安全技术措施

时间：2025-12-07 10:17:59 好文我要投稿

安全技术措施【精品15篇】

　　在我们平凡的日常里，越来越多的事务都会使用到措施，措施是针对情况采取的处理办法。你所接触过的措施都是什么样子的呢？下面是小编为大家收集的安全技术措施，欢迎阅读与收藏。

安全技术措施1

　　1、进洞作业规定

　　机械操作人员必须熟练掌握设备的性能和操作规程，严格按标准作业，所有工作人员应持证上岗，按规范施工；必须严格佩戴劳动防护用品；必须严格劳动纪律，严禁酒后上岗，严禁在工作岗位上打闹，严禁穿拖鞋上班作业；工作人员必须熟知消防和设备报警信号。

　　2、出渣、运输作业规定

　　机械装渣作业应严格按操作规程进行，并不得损坏已有的支护及临时设备，在台阶或棚架上向下扒土时，土堆应稳定，防止滑坍伤人；卸渣时应有专人指挥卸渣、平整，并且在弃土场的边沿处有明显的标志，现在指挥人员必须有明显的指示手势或警示信号。

　　运输道路应设专人按标准要求进行维护和养护，使其经常处于平整、畅通。行车速度，在施工作业地段和错车时不应大于10km/h;成洞地段不宜大于20km/h。线路或道路两侧的废渣和余料应随时清除。运输车辆的性能必须良好，操作时应符合有关的安全管理规定。弃土车内严禁拉人，并且严禁酒后驾车，而且司机不得随意调换或借让车辆。

　　3、隧道通风与除尘的安全规定

　　通风系统应有足够的能力并保证空气中含有的有害气体、粉尘等物质的浓度不超标；洞内通风系统应设有专职人员管理，风机管路吊挂必须牢固，漏风处要及时修补，保证通风效果良好；做好施工防尘措施，喷雾洒水并密封尘源，使粉尘与操作人员隔离，搞好个人防护。

　　通风工作人员必须设置专人开启，严禁其他人随意开启，通风机的配电柜要求上锁，专人负责。在开启通风机之前，要先在洞内进行查看、警示。确保风筒下没有人员时，方可开启进行通风。

　　4、喷锚作业施工措施

　　喷混凝土机检修时必须停机、锁定电源开关并悬挂相关指示牌；喷混凝土时禁止施工人员站在料管接头附近；接触速凝剂时必须戴橡胶手套；检修泵及管路时必须停泵、关上闸阀，停止后进行检修工作；严禁将喷嘴对准施工人员。

　　5、监控量测措施

　　（1）隧道现场监控量测应成立专门量测小组。

　　（2）量测组负责测点埋设、日常量测、数据处理和仪器保养维修工作，并及时将量测信息反馈于项目部工程技术部和施工队。

　　（3）现场监控量测应按量测计划认真组织实施，并与其他施工环节紧密配合，不得中断工作。

　　（4）各埋设点应牢固可靠，易于识别并妥善保护，不得任意撤换和遭到破坏。

　　（5）每天测量完毕，对所测数据认真分析，针对所分析的问题进行动态化调整设计参数，将新奥法原理完全应运在施工过程中。确保初期支护安全。

　　6、洞口段施工技术措施

　　（1）洞口段施工时，应将洞口上方有崩塌之虑的表土、树木等尽量清除。在不能完全清掉的场合，有必要采取加固基础、挡墙、防坍塌等措施。

　　（2）洞口周围的地表水和渗透水要尽量排除，洞口周围的水沟要事先进行迂回改道，还必须采取限制洞口斜坡上的雨水渗透或流下的措施。

　　（3）洞口段施工时，应进行洞口周围土层的'移动、下沉的观察和量测，尽量做到早期发现异常情况。

　　（4）洞口周围发现异常情况时，应立即采取应急措施。发生的事故与预计相同时，应立即中止开挖，进行掌子面支撑及加强支撑，强化观察、量测，并采取必要的措施。

　　7、隧道用电措施

　　经常对电线、电气设备进行检查维修，严防漏电与短路事故；非专职电气人员，不得操作电气设备；必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，站在绝缘板上操作高压电气回路；低压电气设备应加装触电、漏电保护器；电气设备外露的转动和传动部分，必须加装遮拦式防护装置；检修、搬迁电气设备时，应切断电源，并悬挂“有人工作，不准送电”的警示牌；

　　带电工作时，必须制定出安全措施，在专职安全员的监护下进行，此外还需使用绝缘可靠的保护工具；带电作业时，应启动应急停电装置或启动主断路器，并在作业区设置安全警告标志。

　　8、喷射混凝土施工安全措施

　　喷射混凝土作业开始前，仔细检查围岩受喷面，彻底清理危土；进行初期支护喷射混凝土时，应检查其是否有异常变化、是否有裂缝，并采取相应措施进行处理；在开始喷射作业前，应由专人仔细检查管路、接头等，防止在喷射时发生因软管破损、接头断开等引起的事故；进行喷射作业时，必须配带防护用具（胶皮手套、防尘口罩、防护面罩、眼镜等）。

　　当采用人工喷射时，应配备辅助喷射支架，防止在发生管路堵塞时因喷嘴剧烈振动而引起的危害。当转移喷射地点时，必须先关闭喷射机，在喷嘴前方不得站人；在处理管路堵塞时，喷头应有专人看护，以防消除堵塞后，喷头摆动喷射伤人。

　　为避免供料、拌合、运输、喷射作业之间的干扰，建立各工序之间联络信号和联络方法。喷射作业应由班组长按规定的信号、方法进行指挥，防止因喷射手和机械操纵人员联络不佳造成事故。

　　9、型钢及格栅钢架施工安全

　　（1）在进行型钢及格栅钢架的顶部连结作业时，高处作业较多，作业人员应配带安全带。所采用的升降设备（作业工人站立的台车等）应备有扶手或栏杆。

　　（2）在搬运过程中，应将构件绑扎牢固，以防发生碰撞伤人、车辆倾覆、构件坠落等事故。

　　（3）对型钢拱架经常检查，如发现扭曲、压屈等现象或征兆时，要及时采取加固措施，必要时，使其他人员撤至安全地带，防止因坍塌造成的伤亡事故。

　　10、混凝土衬砌施工安全

　　根据通过衬砌台车的限界，加适当的安全富余量，以确定衬砌台阶的净空尺寸。大型车辆在调车人员指挥下通过衬砌台车，此时，在衬砌台车内部作业的人员应回避，不得站在衬砌台车内部。

　　衬砌支撑架地段应有足够的照明设施；衬砌混凝土作业人员站在稳定的脚手架上，并配带安全带；防止异物混入混凝土料斗中，当有异物进入料斗中时，首先使机械停止运转，然后方可取出异物。

　　当泵送混凝土的管路、接头发生堵塞时，首先消除管道中的压力，然后拆卸接头，进行疏通作业。

安全技术措施2

　　一、冲压作业安全技术措施

　　1）使用安全工具。使用安全工具操作时，用专用工具将单件毛坯放入凹模内或将冲制后的零件、废料取出，实现模外作业，避免用手直接伸入上、下模口之间装拆制件，保证人体安全。

　　目前，使用的安全工具一般根据本企业的作业特点自行设计制造。按其不同特点大致归纳为以下5类：弹性夹钳、专用夹钳（卡钳）、磁性吸盘、真空吸盘、气动夹盘。

　　2）模具作业区防护措施。模具防护措施包括：在模具周围设置防护板（罩）；通过改进模具减少危险面积，扩大安全空间；设置机械进出料装置，以此代替手工进出料方式，将操作者的双手隔离在冲模危险区之外，实行作业保护。模具安全防护装置不应增大劳动强度。

　　实践证明，采用复合模、多工位连续模代替单工序的危险模，或者在模具上设置机械进出料机构，实现机械化、自动化等，都能达到提高产品质量和生产效率，减轻劳动强度，方便操作，保证安全的目的。这是冲压技术的发展方向，也是实现冲压安全保护的.根本途径。

　　二、机床的危害因素

　　（1）静止部件的危害因素。切削刀具与刀刃，突出较长的机械部分，毛坯、工具和设备边缘锋利飞边及表面粗糙部分，引起滑跌坠落的工作台。

　　（2）旋转部件的危害因素。旋转部分，轴，凸块和孔，研磨工具和切削刀具。

　　（3）内旋转咬合。对向旋转部件的咬合，旋转部件和成切线运动部件面的咬合；旋转部件和固定部件的咬合。

　　（4）往复运动和滑动的危害。单向运动，往复运动或滑动，旋转部件和滑动之间，振动。

　　（5）飞出物。飞出的装夹具或机械部件，飞出的切屑或工具。

安全技术措施3

　　1、挖孔桩施工安全措施

　　桩基开孔之前，就对所开挖桩基护壁顶高出地面30cm，确保挖孔过程中，泥土、石块、流水等杂物进人桩基孔之内。

　　下井作业人员必须戴好安全帽，脚穿长筒套鞋，挖掘坚硬岩石时要带上耳塞、风镜，严禁在孔内吸烟；工地要设置４－５顶供氧防毒面具作为下井救助受毒人员之用，并备有有效的吊人安全设施供下孔作业人员使用；要设置取用方便的安全爬梯作为下井人员安全上下的措施，从孔口到孔底必须常备一条均匀打了结的20mm直径棕绳，供孔内作业人员应急出孔；孔口的电动葫芦或起落台令必须有专人管理和操作，当有人在孔内作业时，严禁擅自离岗，应保持与孔内作业人员的不断联系（设拉铃或哨子），随时做好孔内人员的撤离准备。

