接材料应放在通风良好干燥库或保温库内。离地垫高或离开墙壁不少于300毫米，垛高1。5米以下，垛距留通风道，如有轻微受潮的应即晒干，或用烘烤箱干燥，经过烘烤的焊条应即发出使用，不宜继续保管。
3。3。6重要部位用焊条，低氢型焊条最好存在保温库内，温度应在10~25℃，相对湿度低于50%。
3。3。7搬运码放要小心，轻拿轻放，不要摔掷，防止焊药脱落。
3。4有色金属材料
3。4。1不可与酸、碱、盐类化学药品等接近和混存。
3。4。2铝材不得与铜铁物品混放以免发生电化学腐蚀。
3。4。3不宜涂油，环境要干燥，货架或堆放要横平竖直，管材防止搁压变形。
3。4。4质量证明要建档保管，随物发放付本。
3。5工业轴承
3。5。1验收规格、等级和数量是否与入库单相符，包装应完整。
3。5。2轴承严禁与化学物品混存，应设专库或专柜存放，要清洁、干燥、通风、保温并能防止有害气体侵入，（按规定温度应在5~25℃范围内，空气的相对湿度不得大于60%）。
3。5。3轴承应定期检查，超过一年的轴承应开封检查是否生锈，如有锈应除锈，重新按要求进行涂油封存。
3。5。4轴承是精度较高的组件，防止碰撞。
3。6电瓷产品
3。6。1电瓷到货，外包装应由运输人员到站查看，有损坏者找铁路交涉。货到库后要由保管员核对实物与入库单据是否相符。
3。6。2包装完好，内有破损者应由有关人员与厂家交涉。非标准产品要与图纸核对验收。金属附件镀层是否良好，结合瓷件处是否吻合，充油部分是否漏油，瓷釉是否符合标准，有无斑点、气泡、烧痕、裂纹等。
3。6。3成批入库瓷件，尤其是悬式绝缘子，必须进行冷热试验。
3。6。4各种高压瓷套应请试验部门进行耐压试验。
3。6。5注油式大型高压套管应在专用架上直立存放。按规定保持油位。
3。6。6有带铁件的电瓷、螺丝孔部分应涂防锈油脂。
3。6。7操作机构的隔电部件，避雷器的外壳，隔离开关的绝缘子，电力电容器的套管等一般都是电瓷制品，电瓷的特点是易碎，高压绝缘要求很严格，高压电器设备应储存在防巨震、机械性撞击和飞来石块的地点。
3。6。8在防潮、阴凉、干燥、通风的仓库存放。
3。6。9定期检查，螺杆螺纹及轴销，触头摩擦部件等，应采取防护防锈措施。
3。6。10存放位置要牢固，防止倾倒损坏设备。
3。6。11能入库的均应入库保管。
3。7低压电器
3。7。1验收产品包装是否完好，必要时可拆包装检查，发现问题及时处理。
3。7。2产品外观光洁美观，镀层是否完好，触头表面不准有麻点、毛刺，胶木件有粗糙裂痕为不合格，必要时按产品标准进行技术鉴定。
3。7。3发现产品不合格、数量不符时，应查明原因，及时解决。
3。7。4有紧固螺丝及引出线部位要仔细检查。
3。7。5检查机件的开关灵活性，指示标记的准确性，闭合、通断的正确性，零件是否有松动。
3。7。6用摇表测量绝缘电阻，用万能表测量通断，库内无此验收条件时应积极请有关部门协助验收。带电部分相互之间的绝缘电阻，一般不应低于10兆欧。
3。7。7库内要通风干燥，温度应在5—35℃，相对湿度在80%以下，防潮湿、防高温、防冰冻、防灰尘、防有害气体、防直接日照、防重压、防撞击、防霉、防锈和防碎。
3。7。8低压电器不宜长期保存，防止绝缘老化，产品限定的保险期为仓库存放的期限。应先进先发，应在保管一年时对产品进行老化检查。
3。7。9除尘、防锈。机械部分无镀层和漆皮时应涂工业凡士林防锈。
3。7。10不同产品要按不同性质保养，要细心检查部件、胶木件、纸制熔管等，受潮发霉时要细心除霉并送交电气试验部门进行绝缘试验，按低压电器耐压试验规定办理。
3。8变压器
3。8。1有无机械损伤，箱盖螺栓应完整无缺，密封垫要严密不渗油，散热器、油管无机械损伤、无变形现象。
3。8。2无锈，油漆层光洁，色调均匀一致，无流痕气泡，脱皮等现象。
3。8。3变压器瓷套管表面光滑无破损，无渗油现象。如有充氮装置的应检查充气压力是否正常。
3。8。4根据变压器的装箱单或说明书，检查变压器附件是否齐全。
3。8。5请技术部门协助，按规定测量绝缘电阻。
3。8。6防潮、防震、防火、防漏油、防灰尘。
3。8。7分装的大型变压器电容式瓷套管，应直立存放在特制的架子上，经常检查是否漏油。
3。8。8为防止裸露金属件生锈，应涂上凡士林防锈，散热器如果散装，孔眼应用相应堵板封严，主体变压器法兰封口如有松动应封严，上紧螺栓。
