车间现场管理制度

时间：2025-12-03 15:31:00 好文我要投稿

车间现场管理制度

　　在当今社会生活中，接触到制度的地方越来越多，制度是国家法律、法令、政策的具体化，是人们行动的准则和依据。大家知道制度的格式吗？下面是小编收集整理的车间现场管理制度，欢迎阅读与收藏。

车间现场管理制度

车间现场管理制度1

　　为了车间顺利有序正常运转规范员工对生产现场的整理通畅，生产备用件齐全，文明安全生产。提高产品质量，提高经济效益，优质、高效、低耗具有重要意义。

　　一质量管理

　　1 对关键过程出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

　　2 认真执行“检验”制度对产品自检、巡检。操作人员对自己生产的产品要做到自检，自检合格后放入正品框内。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过预防措施不制定不放过。

　　3 车间要对所生产的产品质量做到不合格的'材料不投产、不合格的半成品不转序.

　　二工艺管理

　　1 严格贯彻执行工艺规程，严禁员工私自调整工艺参数。

　　2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 ,合格并有师傅指导方可上岗操作。

　　3 严格按照工艺参数要求生产，严格按照产品技术要求、按规定进行认真检查，对有故障部位做好记录。

　　4 对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

　　5 新制作的模具生产要有合格样品才能生产调试，调试合格后当班必须做好试生产工艺卡在现在挂好。生产中判定无异常且首件产品合格方可投入生产。否则立即停止生产。

　　三定置管理

　　1 定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。

　　2 生产中及时运转不装过多高出铁框、勤检查、勤清理，轻放，保证产品外观完好。

　　4 加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。

　　5 安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍

　　6 消防器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持清洁卫生 , 周围不得有障碍物

　　四设备管理

　　1 车间设备指定专人维修管理

　　2 严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。

　　3 做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。

　　4 坚持八字要求 , 即 : 整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。

　　三好即：管好、用好、保养好。

　　四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。

　　五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停机、通知相关人员检查、处理。

　　5 设备运行中 , 要做到勤检查、勤调整、勤维修，不离岗(设备运行过程中)，对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。

　　6 操作人员离岗位要停机 , 严禁设备空车运转 .

　　7 保持设备清洁 , 严禁泡、冒、滴、漏。

　　五工具管理

　　1 各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。

　　2 精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。

　　3 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

　　4 车间不得使用不合格的或已损坏的工具避免事故。

　　5 工具使用后要立即放回到指定地点原位整齐摆放。

　　能源管理

　　1 积极履行节能职责，认真考核。

　　2 开展能源消耗统计核算工作。

　　3 随时检查耗能设备运行情况，杜绝泡、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行或者无冷却水进行生产运行工作。

　　文明生产

　　1 应准确填写生产记录、内容包括设备、工装、工具、卫生、安全等。

　　2 室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾，下班提前15分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。

　　3 车间地面不得有积水、积油、尘垢(生产过程中允许有浮尘存在，但下班应该进行清理)。

　　4 车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁泡、冒、滴、漏。

　　5 车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运车等应指定摆放，做到清洁有序。

　　6 车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇。

　　7 坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、不允许与他人发生争执，根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。

　　8 边角料及废料等分类放到指定地点保管。

　　安全生产

　　1 严格执行各项安全操作规程。

　　2 经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。

　　3 贯彻“安全第一、预防为主”

　　4 按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。

　　5 学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。

　　6 生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。

　　7 非本工种人员或非本机人员不准操作设备

　　8 加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。

　　奖惩

　　1每天不定时对生产现场进行检查，按上述要求打分评比

　　2 每天对员工素质及配合度进行考核，打分评比。

　　3每天上下班对各生产场所进行检查，按上述要求进行打分、评比。对于全月综合评分超过90分奖励100元，80—89分奖励80元，70—79分奖励50元，60—69分奖励30元。

　　4车间对员工与领班全月评分不足60分的，每次全月不足60分者记大过一次处理。连续三个月分数都达不到给予解雇。

　　5 对于车间现场考核的奖惩金，在连同当月的工资一并发放。

　　6 对表现好者提出表扬和奖励，由当班领班及领导提出。

车间现场管理制度2

　　1、目的

　　为了规范车间现场的生产管理，树立车间生产的良好形象，提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗以及现场生产管理工作能得到有效的实施。

　　2、范围

　　适用于焊接车间所有班组、人员、所有区域。

　　3、职责

　　3.1车间办公室负责起草、制定车间的现场文明生产管理工作细则，并组织车间的现场文明生产管理活动的.检查及考核。

　　3.2各班组负责人及相关区域责任人负责按现场文明生产管理的要求执行。

　　4、内容和标准要求

　　4.1各班组负责按现场文明生产管理工作细则的规定组织、安排班组文明生产。

　　4.2现场文明生产管理检查。

　　4.2.1车间由办公室定期和不定期组织各班组负责人进行现场文明生产管理检查。

　　4.2.2现场文明生产管理检查以《现场文明生产管理工作细则》的内容进行。

　　4.2.3检查结果以公告的形式通知。检查不合格的班组、区域必须在规定整改的期限内进行整改，并落实到负责人。

　　5、检查考评办法

　　5.1每天各班组负责人进行互查和自查；每周一、三办公室检查；每周六办公室及各班组负责人进行全面大检查；

　　5.2各班组每月现场文明生产以百分制考核，即每个月各班组有100分的考绩分；在100分的基础上进行加分（奖励）和减分（惩罚）。

　　5.3奖励方法

　　5.3.1现场文明生产连续一周优秀并在各班组中排名第一者加5分，连续两周优秀并在各班组中排名第一者加10分，一个月全部优秀并在各班组中排名第一者加20分；现场文明生产连续3天差者减5分，连续一周差者减10分，连续两周差者减20分，一个月全部差者减40分；

　　焊接车间生产流程

　　1、a.下料结束后入库，特殊料（比较大的，不易入库的）不需入库，所有工件凭图纸入库，入库后需马明富在黄票上标记“入库”字样并签字。

　　b.马明富做好出入库的记录。

　　c.入库结束后图纸由下料班返回办公室。

　　d.只下料不焊接的料不入库，直接转给各事业部。

　　2、焊接班接到焊接图纸/计划，凭图纸到仓库领料焊接，个别不能入库的料除外；马明富做好记录；焊接完图纸返回办公室。

　　3、型材不入库，外协回来的小件型材入库，所有外协回来的件入库，凭图纸领取；马明富做好出入库记录（外协回来的所有件须经质检检验合格方可入库）。

　　4、所有工件入库前要经质检检验合格，否则不予入库。

车间现场管理制度3

　　1 .目的

　　规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产，提高经济效益，达到优质、高效、低耗。

　　2 .范围

　　适合于生产各车间。

　　3 .内容

　　4 .1设备管理。

　　5 .Ll车间设备指定专人管理，明确责任。

　　6 .L2严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。

　　7 .1.3做到设备管理“三步法”坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油,油质合格，待检查无问题方可正式工作。