　　孔内作业人员时刻注意孔下周围的动向，加强对渗漏水的观察，发现可疑情况应立即采取必要措施离井并报告有关人员，在未采取有效防护措；工地必须备有至少２个供人员上下使用的铁笼，铁笼大约１.2米高，上部开口，必须经检验人员检查合格后方可使用；准备下孔作业前，必须用鼓风机向孔底送风，孔底的瘴气排出，待检查孔内没有毒气体后方可下井作业；每天施工前及作业中，必须对投入使用的机具做全面检查，升降设备应装有必要的安全装置，如刹车、吊钩防脱器、断绳保险器及限位装置等，施工后要对机具进行养护。

　　每节挖桩孔进尺深度应根据现场实际土质和地下水位确定。一般土质较好，无地下水或地下水位较少时，以每次进尺深度不超过１米为宜，如地下水位较高，土质较软时，每次进尺深度以水超过０.５～０.６米为宜；当遇到流沙或流泥时，进尺深度应控制在０.３米以内。如地下水压力较大，涌沙涌泥难以进尺时，可先用降水方按降低水位，并用钢筋设护壁插下，然后用草袋之类物品堵住流沙、流泥，然后再清孔、绑筋、支模浇灌混凝土护壁；当孔内无人作业时，孔口必须用强度足够的钢筋网盖盖好，上面加盖木板，以防雨天雨水进入孔内；同时，孔口四周设置高度不低于１.１米的钢管围栏进行防护，并设置安全标志，夜间设置红灯警示。

　　2、高空作业安全措施

　　进入施工现场必须佩戴安全帽，穿软底胶鞋，作业中栓好安全带，作业前必须检查所用的吊索，榔头，安全带应完好无损；进行吊装时，设专人指挥，信号明确，吊车在载荷范围内进行作业，严禁超载作业；在高空作业时，注意失足踏空，不得往地面掉落物件，不得在空中抛掷零部件，工具等；高空作业下方半径内，不得无关人员进入，高空作业不得在架上往下扔任何物件，架上物料要放好以防滑落，造成事故。操作中要集中思想，注意操作。

　　3、安全网挂设

　　操作人员必须正确使用好个人防护用品；安全网必须符合有关规定要求；绳子绑扎的.要符合要求，绑扎时安全网要拉紧密，每个孔洞必须绑扎一根绳子；绑扎时安全网下口必须先绑扎紧密，不够宽的应留上面；安全网搭接时必须严密不得留有间隙；安全网安装后要经常对安全网进行巡视，对绑扎松动或掉下的及时绑扎紧密牢固；绑扎剩余安全网要搬回仓库，不得乱堆放；安装完毕经过验收合格方可投入使用。

　　4、梁体预制安全措施

　　（1）预应力筋张拉应控制张拉速度，不宜过快。

　　（2）安装模板时，注意手，脚不能伸到模板下面。

　　（3）桥梁架设前应由技术干部按图纸核对梁的片数和钢梁杆件及时编号。架梁使用的材料、工具、脚手板、梯子、安全带、安全帽、安全网等应配足陪齐，机械应经试运转。

　　（4）参加高处作业人员在架梁前必须进行体检，凡有高血压、心脏病或其他不适宜高处作业的人不得参加架梁作业。

　　（5）非架梁人员不得进入架梁作业区，桥头应有警卫。

　　（6）所有施工辅助结构均应按设计施工，应有足够的强度和刚度。

　　5、架梁作业安全措施

　　梁架设前应由技术干部按图纸核对梁的片数和钢梁杆件及时编号。架梁使用的材料、工具、脚手板、梯子、安全带、安全帽、安全网等应配足配齐，机械应经试运转。参加高处作业人员在架梁前必须进行体检，凡有高血压、心脏病或其他不适宜高处作业的人不得参加架梁作业。非架梁人员不得进入架梁作业区，桥头应有警卫。有施工辅助结构均应按设计施工，应有足够的强度。

　　架梁过程中必须统一指挥，人人服从的知道思想，在架梁或运量之前必须先检查钢丝绳的损坏情况，专职安全先进行检查以后，才能开始吊梁和架梁作业。

安全技术措施4

　　1、窑底清挖每日零点班进行，在规定的时间内不准行人、不准在井口、井底周围打闹。

　　2、作业过程安监站每班必须派安监员现场跟班作业，杜绝“三违”情况发生。

　　3、上下平硐口由打点员把守不得随意进出，任何人员严禁入内，防爆盖上由安监站派人把守，不得在防爆盖进行任何作业，以防井筒掉下杂物伤人。

　　4、窑底及平台上人员因井筒内有淋水必须穿雨衣进行作业。平台上两人作业时必须系安全带，安全带一头系在马头门口栅栏上，以保证安全。在起吊时井底清淤人员必须躲在马头门下不得停留在吊桶下。

　　5、○1清理工作结束后，由地面机电队长李廷则检查井底托罐梁与缓冲装置是否有腐蚀和损坏。

　　○2、检查稳绳与稳绳梁是否有锈蚀和损坏。

　　如果上述两种情况出现问题，应立即汇报组长，并组织人员立即处理与更换。

　　6、淘窑完工后由运输队长李耀明通知组长、副组长到现场并对作业场所进行一一检查，发现问题一次性解决，所有问题解决后由组长通知地面机电队长李廷则开始恢复绞车提升运输。

安全技术措施5

　　1、喷射顺序自上而下进行，喷头与受喷面要尽量保持垂直，由上而下呈螺旋轨迹移动，轨迹直径为200～300mm，一圈压半圈按操作规程规定喷射顺序施工。施工中严格按照所挂边线施工。喷头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。

　　2、喷射时，风压控制在0.2～0.4MPa。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整水量，保证水灰比准确，适宜的'水灰比介于0.4～0.45之间。第一次初喷喷射的厚度不小于50mm，第二次复喷喷射的厚度平均50mm左右，初喷与复喷间隔一般不得超过24h，否则应用高压水重新冲洗受喷面。

安全技术措施6

　　为确保建设工程的安全生产费用有效地投入使用，消除安全事故隐患，防止和减少生产安全事故，保障员工身体健康、生命和财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》等法律法规，结合本单位实际情况，制订本制度。

　　1、安全技术措施经费的提取要遵照浙江省人民政府浙政法(20xx)21号文件规定，每个在建工程项目必须按不低于合同造价的1.5%提取。

　　2、在建工程按规定提取的专项经费应做到专款专用，安全工作人员应如实执行，项目部不得以任何借口或原因减少经费的投入或挪作他用，严格执行工程生产施工安全优先的原则，杜绝工程进度领先，安全防护滞后现象。

　　3、项目主要负责人应根据工程特点和工程各阶段不同的安全状况制定安全技术措施计划及资金落实计划，及时提交项目财务人员和安全管理人员，并将计划上报公司财务主管部门和生产主管部门。

　　4、安全生产专项经费必须用于在建工程安全施工措施的落实所需的开支;用于各工种施工安全防护、职业病的预防以及安全防护用具、服装及设施的采购和更新;用于各工种现场施工安全生产条件的改善和现场急救药品，医疗器具的配备及防暑降温、防寒保暖等必须的开支;用于在建项目管理人员和工人安全生产教育、培训费用的支出;用于在建项目施工过程中的安全生产宣传、安全警示标志的设置、安全生产的标识，安全监控装置和安全奖励所需费用的支出。

　　5、在建工程必须把提取的经费纳入项目财务会计帐目，在“其它应付款”科目下，设立安全专项资金科目，专户储存，专项使用。该科目贷方反映提取数，借方反映支取数，支出数分：劳保用品、教育培训、技术措施、奖罚等四类。

　　6、经费的支出必须符合上述经费使用规定内容，由项目主要负责人在付款凭据中注明，以便于分类列入该专项经费资金科目，入帐票据、实物验收等手续必须符合有关规定的财务入帐制度。

　　7、项目安全员有权、有责任对该项目专项经费使用情况的了解和监督。对项目违规使用经费有责任向上一级有关部门报告情况。

　　8、项目部应把每季度经费收支情况详细帐目于下季前一个月的.日前报公司财务部门，公司财务部门须根据各所需项目部上报帐目建立公司专项财务帐目，并依据各项目部对在建工程项目资金的提取及使用情况，各级财务部门、安全部门及工会等负责监督检查安全费用的有效投入。

　　9、经费的提取和使用均列入项目部、公司各级安全检查和安全考核的一项重要内容。检查和考核公司每季不少于一次，项目部可根据具体情况制定检查考核的次数和时间，但每季不得少于二次。

　　10、公司在检查和考核中发现违反本制度的，将按有关规定对项目部进行必要的经济处罚;项目部在检查中有违规情况的，可参照公司有关规定根据自己项目部的特点和具体情况制定处罚措施，项目部应根据本制度有关要求建立检查考核制度及其奖罚条款。

