数控实习心得范文（精选14篇）
当我们经过反思，对生活有了新的看法时，可以通过写心得体会的方式将其记录下来，这样我们就可以提高对思维的训练。那么好的心得体会是什么样的呢？以下是小编为大家收集的数控实习心得范文，希望对大家有所帮助。
数控实习心得 1
当今世界各国的制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平。大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为各发达国家加速经济发展、提高综合国力的重要途径。数控技术也是关系我国制造业发展和综合国力提高的关键技术，尽快加速培养掌握数控技术的应用型人才已成为当务之急!
数控车的编程并不难学，主要是记住一些常用指令以及它的格式，其中G代码中的G71和G73用的最多，一般的零件加工都要用到。G71是外圆粗车固定循环，该指令适用于用圆柱棒粗车阶梯轴的外圆或内孔需切除较多余量时的情况。当使用G71指令粗车内孔轮廓时，须注意△U为负值。G73是仿形粗车循环，主要用于零件毛胚已基本成型的铸件或锻件的加工。一般有内凹或球形轮廓的零件要用G73进行仿形加工。编程还要掌握数控机床的机械坐标原点和编程原点。
我们通过了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。这么久的实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
对刀是加工零件过程中非常重要的一个部分，对刀的正确与否直接关系到零件的精确度。对刀说简单也简单，说难也难，说简单是因为它的原理简单，说难是因为需要心细，不能求快。一般都是用手摇轮对刀的，而且倍率最好调低点以撞刀。
我们常用的是试切法对刀 。试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法。下面以采用MITSUBISHI 50L数控系统的RFCZ12车床为例，来介绍具体操作方法。
工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持X坐标不变移动Z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系X原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0，系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚才输入的.数值，即得工件坐标系Z原点的位置。
例如，2#刀刀架在X为150.0车出的外圆直径为25.0，那么使用该把刀具切削时的程序原点X值为150.0-25.0=125.0;刀架在Z为 180.0时切的端面为0，那么使用该把刀具切削时的程序原点Z值为180.0-0=180.0。分别将(125.0，180.0)存入到2#刀具参数刀长中的X与Z中，在程序中使用T0202就可以成功建立出工件坐标系。
事实上，找工件原点在机械坐标系中的位置并不是求该点的实际位置，而是找刀尖点到达(0，0)时刀架的位置。采用这种方法对刀一般不使用标准刀，在加工之前需要将所要用刀的刀具全部都对好。
要使工件达到要求的尺寸精度和粗糙度应注意以下内容：
1. 合理选择切削用量
对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。
切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%，刀具寿命会减少1/2。
进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。
行程时间。
2. 合理选择刀具
1) 粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。
2) 精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。
3) 为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。
3. 合理选择夹具
1) 尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具;
2) 零件定位基准重合，以减少定位误差。
4. 确定加工路线
加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。
1) 应能保证加工精度和表面粗糙要求;
2) 应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。
5. 加工路线与加工余量的联系
目前，在数控车床还未达到普及使用的条件下，一般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时，则需注意程序的灵活安排。