　　48 .1.设备点检记录、运转记录齐全、完整、账卡相符、填写及时、准确、整洁。

　　3.L5实行重点设备凭证上岗操作，做到证机相符。

　　3.1.6坚持八字要求，即：整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”。

　　三好：管好、用好、保养好。

　　四会：会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。

　　3.L7设备运转中，观察设备响声、温度、压力，有异常时应及时处理并报告；做到勤检查、勤调整、勤维修。

　　3.1.8操作人员离岗位要停机，严禁设备空车运转。

　　3.L9保持设备清洁，严禁跑、冒、滴、漏。

　　3.L10设备应保持操作控制系统，安全装置齐全可靠。

　　3.2工具及工具箱管理

　　3.2.1卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿。

　　32.2各种工具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。

　　3.2.3精密、贵重工具应严格按规定保管和使用。

　　3.2.4 2.4工具柜必须定置摆放，工具柜内的物品也必须分类定置摆放。

　　3.2.5

　　做好工具柜的标识：

　　a.工具柜表面贴标签，标签一律贴在门的.左上角。 b.工具柜内贴有“物品清单”一律贴在门的左上角。

　　3.2.6工具柜内物品必须按“物品清单”摆放整齐，不允许混乱摆放。

　　3.2.7工具柜表面及柜内保持干净，无油污、无脏物、无垃圾等。

　　3.2.8工具柜损坏或钥匙丢失，按规定程序申报维修，不得擅自撬工具柜；故意损坏的，按价赔偿。

　　3.2.9各部门（单位）必须对工具柜编号，并建立工具柜管理台账。

　　3. 3能源管理。

　　4. 3.1积极履行节能职责，认真考核。

　　5. 3.2认真做好能源消耗统计核算工作。

　　6. 3.3认真执行公司下达的能源消耗定额。

　　7. 3.4随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，杜绝空车运行。

　　8. 3.5车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇。

　　3 .3.6未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。

　　4 .4文明生产。

　　4.1.1车间清洁整齐，准确填写生产记录，各项报表填写及时，准确清晰，原始记录台账齐全、完整、按规定填写。

　　4.1.2下班提前5-10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。

　　1.1.1 3车间地面不得有积水、积油、尘垢。

　　1.1.2 4车间内设备管路设置合理、安装整齐、标示清晰，无跑、冒、滴、漏。

　　3.4.5车间内管沟盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。

　　3.4.6车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱等均应指定摆放，做到清洁有序。

　　3.4.7

　　坚持现场管理文明生产，每天下班要做到设备不擦

　　洗保养好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。

　　3.5安全生产。

　　3. 5.1严格执行各项安全操作规程。

　　4. 5.2经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。

　　5. 5.3按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。

　　6. 5.4特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。

　　7. 5.5班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。

　　8. 5.6非本工种人员或非本机人员不准操作设备。

　　9. 5.7消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材、药品），有效期限标志明显。

　　10. .8加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上班要及时。

　　11. 5.9发生事故按有关规定及程序及时上报。

　　4.考核

　　由生产技术部负责每周至少1次不定时对生产现场进行检查，按要求打分评比，并列入绩效考核。

车间现场管理制度4

　　可口可乐、宝洁、本田、高露洁、福特……这些都是全球知名的企业与公司，在每年为社会创造巨大价值的同时，这些生产型企业是如何管理生产现场的?管理生产现场有哪些有价值的工具和方法?生产现场管理的方法与工具，主流的有现场ojt、现场5s管理、现场目视管理、现场改善和现场问题解决方法。

　　现场ojt

　　现场ojt(on-the-jobtraining)指的是现场指导。“师徒制”、“导师制”都是现场指导的有效机制，其核心的技巧在于清楚地理解现场ojt的培训职责，科学运用ojt的四个阶段与七个步骤。

　　可口可乐与宝洁的工厂都非常重视现场ojt，新进的员工将由一个师傅级的员工带领，直到他熟练掌握本岗位的全部操作要领。现场ojt是为了快速培养熟练员工，在此基础上进行岗位轮换，则可以造就多技能员工。“一专多能”的员工可以提高生产效率，增加生产管理的灵活性，这是每一个现场管理者所追求的一线员工管理目标。

　　现场5s管理

　　5s指的是整理、整顿、清扫、清洁与素养，在5s里面最强调素养，所谓“始于素养，归于素养”。现场的整理、整顿、清扫与清洁相对容易做，尤其在生产的现场与办公的现场，有各级干部在监督执行，总经理通常不担心做不好。难度最大的是素养的形成。

　　广州本田汽车的工厂实施5s成效卓着，可谓我们身边活生生的例子，其心得在于管好工厂的“两张口”，一个是“入口”，一个是“出口”，即工厂的员工餐厅与洗手间，这两个地方最能反映员工的素养。如果有机会到广州本田工厂，你可以见到那里的员工餐厅明亮整洁，一尘不染，但没有专职的清洁工。员工就餐前餐厅是什么样，就餐结束后员工会自觉将它保持原样，就餐中如有汤水、残羹洒落，员工会立即清扫，保持清洁，所以员工就餐完毕离开后，餐厅立即就重现之前的整洁状态。洗手间也保持得十分清洁，甚至有些艺术的装饰，可以说不亚于五星级酒店的标准。

　　现场目视管理

　　现场目视管理追求的是“透明化”，也即工厂的管理状态一目了然，随时看得见，有问题可以立即发现，有效果也可以立即展现。许多工厂都在实施各种管理系统，系统的作用究竟如何，最好的做法就是在现场反映出来，所以说目视管理也是检验系统运行成果的一种有效方法。

　　广州高露洁的`工厂在目视管理方面的做法值得借鉴。在车间入口的走道边是生产绩效的展示橱窗，采用透明玻璃管与不同颜色的填料表示绩效水平。在生产线的适当位置悬挂电子显示屏，随时反映生产效率与异常状况，而在经理的办公间也有显示终端，方便对生产现场实时监控。车间柱子上漂亮醒目的“外衣”，是公司产品的电视或平面广告，当然，这些“衣服”会定期更换，好像在随时提醒员工要关注客户需求的变化。

　　现场改善

　　现场改善最基本的做法是通过有效的流程分析，找出生产现场的损失与浪费，并努力将其衡量出来;然后遵循pdca的管理循环，制定并实施改善方案，持续地追求现场价值的最大化。国外最经典的案例是丰田汽车的工厂，在生产现场大力推行个别改善提案制度，实施现场改善，使得其制造过程的增值比高达30%，远远大于同业竞争对手。

　　现场问题解决方法

　　现场问题解决方法按照pd-ca的管理循环展开，具体包括8个基本步骤，也有人将其归纳为现场问题解决的8d法，这符合问题解决的逻辑顺序。8d法有利于群策群力，快速解决现场问题。

　　福特汽车是全力推行8d法的领先企业，通用电气以及其他许许多多的企业也通过在现场推行这一方法，全面调动了员工参与的积极性，提高了工厂的质量水平，降低了生产成本，确保了准时交货，并为客户提供了更加全面周到的服务。

车间现场管理制度5

　　一、目的

　　为规范生产车间的现场卫生管理、人员卫生管理和生产流程卫生控制，制定本规定。

　　二、适用范围

　　本制度适用于生产车间的日常卫生清理、维护和管理工作。

　　三、职责

　　（一）车间主任负责监督车间卫生工作实施情况，负责对生产人员的健康状况进行监控。

　　（二）生产操作人员按要求做好主管区域清洁卫生工作。

　　（三）清洁工负责打扫区域内入口通道、洗手池、更衣室、卫生间等。

　　四、管理要求

　　（一）卫生包干制度

　　1、车间主任负责对卫生工作进行分区承包，车间员工对自己负责区域每天进行日常清洁、整理归位，每周五进行一次彻底地清理和清洁，车间主任和办公室人员进行监督、检查和考核。

　　2、清洁标准可参照本规定及其他专项规定。整理按各设备、工具、成品、半成品、原料等车间定置规定摆放。

　　（二）现场卫生管理

　　1、地面、墙面、固定物清洁

　　（1）地面清洁、无灰尘、无垃圾、无污迹、无积水、无死角。

　　（2）墙壁（角）和天花板清洁、无污染、无蛛网、无死角。

　　（3）门窗明亮干净、无积灰、无污迹、无蛛网。

　　（4）照明、杀菌灯具保持清洁，无灰尘积压。

　　（5）桌凳保持干净，物品堆放整齐。

　　（6）水池及地下水道清洁、排水畅通、无阻塞现象。

　　（7）现场目视牌保持清洁、无污迹。

　　（8）楼梯通道畅通。

　　（9）车间四周责任区内清洁、无垃圾、无烟蒂。

　　（10）厕所、洗手处、换衣房保持清洁干净、地面无积集水、墙面无污迹。

　　2、设备清洁

　　（1）生产设备、管道在使用前须消毒，使用后进行清洗，保持清洁。

　　（2）设备保持干净无油污（包括消防器材），计量器具清洁内外清洁、无污渍。

　　（3）不使用的设备、生产用具（包括各种计量仪器、转运设施等）应定期清洗，无污渍和异味。

　　（4）设备、管路每周进行一次日常保养，含清洁清理的内容，做到表面目视无灰尘、油渍、污渍等异物。

　　3、工具、材料清洁、整理

　　（1）工具、容器、衡器、搬运工具等按指定地点摆放整齐，并保持其清洁。

　　（2）操作工具、容器等在使用前后均应清洗、消毒、无污渍和异味。

　　（3）衡器的托底（盘）、游标及砝码在使用前、后揩拭干净。

　　（4）未用的原料、辅料及时清理、堆放整齐。

　　（5）各种半成品用转运箱、输送平板及垃圾箱保持清洁。

　　（6）产品包装（塑料瓶、塑料桶、产品标签和纸板箱）保持清洁、摆放整齐。

　　（7）卫生洁具使用前后清洗、清理，按指定位置摆放。

　　（8）饮用水杯保持干净，放在指定位置。

　　（9）文件资料摆放整齐、无杂物。

　　4、废品、垃圾清理

　　（1）废弃物、残次品按指定地点存放整齐；不能放入垃圾箱的工业垃圾必须定时清理（二小时一次）。

　　（2）工作中产生的垃圾，必须放入车间内的.临时存放袋、箱中，每天上午、下午（下班前）二次将生产区域的垃

　　圾清理出车间。

　　（三）人员卫生管理

　　1、健康检查及培训

　　新入职车间员工必须到正规的医院进行体检，体检合格并经过卫生知识培训，考试合格后方可上岗；在职员工必须每年定期进行体检。

　　2、个人行为规范

　　（1）员工应养成良好的个人卫生习惯，勤洗澡，勤理发，勤剃须，勤剪指甲，勤换衣。

　　（2）员工工作期间不得佩戴手表、戒指、耳环等物品，不得化妆，不得喷香水。

　　（3）员工正确着装，头发不外露，衣帽整洁，工鞋保持干净，做到勤洗勤换。

　　（4）生产人员上班前，须在更衣室换穿工作服，戴工作帽；调配人员按规定着装和带好其他防护用品（如粉未生产时戴口罩），然后用洗涤液和消毒液清洗双手才能进出入生产区域。