3。8。9变压器存放日久，应检查变压器油，送化验室化验，如有变质应及时换油或过滤达到耐压标准。
3。8。10有油垢灰尘时，应用干净纱布头擦净，切不可用汽油、烯料涂擦以防浸蚀漆面。
3。8。11防止变压器瓷套管破损，可用专用篓或麻带布包好扎紧。
3。8。12随设备的变压器油要妥善保管，露天存放要防晒、防止水浸入桶、罐内。
3。9电动机
3。9。1防潮防尘，上盖塑料薄膜，下垫垫木。定期用手动气吹子（皮老虎）或低于两个大气压的压缩气体吹掉尘土。注意温度差造成潮湿，决不可用挥发性油料清除电机油垢，防止破坏绝缘。
3。9。2电机转子轴伸应涂凡士林，包以油纸，不可被硬物碰撞。
3。9。3检查轴承盖是否缺油，注入润滑油应在油盖全容积的三分之二为宜，便于轴承在运转时散热。
3。9。4长期保管的绕线式电动机的弹簧应该松开，取出炭刷放盒内保管，在帐上注明存放处。转子滑环、直流电机或励磁机的整流子应用防潮纸包好，半年测一次绝缘电阻。
3。10耐火材料
3。10。1防潮、防雨淋，如有泥污可使耐火材料在局部形成低熔混合物，从而降低使用寿命，不可露天存放，应入库保管。
3。10。2运输、装卸、保管轻拿轻放不要碰坏边角，影响整个砌体强度。
3。10。3耐火材料有酸性、碱性之分，应分类存放，技术资料建档管理，码垛要适当，防止倒塌损坏棱角。
3。11无缝管
3。11。1要根据相应的产品检验标准，检查钢管是否正园，厚度是否均匀合格，管端应正直无卷边，表面无裂纹结疤、横裂、折痕，并无严重锈蚀，管身正直无过分弯曲。必须有质量保证书，合金钢管需做化学分析检验。重量验收一般以检尺计量法。小规格的以过磅称重。对无缝管保管应做到：
3。11。2钢管应存入料棚或库房内。按不同材质、规格分别码垛，下垫垫木，分层顺码，便于计数。垛高1。2—1。5米，垛宽2米为好，小规格的小量的可放在悬臂料架上。
3。11。3长期保管的应用油纸密封两头管口，防止灰尘和潮气侵入，以保护内壁不受腐蚀。
3。11。4要经常检查，如发现锈蚀，应及时擦净，不涂油。
3。12钢丝绳
3。12。1核对质量证明书，检查股数及根数，测量整根和每根钢丝的直径，并验看捻制方向是否符合标准规定。
3。12。2钢丝绳不应有断裂、交错和折弯的钢丝。表面不应有凹陷、锈蚀、压扁、碰伤或切伤等缺陷。
3。12。3钢丝绳的股不应塌入和凸起，绳的钢丝或股均应松紧一致，各钢丝间或股间允许有均匀的间隙。重量检验应与供方方法一致。
3。12。4应按不同品种、规格分类存入干燥的库房内。用铁、木盘缠绕的，应原盘直立放置，不可卧放。成捆的'保持包装完整，平放在垫木上，离地面300mm以上，以免受潮。
3。12。5钢丝绳防锈应涂以专用油，或用中性黄油，或用60—95%的软黄油，5—10%的煤焦油混合在60℃下热涂，涂油后用麻布带包严，以免沾污砂土、煤屑等影响使用寿命。
3。12。6盘装钢丝绳为防止涂油下沉要定期旋转，每次转动1/4圈，成捆者也应定期翻动。
3。13电缆
3。13。1电缆轴应完整无损，标牌清晰；注明生产厂、电缆名称、型号、规格、长度、重量及滚动方向。
3。13。2电缆表面不能有破裂和损伤等现象。
3。13。3油浸纸绝缘电缆及通讯电缆，必须封闭良好。
3。13。4电缆应放入库房内或四周有遮蔽的棚内保管，如露天存放必须有防雨措施，高压电缆头必须封堵。
3。13。5放置电缆的库、棚应干燥通风，防潮、防尘。
3。13。6电缆存放必须与酸类、矿物油等有腐蚀性的物质隔离开。
3。13。7电缆轴必须立放，需重叠码垛时，要压缝，且不易过高。
3。13。8电缆搬运时，必须按轴上箭头方向滚动，严禁反滚，以防电缆在轴内松动。
3。13。9电缆的储存期最好不超过以厂家规定的保存期为准。
3。14阀门
3。14。1产品应附有装箱单、产品出厂合格证及使用说明书，即包括产品名称、型号、规格、公称压力、最高使用温度、使用介质、产品性能、用途结构及使用方法。
3。14。2从外观检查阀门的型号、规格应与出厂合格证相符，阀门和识别涂漆应符合jb106—78规定，阀门外部无变形损伤和锈蚀现象。
3。14。3阀门在技术装配上无过松过紧现象。
3。14。4铸件外表和内膛不应有型砂、毛刺、缩孔、斑疤及非金属类杂物等缺陷，所以锻件缺陷不允许焊补。
3。14。5阀门所用材料应符合图纸规定。
3。14。6密封表面不得有碰坏、划伤等缺陷，主要零件应光洁，不应有毛刺和裂纹。
3。14。7关闭件关闭时要平稳、灵活，无卡阻或倾斜现象，要端正地在阀座密封面上。