安全技术措施7

　　摘要：

　　在矿井的生产过程中必须要对采煤工作面的安全性能足够的重视，必须要贯彻落实“安全生产”的原则，健全安全管理体制，从各方面出发对整个采煤工作面进行有效的质量管理活动。在生产活动中严格执行安全管理制度，并且采用最为先进的安全技术设备对生产过程进行保障。基于此，文章将对采煤工作面的安全管理与技术措施进行探析。

　　关键词：采煤工作面；生产；安全管理；技术措施

　　一、加强采煤工作面的安全管理。

　　对工作面进行安全管理的主要任务就是保证工作人员在采煤生产过程中的人身安全，防止出现伤亡事故或者有鲜明职业性的疾病，使得采煤工作能够长久保持在安全的环境之中[1]。因此煤矿企业必须要对目前工作的安全管理现状进行研究，并且改善目前工作中的种种不安全状况，加强安全管理的水平。

　　1、健全安全管理体制。

　　首先必须要在采煤工作面上建立起完善的安全管理体制，将责任落实在具体的采煤队长的身上，对于每个工作班都必须要配备专门的安全管理员，主要负责班组的安全管理活动，主要的监督内容是工作地点、工作设备和全部工作过程，对其中的不安全和不规范的行为进行防范，使得采煤上能够形成一个十分有序的安全环境，所有的作业在这个环境中有条不紊的进行。

　　2、加强工作面工程质量管理。

　　在工作面中还必须进行必要的安全管理，尤其是针对支护的质量管理工作，必须要严格按照作业程序进行支护设置。其次就是要认真控制对矿山压力的监测工作，如果发现有损坏的支护设备，或者该设备已经失效，都必须要对其进行及时的修理或者更换，保证工作中的支护设备能够处于长期稳定的状态[2]。

　　另外，还必须要保证作业上的机械和电气设备的完好性，定期对这些设备进行检修和保养，尽量避免出现带病运转的现象，从而保证作业面能够在安全稳定的环境中进行。作业面上出口的管理对生产效率和安全性都有十分重要的关系，因此必须要保证出口的断面和高度都要达到既定的标准，并且保证回采巷道支护的完整性和畅通性。

　　3、严格执行安全管理制度。

　　在编制工作面的作业程序的时候，必须要参考工作面的具体情况和矿区的安全管理规定，制定出合理可行的安全管理制度。在生产过程中必须要严格落实这些安全管理细则，使得各个生产岗位都能够严格落实这些规定，防止出现违章操作，那么安全事故出现的几率也会被大大缩小。

　　4、运用先进的技术设备。

　　科技的发展使得各种安全管理设备层出不穷，因此安全生产也逐渐有了新的技术支持。比如将无链牵引采煤机应用在工作面之中使得生产效率不断提高，与此同时，工作面的安全也得到了有效的保障。再比如压力监测系统，可以有效预测出支护设备的工作状态以及顶板的活动规律等，可以使得顶板控制起来更加简易。还有针对工作面中出现的瓦斯事故和煤炭自燃现象的安全检测系统，可以使得这类事故的出现几率降至最低。

　　二、完善安全技术措施。

　　煤矿的开采一般都是在井下进行，而地下的工作环境比较恶劣且地质条件比较复杂，工作人员在地下进行开采活动的时候面临着巨大的安全隐患，如果再有不安全的行为出现，那么势必会导致安全事故。因此，必须要完善工作面上的安全技术。

　　1、瓦斯防治措施。

　　在作业面中应该采取有效的措施防治瓦斯聚集，尤其是要处理上隅角的瓦斯，还要杜绝工作面出现一切明火，并且对机电设备进一定的防爆管理。

　　2、煤尘防治措施。

　　首先，对于工作面出现的'煤尘，可以采用煤体注水的方式进行防治，注意要按照规定对工作面进行洒水和喷雾，从而达到减尘和降尘的目的；其次，还要重视对工作面风速的控制，以及煤尘个体的防护措施等。

　　3、火灾防治措施。

　　矿井出现火灾的原因一般都是工作面有易燃物或者可燃物，因此必须要对工作面的器具摆放进行管理，还要对相关的电器和供电线路进行防火安全管理，将消防器材配置在距离工作面较近的区域，并且还要确保消防设施的数量达标。此外，还必须要建立起煤炭自燃预测系统，并且防止采空区有漏风的现象。

　　4、水灾防治措施应该明确工作面出现水患的危险性，以及井下水源的分布特点，将日后工作面可能出现的涌水量进行预测，选择合适的排水方法和排水设备，对井下水流的工作状况进行有效的管理，并且制定出水灾应急方案，以备不时之需。

　　三、结束语。

　　综上所述，采煤工作面的安全生产任务必须要引起足够的重视，从多个方面点出发，研究出工作面可能出现的一切安全隐患，并对其进行有效的控制，使得矿井能够在安全稳定的环境中运行。

　　参考文献：

　　[1]李新锁。现代煤矿采煤工作面安全管理与技术措施的探讨[J]。科技与企业，20xx（7）：43。

　　[2]侯财旺。采煤工作面生产的安全管理与技术措施[J]。课程教育研究：新教师教学，20xx（24）：176。

安全技术措施8

　　一、施工工艺过程：

　　1、工艺流程：(1)降低采高—(2)铺网和钢丝绳—(3)割透煤垛—(4)包顶网—(5)拉架。

　　2、工艺流程说明

　　3、当工作面推进至距主回撤通道20M开始降低采高，逐步降低，推进4M割5刀，到铺单网位置将采高控制在3.7M。随后，随着工作面推进逐渐降低采高，不能低于3.6M，控制好顶底板。

　　4、校准工作面前后与主回撤通道的距离，能过调整前后推进度，使工作面与主回撤通道间距在12M时达到平行，开始铺设单层顶网，当工作面推进到距主回撤通道10M时开始铺设双层顶网，在距停采线4.3M开始在双网下沿工作面敷设钢丝绳，共敷设4根直径为18.5㎜(或直径为21.5㎜)的钢丝绳，钢丝绳间距800㎜—1000㎜。

　　5、铺网开始以后，通过调整前后推进度，使工作面与主回撤通道斜交，前后相差1.6M，保证工作面一头先与主回撤通道贯通，有利于割透煤垛后包顶网时的顶板管理。

　　6、双网铺到距主回撤通道1.0M时停止，待与主回撤通道贯通割透煤垛后，将主回撤通道上帮吊网折回与工作面顶网联接，即包顶网，包顶网前，采取打点柱等措施对顶板进行临时维护。

　　7、割透煤垛，将工作面顶网与主回撤通道预先挂好的顶网联接好后，再将工作面液压支架拉上来，工作面末采收尾工程结束。

　　二、工作面铺顶网、铺钢丝绳技术质量要求：

　　1、金属顶网为菱形金属网，规格：长×宽=10M×1.2M;联网丝的规格为14#铁丝。

　　2、在顶板泥岩，出现掉顶、漏顶的情况下，采用以下方法：第一片引网从工作面机尾(机头)开始，将金属网展开，联到Φ15.5钢丝绳上，先降架1-2架，人工将网铺到顶梁上方，而后升起支架，顶梁将网压上800㎜—1000㎜，顶梁梁头余网200-400㎜，以利于联挂第二片网，金属网的长边和短边搭接200㎜，联网扣间距200㎜，扭接不少于两圈半。第二片网联好后，将网兜回来帖顶梁吊挂好，采煤机割完刀后，将网放下来后再拉架，拉架采用先降架，使顶梁离开顶板50㎜左右，再拉架前移，不许采用擦顶移架，防止搓网。以此类推，按上述方式进行铺网。

　　3、在顶板较好，适应打短锚杆的条件下，采用在顶板安装引网钢丝绳，在钢丝绳上挂网的方法，具体如下：

　　4、在工作面液压支架顶梁前端与煤壁之间的'间隙(350㎜)打顶板固定锚杆眼。打眼前，必须将工作面支架拉齐，并使支架顶梁前端接顶严密。

　　5、沿工作面每隔3.5M打一个锚眼，用煤电钻等打眼工具打眼，仰角45-70度，眼深400㎜，共打眼50个。在顶板所打的每个眼中用MSCK23/350型速凝剂把Φ16*450㎜锚杆固定住，锚杆头露出50㎜，并带螺母，便于安装引网钢丝绳。

　　6、将引网钢丝绳沿煤壁拉直，两端固定在顺槽顶板锚网上，中间分别绑到顶板锚杆头上，而后直接在引网钢丝绳上联网铺第一片引网。

　　7、铺三道护顶钢丝绳时要按工艺流程说明的要求，交钢丝绳拉直，联挂在网下，网扣间距200㎜，并在两端各用2个匹配的绳卡子卡紧在两巷顶板二个锚杆上;如果钢丝绳不够长，联接时，搭接长度不小于1.5M，至少用3个匹配的绳卡子卡紧。