6. 夹具安装要点
目前液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是靠拉杆实现的，如图1。液压卡盘夹紧要点如下：首先用搬手卸下液压油缸上的螺帽，卸下拉管，并从主轴后端抽出，再用搬手卸下卡盘固定螺钉，即可卸下卡盘。
刀具上的 修光刃 指的是在刀具刀刃后面副偏角方向磨出的一小段与刀尖平行的刀刃 主要用于刀刃切削后进行一次二次切削 相当于精加工过程 去处毛刺等伤痕 目的是提高工件的表面粗糙度 多应用于进行精加工的刀具上
在老师的教导下，我们学会了怎样操纵数控车床，操纵数控车时应该注意的问题，还学会了编程，知道G指令、M指令、T指令、S指令的含义和应用，学会了怎样对刀。在实习的过程中，使我深刻体会到在这个行业中，需要细心和耐心，如果粗心，加工工件的时候就会产生撞车，轻则崩刀;重则车刀折断，工件变弯，使自己生产的工件成为废品。所以实习是对我们的耐心和细心的考验，也是增加我们经验的最重要的时刻。其实实训时老师讲得最多的还是安全操作，在最后考核时，安全操作也是主要的考核点。安全操作包括很多方面，比如进入实训室就要穿实训服，女生还要戴帽子。在机床加工的过程中必须关闭车门，操作时要一个人在旁边看，一个人操作。还有那些工具不能放在机床的上面或者留在机床里，这样都是非常危的。总之想要加工一个合格的零件，每个过程都要用心去做也要大胆去做，什么方法都要尝试尝试，这样才能发现问题，解决问题!要认真细心，多做练习，正所谓熟能生巧。很多东西都要亲自去动手试验一下。有很多东西是书上没有的，只有在实践中才能体会得到，纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。它带给我们的不仅仅是经验，它还让我们知道什么叫工作精神和严谨认真的作风。在以后的学习生涯中我更应该真人学习，将来成为一个出色的专业人才，这次实习让我懂得什么叫“纸上得来终觉浅，投身实践览真知”。作为初学者我们肯定会经历一个不断遭受挫折的过程，对于我们来说这是一种财富，只有通过这个不断积累的过程才能学好这门技术。 我们操作了数控车床，就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。而非数控的车床就没有这么轻松了。
据有关调查显示，我国目前这类人才不管在数量还是质量上都明显短缺。所以说学好数控技术，发展前途非常光明。这两个星期的实训让我对数控车床的操作以及编程都有了大致了解，这是我这次实训最大的收获!
数控实习心得 2
近年来，随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展，这样就降低成本，提高效益。
近年来，中国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，为了提高我们的就业能力，进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清楚更明白更真实地学习数控技术，我们在学校进行了为期三周的数控实习，经过三周的学习我对数控有了进一步的了解，学习到了不少数控知识和技术。
还没开始实习的时候，我通过以前的学习了解到数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。
在实习过程中，老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，时光总是匆匆而逝，很快三个星期就这样过去了。我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习、总结。不具备这项能力就难以胜任未来的`挑战。随着科学的迅猛发展，新技术
的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。这次数控实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
数控实习心得 3
数控编程与加工，是近年来越来越受到工业界重视的技术。在数控加工领域，我们可以看到各种复杂的数字化机器和设备，它们的运转靠的就是数控编程。而对于我们从事数控编程工作的人来说，对于这项技术的掌握和理解，不仅仅是工作需要，更是对于我们个人职业发展的重要影响因素。在这篇文章中，我将分享一下我自己的数控编程与加工心得体会。
学习与实践是数控编程的基础。在掌握了一些基本的数学、物理和机械原理后，我们就可以开始学习数控编程了。但是学习数控编程不仅仅是读一些文字和图表，更需要我们亲自动手去实践。在实践中，往往会遇到很多问题，这时候要有耐心和恒心，不断纠正自己的操作过程，才能真正理解数控编程。只有不断的学习和实践，才能提高我们的编程水平。
虽然熟练掌握数控编程，可以让我们在工作中更加自如，但是我们还应该尝试自己的创新与探索。比如我们可以尝试去编写一些不同常规的代码，或者是去尝试制作一些复杂的零件。这些尝试和探索，能够拓宽我们的思路和技能，提高我们的编程水平。