3。14。8公称直径小于等于25毫米时，高压阀门相互垂直孔的中心线与点相交处的偏差不大于1毫米，公称直径大于25毫米时，偏差应小于1。5毫米。
3。14。9必要时，可按技术标准进行水压强度和密封性能抽验，实验结果应有技术资料备查。
3。14。10阀门在保管时，旋塞阀的塞子应调整到全开位置，止回阀的阀瓣应该固定，带弹簧的阀门应将弹簧调整到自由状态，其它各类阀门应调到全部关闭状态。
3。14。11阀门的手轮、手柄和转动机构不允许当做起吊吊环。
3。14。12阀门已加工的外露表面应涂以工业凡士林或钙基脂，升降螺丝用油纸包好以免生锈，水利传动的阀门应将水放净，并在水缸、活塞连杆处涂以工业凡士林。
3。14。13阀门储存过程中至少半年检查一次，发现锈蚀应及时处理。
3。14。14阀门应并存在干燥的库内，特别是高压小口径、铜质阀门，必须放在密封仓库，对口径较大，无特殊要求的可放在棚库内，如放在露天场地，必须有防雨措施。
3。14。15阀门的存储期以厂家规定的保存期为准。
3。15怎样做好仪表的验收工作
3。15。1仪表验收入库必须具备装箱单、产品说明书和产品技术检验文件，产品的型号、规格，应与说明书和装箱单相符。
3。15。2检查仪表时不能敲打开箱，避免震坏仪表，开箱后先清扫尘埃，再开箱看表，以免尘土落入表内，精密仪表冬季到货，先在库内放置2小时后再开箱，以免仓库内外温差太大，潮气进入表内。。
3。15。3仪表外壳不应有破裂和损坏现象，表面玻璃应完好无损，安装牢固，不应有畸形、不透明现象，刻度盘刻度应清晰醒目，仪表指针不得偏、歪、卡住、擦针现象，0位调节器应灵活可靠，所有接线柱旋钮不得残缺松动，旋转必须灵活，仪表外壳固定螺丝应有检验单位的铅封。
3。15。4仪表应放在干燥通风、封闭式仓库内，环境温度在5~30℃之间，相对湿度在40~80%。仓库周围不应有强磁场和剧烈的人为震动，库内不得有腐蚀性气体，不允许与酸碱物质、化学药品同放一库。
3。15。5仪表最好是放在特别料柜内，特别是0。5级以上精度的仪表，如放在普通料架上，必须挂布帘防潮防尘。
3。15。6木箱包装的仪表可重叠码放，但垛高一般以1。5米~2米为宜，垛型要端正平稳，以防倒塌，垛底要有一定高度，注意防潮。搬运、码垛时，严禁翻滚、摔掷、侧卧、倒置，要轻搬轻放。
3。15。7仪表及其附件要防止锈蚀，仪表外面金属部分应涂上一薄层防腐油。
3。15。8贮存期间要定期（一般三个月）检查，如发现外观发霉要进行除霉处理，有干电池的仪表应取出电池保管。
3。15。9仪表备件需有标志，并与主体放一起保管，同类仪表做到先进先出的原则，仪表的铅封在保管期间不能打开。
3。15。11仪表保存期限，应按厂家有效保险期为准。
3。16油漆涂料
3。16。1涂料应存放在干燥、通风的仓库内，仓库应远离火源，与周围房屋建筑隔开10—40米，温度在5—30℃，防止日光直射。
3。16。2铁桶盛装的的涂料，要防锈，距墙0。5米，不得密码，下垫垫木，如在夏季，应检查包装，发现桶有鼓涨时应开盖放气，防止爆裂溢出
3。16。3调和漆中的颜料易沉淀，应定期翻倒，防止结块。
3。16。4漆料储存期不宜过长，要先进先发，铝粉漆存3个月则发黑，红丹漆半年后发生干化现象。其他涂料保存期为三年，到期后经技术人员检验尚能使用，可在非重要部位使用。
3。16。5不要用铁工具敲打桶盖防止产生火化发爆炸。
3。17现场危险品
答：现场的危险品管理应有完善的管理制度和消防、防护设施，用料部门对危险品所领用的数量必须由经专责技术人员的审定，并由有关领导批准；化工产品在现场存放，应选择安全地点，设专库专人负责，对机械用油脂要加强统一管理，严格执行油料消耗管理制度，同时要负责回收废油集中处理，各类危险物资严禁私自存放保管。
4。物资本身物理化学性能对库存物资的影响
4。1物资的吸潮性，即物资自行吸收和放出空气中水分而变质失效。
4。2受大气影响的物资：
4。2。1怕雨雪潮湿，但不怕低温影响的物资，如小型型钢、优质钢材、玻璃等，可存放入普通库房。
4。2。2怕雨雪和低温影响的物资，如电焊条、精密量刃具等存入保温库房。
4。2。3怕雨雪和高温影响的物资，如橡胶及其制品、液体燃料、化工产品等，需存入通风良好的库房。
4。3自然因素
4。3。1温度对物资的影响：当环境的温度超过了物资所适应的范围，物资将会发生质量或数量的变化，如橡胶及其制品、油毛毡超过一定温度保管会发生软化、粘连，汽油、酒精遇高温会加快挥发速度，易燃易爆危险品对温度要求更严。