　　8、上引网时如果顶板破碎或不平，必须用木拌等木料刹顶，确保升架后，支架顶梁将引网压牢，防止脱落。

　　9、工作面铺网与前后顺槽顶网搭接联好。

　　三、工作面与主回撤通道的贯通技术质量要求。

　　1、顶板：工作面与主回撤通道贯通后，液压支架顶梁在近水平状态。

　　2、底板：保证工作面与主回撤通道贯通后，工作面底板高出主回撤通道底板50-150㎜。

　　3、在工作面与主回撤通道贯通前，认真检查主回撤通道靠工作面侧的单体支柱的防倒绳是否绑好，发现支柱失效等问题必须及时处理。

　　4、采煤机司机必须根据主回撤通道顶底板起伏变化，掌握好采煤机滚筒挑顶、拉底、留底量，确保贯通质量达到1、2条的规定。

　　5、在工作面与主回撤通道贯通时，采煤机的运行速度不得在于1m/min，以防止滚筒误割金属网、单体支柱。

　　四、安全技术措施：

　　1、各项工作必须指定安全负责人，作业人员搞好现场作业环境安全确认和相互提醒。安全管理重点：(1)工作面前后端拐角处易片帮掉顶，(2)煤壁上方易掉顶滚块。

　　2、严格执行先支后回、敲帮问顶制度，严禁空顶作业。联网时派专人监护顶板，防止发生意外。作业过程中要注意观察顶板情况，防止煤壁片帮或架间漏矸伤人。

　　3、因顶板是泥岩，垮落掉顶时一般没有预兆，必须要高度重视，在顶板有“伞沿”处不许在下百和波及的范围作业。顶板冒顶事故预兆：(1)发出响声，(2)掉渣，(3)片帮加重，(4)顶板出现裂缝，(5)顶板出现离层，(6)漏顶，(7)瓦斯涌出量增加，(8)顶板的淋水量明显增加。

　　4、站在运输机上联网，工作面运输机停电闭锁;靠近采煤机滚筒5M范围作业，必须将采煤机滚筒离合器摘开，隔离开关打到分开的位置。

　　5、加强工作面顶板管理，当顶板破碎时要及时刹顶措施，防止冒顶事故，必要时应紧跟发采煤机前滚筒移架，并达到初撑力。

　　6、工作面端头要加强支护强度，增加支护密度，切顶线处切顶支柱要排密，柱距不大于500㎜。

　　7、处理顶板事故时，要有专人观察顶板状况，清理出一条畅通无阻的退路，以便及时撤退，采取从一侧向另一侧维护顶板，不准多头同时进行。

　　8、加强设备的检修，保证液压系统完好，确保液压支架、单体支柱达到初撑力。

　　9、单体支柱必须完好无损，初撑力符合要求，单体支柱必须适应巷道高度要求，上好防倒绳。

　　10、现场要备足不同规格的刹顶支护材料。

　　五、铺网期间安全注意事项：

　　1、初次上引网降架时，人员躲到安全地点，降架操作要缓慢，每次连续降架不得超过2架，架子降下来后，首先认真观察好顶板，找落活石险块，待顶板稳定后方可进行铺网作业。

　　2、工作面铺网期间，对顶板超高区域及时用刹好顶板、防止冒顶事故的发生。

　　3、割煤期间，在采煤机到来之前提前吊好网，保证采煤机顺利通过。刮板运输机运行时，严禁人员进入上帮或站在电缆槽上联网、吊网。

　　4、严禁滚筒割网和拉架时刮、扯网，一旦发生应及时补联。

　　5、联网过程中要穿戴整齐，戴好劳动防护用品，防止被金属网毛刺刮伤。

　　6、其它未尽事宜，严格按《综采工作面作业规程》及有关规定执行。

　　六、防、排水措施

　　该工作面煤层无含水层，经采动压影响后，顶板可能有地表补充水源，水会流入顺槽。因此要设有排水设施，确保安全生产。

　　1.在运、回顺低洼处打水窝子，设置水泵和排水管路，保证正常排水。

　　2.加强排水管路系统的检查和维护，要有备用排水泵。保证排水能力。

　　3.设专人观察井上下降水、涌水情况、作好记录，发现异常，立即上报。

　　好了今天小编的介绍就到这里了，希望对大家有所帮助!如果你喜欢记得分享给身边的朋友哦!

安全技术措施9

　　巷道翻修安全技术措施：

　　一、概况：

　　自20xx年*月*日我矿停止一切井下采掘及整改活动，只进行通风和排水工作。由于长期停产放假，致使矿井巷道失修严重，需要翻修三采风井筒-80—-235m**米、-15—-145联络巷20米、+70m回风巷**米、+25—±0m回风上山**米。为了施工的安全，特编制此《巷道翻修安全技术措施》，并要求各参加施工人员必须严格执行。

　　二、安全技术措施：

　　1、翻修施工时，必须保证矿井主扇风机正常运转，不间断的向井下供新鲜风流。

　　2、翻修巷道施工时，必须坚持“先上后下、先外后内、先顶后帮、先支后拆”的原则。

　　3、独头巷道翻修时，严禁两头同时翻修或翻修地点以里有人作业。

　　4、严格按设计的巷道支护尺寸施工，支护材料为U钢，正常情况棚距0.8米，如遇顶板破碎压力较大地段，可适当缩小棚距。

　　5、翻修前必须先检查翻修地点前后的帮顶和支护情况，发现隐患，及时处理，压力大地段需备临时棚，打顶柱，必要时可先备棚，再打顶柱，安全后方可翻修。

　　6、坚持先挑顶，后扩帮的顺序进行施工，挑顶时必须把拌子固定牢固，要一面一面地挑，不准空顶下作业、大撒手施工，顶挑严实后再扩帮，翻修地点附近的棚子必须打好撑木。并保证有发生冒顶堵塞井巷人员能撤退的出口。

　　7、翻修过程中如发生冒顶需要打挑杆子时，必须打严、打密，严禁任其冒货。挑杆子强度要够，如需打木垛时，必须备齐物料待顶板稳定后由跟班矿长或安全员专人监护现场指挥组织人员打木垛。发现险情，马上撤人，不得强行作业。

　　8、架设和拆除支架时，需要打前探刹杆的地点必须先打好前探刹杆后方可拆除旧支架。拆除旧支架时只准拆除一架，严禁多拆支架进行翻修。

　　9、在一架未完工前，不得中止工作。撤换支架的工作应连续进行，不连续施工时，每次工作结束前，必须接顶封帮，同时要先检查翻修地点及接茬处有无新变化，确保无隐患。并将本班翻修下来的浮货及时运走，严禁堆放在巷道的.两侧，以免影响行人、运输、通风，确保工作地点的安全。

　　10、翻修作业时，要保护好附近的设备、设施、电缆风筒等。每班翻完后，要出净浮货，接茬部分要刹严、刹实，不准留空顶。

　　11、在翻修绞车道、井筒等倾斜巷道时，施工地点的上、下5米以内棚子都应打反戗顶子，而且反戗顶子必须是双的、对称的。

　　12、在翻修绞车道、井筒等倾斜巷道时，如果拆除支架冒货较多，打反戗顶子也没把握时，可以用油丝绳或手拉倒链把最下部棚子固定在5米以上比较牢固的棚子上。

　　13、在翻修主井绞车道、副井等倾斜巷道时，必须在翻修地点下部设好档木，并只准一处进行作业，严禁分段进行作业。翻修地点必须设有点铃及打点器。翻修下来的浮货装吊车时，人员站在矿车的两旁，严禁站在矿车下部，大块矸石装在矿车底部以防提升时滚落。

　　14、在翻修绞车道、井筒等倾斜巷道时，必须停止拉放车，拉放车时人员必须到躲避硐所内，严禁人员蹬车。

　　15、翻修交叉口时，要认真检查交叉口周围的安全情况，确认安全后，方可翻修。

　　16、翻修过程中如果巷道断面狭小需要放炮扩面时，必须严格按设计的爆破说明书规定执行，炮眼须用炮泥封满，严禁放糊炮;放炮时要放好警戒，直线放炮距离不小于100米，弯道距离不小于70米，并将设备、设施、电缆、管路等掩盖好防止放炮蹦坏。

　　17、在翻修独头巷道或已冒严的非独头巷道时(即：无负压通风的地点)，必须设置局扇进行供风;并有瓦斯检查员跟班上岗，严格按规定检查瓦斯，严禁脱岗、漏检及假检;当瓦斯浓度超过1%时，立即停止翻修撤离人员，杜绝瓦斯超限作业。

　　18、保证翻修施工地点有足够的新鲜风流。

　　19、翻修平巷出货推车时，一次只准推一辆车，不准推串车或一人一手推车，一手拉车，严禁在矿车两侧及前面推车;同方向推车时，巷道坡度小于或等于5‰时两车的间距不得小于10m，大于5‰时两车间距不得小于30m;推车时必须时刻注意前方，在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或障碍物，以及接近风门、弯道、巷道口、硐室口时，推车人都必须及时发出警号，严禁放飞车，巷道坡度大于7‰时，不准人力推车;不准蹬矿车滑行，不得在自动滑行的坡道上停放车辆，确需停放时，必须用可靠的阻车器将车辆稳住。

　　20、其它未尽事宜按《煤矿安全规程》中有关规定执行。

　　扩展阅读

　　更换流矸筒安全措施

　　一、说明

　　随着160亚五掘进一队施工工程的进展，所需物料及设备也在增加，运输量逐步增大。我队负责160总回平台至亚五的运输工作，由于近期工作增大，运输任务严峻，为了保证矿领导交给我队的任务，并保证安全生产，特制定以下措施：