在日常的.工作中，我们需要与很多人沟通和交流。这些人可以是与我们同组的工程师，也可以是其他部门的同事，甚至是客户。在与这些人沟通时，我们需要彼此理解对方的需求和要求。这是非常重要的，只有通过相互的沟通和交流，才能真正达成共同的目标。
回顾我们的数控编程与加工的过程，我们需要保持一颗持续学习的心态，尝试创新和探索，与人沟通和交流。这样，我们才能不断提高自己的编程水平，同时也更好地为我们自己和公司服务。在实践和工作中，我们要持之以恒，不断挑战自己的极限，才会在这个领域获得更多的成就和荣耀。
数控实习心得 4
两周的数控机床操作实训转眼间就结束了，从第一天的懵懵懂懂到现在已经基本掌握数控编程、仿真模拟、零件加工以及多种对刀和机床操作方法。 本次实训使用的是华中数控模拟系统。实际操作之前，老师为我们详细讲解并演示了数控铣床的操作方法以及操作注意事项。在实际操作时，认真按照老师的要求去做，遇到问题就向老师请教。老师对提出的问题，总是耐心的解答。即使犯了错误，有的也只是鼓励。 数控编程与加工老师给我们布置任务，我们按照工程图对零件进行初步分析，之后便进行编程工作，在编程过程中遇到了很多问题，老师详细的讲解使我对数控编程有了进一步的`深刻领悟，并基本掌握数控程序的编制。并很快编好了要加工的零件程序。
零件的加工
此次试训的零件要在数控车床、数控铣床上加工，加工前在机床上仔细校验程序，并对错误进行更改，之后进行加工操作，并很快加工出了成品合格零件。
总之，本次数控实训确实比以前提高了水平，尤其在实际操作方面和编程方面。遗憾的是时间有些短，通过实训也发现了自己的不足。比如说程序的编制还不熟练，加工工艺方面还有待提高，实践经验还比较欠缺。今后要虚心学习，继续提高自己的水平。
我相信通过我的努力，我以后一定会改掉这些缺点的我坚信通过这一段时间的实习，所获得的实践经验对我终身受益，在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实习中所学到的知识，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来，充分展示自我的个人价值和人生价值。为实现自我的理想和光明的前程努力。
数控实习心得 5
数控编程加工是现代制造业中不可或缺的一环。通过数控编程，加工过程变得更加精确、高效。我在进行数控编程加工中积累了一些心得体会，现在将分享给大家。
首先，在数控编程加工前，精准的设计和模拟是非常重要的。在进行编程之前，我会使用CAD软件对产品进行三维建模，并进行虚拟模拟。通过模拟，我可以检查模型的各项参数，避免因设计不精确而带来的加工问题。同时，模拟也可以帮助我发现加工中可能出现的难点，提前进行调整和优化。
在编程加工中，合理选择加工工序是提高效率的重要一步。在我进行数控编程时，会根据产品的材料、结构以及生产需求，合理选择加工工序。对于复杂的产品，我会采用多道工序进行加工，以确保加工的准确性和质量。而对于简单的产品，我会尽量简化加工工序，提高生产效率。合理选择加工工序可以大幅度提高加工效率和产品质量。
编写高效的程序是数控编程加工中的关键环节之一。在编写程序时，我会尽量减少不必要的移动和重复操作，同时充分利用数控机床的各项功能。我会根据加工对象的要求，进行合理的刀补偿和刀具选择。通过优化和调整程序，我成功地提高了加工效率，减少了误差。编写高效的'程序是提高生产效率的重要手段之一。
数控编程加工是一个不断学习和改进的过程。在我进行加工编程时，我会不断学习新的加工技术和工具的使用方法。通过参加培训课程和与同行的交流，我不断提高自己的技能水平。同时，我也会总结之前的经验教训，不断改进和优化自己的加工方法。通过持续学习与改进，我能够保持在数控编程加工领域的竞争优势。
通过不断的实践和学习，我在数控编程加工中积累了许多宝贵的经验与体会。精准的设计与模拟、合理选择加工工序、编写高效的程序以及不断学习与改进，这些都是我在数控编程加工中的心得体会。我相信，只要不断努力和学习，在数控编程加工领域中我们都能够取得更大的成功。
数控实习心得 6
实习已有两个多星期了,在从学校到社会教室到企业的这么一次全新接触中，我们有收获、有成长，也有矛盾、有疑惑。
收获：
在来到飞跃集团实习之前，我们对它已有了初步的了解——飞跃集团通过二十几年的发展，已成为议价以生产缝制设备为主导产业、集科研、生产、国际贸易为一体的跨国企业集团，是中国缝制设备行业的领军企业，也是全球最大的缝制设备生产基地，被世界缝纫机组织称为最有活力的企业。能在这样一个大企业实习，我们倍感荣幸。在进入飞跃集团后，了解到飞跃是一个注重品牌效益的企业。飞跃集团创建于1986年，创办之初一缺技术、二缺资金、三缺人才，完全是白手起家。如今已发展为国内同行的领军企业，这一质的飞跃非常重要的因素就是坚持实施品牌战略。集团董事长邱继宝说：不管采取什么发展战略，品牌始终是企业发展的一面旗帜，没有自己的品牌，即使全球很多市场没有了贸易壁垒、技术壁垒，我们的产品也难以在这些市场上立足。可见一个品牌的创立对企业的发展多么重要!