4。3。2空气中的湿度较大时（一般相对湿度超过80%）将会使电气绝缘性能降低，也会使某些物资变质，如金属材料锈蚀，纤维制品毒烂，化工产品潮解等。
4。3。3空气、日光、虫害等的影响：橡胶、塑料制品受日光长期照射会老化、边脆，化工产品会变质，尘土、杂物能加速金属锈蚀蛀虫能咬坏纤维制品。
4。4仓库的吸潮剂
4。4。1生石灰（氧化钙）：吸潮性较强，吸湿速度快，价格便宜，使用比较普遍，它属于碱性素质，具有一定的腐蚀性，吸潮后会发生一定和膨胀松散，因此使用时应将生石灰盛在木箱箱盒总共均匀地放在垛底或沿库房四周，当生石灰吸潮后变成粉状（熟石灰），应及时进行撤换，以免熟石灰吸收二氧化碳后散发水分增加库房湿度。
4。4。2氯化钙：是一种白色多孔固体，吸湿率较高，打扮吸湿后便溶化为液体，使用时应放在竹筛里下衬瓦盆等容器，氯化钙溶化加热熬煮后仍可洁净继续使用。其特点：
a。初期投资低，设备较简单，制作容易，便于就地取材收效快。
b。空气温度低时，仍有良好的吸湿效果。
c。可以重复使用
d。吸湿量不稳定，新的吸湿量大，随使用时间增长，吸湿能量逐渐降低。
e。潮解后对金属容器有腐蚀作用。
4。2。3硅胶：又名矽胶。是颗粒固体，有良好的吸水性，理化性能稳定，吸湿后仍为固体，不潮，不溶，不沾污物资，也没有腐蚀性。使用时，可用纱布将硅胶包成小包进行吸湿。硅胶吸湿后，可放在130—150℃下烘烤1—2小时，烘去水分，即可恢复吸湿效能，继续使用。但硅胶价格较贵，适宜于高级仪器的吸湿。
5库存物资技术资料档案化
5。1优质钢材应有材质证明资料。
5。2主机、辅机的备品、配件，应有图纸、质保书和使用单位的验收记录。
5。3属于材料性备品，设备性备品，应有出厂证明或试验资料。
5。4主要油脂、化工、绝缘材料，应有化验资料、合格证，有期限要求的要注明失效日期，需取样化验的，要有化验部门的证明。
5。5各物资需用部门有指定检验项目的应有有关部门的共同检验记录。
5。6物资的技术档案应一物一档或一物二档分类编号，并在保管卡注明档案号。
5。7所有的物资技术档案资料，（包括技术资料试验单，出厂证明，合格证，装箱单以及验收记录等）应和发放记录一并存查。
6本规定自发布之日起执行。
仓库管理制度9
一、仓库保管制度的目的
通过制定仓库作业规定及奖惩制度，指导和规范仓库人员日常作业行为，通过奖惩的措施起到激励和考核人员的作用。
二、仓库保管员所需能力
1在公司的统一调配/领导下，负责进出施工现场所有的材料、物资、设备和设施的管理。
2掌握主要装饰材料、物资的产品类别、规格和质量标准，了解材料抽样送检和质量证明资料有效性要求。
3熟悉仓库、危险品的管理规定，熟悉公司有关材料的管理规定和流程，了解施工工艺。
4根据项目管理人员的'配置，参与项目安全管理。
三、仓库保管员的工作内容
1开工前期
1.1根据公司“安全文明施工管理规定”公司标准化工地的要求，协助安全员布置现场：
1.2负责现场宣传橱窗、管理标牌、标识等进行策划、布置指引、警示、警告标识；
1.3划分专项作业区域，建立普通材料仓库、大型材料的堆放场地。
1.4仓库内领料制度、领料人员上墙、库内货架排列整齐、挂钩统一、药箱、检举箱齐备。
1.5负责设置操作台和分类垃圾架，中型设备、操作台和人字梯刷“橘黄色”漆。
1.6按要求设置危险品仓库，并落实安全责任人。
1.7根据要求提出仓库、危险品管理应配置的防火器、黄砂桶、防火标识和禁止标志。
1.8配合电工将A、B、C三级电箱编号。
2施工阶段
2.1根据工种的需要，负责各班组工作服、胸卡、安全帽等劳保用品的发放（劳保用品发放记录）。
2.1协助质量员验收进入现场的所有物资验收，“物资进场验收记录”对甲供材进行标识。
2.2按项目确定的时间发放材料，领料时间公布仓库区域合适位置，安排普工工作、做好其考勤、统计工作。
2.3准确、及时填写“项目部仓库台帐”，A、B类材料“产品标识”、“检验标识”清晰，做到帐、卡、物相符，C类材料帐、物相符。
2.4提高货架利用率、货架和所有材料分类堆放整齐、有序，设备、工具排放整齐。
2.5按规定的周期清点库存材料（包括甲供材）的数量，检查并确保仓库安全措施有效、易耗品备用齐全。
2.6检查危险品仓库、专业承包仓库和堆放场地材料堆放是否符合要求。