　　二、成立安全运输领导小组

　　组长：金西安安东海

　　副组长：李喜正柯振亭张根闯屈红凯

　　何璐

　　成员：员中安李春杰王俊喜李丙戌

　　刘建伟白殿伟范建忠陈国群

　　王合亭

　　三、运输路线

　　运输路线：160平台→160水坑→抬棚→亚五

　　第一段：大巷至水坑，在75KW绞车提升时，由于坡度大，在运输时，要慢上满下。为了保证此段的运输安全，在此放置有工作经验，技术水平高的工人，以保证安全运输。

　　第二段：本段为160水坑至台棚处。在这一段运输时，需要25KW和40KW绞车相互配合使用，在配合使用时，两个绞车司机要相互结合，并由专人指挥。

　　第三段：台棚至亚五处，此段运输的优势为巷道坡度不大，但巷道环境比较恶劣，断面比较小，运输时要注意巷道两帮，避免碰到巷道帮。在运输此段时，严禁绞车不送电放空车。

　　四、绞车拉力分析

　　各部绞车经过拉力演算，全部满足运输要求。钢丝绳安全系数符合规程规定。

　　(拉力演算看附表)。

　　五、安全工作

　　1、抓好现场管理工作，落实干部跟班制度，指挥在前，与职工同上同下，各班抽调运输支架人员必须听从指挥，坚守工作岗位，坚持工作制度。信号工、把勾工必须持证上岗，机修工、轨道工带齐工具，对当班出现的问题要及时处理，除特殊问题外，能处理的问题不得遗留给下个班

　　2、要求轨道工提前把轨道线路认真检查维护一遍，各处轨距水平、方向、接头、轨缝、扣件齐全，道岔完好，使轨道线路达到合格标准，确保运输安全。

　　3、要求机修工提前把调度小绞车、声光信号系统、钢丝绳、钩头、绳扣、边环等工具认真检查。并且再每次使用前还要做详细检查，出现问题必须整改，不整改不得工作。

　　4、斜巷上、下山信号，把勾工，严格执行交接班制度，认真落实斜巷运输有关规定，严格执行“行人不行车，行车不行人”规定，由信号、把勾工负责具体落实，当班工、班长监督。

　　5、使用合格的连接装置，严格按照规定连车，并按照挂车规定数量挂车，确保安全运输。

　　6、参加运输人员要相互配合，工作时要积极努力，在工作中，不得嬉戏打闹。

　　7、参加运输人员要严格按规定入井，精神不正常，或者没有休息好的，可以请假休息，避免注意力不集中造成事故的发生。

　　8、绞车司机操作时精力集中，严格按信号指令行车，做到慢起慢停，严禁放飞车。

　　9、绞车在运行时突然停电时，绞车司机要保持冷静，按规定停车，不得惊慌。

　　10、信号和把勾工要使用好挡车器、插销、边环。使用边环时丝扣必须上满，确保无误后发送起车信号。

　　12、绞车司机与跟车工密切配合，连车要牢固，听从跟车工指挥，绞车司机听清楚信号后，先送红灯，慢速行驶，行车要稳定，跟车工发现异常，立即停车处理，隐患不排除不准运输。

　　13、处理掉道车时，必须由专人统一指挥，注意顶板及棚梁情况，对掉道车辆不得硬拉复位，掉道车辆下方及两侧严禁站人，钢丝绳涨力区内严禁站人，设专人观山。

　　14、每班运输前必须对轨道线路检查一遍，对绞车声光信号系统，挡车器、钩头、刹车情况进行检查，有一项不正常严禁运输，待处理后方可运输，发车和接车时做到目接目送。

　　15、教育职工做好自主保安，做到“三不伤害”。

　　16、班前会反复贯彻此措施及安全注意事项。

　　17、此措施经相关领导审批后贯彻执行。

安全技术措施10

　　根据“建筑工程冬期施工规程”的规定，在进入冬期施工后，我项目部为保证工程质量、进度及施工顺利进行，提前做好冬期安全施工措施，确保冬期施工的安全。

　　一、防人身伤害事故

　　1、强化防高空坠落管理。加强对建筑物临边、预留洞口、电梯井口、楼梯临边等安全防护设施的设置。现场施工人员严禁往楼下扔东西。

　　2、要在防护设施周边设置醒目的预防高空坠落的安全警示牌。施工现场搭设的防护棚、防护栏杆等防护设施，必须按照《建筑施工安全防护设施标准》的要求，使用定型化、工具化的.安全防护设施。脚手架与建筑物之间距离过大超出规范要求的，要采取安全防护措施；

　　3、登高作业人员必须佩戴防滑鞋、防护手套等防滑、防冻措施，并按要求正确戴好安全帽、系好安全带；

　　4、遇到雨雪等恶劣天气时，要及时清除施工现场的积水、积雪，严禁雨雪和大风天气强行组织施工作业；

　　5、对施工现场脚手架、安全网等防护设施的拆除，要实行严格的内部审批制度，不得随意拆除。室内临边和洞口的安全设施，必须按规范要求设置到位，为保持防护架体的稳定性和可靠性，在栏杆架体中间部位应加设一道保护杆件。

　　二、防火灾事故

　　1、加强防火安全教育，尤其是存在易燃易爆物质的区域，应对作业人员加强禁止烟火的教育，各项目要加强动火管理，建立各级防火安全责任制度；

　　2、消防设施及器材应做到齐全、完好和能用。在入冬前进行一次全面检查；

　　3、严防电器火灾发生。生活区严禁使用电炉子、电热管取暖和做饭，禁止使用电褥子；

　　4、严禁在宿舍内使用电炉或采用明火取暖。

　　三、防冻、防滑

　　1、防止施工场地、运输道路积水和结冰，造成安全隐患；脚手架，脚手板有冰雪积留时，施工前应清除干净。

　　2、工地临时水管应埋入冻土层以下或用草包等材料保温。

　　3、应由专业电工负责安装、维护和管理用电设备，严禁其它人员随意拆、改装电气线路。

　　4、严禁使用裸线，电缆线破皮三处以上不得投入使用，电缆线破皮处必须用防水绝缘胶布处理，电缆线铺设要防砸、防碾压、防止电线冻结在冰雪之中，大风雪后应对用电气线路进行检查，防止电缆线断线和破损造成触电事故。

　　5、霜、雪过后要及时清扫作业面，对使用的临时操作架和临边防护设施必须由安全管理人员检查合格后才能继续使用，防止因霜、雪和场地太滑而引起高处坠落事故。

　　6、重视施工机械设备的防冻防凝安全工作，所有在用的施工机械设备应结合例行保养进行一次换季保养，换用适合寒冷季节气温的燃油、润滑油、液压油、防冻液和蓄电池液等。对于长期停用的机械设备，应放净设备和容器内的存水，并逐台检查做好记录；对于正常使用的机械设备，工作结束停机后要求将设备内存水放净。

　　四、防中毒

　　1、为防止因生火、取暖发生中毒事故，指定专人负责夜间巡视检查。

　　2、封闭的场所必须有通风换气措施。

　　五、防交通事故

　　1、广泛开展冬季行车安全教育，落实防冻、防滑、防雾和防火等具体措施，进一步提高驾驶员的冬季行车安全意识。

　　2、严禁酒后开车、无照驾驶、疲劳驾，做到礼让“三先”确保行车安全。

　　六、做好事故应急预案管理

　　要完善现场事故应急预案制度，建立冬期施工安全生产值班制度，落实抢险救灾人员、设备和物资，一旦发生重大安全事故时，确保能够高效、有序地做好紧急抢险救灾工作，最大限度地减轻灾害造成的人员伤亡和经济损失。

安全技术措施11

　　一、编制安全技术措施计划

　　应根据国家公布的劳动保护立法和各项安全技术标准为依据，项目工程施工的特点确定安全技术措施项目，针对安全生产检查中发现的隐患、未能及时解决的问题以及对新工艺、新技术、新设备等所应采取的措施，做到不断改善劳动条件，防止工伤事故的发生。

　　二、劳动保护安全技术措施计划的范围包括：

　　1、起重机械上的各种防护装置及保险装置（如安全卡、安全钩、安全门，过速限制器，过卷扬退制器，门电锁、安全手柄、安全制动器等），为了安全而进行的改装。

　　2、各种运转机械上的安全起动和迅速停车设备。

　　3、为安全而重新布置或改装机械和设备。

　　4、电气设备安装防止触漏电的设施（包括标准配电箱）。

　　5、为安全而安设低电压照明设备。

　　6、在原有设备简陋，全部操作过程不能机构化的情况下，对个别繁重费力或危险的起重，搬运工作所采取的辅助机械化设备。

　　7、在生产区域内危险处所装置的标志、信号和防护设施。

　　8、在工人可能到达的洞、坑、沟、升降口、漏斗等处安设的.防护装置。

　　9、在生产区域内，工人经常过往的地点，为安全而设置的通道及便桥。

　　10、消除尘及各种有害物质而设置的吸尘设备及防尘设施。

　　11、为减轻或消除工作中的噪音及震动的设施。

　　12、机械、电气设备等传动部的防护装置。

　　13、为保持空气清洁或使温湿度合乎劳动保护安全而安设的通气换气装置。

　　14、工作场所的休息室，用膳室及食物加热设备。

　　15、购置或编印安全技术，劳动保护的参改书，刊物、宣传画、标语等。

　　16、建立与贯彻有关安全生产规程、制度的措施。

　　17、安全技术劳动保护所需的工具、仪器。

　　18、女工卫生室及其设备。

　　三、安全技术措施编制

　　由项目技术负责人在工程开工时依据工程、实际情况制定，经项目经理批准后由工程部、安全部执行。

　　四、安全技术措施落实。

　　1、开工前，技术负责人对项目管理人员进行安全措施交底，工长安全员对班组长和作业人员进行安全措施交底。

　　2、3目部应建立实施措施计划目标考核制度。

　　五、安全技术措施项目的费用和使用材料，都应切实保证。

安全技术措施12

　　在通风系统中，掘进工作面与回采工作面相连接，在布置独立通风困难时，可采用短期的串联通风。为了保证串联通风期内生产安全，特制定串联通风安全技术措施，在施工时，要求严格执行。