　　（5）在整个生产过程中，保持工作服和双手卫生，发现弄脏，及时清洗；到卫生间后必须重新清洗和消毒双手。

　　（6）车间生产人员（外来人员）进入黄色区域（调配生产区域），必须按规定佩戴好工作服、口罩；进入红色区域（内包装区域）必须二次更衣、消毒，方可进入。

　　（7）员工外出办事在更衣室去除帽子、口罩等防护用品，回车间时按规定穿工作服，用洗涤液和消毒液清洗双手，并按规定带好其他防护用品。

　　（8）非生产人员原则上不得进入车间；如果必须进入，有关人员(如公司领导及检查人员、检验员、销售内勤等)进入车间必须按车间着装规定和卫生要求办理；其他人员进入车间必须经生产副总审批。

　　（9）车间员工下班时，须在更衣室更换衣服，并保持工作服摆放整齐。

　　（10）工作期间严禁挖鼻孔、掏耳朵、剔牙、抓头等不符合食品作业卫生规范的行为，在生产现场打喷嚏须背对生产线并用手遮住嘴巴和鼻孔。

　　（11）禁止将个人用品带入生产场所；禁止在生产车间吸烟、吃东西。

　　（12）严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾杂物。

　　（四）生产流程卫生控制

　　1、车间领料人员在仓库中领取原辅料时需把好原料卫生关。

　　2、均质机、调配釜、反应釜、搅拌缸和生产用的其它容器及管道在使用前、后进行冲洗，必要时进行消毒。

　　3、调香锅加盖防蚊蝇、防尘，使用后立即冲洗干净，不得存有异味。

车间现场管理制度6

　　1．个人卫生规范：

　　1.1健康规范：

　　1.1.1凡生产人员须持有卫生防疫部门的健康许可证方可上岗。

　　1.1.2凡患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎、活动性肺结核、渗出性皮肤病等疾病的人员不能从事产品的'生产工作。

　　1.1.3凡受伤（主要是手部）人员不能从事接触到食品容器、原料等产品的加工工作。

　　1.2着装规范：

　　1.2.1进入生产区域必须穿戴整洁的工作服、鞋、帽。

　　1.2.2工作服纽扣要齐全，夏季时工作服纽扣允许解开领口扣，其余纽扣必须扣上，衣服上不应有其他饰物。

　　1.2.3工作人员要有可替换的工作服，保证按规定时间更换或在工作期间因意外污染时的及时更换。更换下工作服必须及时清洗干净以备替换。

　　1.2.4工作人员进入生产区域必须戴好工作帽，女员工应将长发盘起，不应散露在外，工作鞋应保持清洁干净。

　　1.2.5工作服不得随意穿出工作区域。

　　1.2.6安全防护用具：凡从事接触到腐蚀性物品的工作时要使用安全防护具，工作完成后存放在指定地点。

　　1.3装饰规范：1.3.1不允许留长指甲、涂指甲油、戴假指甲。

　　1.3.2不允许化浓妆、使用粉质化妆品及浓烈气味的化妆品。

　　1.3.3不允许佩戴手表、首饰及各种饰物。

　　1.4行为规范：

　　1.4.1每次上班开始工作时，如更衣、进餐、去卫生间时均应洗手。

　　1.4.2每次做完不卫生的工作后，如清扫垃圾、处理废料、清理设备等，均应洗手，工作中应随时保持双手干净卫生。

　　1.4.3咳嗽、打喷嚏时用手掩住口鼻，并洗手。

　　1.4.4不允许在工作区域内做修指甲、梳理头发、挖耳朵、挖鼻孔等不卫生的动作。

　　1.4.5禁止携带食物和其他与生产无关的物品进入生产区域。

　　1.4.6每位员工都应勤剪指甲、勤理发、勤洗澡、勤换衣，养成良好的个人卫生习惯。

　　1.4.7不允许在生产区域内随地吐痰，严禁吸烟。

　　1.4.8非本车间人员不允许随意进入生产区域，参观人员须有公司内人员陪同。

车间现场管理制度7

　　1.目的:规范员工对生产现场的整理,实现均?、安全、文明生产、提高业务素质,提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义

　　2.范围:公司压铸生产车间

　　3.内容

　　3.1 质量管理

　　3.1.1车间应严格执行《程序文件》的规定,履行自己的职责、协调工作。

　　3.1.2 对关键过程按《程序文件》的规定严格控制,对出现的异常情况,应及时向上作出汇报并查明原因,及时排除,使质量始终处于稳定的受控状态。

　　3.1.3 认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检),操作人员对自己生产的产品要做到自检,检查合格后,方能转入下工序,下工序对上工序的产品进行检查,不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过,预防措施不制定不放过。

　　3.1.4 车间要对所生产的产品质量负责,做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不转序.

　　3.1.5 严格划分“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区,做到标识明显、数量准确、处理及时。

　　3.2 工艺管理

　　3.2.1 严格贯彻执行工艺规程。

　　3.2.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 , 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况 .

　　3.2.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产,对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行,按规定进行检查,做好记录。

　　3.2.4 对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检,符合标准或有让步接收手续方可投产,否则不得投入生产。

　　3.2.5 严格执行标准、图纸、工艺配方,如需修改或变更,应提出申请,并经试验鉴定,报请生产技术部审批后方可用于生产。

　　3.2.6 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

　　3.2.7 新制作的工装应进行检查和试验,判定无异常且首件产品合格方可投入生产。

　　3.2.8 在用工装应保持完好。

　　3.2.9 生产部门应建立库存工装台帐,按规定办理领出、维修、报废手续,做好各项记录。3.2.10 合理使用设备、量具、工位器具,保持精度和良好的技术状态。

　　3.3 定置管理

　　3.3.1 定置摆放、工件按区域按类放置,合理使用工位器具。

　　3.3.2 及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化,应立即转序,不拖不积,稳拿轻放,保证产品外观完好。

　　3.3.3 做到单物相符,检验单,传递记录与工件数量相符,手续齐全。

　　3.3.4 加强不合格品管理,有记录,标识明显,处理及时。

　　3.3.5 安全通道内不得摆放任何物品,不得阻碍

　　3.3.6 消防器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持清洁卫生 , 周围不得有障碍物

　　3.4 设备管理

　　3.4.1 车间设备指定专人管理

　　3.4.2 严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度,认真执行设备保养制度,严格遵守操作规程。

　　3.4.3 做到设备管理“三步法”,坚持日清扫、周维护、月保养,每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通,油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油,油质合格,待检查无问题方可正式工作。

　　3.4.4 设备台帐卡片、点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。 3.4.5 实行重点设备凭证上岗操作 , 做到证机相符 .

　　3.4.6 严格设备事故报告制度 , 一般事故 3 天内 , 重大事故 24 小时内报生产主管或公司领导.

　　3.4.7 坚持八字要求 , 即 : 整齐、清洁、安全、润滑,做到“三好”“四会”“五项纪律”。三好即:管好、用好、保养好。四会:即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。五项纪律:即:遵守安全操作规程、经常保持设备整洁,并按规定加油,遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。

　　3.4.8 设备运行中 , 要做到勤检查、勤调整、勤维修,不离岗(设备运行过程中),对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。

　　3.4.9 操作人员离岗位要停机 , 严禁设备空车运转 .

　　3.4.10 保持设备清洁 , 严禁泡、冒、滴、漏。

　　3.4.11 设备应保持操作控制系统 , 安全装置齐全可靠 .