2.7负责废旧材料的回收和单独存放保管。
2.8协助安全员做好成品、半成品的保护。
3竣工交付
3.1协助施工员做好现场清理、清扫和交付准备工作。
3.2统计汇总甲供、自购各种材料进场、使用和剩余的总量，汇总半成品进场总量。
3.3 整理仓库管理资料，需要时配合相关人员对材料、半成品相关的核对工作。
3.4将A、B、C三级电箱、灭火器等设施回收清理，对库存材料的数量清点，按区域要求调拨设施、材料至其它项目。
通过制定仓库作业规定及奖惩制度，指导和规范仓库人员日常作业行为，通过奖惩的措施起到激励和考核人员的作用。
仓库管理制度10
1、酒店仓库的仓管人员应严格检查进仓物料的规格质量和数量，发现实物与发票数量不符以及质量规格不符合运用部门的要求，应拒绝进仓，并立刻向选购部递交物品验收质量报告。
2、验收后的物资，除直拨的'外，一律要进仓保管，进仓的物品一律按固定的位置堆放，堆放要有条理，留意整齐美观。不能挤压的物品要平放在层架上。
3、库存物品要逐项建立登记卡片，物品进仓时在卡片上按数加上，发出时按数减除，结出余额。卡片固定在物品正前方。
4、对库存物品要勤于检查，防虫蛀、鼠咬、防霉烂、变质或过期，将物资的损耗率降低到最低限度。
5、凡领用物品，依据规定须提前作计划报库管，库管员将报来的计划按挨次编排好，做好名目，准备好物品，以便取货人领用。
6、领料人要填好领料单并签名，经部门经理签字，库管员才能凭此单发货。领料单一式X份，领料部门一份，负责人凭此单验收；库管员一份，凭单入帐；财务一份，凭单记明细帐。发货时库管员要采纳先进后出法发货。
7、仓库物资要求每月月终小盘点，半年和年终彻底盘点，将盘点结果和明细表报财务部审核，盘点期间停止发货。
8、仓库建立档案应有验收单、领料单和实物帐薄。
仓库管理制度11
1、目的
确保公司仓储物资安全，减少不必要的损失。
2、适用范围
适用于公司仓储部门。
3、职责
3.1保卫处、安环科为本制度的管理单位。
3.2供应处、基建科、净化车间、合成车间为本制度的实施单位。
4、工作程序
4.1一般仓库安全管理制度
4.1.1仓库管理人员应熟悉本仓库所存放物质的性质，保管方法及注意事项，并会正确使用该仓库的安全设备和消防器材。
4.1.2仓库单位负责人，应经常向管理人员进行安全技术、消防知识方面的教育。
4.1.3仓库的结构必须符合安全要求，不得任意修改，门窗一律向外开，拉门必须采取防倒措施，检修时应采取防倒措施。
4.1.4库内存放的物品要按规定排列整齐，不得紊乱。入库时按物品分类挂牌标明，决不允许因保管不善造成意外和损失。
4.1.5库内物品不得擅自堆得过高，应规定库内安全容量，并经常检查，防止自燃。
4.1.6库内保持良好的通风，必要时可装设通风设备。
4.1.7库内不得混放互相起抵触作用或相互影响的物品，应放置性质相同的物品。
4.1.8库内不得擅自搭建更衣室。
4.1.9各库的避雷针，应按时联系有关部门及时做好检修工作，以免失效。
4.1.10仓库用的一切防火设施要经常检查，按时更换，保证完整好用，其数量和种类、放置地点，须经消防人员同意。
4.1.11仓库内部和周围严禁烟火，库门上要设禁火标志。
4.1.12库内外需检修施工动火时办理“动火许可证”。
4.1.13仓库保管人员每天上、下班时，对库内外均应巡视一次，门窗是否牢固是否有其它异常现象，如有可疑情况及时联系有关部门，以便追究处理。下班时应注意关闭电源。
4.1.14仓库保管员要建立交接班日志（包括安全、防火设施、灭火器材等），交接班时一定要相互交待清楚。
4.1.15外来人员未经直属处室及保卫处批准，不得擅自进入仓库。安全、消防检查人员在仓库管理人员陪同下可入内检查。
4.1.16入库人员必须交出火种，任何人不得将火种带入仓库内。机动车辆入库，排气管必须装上阻火器，禁止穿着有铁钉的鞋子进入易燃易爆库房。油漆、氧气等房区内的杂草要定期锄铲干净。
4.1.17仓库管理人员负责消防器材、设备的'维护和管理工作，消防器材的附近严禁堆放其它物品。在拿取物品时，禁止从中抽拆，亦不得从一边抽拆。防止垛堆倒塌。
4.2药品试剂仓库安全规定
4.2.1仓库管理人员必须对存放的药品、试剂的性质、保管方法及安全注意事项熟悉精通，并会正确地使用本库的安全及消防措施。
4.2.2部门主管领导应经常对仓库管理人员进行业务、安全及消防知识教育，并定期进行考试。