　　一、通风措施

　　1、掘进煤(岩)巷回风串入采掘工作面时，采掘工作面保证有足够的风量。掘进面用风后的回风进入采掘工作面的风流中瓦期或CO2浓度必须在0.5%以下，其它有害气体应符合要求。

　　2、加强通风设施管理，减少风门漏风。在进入采掘工作面的风流中，必须装有瓦斯自动检测报警断电仪。

　　3、保持采掘工作面的进回风有4m2以上的断面，使进回风和行人畅通。

　　4、测风人员要经常测定风量，如有变化，应查明原则，及时予以处理。

　　二、瓦斯管理措施

　　1、加强采掘工作面的瓦期检查，如有瓦斯增加，立即查明原因，及时处理。

　　2、串入采掘工作面的瓦斯含量不得超过0.5%，如有超限，要立即停止采掘工作面作业，然后查明超限原因，进行加大配风量等措施进行处理。

　　3、在采掘工作面进风巷安设瓦斯监测探头，随时掌握串入工作面的风流中瓦斯浓度，探头或监测主机如有超限报警，要立即通知工作面停止作业，汇报矿领导并检查处理。

　　4、在工作面设置瓦斯检查牌板，瓦检员每次检查结果都要写在牌板上，瓦斯浓度有变化(增加)时，要与当班作业人员讲清楚，作好防范措施。

　　5、采掘工作面使用的电气设备必须每班进行详细检查，认真维修，严禁出现失爆和漏电。

　　三、防尘措施

　　1、岩巷掘进要坚持湿式风钻打眼，减少粉尘飞扬。

　　2、采掘工作面上下巷要认真执行洗尘制度，至少每月洗尘一次，防止粉尘堆积。在采掘工作面进风巷中进行喷雾降尘，净化风流。

　　3、要坚持打眼前冲洗煤帮，放炮后和铲装煤时洒水。

　　4、转载地点要设喷(洒)水装置，保持正常喷雾洒水。

　　5、作业人员要做好个体防尘。

　　四、放炮措施

　　1、放炮线要够长(一般长70m)，采、掘放炮要错开。

　　2、炮眼要装满炮泥并封实。

　　3、放炮前要加强支护，认真执行“三人联锁放炮制和一炮三检”制度。

　　五、排放CH4措施

　　1、如因停电或其它原因酿成掘进工作面停风而积聚了瓦斯，必须按排放瓦斯措施进行排放。

　　2、排放前要组织排放瓦斯组，瓦斯排放组要有矿领导担任组长，有安监员、瓦检员、电工参加。

　　3、瓦斯排放前，要先学习排放瓦斯措施，统一指挥，统一行动。

　　4、排放前，要先停掉被串联通风工作面进回风巷的'一切电源，停止作业，设岗拦截人员进入。

　　5、电工负责停送电，不可误送电。

　　6、风机试运转，并要用开关控制启动，不可反转，检测风量，保证风机不吸循环风。

　　7、严禁“一风吹”，严格控制排放的瓦斯浓度不超过1.0%，如浓度超过时，可采用勒风筒或将风筒接头错开等，调整及控制风量。

　　8、确认瓦斯排完后，要进行认真检查，直到掘进迎头，均要正常。

　　9、瓦斯排放完成后，方可通知工作面对上下巷的电气设备送电，开始工作。

　　10、排放瓦斯工作不可间断，要保持一次性排完。

安全技术措施13

　　为了全面加强春节放假期间的安全管理，消除麻痹松懈思想，促进各项安全生产措施落实到位，为营造欢乐、祥和、平安、稳定的社会环境，现就加强春节放假期间安全工作，特制定如下安全技术措施：

　　一、成立春节停产期间安全生产组织机构：

　　组长：

　　副组长：

　　成员单位：安监部、调度室、机电部、技术部、通风部、综治办等全体成员。

　　二、职责分工及要求：

　　1、组长对春节停产期间的安全全面负责。

　　2、副组长对组长负责，并对分管范围内的安全工作负直接管理责任。

　　3、其它成员必须服从指挥、听从安排、密切配合，全面履行自己的职责，狠抓基础工作落实，加强安全防范和安全检查。

　　三、停工前安全大检查

　　节前安全大检查日期定为2月9日，由安监部门牵头，各部门配合进行全方位的安全大检查，一般隐患进行三定处理，重大隐患进行五落实处理。（附安排表）

　　四、停产停工期间工作安排

　　1、在此期间严禁运输和使用爆炸物品，并加强库房值守与

　　隐患排查工作，认真做好民爆物品管理工作。

　　2、矿井放假期间，只进行矿井通风、排水、瓦斯检测等工作，井下各地点的瓦斯检查每班至少检查一次。

　　3、放假期间，值班人员实行24小时值班制度，值班期间严禁脱岗、外出。

　　五、井下安全保障措施

　　1、放假期间，矿井主通风机不得停止运转，只允许抽水和检查瓦斯。

　　2、值班人员必须熟悉矿井情况，熟悉本矿应急救援预案，了解救援物资的储备情况，保证24小时在矿值班。

　　3、井下上班人员工作期间必须互相合作，不得单独行动。井下开泵排水前必须有瓦斯检查员在场，经检测瓦斯浓度符合规定后才能开泵，瓦检员巡检时必须结伴而行。井下各地点每班至少检查一次瓦斯，并做好记录。

　　4、加强井口管理，确保24小时有人值班，严防外来人员误入井内导致事故发生。

　　5、加强瓦斯监测监控工作，监控室要有专人24小时值班，发现情况及时报告值班管理人员。

　　6、放假前，机电部负责对照明、排水供电线路进行一次全面检查，杜绝机电设备失爆现象。

　　7、电工必须坚持24小时值班，一旦外线电源停电必须立即启用备用供电回路，确保主通风机正常运转。主通风机运转

　　20分钟后，瓦检员对井下所有通风巷道进行瓦斯检查，发现瓦斯超限或积聚向矿值班人员汇报，采取措施进行处理。

　　8、下井人员必须观察沿途巷道的支护情况，发现冒顶、片帮的要立即汇报矿值班人员进行处理，严禁冒险通过。

　　9、加强矿区保卫工作，保证每天的巡逻次数，保障矿井的安全、和谐。

　　六、地面安全保卫保障措施

　　1、加强对重点要害部位和守卫及值班人员管理和检查，切实做好防火、防盗工作。

　　2、加强炸药库房24小时值班制度，防止、雷管炸药丢失、被盗。

　　3、发现问题必须及时解决。

　　4、加强地面重大危险源的'检查和监控，确保万无一失。

　　5、全矿管理人员24小时保证通讯畅通，发现问题立即请示汇报。时出入井，严禁脱岗的现象发生，若发生一律开除。

　　七、安全技术措施：

　　（一）、一通三防安全技术措施：

　　1、完善“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯治理工作体系，认真吸取事故教训，举一反三，坚决消除重大事故隐患。

　　2、加强对各地点的隐患排查，合理确定工作面的风量，按要求给工作面配风，以风定产，并适时调节风量，做到发现隐患马上进行处理汇报，不留隐患作业。

　　3、每天对各地点的通风设施和风量检查测定一次，发现问题及时处理汇报，确保各地点通风设施的完好和风量稳定。

　　4、杜绝瓦斯积聚、瓦斯超限作业。加强密闭监察和测风工作，加强对瓦检员的管理，杜绝假检、漏检；加强对瓦检员的管理，严格执行瓦检员现场交接班制度。

　　5、加强对矿井监测监控系统、井下人员定位系统、矿井供水施救系统的检查和系统维护，保证系统灵敏可靠。

　　6、加强对各地点的煤尘防治，做到防尘设施齐全有效，巷道保持湿润。距离工作面20m范围内的巷道，每班至少冲洗一次，20m以外的巷道，每周至少冲洗一次，并及时清除堆积煤尘，保证无煤尘飞扬，巷道内及水管、风管、风筒和电缆上无煤尘堆积现象。

　　7、加强局部通风管理。局部通风机按规定设臵“三专两闭锁”，能实现自动转换；每班安排专人看管，并每天进行一次双风机双电源自动切换试验和每旬进行一次“风电闭锁实验”，通风部每周进行一次“瓦斯电闭锁实验”，试验期间不得影响局部通风，发现问题及时处理。