　　3.5 工具管理

　　3.5.1个人长期使用的工具做到完好保养,丢失赔偿,使用量具时轻拿轻放,不敲刀刃具,不乱拆工装模具。

　　3.5.2 各种工具量具刃具应按规定使用,严禁违章使用或挪作他用。

　　3.5.3 精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。

　　3.5.4 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

　　3.5.5 车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。

　　3.6 计量管理

　　3.6.1 使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。量具必须保持完好无损,零件、附件无丢失,出现上述情况之一者,必须及时送技术品质科以便检查、修理、鉴定。禁止使用过期或不合格量具,做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞,使用后擦拭干净,较长时间不使用时要涂油,正确放置。所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或技术部的通知自觉及时送检。

　　3.6.2 凡自制或新购计量器具均送技术品质科检测中心检查,合格后办理入库、领出手续。3.6.3 严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件,更不准作为他用,不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。

　　3.6.4 凡须报废的计量器具,应提出申请报计量室。

　　3.6.5 对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者,应视情节进行批评教育或予以罚款。3.7 能源管理

　　3.7.1 随时检查耗能设备运行情况,杜绝跑、冒、滴、漏,消除长流水现象,严格掌握控制设备预热时间,杜绝空车运行。

　　3.7.2 未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。

　　3.8 劳动纪律 (同办公室下达的管理制度)

　　3.8.1 车间可据公司制度,具体制定管理细则,报主管领导批准后实施。

　　3.8.2 车间做到奖罚分明,帐目齐全,分配公开、公正。

　　3.8.3 严格现场管理,要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。

　　3.8.4 经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。

　　3.8.5 积极参加技术培训,大力开展岗位练兵,努力达到岗位技能要求。

　　3.8.6 认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。

　　3.9 文明生产

　　3.9.1 车间清洁整齐,各图表美观大方,设计合理,填写及时,准确清晰,原始记录、台帐、生产小票齐全、完整、按规定填写。

　　3.9.2 应准确填写生产记录、内容包括设备、工装、工具、卫生、安全,产品数量及质量情况等。

　　3.9.3 室内外经常保持清洁,不准堆放垃圾,下班提前5~10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。

　　3.9.4 车间地面不得有积水、积油、尘垢(生产过程中允许有浮尘存在,但下班应该进行清理)。

　　3.9.5 车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。

　　3.9.6 车间内管沟、盖板完整无缺,沟内无杂物,及时清理,严禁堵塞。

　　3.9.7 车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放,做到清洁有序。

　　3.9.8 车间合理照明,严禁长明灯,长流水,长风扇。

　　3.9.9 坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象,每天下班要做到设备不擦洗保养好不走,工件不按规定放好不走,工具不清点摆放好不走,相关记录没填写好不走,工作场地不打扫干净不走。

　　3.9.10 边角料及废料等分类放到指定地点保管。

　　3.10 安全生产

　　3.10.1 严格执行各项安全操作规程。

　　3.10.2 经常开展安全活动,开好周例会,不定期进行认真整改、清除隐患。

　　3.10.3 贯彻“安全第一、预防为主”

　　3.10.4 按规定穿戴好劳保用品,认真执行安全生产。

　　3.10.5 学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导,不得独立操作。

　　3.10.6 生产、检验记录即使填写,班后认真检查,清理现场,关好门窗,对重要材料要严加管理以免丢失。

　　3.10.7 非本工种人员或非本机人员不准操作设备

　　3.10.8 重点设备(如数控中心),要专人管理,卫生清洁、严禁损坏。

　　3.10.9 消防器材要确保灵敏可靠,定期检查更换(器材、药品),有效期限标志明显。

　　3.10.10 加强事故管理,坚持对重大未遂事故不放过,要有事故原始记录及时处理报告,记录要准确,上报要及时。

　　3.10.11 发生事故按有关规定及程序及时上报

　　3.11劳动纪律:

　　3.11.1员工必须遵守厂规厂纪,违反者按《违反厂规厂纪处罚条例》处理。

　　3.11.2员工上班应做到不迟到、早退,严格按照三班制的作息时间进入工作岗位,不到岗者作迟到处理,下班时间未到离岗者按早退处理,迟到一次罚款5.00元,早退一次10元。没到下班时间不允许离开自己的岗位,更不允许站在门口喧哗,聊天,擅离岗着10元/次。

　　3.11.3上班时间不得串岗闲聊,不允许大声唱歌喧哗,打闹嬉笑,更不得擅自出厂或回宿舍,有事离岗必须向组长或车间主管领导请示,得到批准后方可离开,如擅自离岗被发现一次罚款10.00元。

　　3.11.4上班时不得在工作时间内看报纸、杂志,用手机发短信,打游戏,吃零食,抽烟,如发现一次罚款10.00元。

　　3.11.5有事须写请假条,并于24小时前经班组长签字后交车间主管批准后方可,原则上每个班组请假不得多于2人,需请事假的,车间需根据生产情况安排签署意见经车间主管批准方可休假,不假而走按旷工处理。

　　3.11.6下班或吃饭时,须将自已机床及照明等关闭,不执行者一次罚款10.00元。

　　3.11.7服从指挥,听从安排,下级服从上级,个人服从组织,对车间、班组的'安排如认为不合理,可以越级反映,但不得顶着不办或消极怠工,不得赌博或打架斗殴,违者罚款50-100元,情节严重者建议公司给予行政处罚直至开除。

　　3.12现场管理制度

　　3.12.1保持现场良好的工作秩序,创造亮丽、舒适的工作环境。

　　3.12.2积极参与“5s”管理活动,保持车间内的整齐、整洁。工作台必须定位摆放,不得放置与生产无关的物料,废品应放置在不合格品箱内,合格品与不合格品不得混放。

　　3.12.3在制品必须按性质区别放置,蓝色的箱子放置良品,红色的放置不良品,并做到班清班洁。

　　3.12.4所有在加工的在制品、合格品、不合格品等均须用标识牌标识。

　　3.12.5下班时每位员工必须按照“数控机床保养内容”进行清扫与保养机床。

　　3.12.6爱护公司财产,严禁在机床设备上人为刻划,留下痕迹,一经查实将给予100.00元的处罚。

　　3.12.7下班打扫卫生后,铝屑车应放在指定区域,并保持现场的整齐整洁,如发现违规放置者,将处以20.00元的罚款。

　　3.13.生产工艺管理制度

　　3.13.1生产工艺是确保产品质量的基础,所有员工应遵守操作规程严禁违章作业。

　　3.13.2严格按照图纸施工,每班生产的第一只产品必须经检验员确认后方可连续生产,生产过程中必须经常进行自检,如发现批量报废,发现一次罚款50.00元,并根据损失情况进行赔偿。

　　3.13.3员工在未经班组长或主管的允许下,不得擅自更改机床内的任何程序,一经发现,将处以50~100元的罚款。

　　3.13.4机床设置的参数与倍率严禁擅自改动,如发现擅自更改程序或参数的,发现一次处罚20.00元。如因其它人为原因造成机床损坏的,将根据公司有关规定从严处罚

　　3.13.5加工产品时,扳手等工具不得放在机床内部,一经发现将处罚20.00元,如因此而导致机床损坏的,将照价赔偿损坏部件。

　　3.13.6机床加工产品时,必须严格按照操作规程进行作业,如因人为操作不当导致刀具、夹具损坏的,应当照价赔偿。

　　3.13.7车间所用螺纹规由班组长统一领取,交员工使用,如在使用过程中造成损坏或丢失的,当班员工将照价赔偿。

　　4、

　　奖惩制度

　　4.1奖励制度

　　下列情况下奖励直接相关人员(奖金额报公司批准50-200元)

　　4.1.1制止了不合格品或不合格扩大化

　　4.1.2超额完成生产任务者

　　4.1.3在技术、质量、工艺上提出合理化建议并确有成效者

　　4.1.4对违反厂规厂纪,车间管理规定积极举报经查属实者

　　4.1.5有其他突出表现者

　　4.2惩罚制度

　　4.2.1影响他人工作者,一次罚10.00元

　　4.2.2不按时完成生产任务者,将扣除未完成数的双倍定额工资。

　　4.2.3损坏公司财物者照价赔偿,故意损坏者加罚100元。

车间现场管理制度8

　　为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订本管理制度。本制度适应于生产车间全体工作人员。

　　一、质量管理

　　1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。

　　2、车间主任应严格履行自己的职责、协调工作。

　　3、对生产中的关键过程要按规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

　　4、认真执行“四检”制度，教育操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下道工序，下道工序对上道工序的产品进行检查，不合格的产品有权拒绝接收。如发现质量事故时要做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过、预防措施不制定不放过。（四检：首检、自检、互检、巡检）（要让员工明白后工序就是客户的原则）