4.2.3仓库内要有良好的通风条件，室内应设置温度、湿度计以测定室内的温度及湿度变化。并按国家试剂仓库的要求存放物品。
4.2.4仓库周围要保持整洁，不得乱堆放其他杂物，道路保持畅通无阻。
4.2.5库内应有足够的照明设备并备有事故应急照明灯。
4.2.6仓库的电气设备及照明设备必须是防爆型的并定期检查，保证完整无损。
4.2.7仓库应在避雷装置保护区内，并督促有关部门定期测试保证好用，并存有测试记录。
4.2.8仓库必须备有适当的消防设施。
4.2.9仓库存放的药品试剂要排列整齐，要分类保管，不得将性质不同的和有抵触的药品试剂放在一起。
4.2.10搬运药品试剂时，必须轻放禁止摔打和撞击，如包装有损的应立即处理。
4.3木材库防火安全管理规定
4.3.1木材库、木工房等场所应符合"建筑设计防火规范"的要求。
4.3.2禁止在木材库、木工房烧火取暖动用明火、吸烟等，用明火熬胶要在安全的地点进行。
4.3.3工作中留下的锯屑、刨花和其他废料，要及时消除，保护整洁。
4.3.4库内暖气散热片上要加保护罩，禁止在散热片上蒸汽管线上烤抹布、工作服、木料及其他可燃物质，半成品和材料不准堆放在散热片附近0.5米内的地方。
4.3.5木材库和木工房内严禁存放易燃可燃物和各种油漆等物品。
4.3.6在锯材过程中要注意控制电锯、轴承和电动机的转动磨擦部分的温度，不要使用钝锯和弯锯的锯片，以免强烈磨擦生热。机器的转动部分要勤检查，勤注油，电锯片的冷却剂应当用水，不得用油。
4.3.7禁止在电动设备附近积存一切可燃物，并定期对电动设备进行清扫和检查，对发现的问题及时处理。
4.3.8对成品涂漆、喷漆要按漆工防火规定进行操作。
4.3.9管理好各种电动设备，操作时必须遵守安全操作规程，停止使用时电源一定要关闭。
4.3.10木料的堆放与工作台、电气设备的间距不得小于1.5米，木材垛与墙壁的距离不得小于0.2米，垛与垛的间距不得小于1.3米。
4.4罐区安全规定
4.4.1甲醇储槽、液氨储罐液位计、压力计、温度计、安全阀等安全附件应完整有效。
4.4.2甲醇储槽、液氨储罐和管线的安全梯、管架等，均应用非燃烧材料建造。
4.4.3甲醇储槽、液氨储罐应设冷水喷淋设施，以达到夏季降温的目的，设施的电器开关宜设置在远离防护堤外，不准将电器开关设在防护堤内。
4.4.4甲醇储槽、液氨储罐区内，不应有与储罐无关的管道、电缆等穿越；与储罐区有关的管道、电缆穿过防护堤时，洞口应用不燃材料填实，电缆宜采用跨越防护堤方式铺设。
4.4.5甲醇储槽、液氨储罐的防雷、防静电接地装置，应按照《石油库设计规范》等有关规定执行，定期检测。
4.4.6槽罐区工作人员具备处理突发事故能力，正确使用现场配备的消防、防毒设施及器材；应坚守岗位，认真巡检，发现问题及时解决。
4.4.7槽罐区严禁无关人员及车辆进入。对私自进入者一经发现应立即制止并向保卫处报告，由保卫处进行处理。
4.4.8槽罐区为禁烟禁火区，严格执行动火及用火的管理规定。
4.4.9槽罐区防护堤的排水管应相应设置隔油池或水封井，并在出口管上设置切断阀，或在不排水时以土堵死出口。
仓库管理制度12
一、目的原材料管理制度。
本制度对于仓库的收、发、贮、管作了规定，以确保不合格的成品不入库、不发出，贮存时不变质、不损坏、不丢失。原材料管理制度。
二、适用范围
成品库及待处理品库的管理。
三、内容
1、职责
成品库管员负责成品的收、发、管工作以及退回货物的前期验收。待处理品库管员负责待处理品的收、发、管工作。
成品入库
①检验结论为“合格”的产品生产部打印《入库单》到成品库办理成品入库手续，在办理入库时，库管员应检查、核对产品的品名、型号、数量等标识是否正确、规范以及外包装是否干净等，符合要求的方可入库。
②成品入库后应放置于仓库合格区内。
待处理品入库
成品库库管员负责退货和超过保质期滞销产品入库工作；生产部负责半成品和准成品待处理入库工作；库管员应检查核对产品的品名、型号、数量、批号等是否属实，对入库单进行审核。
产品入库后，库管员应及时审核，在帐上记录产品的`名称、型号、规格、批号、生产日期、数量、保质期和入库日期以及注意事项。并《产品标识和可追溯性控制程序》的规定做出标识。
未经检验和试验或经检验和试验认为不合格的产品不得入库。
库管员应妥善保存入库产品的有关质量记录（验证记录、原始质量证明、检验报告单等），每月将这些质量记录按时间顺序和产品的类别整理装订成册、编号存档并妥善保管。原材料管理制度。