　　（二）、顶板管理安全技术措施

　　1、井下各施工地点必须严格按规程措施执行，杜绝违章作业现象和非标作业行为，坚决杜绝空顶作业。

　　2、严格控制控顶距，及时前移前探梁，保证支护的有效性。

　　3、必须严格执行敲帮问顶制度，对炮后失效的支护及时恢复，加强顶板管理；爆破作业必须认真执行“一炮三检，三人连锁”制度，同时加强火工品管理，确保爆破作业安全。

　　4、加强对各作业地点的安全管理工作，要做到措施齐全，严格按措施施工，杜绝无措施施工，对重点作业地点和重点工程，必须安排主要领导跟班，安监工现场监护，机关科室安排人员跟班作业，把住现场安全关。

　　（三）、机电运输安全技术措施：

　　1、要强化管理制度的落实，按照已经制定的管理制度，严格对照，查找工作中的不足及设备、设施的安全隐患。其中重点要加强对设备的日常检查、维护、保养工作。对主提升系统、供电系统等的安全保护装臵必须有专人进行试验，严格按照各类设备的操作标准进行认真执行。发现问题立即整改或汇报。

　　2、强化大型设备的日常管理和安全防范，加强对队组员工业务培训和事故预案的落实和演练，确保万无一失。

　　3、我矿空压机必须配臵足够的消防器材，吊挂“当心触电”牌板，并责专人进行看管。

　　（四）、矿井防治水安全技术措施

　　1、坚持“有掘必探、先探后掘”原则，加强探放水工作，探水眼深度、个数、角度必须符合规程规定，坚决消除矿井水患。探放水的同时要加强瓦斯及有毒有害气体的管理。

安全技术措施14

　　一、概述：

　　根据矿井生产安排，为方便E9106机巷物料打运，现由我单位负责E9106机巷无极绳绞车安装，为确保无极绳绞车安装期间的施工安全，特制定安全技术措施如下：

　　二、编制措施依据：

　　1．《煤矿安全规程》

　　2.《安全生产标准化标准》

　　3.集团公司及矿有关规定

　　4.无极绳绞车安装说明书

　　三、技术准备及要求：

　　1、提前浇筑的无极绳绞车基础凝固时间不得低于48小时，进行二次浇筑前，预留孔内不得有杂物。

　　2、E9106机巷里口尾轮固定：打不少于7根地锚配合工字钢，地锚采用Φ20mm

　　L=20xxmm左旋无纵筋等强锚杆直接固定于底板岩石上，然后用Φ22mm钢丝绳缠绕锁住尾轮，绳卡不少于5个，尾轮随工作面掘进向前挪移。

　　3、张紧器的配重应适当，导杆在滑道内可以自由升降。

　　4、张紧器中心线与无极绳绞车滚筒中心线偏差不大于3mm。

　　5、绞车制动灵敏可靠，减速器内油位适当，各连接螺栓必须露出螺帽3丝，扣件齐全紧固，不得松动。

　　6、绞车钢丝绳压绳轮、托绳轮的数量应能满足现场使用要求，保证钢丝绳不得磨损道板。

　　7、绞车与轨道及帮部（最突出部位）安全间隙不小于500mm。

　　8、安装完毕后，提出申请，由调度指挥中心组织相关单位验收，确认合格后方可使用。

　　四、施工前准备：

　　1、施工前，备齐所需工具，如手镐、长钎子、铁锨等。安装主要工具为40T锚链、5T手拉葫芦、3T手拉葫芦及各种型号的扳手。

　　2、施工前，对施工地段的电缆和风水管路采取悬吊保护措施。

　　3、在安装地点，根据起吊要求打专用起吊锚杆，施工时每组不少于2根起吊锚杆。起吊锚杆规格采用Φ20mm

　　L=1600mm左旋无纵筋等强锚杆，每个锚杆孔安装2支K2340型树脂锚固剂。托顶煤段起吊锚杆根据顶煤厚度采用Φ20mm

　　L=20xxmm或L=2500mm起吊锚杆进行起吊，确保锚入硬岩不少于400mm。必须保证起吊处锚杆正规有力，起吊装置完好。

　　4、对安装绞车所用的螺栓、垫片等小型配件及安装所需的专用工具，必须装入编织袋中装车转运到安装地点，小件及工具到位后设专人看管。

　　5、电器设备和电缆入井前必须进行绝缘电阻摇测和耐压试验，合格后方可入井安装使用。

　　五、无极绳安装步骤及方法

　　1、绞车、张紧器的安装

　　将无极绳的主机及涨紧部打运到施工地点，绞车组装时要特别注意，电机和减速器要靠近定位块，保证电机和减速器安装同轴度，以免运行过程中发生断轴事故。

　　张紧器组装时，动滑轮的滑道要上下对齐，连接动滑轮的绳卡子每端至少两个，并且紧固好。初次安装时钢丝绳的长度要保证动滑轮在最上面时，重砣不落地，使张紧器达到最大吸绳效果。张紧器就位后要操平找正，地脚螺栓要固定牢固，然后二次灌浆。

　　滑轮固定梁安装时要平直，以防止系统运行时钢丝绳与滑轮固定梁安装板摩擦。绞车、张紧器和滑轮固定梁的两导向轮中心线尽量一致。

　　当底座与基础间有间隙时，应用垫铁垫实，无极绳绞车底座就位后操平找正，再固定地脚螺栓，地脚螺栓采用二次灌浆。

　　2、机尾轮的安装

　　根据运输部提供的安装图纸将机尾轮及各预埋件安装好进行浇筑，等基础凝固到期后进行调整固定。

　　3、轮系的安装

　　轮系包括主、副压绳轮组和托绳轮组。

　　压绳轮用压板固定在钢轨的下缘上，在下列地点考虑压绳轮：

　　（1）在巷道的下凹变坡点，当变坡角度较大时，应保证安装数量，否则易发生跳绳现象。

　　（2）当钢丝绳偏离轨道中心较多，而纠偏轮达不到较好效果的。

　　4、信号线的吊挂及电控接线

　　从绞车开始沿轨道走向至回绳站吊挂信号感应线，信号线应吊挂在人行道侧的巷帮上，吊挂高度适宜。

　　各开关和电机按电气接线连线，接线要由电工完成。

　　5、钢丝绳的布置

　　先把钢丝绳放置在储绳车附近（储绳车尽可能靠近绞车），钢丝绳筒应放在特制的平板车上或吊挂起来，以便拉绳时易转动，然后拉钢丝绳（轨道中间绳）至回绳站，穿过回绳轮轨道一侧再拉到绞车处，钢丝绳头穿过张紧器绞车后，经储绳车牵引臂到储绳筒，另一个绳头经储绳车牵引臂至绳固定装置固定牢固，无极绳驱动轮缠绳不低于3圈。

　　钢丝绳绳头的制作：钢丝绳绳头使用压块固定在锁车上，如需接绳，绳头插接长度不得小于钢丝绳直径的1000倍，插接后插接段钢丝绳的直径不得大于绳径的5%。

　　6、电气设备的安装方法

　　（1）电气设备在井上试验检修好后，电气设备用专用平板车运至安装地点后卸车。

　　（2）接通高低压负荷串接，操作系统、信号系统等电缆。

　　（3）对电气设备进行全面检查，无误后试运转，运转中出现的问题及时处理。

　　（4）电气设备送电前做好检查，接线正确，接地符合要求，电流整定满足要求。

　　（5）下井吊挂符合要求，电气设备应做到三无、四有、三坚持。

　　（6）通信、控制、照明设备必须台台完好，符合安装要求，各设备的保护装置必须准确可靠，各电控设备必须工作可靠。

　　（7）螺栓、垫圈、开口销、弹簧、吊环齐全，完好、紧固。

　　（8）操作机构灵敏可靠，电气、机械闭锁齐全。

　　（9）接地系统完整合格。

　　7、无极绳绞车系统调试

　　（1）钢丝绳的预紧：钢丝绳的预紧力一般为20～30KN左右，钢丝绳的预紧力以运输最大重物时张紧器重砣不落地为宜。张紧钢丝绳前先检查钢丝绳是否偏离轮子。

　　钢丝绳的预紧方法：

　　①提起张紧器的重砣。

　　②储绳车在绞车附近并固定在钢轨上。

　　③拉紧钢丝绳：人工拉无极绳绞车松边侧的钢丝绳，同时能动慢开动无极绳绞车；当拉力达到要求的张紧力时，所钢丝绳在储绳车上固定牢固。

　　（2）轮系的调整

　　张紧钢丝绳后，要据钢丝绳的具体走向调整轮系的位置或方向，使轮系起较好的导向作用，但受力又不要太大（钢丝绳不要与轮架、枕木、钢轨等发生摩擦）。在弯道的前持压绳轮的数量要保证，防止压绳轮跳绳后引起弯道跑绳。对于大的变坡点尽可能争取措施达到良好的压绳效果，但如果压绳轮仍发生跳绳时，要把有关的压绳轮拆除。