　　5、车间主任要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不放行。

　　6、车间要严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。

　　二、工艺管理

　　1、严格贯彻执行工艺规程。

　　2、对新员工和工序变更人员要进行岗位技能培训。

　　4、严格执行标准，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后方可用于生产，严禁私自修改。

　　5、合理使用设备、工位器具，保持精度和良好的`技术状态。

　　三、定置管理

　　1、车间物料或产品应按区域、按类放置，合理有效的利用空间。生产加工部位除随时清扫保持清洁整齐外，工作台附近不得有杂物。

　　2、工具箱内各种物品要摆放整齐。

　　3、车间要勤检查、勤清理，对于产品要轻拿轻放，保证产品外观完好。

　　4、加强车间不合格品的管理，应有记录，标识明显，处理及时。

　　5、安全通道内不得放置任何物品，不得阻碍。

　　6、消防器材定置摆放，不得随意挪动，并保持其清洁卫生。

　　四、设备管理

　　1、车间的设备应指定专人管理。

　　2、坚持做到设备管理“三步法”即：日清扫、周维护、月保养。

　　3、坚持“六字要求”即：整齐、清洁、安全。

　　4、设备管理要做到“三好”“四会”三好即：管好、用好、保养好。四会即：会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。

　　5、制订完善的设备维修及保养计划，并做好维修保养记录。

　　五、生产车间管理

　　1、严格现场管理，要做到生产任务过硬、操作技能过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。

　　2、车间主任在开早会时必须及时向员工传达前一天的工作情况以及当天的生产计划。

　　3、经常不定期开展车间内部工艺、纪律、产品质量的自检自纠工作。

　　4、员工领取物料必须通过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。

　　5、车间区域内应保持清洁，地面不得有积水，不得堆放垃圾。

　　6、车间内使用工具、设备附件等均应指定摆放，做到整齐有序。

　　7、坚持现场管理文明生产、文明操作、根治磕碰、划伤等现象。每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，物料不按规定摆放好不走，工作场地不打扫干净不走。

　　8、余料及废料等分类放到指定地点存放。

　　9、认真考核，须秉持公平、公正之原则。

　　六、安全生产管理

　　1、严格执行各项安全操作规程。

　　2、生产中不得吸烟、聊天说笑、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），吸烟要到公司指定的地方或大门外。每个员工要养成良好工作作风和严明的纪律，不断提高全体员工自身的素质。

　　3、严禁跨越或坐任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。

　　4、操作人员要正确使用劳保用品，确保起到安全防护作用，严禁违章作业。

　　5、经常开展安全教育，不定期进行认真整改、清除隐患。

　　6、贯彻“安全第一，预防为主”的方针，认真执行安全生产，防止生产工作中安全事故的发生。

　　7、作业时间谢绝探访及接听私人电话，禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动设备，由此而造成的事故自行承担。

　　8、员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。

　　9、在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。

　　10、发生事故及时上报。

　　11、车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。

　　12、车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间组长以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理。

　　13、生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。

　　14、不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。

　　15、对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论-公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司厂部处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价两倍赔偿或送公安机关处理。

　　为了更好地进行车间管理，创造一个良好的

　　如有补充或更改将会另行通知说明。

　　一日常行为及安全

　　1、上班需提前10分钟到，不得迟到早退，按公司规定打卡。

　　2、上班途中不得干私活，不得中途离岗、串岗。

　　3、车间内不得吸烟，如有吸烟需到指定地点。

　　4、在工作中不允许交头接耳、闲聊、做与生产无关的事。

　　5、上班时不允许穿高跟鞋、拖鞋、丝-袜。

　　6、液压叉车使用完毕后应摆放到指定位置。

　　7、下班时必须切断设备电源。

　　8、工作途中因事离开设备时必须关闭设备电源。

　　9、工作中需临时调动，必须服从车间线长及主管安排。

　　二卫生与设备

　　1、开动机器前必须给设备滑动、滚动部件和模具加油。

　　2、使用周转车时要注意摆放的位置，推车时注意不能从侧面推。

　　3、下班前（包括加班）必须将机台附近废料整理干净，送入废料箱，将不良品单独摆放，不能与成品混合；产成品摆放整齐，保持通道畅通。

　　4、每天各线必须将包装用的牛皮纸和木架清理送到指定位置。

　　5、剪板料与待产整包料要摆放整齐，不能乱放，保持通道畅通。

　　6、设备负责人对于每天生产运作的设备保养有监督职责。

　　三质量

　　1、车间技术员调试模具和设备时对首件产品进行检测、确认，并置于工作台旁用于参考。

　　2、车间技术员和生产线长对于操作员工的安全操作及动作要领有指导的职责。

　　3、操作工在操作机台时需遵守安全操作规则。

　　4、在操作过程中产生不良制品时不可与成品混合，需独立摆放。

　　5、产成品在装箱时必须确保数量的准确性。

　　6、每天生产过程中产生的不良品必须如实上报车间统计员，便于统计入库。

　　7.产成品入库必须有产品标签，注明产品名称，图号，以及数量。

　　以上为钣金车间管理制度，一经发现将对当事人进行惩处，线长负连带责任。

　　以上制度从20xx-5-14执行。

车间现场管理制度9

　　1目的

　　规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益,以达到优质、高效、节约生产成本的重要意义。

　　2范围

　　生产部各生产车间。

　　3内容

　　3.1质量管理

　　3.1.1各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。

　　3.1.2对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

　　3.1.3认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

　　3.1.4车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。

　　3.1.5严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。

　　3.2工艺管理

　　3.2.1严格贯彻执行工艺规程。

　　3.2.2对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经培训合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺流程执行情况。

　　3.2.3严格贯彻执行按标准、按工艺单生产。技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

　　3.2.4对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

　　3.2.5严格执行标准、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经工厂工艺同公司业务协商后以书面形式通知生方可更改产品的生产工艺。（工艺变更通知单）

　　3.2.6合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

　　3.2.7对于新工艺（公司未做过的工艺）要求生产技术人员组织工艺研讨、实验并以书面报告的形式将新产品工工艺流程、技术要求做出分析，使具体生产人员对产品的`质量要求及工艺流程做到心中有数。生产人员在生产过程中如发现问题或疑问应立即停止生产并向部门主管汇报，待问题解决后方可生产。

　　3.2.8样品管理。客户样品及公司提供打样。

　　3.3定置管理

　　3.3.1定置摆放、物品按区域按类放置。

　　3.3.2勤检查、勤转移、勤清理。

　　3.3.3做到单物相符，流转卡与产品数量相符。

　　3.3.4加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。

　　3.3.5安全通道内不得摆放任何物品。

　　3.3.6消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持现场清洁卫生。

　　3.4设备管理

　　3.4.1车间设备指定专人管理。

　　3.4.2严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。

　　3.4.3做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、待检查无问题方可正式工作。

　　3.4.4设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。

　　3.4.5实行重点设备凭证上岗操作,做到证机相符。

　　3.4.6严格设备事故报告制度,一般事故24小时内,重大事故立即报生产主管或公司领导。

　　3.4.7坚持八字要求,即:整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。

　　三好：管好、用好、保养好。

　　四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。

　　五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。

　　3.4.8设备运行中,观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤维修。

　　3.4.9操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转。

　　3.4.10保持设备清洁,严禁泡、冒、滴、漏。

　　3.4.11设备应保持操作控制系统,安全装置齐全可靠。

　　3.5工具管理

　　3.5.1卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。

　　3.5.2各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。

　　3.5.3精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。

　　3.5.4严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

　　3.5.5车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具

　　3.6计量管理

　　3.6.1使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。

　　量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送技术品质科以便检查、修理、鉴定。

　　禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。

　　所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或技术部的通知自觉及时送检。

　　3.6.2凡自制或新购计量器具均送技术品质科检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。

　　3.6.3严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。

　　3.6.4凡须报废的计量器具，应提出申请报技术部。

　　3.6.5各单位应按需要合理配备计量器具。

　　3.6.6对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或予以罚款。

　　3.7劳动纪律

　　3.7.1车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。

　　3.7.2车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。

　　3.7.3严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。

　　3.7.4经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。

　　3.7.5积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。

　　3.7.6认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。

　　3.8文明生产

　　3.8.1车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐齐全、完整、按规定填写。

　　3.8.2应准确填写生产记录、内容包括生产班组、产品规格、生产数量、合格数量、班组成员等。

　　3.8.3下班提前5~10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。

　　3.8.4车间地面不得有积水、积油、尘垢。

　　3.8.5车间内管路/线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。

　　3.8.6车间内管沟盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。

　　3.8.7车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。

　　3.8.8车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇（空调）。

　　3.8.9坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。

　　3.9安全生产

　　3.9.1严格执行各项安全操作规程。

　　3.9.2经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。

　　3.9.3贯彻“安全第一、预防为主”。

　　3.9.4按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。

　　3.9.5特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。

　　3.9.6学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。

　　3.9.7生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。

　　3.9.8非本工种人员或非本机人员不准操作设备。

　　3.9.9重点设备(如数控中心)，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。

　　3.9.10消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换(器材、药品)，有效期限标志明显。

　　3.9.11加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。

　　3.9.12发生事故按有关规定及程序及时上报。

车间现场管理制度10

　　第一章目的

　　规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产，提高业务素质，提高经济效益，达到优质、高效、低耗，具有重要意义。第二章范围