3、贮存
贮存产品的场地或库房应地面平整，便于通风换气，有防鼠、防虫设施，以防止库存产品损坏或变质。
合理有效地利用库房空间，划分码放区域。库存产品应分类、分区存放，每批产品在明显的位置做出产品标识，防止错用、错发。具体要求如下：
①库存产品标识包括产品名称或代号、型号、规格、批号、入库日期、保质期，由库管员用挂标牌的方法做出。若产品外包装已有上述标识的，仅挂产品型号的标识牌即可；
②按型号、批号放，高度不得超过6层；
③放置于货架上的产品，要按上轻下重的原则放置，以保持货架稳固。
有冷藏、冷冻贮藏要求的原料、半成品均按要求贮藏于冰箱、冰柜、冷库或有空调的库房。
4、出库
提取成品时必须有营业部打印的《出库单》和《调拨单》。
成品库的库管员凭经审批的《出库单》、《调拨单》成品，发放时应做到：①认真核对《出库单》、《调拨单》的各项内容，凡填写不齐全、字迹不清晰、审批手续不完备的不得发放；
②发放时，应认真核对实物的品名、型号和数量，符合出库凭证要求的才能发放；
③发放完毕，库管员应对《出库单》、《调拨单》进行审核，单据应妥善保管；④发放时，若产品标识破损、字迹不清，应重新作出标识后发放；⑤同一规格的成品应按“先进后出”的原则进行发放。
⑥成品出库后，仓库管理员必须及时销帐，确保库存物资的帐物相符。
5、仓库内部管理
●成品库的主管部门应对仓库进行不定期的抽查，检查账、物、卡相符状况，存放情况、标识情况。原料库主管应抽查物料的仓储情况、环境条件、有无错放、混料及超期贮存、变质、损坏等现象。发现问题，及时解决。
●库管员应经常对库存产品进行检查和维护，发现变质、发霉或标识脱落等现象应及时向直接上级报告，及时处理。对有保质期的产品要防止失效。发放距保质期不到一个月（含)的原料前应报验，检验合格后才能发放。距保质期不到三个月(含）的成品一般不发放（顾客同意的除外），但应及时报验，根据检验结果进行处理。若超过保质期，应及时报验，并按《不合格品控制程序》的规定处理。
●仓库人员应进行经常性动态盘点，做到日清日结，保持账、物相符，年中和年末应配合财务部搞好盘点工作。
●仓库做到通风、防潮、清洁，无苍蝇、老鼠。冷藏、冷冻库温度应控制在规定范围。仓库内严禁烟火，不允许存放易燃易爆物品和其它危险品（危险品库除外），并设置足够的消防器材。消防器材不允许占压。
●对有毒有害及带有腐蚀性的物品应分别贮存，并采取有效的安全防护措施。
●退库的成品应按品种、型号分别码放并予以标识，经质管部检验为合格的办理入库，并尽快发出。经检验为不合格的，按不合格评审处置意见办理，并作出待处理标识。
仓库管理制度13
为了进一步加强学校安全卫生工作，切实保障广师生和国家财产的安全，维护学校正常的教育教学秩序，学校制订安全卫生工作定期检查制度如下：
一、负责安全卫生教育的政教处、负责安全卫生工作检查的.总务处必须重视安全卫生工作，把此项工作放在讲的.高度来认识，配合学校抓好安全卫生工作，做到安全卫生工作万无一失。
二、做好宣传教育工作，定期对学生、家长进行安全卫生教育。
三、政教处做到每天对卫生工作一小查，每周对安全卫生工作一查。总务处坚持每周对学校建筑设施、供水、供电设备检查一次，每遇到风、下雨、下雪天气，临时增加检查次数，发现问题，及时上报和采取措施。
四、坚持每天检查学校环境卫生的同时对学校安全工作进行认真排查，发现问题，及时上报。
五、要求全体师生增强安全意识，注意观察发现学校各种异常现象，如果发现，立即同学校领导取得联系。
仓库管理制度14
仓库管理制度是指对仓库各方面的流程操作。作业要求。注意细节。7S管理。奖惩规定。其他管理要求等进行明确的规定，给出工作的方向和目标，工作的方法和措施；且在广的范畴内是由一系列其他流程文件和管理规定构成的。
1、目的：为了保障仓库货品保管安全。提高仓库工作效率和物流对接规范，制定仓库管理制度，确保本公司的物资储运安全。
2、范围：针对物流部仓库和理货区。
3、资料：
3.1.严格遵守公司和部门各项规章制度。
3.1.1.严格按照公司规定的作息时间上下班，做到不迟到。不早退。不旷工。不罢工。不代人打卡；上班时间内在各自岗位上尽职尽责，不串岗。不做与工作无关的事情。
3.1.2.非物控室和仓管室员工不得进入仓库，因工作需要的其它人员经请示上级同意后，在仓管员的陪同下方可进入仓库，任何进入仓库的人员务必遵守仓库管理制度。