怀着对飞跃的崇敬之情我们来到了实习部门——自动化制造加工中心。这是和我们的专业对应的岗位，能够更好的将我们所学融入工作生产中，这也是我们选择这个岗位的原因。
在车间实习几天中，我们通过询问、观察了解了企业产品种类及生产过程和生产技术。也通过跟工人师傅学习掌握了工作生产的基本操作，通过机床上的程序也对之前在学校所学的程序指令复习巩固了一遍。因为是归纳刚才的缘故吧，师傅们只允许我们在旁边看看。在经过几天的相处得到了他们的信任后。我有幸参加加工零件。虽然只是简单的装夹、启动、卸夹操作，我也都很认真的去做。可以投身到生产实践中，算是一个好的开始吧!
成长：
在实习期间，我们一天站岗八个小时。这对于我们还是第一次尝试。刚步入工作岗位的我们很难适应。站的我们腿脚僵硬，到第二天更有泰山压顶般沉重。在我们叫苦连天中，工人前辈们安慰我们说这种情况再过几天就适应了。在我们百般忍耐中适应着。这使得我们更深切的体会到工作的艰辛。如今我们不在是别人眼里娇生惯养的大学生了，不再任性。不再幼稚。的`是责任。接受社会这个大融炉的锤炼，学会为人处事，为今后展示自己社会价值积蓄经验，成就一番事业。
矛盾：
在两周的实习过程中，我们也发现了与企业间的矛盾。企业是个讲究实际效益的地方，它不会为满足实习要求而影响企业效益。就如飞跃集团吧，作为一个大企业，它有着自己的生产模式。它的产品基本不变，车间工人的工作也被简化到装夹、卸夹这些步骤。各个工作有着合理的分配，我们只是偶尔接触一下操作，而且规定不允许乱串岗、聊天。这样我们的接触很狭窄，时间只是无聊的发呆。作为实习生的我们则渴望有更广的接触可以将自己所学知识运用到实际生产中，使自己的专业知识与技能有全面的提高，而如今似乎没有这样一个平台。但作为一名实习生，对所在的企业又不能有太多的要求，因为他们并没有义务提供这样的平台。矛盾。
疑惑：
飞跃提供的机会与我们实习的要求似乎并不协调。在这样的环境下我能使自己的专业知识与技能有全面的提高吗?我能完成这次实习目的吗?疑惑。
数控实习心得 7
这次实习对我来说是一种挑战，同事对我说：“在这一方面是自己需要锻炼，而其他方面是需要考虑自己能力。”经过这次实习，我才能深刻地了解到什么是工作，什么是社会上需要的是什么，在实习过程中，我发现，在书本上学习到的理论知识与在实践中应用的很多。
首先，我认识到在工作中，我们要做到：勤奋、踏实、认真、负责任。我们不但要把这些工作做好，还要做一些文字工作；而且，我们在学校学习到的理论知识只是很纸上谈兵；我们还应该多看、多观察，多听、多想、多做、少说。只有这样，我们才能做好自己的工作。
第二，在工作之余，我们应该多看、多了解一些新的知识，这样我们才能在工作中更加有的放矢。这次，我们实训的时间是最长的，是两周的.时间，但它给我们的收获却是很 8 / 9 大的，也使我们终于体会到了在外工作的辛苦和不易。我想以后我们在学校中应该多多锻炼自己的工作能力，以及提高自己的综合素质。
第三，我们在这次实训中，我们在工作中应该多学以致用，这样才能为自己的工作积累经验，为将来的工作打下基础。我们在这次实训中学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，也打开了视野，增长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础。
在实训的时间里，我学习到不仅仅是知识，更重要的是在学习的过程中我开始了思维的深入与思考，我想我应该会对我以后的学习有个好的促进作用，这将对我以后的工作有很大的指导作用。
这次实训对我而言是非常有益的，它不仅仅使我在工作中能不断的取得新的成就，更能使我在工作和生活中找到快乐。通过实训我感觉到在以后的学习中，我会继续努力，完善自我，争取获得更好的成绩。
数控实习心得 8