　　适合于企业生产各车间。第三章内容第一条质量管理。

　　1.各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。

　　2.对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。 3.认真执行“三检”制度（自检、互检、巡检），操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下一工序，下工序对上工序的产品进行检查，不符合产品有权拒绝接受。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

　　4.车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的本成品绝不流入下道工序。

　　5.严格划分“三区”（待处理区、报废品区、流转区），做到表示明显、数量准确、处理及时。

　　第二条工艺管理

　　1.严格贯彻执行工艺规程。

　　2.对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训，经考试合格并有师傅指导方可上岗操作，生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。 3.严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

　　4.对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

　　5.严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后方可用于生产。

　　6.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

　　7.新制作的工装应进行检查和试验，判断无异常且首件产品合格方可投入生产。

　　8.生产部应建立模具及工装台账，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。

　　9.合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

　　第三条定制管理

　　1.定制管理、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。 2.勤检查、勤转移、勤清理。

　　3.做到单物相符，流转卡与产品数量相符。

　　4.加强对不合格品管理，有记录，表示明显，处理及时。

　　5.安全通道内不得摆放任何物品。

　　6.消防器材定置摆放，不得随意挪作他用，保持现场清洁卫生。

　　第四条设备管理。

　　1.车间设备指定专人管理。

　　2.严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。

　　3.做到设备管理“三步法”坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。

　　4.设备点检记录、运转记录齐全、完整、账卡相符、填写及时、准确、整洁。

　　5.实行重点设备凭证上岗操作，做到证机相符。

　　6.严格设备是个报告制度，一般事故3天内，重大事故24小时内报生产主管或公司领导。

　　7.坚持八字要求，即：整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。

　　其中三好：管好、用好、保养好。

　　四会：会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。

　　五项纪录：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。

　　8.设备运转中，观察设备响声、温度、压力，有异常时应及时处理并报告；做到勤检查、勤调整、勤维修。 9.操作人员离岗位要停机，严禁设备空车运转。 10.保持设备清洁，严禁跑、冒、滴、漏。 11.设备应保持操作控制系统，安全装置齐全可靠。

　　第五条工具管理

　　1.卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。

　　2.各种工具、量具、刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。 3.精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。

　　第六条工具箱管理。

　　1.各部门必须按规定流程申请工具柜的制度（购买），充分利用工具柜的空间，现场不得摆放多余工具柜和利用率低的工具柜，否则工业工程科将强制收回。

　　2.工具柜必须定置摆放，工具柜内的物品也必须分类定置摆放。 3.做好工具柜的标识：

　　（1）工具柜表面贴标签，标签一律贴在门的'左上角。

　　（2）工具柜内贴有“物品清单”，“物品清单”一律贴在门的左上角。 4.工具柜内物品必须按“物品清单”摆放整齐，不予许混乱摆放。

　　5.工具柜内物品必须进行“形迹管理”。

　　6.工具柜表面及柜内保持干净，无油物、五脏物、无垃圾等。

　　7.工位器具组在制作新工具柜时，门应运用“透明化”管理未实行“透明化”管理的工具柜各使用部门应对其改造。

　　8.工具柜损坏，或钥匙丢失，按规定程序申报维修，不得擅自撬工具柜；故意损坏的，按价赔偿。

　　9.各部门（单位）必须对工具柜编号，并建立工具柜管理台账。 10.各部门必须每月月末组织对工具柜进行自查，将自查结果报工业工程科。

　　11.工业工程科不定期抽查，并每季度组织1次专项检查。

　　第七条工位器具现场管理。

　　1.各部门必须按规定流程申请工位器具的制作，防止工位器具的设计不合理和工位器具的浪费。

　　2.工位器具必须定置摆放，不允许摆放超过规定的数量的工位器具。

　　3.工位器具的摆放必须符合人机工程学原理，不予许物品超出工位器具摆放，或物品随意摆放在工位器具上。工位器具内的物料须整齐摆放。

　　4.做好工位器具的标识：

　　（1）工位器具上要标明物料名称、数量、产地、是否关键作/重要件。

　　（2）做好工位器具内的物料必须和标识的物料相符，严禁物料混放。

　　5.必须保持工位器具内及四周环境无垃圾、无油污、无灰尘，干净、整洁。对工位器具漏油等给现场5S带来影响的，必须改善或报废。

　　6.工位器具损坏的，及时申报维修。严禁将坏的工位器具丢弃在现场。

　　7.多余的工位器具一定要办理退还手续。报废的工位器具要及时办理报废手续。严禁将多余的、报废的和暂时不使用的工位器具丢在现场

车间现场管理制度11

　　一、目的：

　　标准规范企业员工对生产制造实地的规整，建立均衡、安全、文明生产制造、提升能力素质，提升经济收益、做好高品质、高效率、低消耗有着主要意义。

　　二、范围：

　　生产部各生产车间。

　　三、内容：

　　各生产车间应严格遵守《程序文件》的明文规定，切实履行部长的院长教授、部门主任。对教授老师按《程序文件》的明文规定严格管理，对发生的突发状况，要查清缘由，及早解决，使产品品质自始至终保持比较稳定的可控状态。

　　严格执行“三检”管理制度(自检、互检、巡检)，实际操作员工对自身生产制造的企业产品要做好自检，查验符合标准后，方能转到下工序，下工序对上工序的企业产品做好查验，不合格产品有权利拒绝接受传输。如出现质量事故时做好责任人员查不清不放过、事故原因不解决不放过，防范措施不确立不放过。