3.1.3.非物流部员工不得进入理货区，因工作需要的其它人员经请示上级同意后，在理货员的陪同下方可进入理货区；物流部配送人员在进入理货区后，及时完成各配送线路的包装箱交接清点和单据签收工作，任何进入理货区的人员务必遵守仓库管理制度。
3.1.4.所有人员不得携带能够容装手机或配件的包装物品（如手提包。纸袋等）进入仓库和理货区，因工作需要携带，在出仓库时务必理解仓管员或理货员的检查。
3.1.5.任何人员不得在仓库和理货区内吸烟。
3.1.6.仓管员。理货员不得将水杯。饭盒。零食等东西带入到仓库或理货区，更不得在仓库或理货区内吃东西。
3.1.7.服从上级的工作安排，并按时保质保量完成上级交待的任务。
3.2.严格执行仓库的货物保管制度。
3.2.1.仓管员严格按照“iso9000”和“6s”的标准要求，规范仓库货物管理。
3.2.2.仓管员。理货员务必全面掌握仓库所有货物的贮存环境。堆层。搬运等注意事项，以及货品配置（包括礼品等）。性能和一些故障及排除方法。
3.2.3.理货员对所有入库货物的`质量进行严格检查和控制。
3.2.4.贮存在仓库的货物，按照货物的品牌。型号。规格。颜色等分区归类整洁摆放，在货架上作相应的标识，并制作一个《仓库货物摆放平面图》，张贴仓库入口处。
3.2.5.同类型的货物，不同批次入库要分开摆放，发放货物时，要按照先进先出的顺序原则出库。
3.2.6.严格遵照货物对仓库的贮存环境要求（如：温。湿度等）进行贮存保管，定时对货物进行清洁和整理。
3.2.7.保证仓库环境卫生。过道畅通，并做好防火。防潮。防盗等安全防范的工作，并学会使用灭火器等工具，每一天下班前务必检查各种电器电源等安全状况。
3.2.8.仓管员按照财务要求及时地记录好所有货物进出仓的账目状况，每一天做好盘点对数工作，保证账目和实物一致。
3.2.9.仓管员。理货员不得挪用。转送仓库内的任何物品，其他人员需要到仓库借用货物，务必经过本部门负责人在借条上批准后才能让其借走。
3.2.10.仓库。理货区。包装箱及其它贵重物品的专柜锁匙由各组长保管，不得转借。转交他人保管和使用，更不得随意配制。
3.3.严格执行货物进出仓库规程。
3.3.1.严格执行仓库的货物进出仓的运作流程，确保仓库区域的货物的贮存安全。
3.3.2.理货员在收发时请参照《理货规程》。
3.3.3.仓管员在接到理货员入库通知时，按照入库单与理货员做好货物清点交接工作，并在入库单上签字确认。
3.3.4.仓管员在接到理货员出库通知时，按照调拨单与理货员做好货物清点交接工作，并在要求理货在调拨单上签字确认。
3.3.5.仓管员。理货员务必按照进出仓流程做好各项交接工作。
仓库管理制度15
目的:为了加强仓库管理工作,确保库存物品安全,特制定以下制度。
适用范围:火炬广场仓库。
一、仓库内禁止吸烟。
二、仓库内不得作为休息场所。
三、火炬广场仓库的日常管理工作由工程部负责。
四、仓库应建立完善的消防组织架构,明确各环节负责人和组员。
五、仓库应保持通风,照明良好,门窗完好,不漏雨,保持地面干燥。
六、仓库内严禁存放易燃、易爆、易腐蚀等化学危险品以及其它液体。
七、所有设备、工具,无论是新进入仓库,还是二次进、出仓库,必须履行验收和出库登记手续。
八、仓库内设有醒目的'物品堆放标志,无关人员不得随意出入,需要入库物品和出库物品(小型机具)进出必须登记管理,领用(归还)物品人员在离开仓库时必须随时锁门。
九、仓库配置有灭火器材,对于放置的灭火器材严禁随意挪动和使用。同时,周围不准堆任何放设备和杂物,对于防火器材保安人员应会熟练使用。
十、仓库内敷设的配电线路,已在仓库外单独安装开关箱,保管人员离库时,必须拉闸断电。
十一、物品已分类存放,置放有序。平时应保持一定的通道(不同物品与墙间距不小于20cm,主通道的宽度不小于80cm)。
十二、仓库管理人员应根据不同物品保管要求,采取相应的保存措施,确保货品存储环境符合规定。
十三、仓库人员应定期检查库存物品状况,应定期(每月)由相关部门联合组织盘查一次。
十四、仓库管理和保安人员应对仓库日常安全巡逻、例行安全检查工作要重点关注,如门窗、仓库内的照明等。及时发现、处置安全隐患,防止安全事故和失窃事故的发生。
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