　　（3）试运行前的准备

　　①检查信号是否正常

　　②检查电器连线是否正常

　　③轨道上是否有影响车辆运行的杂物

　　④车辆之间的连接是否牢固

　　（4）试运行

　　开始先试验空车运行，然后再试验有载运行，在试运行时发现异常情况要及时停车处理。

　　试运行期间逐渐加大载重量，直达到最大载荷为止，如张紧器的吸收量不够，可适当增加钢丝绳的预紧力。

　　8、验收

　　矿相关部门对设备的安装和试运行情况进行全面验收并形成验收报告后方可进行正常使用。

　　六、施工安全技术措施：

　　（一）、顶板管理

　　1、每次施工前严格执行“敲帮问顶”制度，每班开工前首先进行敲帮问顶，找掉危岩活矸。

　　2、找顶工作应由两名有经验的工人担任，一人找顶，一人观察顶板，观察顶板人员应站在找顶人员的侧面，并保持后路安全通畅。

　　3、找顶时从支护完好的地点开始，由顶到帮依次进行，找顶工作地点，禁止进行与找顶无关的工作。

　　4、敲帮问顶时，敲击若发出“咚咚”的'声音，应立即找下去，要顺着裂隙慢慢进行，不得硬刨。

　　5、找顶作业时，找顶地点严禁其他人员通过。

　　6、每班班前、班中、班末，班队长亲自巡视后路，搞好顶板和管理工作，发现问题及时汇报处理。

　　（二）、设备起吊安全技术措施

　　1、起吊准备

　　（1）起吊前必须检验起吊点、工具，合格后方可使用。起吊工具的起吊能力必须大于重物的吨位，严禁起吊工具超负荷使用。

　　（2）起吊前，起吊锚杆必须破帽，起吊时螺帽外漏不少于3丝。

　　（3）起吊前，重物捆绑必须牢靠，起吊环必须完好可靠，起吊点重心必须平衡。

　　（4）起吊所用的工具必须完好。起吊大件时，需用40T锚链进行配合起吊，锚链必须完好，链条磨损量不得超过5%，磨损严重的禁止使用。

　　2、手拉葫芦必须与起吊锚链，起吊绳套连接牢靠，确保不滑落，若不牢靠或有滑落的预兆，严禁起吊，处理好后方可起吊。

　　3、使用锚链拴挂葫芦起吊重物时，锚链连接头螺栓或绳扣必须用扳手拧紧。

　　4、起吊大件时，可依据实际情况配合使用配套型号的手拉葫芦。

　　5、起吊时，操作人员必须站在安全地点操作。

　　6、起吊重物时，设专人观察顶板、起吊锚链受力情况，发现异常，立即停止起吊，待处理安全后方可继续起吊。专人观察顶板的同时，查看起吊重物的倾斜方向，防止重物伤人。

　　7、起吊时，对起吊部件受力变形的地方，要加木块作以保护。

　　8、吊移部件时必须找好部件的重心，使之吊移时处于平衡状态，否则重新选择起吊位置。人员必须避开链条受力方向及物件滚落方向。

　　9、起吊时，使用手拉葫芦起吊。重物下严禁站人，严禁施工人员身体任何部位伸到起吊重物的下方，或位于在重物倾倒时压扎危险的地方，严禁站在重物上起吊。

　　10、非施工人员严禁进入施工现场。

　　11、进行起吊作业时，必须有一名班组长现场进行指挥、监护，起吊作业时必须试起吊200——300mm后再正式起吊。

　　12、起吊工作必须一次完成，不能中途停止，否则必须放下设备再重新起吊。?

　　13、起吊时，严禁把电气设备的手把、喇叭嘴等作为悬挂点起吊。

　　14、起吊工作完成后，要待设备放平稳后，方可摘掉手拉葫芦。严禁使用性能不稳定或不完好的手拉葫芦起吊设备。?

　　15、起吊作业必须选择在顶板完好地点施工。

　　（三）、绞车安装安全技术措施：

　　1、施工前，必须认真贯彻本措施并签字记录，每班有一名跟班人员在现场检查和监督。

　　2、凡参加施工人员必须保持良好的精神状态，必须听从施工负责人统一指挥。

　　3、参加施工人员，严格遵守各工种的操作规程，《煤矿安全规程》和施工措施，按章作业，杜绝违章现象。安装必须严格按标准进行施工，加强支护质量和顶板动态观测。

　　4、施工人员必须做到先检查后工作，先排除隐患后开工，做到隐患不排除不生产，不安全不生产。

　　5、所有井下安装使用的设备、工具、起吊所用的各种锁具材料必须保证完好。

　　6、无极绳绞车及张紧器就位后，必须上齐各连接螺栓，连接螺栓扣件齐全、紧固，紧固各部件螺丝时要用力均匀，对角上紧牢固，不得松动。

　　7、钢丝绳初次张紧必须在基础强度达到要求后方可进行。

　　8、设备起吊安装时要安专人警戒，闲杂人员在起吊过程中严禁在该处逗留或通过。设备起吊安装时起吊物没有落实之前，严禁任何人将身体的任何部位伸入悬吊物的下方，以防意外。

　　9、无极绳绞车紧绳安全注意事项

　　①严禁使用无极绳绞车自身或其它绞车配合紧绳。紧绳时，梭车要在平巷安全宽敞段进行。

　　②无极绳绞车紧绳工作开始前应配齐手拉葫芦、40T链条等工具，并确认工器具完好，并符合现场要求。

　　③无极绳绞车紧绳工作开始前必须对绞车进行停电闭锁，防止绞车误动作。

　　④无极绳绞车主绳紧绳时，先将梭车用不少于三道锚链锁在轨道上，再将5T的手拉葫芦一端固定在钢丝绳上，另一端固定在梭车前面的无极绳主绳上，通过手拉葫芦拉紧主绳，将无极绳绞车底绳张紧，最后将手拉葫芦拉紧后多出的主绳的部分固定在梭车上。手拉葫芦和钢丝绳固定时必须使用绳卡固定，并且数量一端不少于3个，确保固定牢固。

　　（5）钢丝绳紧绳时，操作人员要避开手拉葫芦的受力方向，且不允许站在绳受力方向；同时实行无极绳区间封闭，其他闲杂人员不得在紧绳地点停留。

　　（6）无极绳绞车主机安装好后，应及时调试，试运行正常。

　　（7）紧绳前梭车与轨道连接固定，固定的锚链应加链接环，严禁用螺栓直接连接，连接状况需经现场施工负责人或跟班区长确认后，方可紧绳。

　　10、无极绳绞车机械部分安装结束后，必须完善绞车声光信号，确保绞车声光齐全，灵敏可靠。

　　11、电气设备的安装搭火严格按拆、接火和停、送电申请审批后，由专职电工持证上岗按章作业，杜绝失爆、失保。必须严格执行“谁停电，谁挂牌，谁送电，谁摘牌”的停送电制度。

　　12、对电气接线安装完毕后由施工负责人、技术负责人按接线图重新核对一遍，以免有错接的地方。

　　13、绞车钢丝绳压绳轮、托绳轮的数量必须满足现场使用要求。钢丝绳跑偏时，应增加压绳轮或调整轨道进行纠偏。

　　14、绳道、轨道质量符合轨道标准化的要求。

　　15、红灯、语言报警装置、警戒牌、照明装置必须按无极绳运输要求安设。

　　16、施工时，施工人员要加强自保、互联保意识，观前顾后，防止施工时被工器具碰伤或伤及他人。

　　17、多人作业时，相互配合，防止碰手碰脚现象的发生。

　　18、安装校核完毕后，确认安全无误方可送电调试，调试完毕后，方可试运转，试运行6小时后正常，方可交付使用。

　　（四）、无极绳绞车管理规定

　　1、使用检修规定：

　　（1）使用前必须对无极绳绞车装置（电动机、减速器、驱动轮、尾轮、配重架、压绳轮、托绳轮、梭车等）进行检查，重点检查各部件有无脱落现象，发现问题，及时处理。检查电器线路是否正确，开关等电器设备有无损坏；手闸是否在松闸位置及灵活可靠，轴及减速机内的润滑是否可靠，在检查各处情况正常后方可开动电机进行空运转，在检查液压制动正常后及绞车无异常后方可加上负荷。

　　（2）手闸必须在关闭电机电源后方可进行，不可再电机通电期间进行刹车。

　　（3）轴承的润滑油使用黄油，每月至少加油一次。轴承温度超过70℃立即停车查明原因，并经常检查其磨损情况，如发现磨损过甚，则应查明原因进行修理或更换。

　　（4）张紧装置应牢固且稳定地安装在水泥地基上，上部可用圆环链与顶侧帮固定并拉牢，以能承受意外的侧向力。

　　（5）两端导向轮的方向应与钢丝绳的走向一致。

　　（6）运行时必须检查固定钢丝绳的两只楔块，如有松动应立即加以紧固。

　　（7）收放钢丝绳后，应将定位销插入储绳筒孔内，防止储绳筒在运行中转动，使钢丝绳逸出。

　　（8）带制动闸的梭车运行前检查压力表，压力符合要求，制动至少抬离轨面10mm，制动闸块超速三次后进行检查，超速五次后进行更换。

　　（9）检查钢丝绳，钢丝绳在一个捻距内断丝面积同钢丝绳总断面积之比达到25%时，必须更换钢丝绳，接头要插接牢靠。

　　（10）钢丝绳的插头长度，不得小于钢丝绳直径的1000倍。

　　（11）压绳轮、托绳轮齐全有效，转动灵活，否则必须立即维修或更换。

　　（12）用无极绳绞车打运长料时用专用连杆与梭车连接。

　　（13）打运所使用的连接装置必须符合要求，插销、三环链、卸扣等必须经过强度试验合格后方可使用，且必须牢固可靠。