　　生产车间要对所生产制造的`产品品质负责任，做好未达标的原材料不投产、未达标的半制品永不进入下道工序流程。

　　严格划定“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做好标志标识显著、数目精确、解决及早。

车间现场管理制度12

　　一、现场纪律制度

　　1、员工必须遵守上下班作息时间，不迟到，不早退；严格按照公司规定进行刷卡操作。

　　2、员工生产现场必须着工作服，戴工作帽，穿工作水鞋，正确佩带员工证。

　　3、员工因特殊情况需请假，应严格按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可能离开。

　　4、禁止将个人衣物，餐具、茶叶等用品带入生产现场，饮用水杯放在现场指定位置。

　　5、未经生产或相关部门会签批准，禁止将原物料、半成品、设备部件等物品带出现场。

　　7、员工责任区内物品必须按定置规定码放在定位线内，严格遵守《消防安全管理规定》。

　　8、严禁将消防器材挪为他用，特殊情况须报安全委员会批准。

　　9、员工工作期间不得佩戴手表、戒指、耳环等物品，不得化妆。

　　10、提倡文明礼貌，现场作业严禁使用侮辱性字眼，不讲脏话。

　　11、现场员工必须专心作业，严禁嬉闹聊天，偷闲怠工。

　　12、现场各工段应做好人员定岗工作，禁止脱岗、串岗、溜岗、睡岗等。

　　13、现场人员在工作期间不得做与工作无关事情，生产现场禁止吃食物、吸烟、看小说、报刊等。

　　14、员工必须服从合理工作安排，尽职尽责作好本岗位工作，坚决反对故意刁难、疏忽或拒绝上级主管命令或工作分配。

　　15、现场人员必须自律自觉，勇于检举揭发损害公司利益，破坏车间生产的不良行为，反对一切坏现象。

　　16、现场人员必须妥善保养自己的更衣柜，严禁不关锁、撬锁、混用等破坏更衣室管理行为。

　　17、员工必须按照生产工艺规定，操作指导进行现场作业，严禁向半成品投放异物或故意损坏机器设备。

　　18、提倡节约，生产现场严禁水、电、气（汽）浪费现象。

　　19、上班中途外出员工凭出入证进出车间，并正确登记出入时间。

　　20、严禁私自撕毁公司公布的各项通知、规定，严禁在现场各白板上乱涂乱画。

　　21、严禁在现场打架、聚众闹事。

　　二、卫生制度

　　A、个人卫生制度

　　1、员工保持良好的个人卫生习惯，勤洗澡、勤理发、勤剃须、勤剪指甲、勤换衣服。

　　2、现场严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾、杂物。

　　3、员工应做到衣帽整洁，头发不外露，工鞋保持干净，做到勤洗勤换。

　　4、员工使用卫生间完毕后必须及时冲洗卫生间。

　　5、工衣柜及时清洁，避免产生卫生死角，饮用水杯自觉保持干净。

　　6、现场应做好卫生宣传教育工作，员工应自觉配合遵守。

　　B、车间卫生制度

　　1、现场必须经常清理、整顿、保持地面无积水、污物和油污。

　　2、保持现场排水沟畅通、墙壁洁净、无卫生死角。

　　3、必须对作业责任区域内卫生负责，及时对区域内设备、地面及其它生产用品进行清理卫生。

　　4、现场门窗、楼梯通道、桌凳、现场目视牌等保持干净。

　　5、定期对现场各蒸汽、水、空压管道、照明用具等进行清扫、清洁，保持无灰尘积压。

　　6、设备上物品按规定要求整齐挂放，严禁员工随意踩踏、涂污设备。

　　7、设备应做定期清洁，防尘罩、安全罩禁敞开，机器底部物应定期清理。

　　8、卫生清洁用具使用前后清洗、清理，未使用须摆放在指定位置。

　　9、生产作业过程中计划内不用的原物料应及时清理整顿。

　　10、生产作业过程中出现的不良品、废品、垃圾必须及时整理清除。

　　11、严禁未获批准，使用各种有毒、有害化学物品或药剂。

　　12、保持各种半成品周转箱，垃圾用箱，输送平板洁净。

　　13、生产现场过程中落入地面的半成品应及时清理到专门收集不可回收半成品的'红色塑料斗中。

　　14、车间内设备、管道、墙壁不允许随意贴胶带。

　　15、超出时间效期的公告、通告、标语应及时清理。

　　三、现场安全制度

　　1、现场应做好安全宣传教育，安全防范保障工作。

　　2、员工必须时刻谨记“安全第一”观念，时刻注意人身安全，设备安全，对于安全规定必须无条件服从。

　　3、员工必须掌握本岗位安全操作规范，熟悉设备性能特点，按操作规程作业。

　　4、岗位员工应定期对设备进行保养与维护，减少事故隐患，发现设备精神，不得说笑或在疲倦、不清醒状态下工作，不得在现场嬉戏、逗闹。无紧靠急情况，禁止在车间现场跑动。

　　7、员工须熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法，熟悉安全门位置和疏散和路线。

　　8、非本岗位员工不得操作其他工序的设备。

　　9、设备、管道消毒时，注意防止化学用品溅到皮肤上或衣服上或其它易被腐蚀的设备上。

　　10、员工须熟悉紧急停止按钮，事故发生后停机停电，妥善处理，及时上报。

　　11、工作时员工应时刻注意防止撞伤、触伤、卷带等伤害。

　　12、车间现场地面应时刻保持清洁，随时注意滑倒。

　　13、现场严禁踩、踏、敲、打机器设备。

　　14、严禁将生产器具未按规定挪为他用。

　　15、消防栓1米以内不得摆放任何东西。且消防通道、安全通道须时刻保持畅通。

　　以上条例适用于车间任何管理人员和生产人员，并且一律平等。条例执行受车间每位成员监督。

车间现场管理制度13

　　1目的

　　2范围

　　适用于焊接车间所有班组、人员、所有区域。

　　3职责

　　3.1车间办公室负责起草、制定车间的现场文明生产管理工作细则，并组织车间的现场文明生产管理活动的检查及考核。

　　3.2各班组负责人及相关区域责任人负责按现场文明生产管理的要求执行。

　　4内容和标准要求

　　4.1各班组负责按现场文明生产管理工作细则的规定组织、安排班组文明生产。

　　4.2现场文明生产管理检查。

　　4.2.1车间由办公室定期和不定期组织各班组负责人进行现场文明生产管理检查。

　　4.2.2现场文明生产管理检查以《现场文明生产管理工作细则》的内容进行。

　　4.2.3检查结果以公告的形式通知。检查不合格的班组、区域必须在规定整改的期限内进行整改，并落实到负责人。

　　5检查考评办法

　　5.1每天各班组负责人进行互查和自查；每周一、三办公室检查；每周六办公室及各班组负责人进行全面大检查；

　　5.2各班组每月现场文明生产以百分制考核，即每个月各班组有100分的考绩分；在100分的基础上进行加分（奖励）和减分（惩罚）。

　　5.3奖励方法

　　5.3.2成绩80分及格，每月得分每超一分，班组成员奖励2元，班长奖励3元；每不足一分，班组成员扣1元，班组长扣2元。

　　6现场文明生产管理工作细则

　　6.1安全管理

　　6.1.1严格执行各种操作规程，不按操作规程作业的，扣1-5分。

　　6.1.2按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产，违反扣1分/人次。

　　6.1.3学徒工及实习人员作业时要有师傅陪同、指导，不得独立操作，违反扣1分/人次。

　　6.1.4非本工种人员或非本机人员不准操作设备。

　　6.1.5消防器材要确保灵敏可靠，摆放在制定位置，违反扣1分/次。

　　6.1.6行车使用时按规范手势指挥，行车操作工按规范进行操作行车，违反扣1分/次。

　　6.1.7对于出现安全事故的班组至少扣10分，无上限，直至考绩分全部扣完；个别重大的安全事故令加处罚。

　　6.1.8发生人身、设备安全事故按公司规定及程序及时上报，对不报或瞒报的班组扣3-10分。

　　6.2技术文件、工艺、质量管理

　　6.2.1办公室下发的各种图纸、技术文件要保证完好无损、清晰可辨；丢失一张图纸或损坏、无法辨别的扣1分；

　　6.2.2所有的图纸、技术文件收发、转交要有详细记录；因转发、交接不清楚而出现的技术文件丢失或损伤，交接双方均受处罚。

　　6.2.3所有产品按相关工艺、技术文件进行制作，对于违反工艺、技术文件要求的，扣考绩分1分/人次。

　　6.2.4产品质量不合格的，返修后合格的扣1分/次，作废的`出现一次扣考绩分3分/次。

　　6.2.5申请回用的，扣考绩分1分/件。

　　6.3生产流程管理

　　6.3.1各班组生产过程中严格按照《焊接车间生产流程》进行，违反的班组扣1分/次，影响生产计划、生产进度的另行从重处罚。

　　6.3.2生产过程中丢失、损坏工件的每次扣1分。

　　6.3.3生产中因推脱、扯皮而延误生产进度、生产计划的，双方均扣考绩分2分/次。

　　6.4设备、工具管理

　　6.4.1各班组设备、工具要有专人管理。

　　6.4.2严格遵守设备使用操作规程，对于因违反操作规程而致使设备损坏的考绩分扣1-30分，当事人另行处罚。

　　6.4.3定期对设备、工具进行保养；设备工具不清洁以及油污、粉尘严重的扣考绩分1分/台次；影响正常使用的扣考绩分5-20分/台次。

　　6.4.4工具、设备在合理、固定的地点整齐摆放，违反一次扣1分/次。

　　6.4.5不按规范使用设备致使易损件消耗超标的，每超标一个扣2分/次。

　　6.4.6设备、工具摆放不当或不科学，致使设备工具损坏的根据工具、设备损坏情况扣3-10分/次。

　　6.4.7乙炔、液化气、氧气、二氧化碳气瓶使用时每个气瓶要有专门小车或支架固定，使用后的空瓶要及时送回气瓶存放处，违反一次扣考绩分2分/次。

　　6.4.8乙炔、液化气、氧气、二氧化碳气瓶要在指定区域规范存放，并且需要戴好瓶帽，不在指定区域、不规范存放或不戴瓶帽的的扣考绩分1分/次。

　　6.5能源、材料管理

　　6.5.1水：合理利用公司内、车间内的水资源，造成浪费的扣1分/次。

　　6.5.2电：合理用电，做到车间内合理照明；严禁在光线充足的白天开长明灯，严禁无人灯、无人扇，严禁无人作业时电器设备在启动状态；每违反一项扣考绩分3分/次。

　　6.5.3风：合理利用车间内的压缩空气，禁止出现管道、设备的漏气现象；严禁使用压缩空气的设备在不作业时不关闭；每发现一次扣考绩分2分。

　　6.5.4气：科学使用乙炔、液化气、氧气、二氧化碳等能源气体，严禁浪费；由于漏气或认为原因而造成气体浪费的，每出现一次扣3分考绩分。

　　6.5.6油：随时检查用油设备的运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏；每出现一次扣3分/次。