这两周在车间里度过，总的来说，这是我大学学习生涯中难忘的一段经历，从大一到现在，可以说，这是我第一次操作数控机床，真真正正由自己动手加工出一个成品零件，真是有一种小小的成就感，在感到喜悦之余，我觉得我们学到了很多，比上课学到的要多得多，要实用。因为在课堂上，吕老师只会给我们将一大堆的理论，像这样枯燥乏味的理论课，我感觉自己对数控这门学科很茫然，有点学不下去的感觉，而实际不同，这东西是要理论与实际相结合的，如果你不去亲自动手操作，那你永远不会明白这里面的奥妙。现在发现数控这东西其实还挺有趣的。
在课堂上的时候，我感觉吕老师给我们讲的那些代码以及格式，和那些编程，我们根本就没有去理解，只是一味的单纯去记，以至于我们什么都不懂。其实实际与理论还是有区别的，比如说加工涉及到的切削用量，对于我们从来没有操作过的人来说，完全失去了他的参考价值，我们还是要从实际加工中进行调试，使加工尺寸既要达到要求，又要操作规范，这对于我们来说可不是一件容易的事。
在实习过程中,陈老师耐心地给我们讲解数控铣床上面每个指令的使用，在陈老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，我们也积极认真地学习，认真完成老师布置下来的任务。在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着编程，不断反复的练习
实训期间，我们做的是一个尺寸80*80的塑料件，做这个零件的时候，我们学会了简单的自己对刀和对零件的车削，通过简单的加工，我们开始了解了返参命令，还有程序的编辑输入，以及增量的调节，还有很多很多，接下来的时候我们是在这块塑料件上铣出编辑好程序的形状，刚开始我以为这些全是自动的，可我错了，在接下来做这个零件的时候，我发现对刀是一件很困难的事，花了我一定的时间，我发现，在操作的时候真的要很小心，仔细的去看，不然的话，很可能就会出现问题，如果不小心就会致使工件损坏，甚至撞刀，以及安全事故，所以时刻应该保持一个严谨的态度，我觉得这是很有必要的。
通过这次试训，我们真正做到了理论联系实际，学以致用，使我们的数控知识进一步得到了巩固，增强了我们走进制造业的信心，这次实训虽然做的还不够好，但我觉得从实践中我们多多少少学到了一些知识。
在这次实训中，让我体会最深的是理论联系实际，实践是检验真理的唯一标准。理论知识固然重要，可是无实践的理论就是空谈。真正做到理论与实践的相结合，将理论真正用到实践中去，才能更好的将自己的才华展现出来。我以前总以为看书看的明白，也理解就得了，经过这次的实训，我现在终于明白，没有实践所学的东西就不属于你的。俗话说： 尽信书则不如无书 我们要读好书，而不是读死书。现在的社会需要的是动手能力强的人，而不是理论好的'人，对于我们高职生来说这更重要了，我们学校的目标就是培养一流的职业技能的人。
实训期间，我认为我也有很多不足的地方，比如说工作态度不够积极，学习不够认真等等。我相信通过我的努力，我以后一定会改掉这些缺点的我坚信通过这一段时间的实习，所获得的实践经验对我终身受益，在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实习中所学到的知识，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来，充分展示自我的个人价值和人生价值。为实现自我的理想和光明的前程努力。不经一番寒彻骨，那得梅花扑鼻香! 我相信，自己坚定的信心及个人坚定的意志，一定会实现自己美好理想，走上自己的成功之路。
时光总是匆匆而逝，很快两个星期就这样过去了。大二了，我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习、总结。如果不具备这项能力的话，就难以胜任未来的挑战。
随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。两周的数控实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则是需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