　　6.5.7原材料：生产中要合理利用原材料，要使各种规格尺寸的钢材得到合理的利用，由于人为原因而造成浪费的，视情况给予相应班组扣除2-10分考绩分的处罚。

　　6.6文明生产

　　6.6.1工件、设备、工具定置摆放；工件按区域按类放置，并做好标号、材质，必要的标记好规格尺寸，标记要规范、清晰，违反一次扣1分。

　　6.6.2安全通道内不得摆放任何物品，违反一次扣1分。

　　6.6.3消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持现场清洁卫生。

　　6.6.4要时刻保持车间现场各区域整洁、卫生，设备、工具、物品合理摆放，不能影响公司、车间形象；违反一次扣2分。

　　6.6.5下班提前5~10分钟进行地面清洁、规范物品摆放，每超过允许时间

　　5分钟扣考绩分2分/次。

　　6.6.6车间地面不得有积水、积油、尘垢、杂物等，死角要定期清理；清卫后的工具要在指定位置规范摆放，违反一次扣2分/次，并限时间整改，不整改的或整改不合格的加倍处罚。

　　6.6.7车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序，不合格扣考绩分2分/次。

　　6.6.8坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，工作场地不打扫干净不走。

　　6.7劳动纪律

　　6.7.1严格执行公司的上下班及休假制度，如有违反的，按公司考勤制度及车间的考勤规定处罚。

　　6.7.2车间内不准出现打闹、吸烟、玩手机、看报纸等与工作无关的事情，每发现一项扣班组考绩分2分/人次；违反的当事人按照公司、车间相关规定另行处罚。

　　6.7.3出现怠工、聚堆聊天，扣考绩分3分/次。

　　6.7.4坚决禁止在上班时间睡觉（即影响工作又存在安全隐患），违反的扣班组考绩分5-10分/人次，违反的当事人按照公司、车间相关规定另行处罚。

　　6.7.5坚决禁止车间内出现打架、斗殴等影响同事团结的事情发生，出现一次班组考绩分5-10分/，当事人按照公司、车间相关规定另行处罚。

　　6.9小改小革、技术创新

　　6.9.1任何班组或个人作出技术创新、工艺改革等能够长期提高工作效率、节约成本、提高产品质量、改善职工工作环境及强度等有利于公司、车间积极发展的，给予相应班组至少5分考绩分的奖励；对于技术创新、工艺改革的个人另行给予奖励。

　　6.10车间临时安排的任务

　　6.10.1各班组、个人做好车间安排的其它任务，违反扣1-10分考绩分。

　　6.11备注

　　6.11.1对于限期整改而未整改的，加倍从重处罚。

　　6.11.2本制度如有与公司制度、规定相违背的，以公司制度、规定为准。焊接车间生产流程

车间现场管理制度14

　　一、车间每天应坚持随时打扫车间环境卫生，清理过版纸。各机台建立每天卫生负责人一览表，谁当班谁负责。

　　二、机台所用吸墨纸架上、ps版要堆放在ps版架上摆放整齐，不得乱放。

　　三、产品要堆放整齐，挂产品流程单，填写规范。

　　四、保持车间卫生（墙、门窗不损坏），谁造成损坏谁负责赔偿，接班检查上一班的交接记录并现场交接，明确责任。

　　五、各机台范围内机械、地面保持整洁，不乱堆、乱放、地面无纸屑，看样台无其它物件。

　　六、油墨存放在机台下印版朝外位置，汽油、机械油放在铁板下，擦版，擦橡皮用纱头放在洁版膏空盒内，上版放两只，下版放两只。按规定的现场管理表格内容执行，现场管理表格在哪班丢失罚哪班拾元，并作为交接记录内容。

　　七、现场管理，机长为第一责任人，车间主任为检查责任人。

　　八、白料和产品要摆放整齐，整洁有序。

车间现场管理制度15

　　一、管理目标

　　1、营造生产现场整洁美观、干净舒适的生产环境，实现“创建好环境，生活在其中”的环境理念。

　　2、提高员工整体素养，养成“上标准岗，出精品活”的良好习惯，杜绝人身事故、设备事故、质量事故的发生。

　　3、创新管理方法，提高管理水平，提升企业形象。

　　二、管理内容

　　（一）整理

　　1、整理环境，清除杂物。将使用与报废的物品分类存放，收集、整理好废弃物并分类存放，标识清楚，定期清理，防止误用、误送，塑造清洁的工作场所。

　　2、整理设备、材料、摆放有序。检查需要物品的使用频度，常用物品与不常用物品划定区域分开放臵，物牌相符，做到定臵管理（以定臵图为准）。

　　（二）清洁

　　1、清扫垃圾，工作生活场所整洁。

　　2、保养设备、工具，保持清洁完好。

　　（三）准时

　　1、准时上班、准时开会、准时办事。

　　2、按时完成各项工作任务。

　　（四）标准

　　1、上标准岗、干标准活、时时处处有标准。

　　2、实现过程和结果的标准化。

　　（五）素养

　　1、注重学习、刻苦钻研、不断提高业务水平和操作技能。

　　2、讲究文明卫生、协作配合，遵守各项道德规范。

　　（六）安全

　　1、关注安全、自保互保，杜绝人身事故发生。

　　2、精心维护，管好设备，保证正常运转。

　　3、遵守操作规程，无违章作业现象。

　　4、职工对本岗位危险点、危害点、事故多发点熟悉。

　　三、卫生、现场监管责任区域划分

　　（一）运行班组：

　　1、负责管辖岗位范围内所有的设备（外部）卫生及设备现场卫生。

　　2、负责管辖岗位建筑物内部及外部四周现场卫生。

　　3、负责岗位内外全部区域现场监管。

　　（二）电修班

　　1、负责等低压配电室内现场卫生。

　　2、负责全厂低压配电柜、检修箱、电源箱等内部卫生。

　　3、设备检修后的现场卫生。

　　（三）机修班

　　1、负责机修房、焊工房等班组工作场所内所有的设备（外部）卫生及现场卫生。

　　2、负责管辖班组工作场所建筑物外部四周现场卫生。

　　3、负责班组工作场所内外全部区域的现场监管。

　　4、设备检修后的现场卫生。

　　（四）班

　　1、班组工作场所内所有的设备（外部）卫生及现场卫生。

　　（五）其他

　　1、机修班负责焊工房西侧（国贸仓库四周）卫生及区域监管。

　　2、电修班负责试验中心一楼卫生（含南头厕所）。

　　3、各班组的值班室、小仓库、工具房、更衣室等内部卫生由本班组负责。

　　（六）其他暂未划分明确责任的区域待厂部规定下发后再定。

　　四、现场检查

　　（一）检查形式及实施办法

　　1、定期检查。每周三（特殊情况以通知为准，每月不少于4次）由车间组织实施。检查结果由车间汇总整理，下发整改通报。各班组按照通报要求进行整改，并将整改结果反馈至车间，车间对整改情况验收。

　　2、不定期检查：每日由车间对各班组现场进行巡查（特殊情况除外）。检查出的问题当日中午12:00以前由责任班组负责人签字确认，并于当日进行整改，因客观因素当日不能整改的，责任单位必须于当日下午16:00以前向车间说明原因，否则，按未整改项进行考核。第二日车间对前天检查的问题进行跟踪落实，对未整改项直接进行考核，同时进行新问题的检查，以此类推。

　　3、班组自查：各班组每周要进行不少于2次的自查，并有检查，有通报，有整改反馈，有考核，有记录。车间对各班组自查的开展情况进行监督并考核。

　　五、考核与奖惩

　　（一）有下列行为之一者，整改责任人200元/项次，班组负责人50元/项次，车间验收人50/项次。

　　1、没按照通报要求对存在问题及时整改或整改不彻底，没将整改结果在规定期限内反馈的，能立即整改,没组织整改的。

　　2、未将生产现场分解到个人，存在盲区和死角的。

　　3、班组没按要求对生产现场组织自查，无通报和检查记录，无整改反馈，无考核的。

　　4、对临时性工作不配合的或配合不积极的。

　　5、对设备跑、冒、滴、漏未及时采取有效措施，造成现场污染的。

　　6、没做好班组员工整理现场时的事故预想教育，员工对岗位危险点、危害点、事故多发点不熟知的。

　　7、相同问题在通报中连续出现两次以上的。

　　（二）有下列行为之一者，罚班组20-50元/项次，由班组落实到责任人，落实不了的由班组负责人承担。

　　1、物品没分类整理，物品存放处无标识，或标识不明确或不标准的。