数控实习心得 9
为期半月的三月份实践，我非常重视，也很认真。因为我们平时只能从课本上学习理论知识，能有这样的实践机会，当然就格外珍惜，希望能够通过实践学习一些书本学习不到是知识，积累实践经验，为日后参加工作打下基础。
由于缺乏实践经验，我对民营企业性质的人力资源管理工作了解不多，认识不深。为了能更快适应环境，更好的开展工作，我更重要特别注重加强专业知识的学习，坚持“向同事学、向书本学”的思路，不断提升业务水平，以弥补自身专业知识结构的欠缺和阅历短浅的受限。“三人行，必有我师”，企业中的每一位和上司都是我一位的老师，他们的丰富经验是一笔宝贵的财富，是我不断学习的科缘。
为此，我积极向身边的、同事和前辈们请教，虚心吸取他们的宝贵经验，以他们的工作思路、言行举止、工作程序和工作方法为榜样，管理制度和纠正自己方法、思路上的缺陷。另一方面，通过系统的学习企业人力资源开发与管理、民营企业党务管理实务等党务业务知识，努力掌握与企业主桥梁工程有关的组织工作内容，熟悉工作流程。
这次实践经历让我发现，理论与实际的差距：刚踏上社会的.我跃跃欲试，大有气吞山河之势，因为我平时的知识终于可以派上用场了。但后来实践发现实际上我看的只是理论学，尚未具有发展潜力，没有容入企业。学校主要是通过学习，掌握观察问题、分析问题、解决问题的思路和方法。
走进企业才发现作为人力资源工作者一要在意国家人事劳动及其他法律法规政策，学说狠抓掌握最新的人力资源理论和技术，三要具备军事家的某些强化措施素质，最重要的是能够根据环境的变化和企业实际把学到的知识具体化。因为常识老化速度以加快企业外部环境变化更快更复杂，到社会上继续学习才是理论自学与实际的最佳结合办法，大学课堂上学的都是理论知识，很多案例的分析其实实例也都不够真实，而且还会失去现实意义。工作中的人力资源管理工作，很多方案如果用大学的理论知识来做，接着都实行不通的，甚至会被全盘否定掉。
要认真学习教学要求，在工作上争创佳绩。要成为一名合格的企业管理层员工，首要条件就是成为业务上的骨干。对于我来说，首要任务就是要学习、熟练掌握认真学习，唯独一积极的工作态度、高度的责任感和只争朝夕的精神投入到工作中；要在加强精通业务业务知识学习的同时，踏踏实实的做好本职工作，戒骄戒躁，争取在自己的工作岗位上作出优异的成绩在。
要扬长避短，不断完善自己。要正确的明白自己，在工作中不但要发扬自己的优点，还要客观地面对自己的不足之处，更进一步注重锻炼自己的应变能力、协调能力、社会团体能力以及创造能力，不断在其他工作中学进取。
人力资源其职业道德的基本要求以及对我的影响
一要有爱心：爱职业，爱员工，敬重领导。
二要有责任心：认真做好工作中的每一件“小事”人力资源管理工作事无巨细，事事重要，事事都是责任。
三要业务精益求精：时时、事事寻求合理化，精通人力资源投资业务，知人善任，用人有方，追求人与事结合的最佳点。
四要有探索、创新、团结、协调、服从、自律、健康等现代意识。五要构筑诚信观念。诚信乃高尚做事之本。
由于人的工作是最复杂微妙最为的工作，人力资源主任这个职位是对个人品性要求很高的一个职位，需要以积极的心态全身心的投入其中。想成为一个合格甚至优秀的员工具备以下方面的素质：
（1）具备公正、忠信、坚定勇敢的意志力。相对来说，只有公正才可以做到无私，才能够普遍性地对人力进行评估、确定，在选拔、推荐、使用人才时坚持“唯才是用”的原则。还要具有坚定勇敢的意志力才能使自己在构造过程和开展自己的工作中，承受来自于各各方面的压力和挑战来坚持公正、忠信的原则。
（2）具备广博的社会科学知识。一方面可医学知识充分利用各种社科学知识或方法。另一方面，一个人力资源的负责人同时要和不同专业、不同领域的相关人员接触相处，广博提高社会科学知识有住与的对各种人才以及各类人才和不同层次的人才需要进行验核判别，也有利于建立广泛的社会关系，为建造单位或组织所的人力资源库营造条件。
（3）具备实现人力资源有效管理的实践经验专业知识和职业能力。这些地理知识和能力包括：人力资源规划管理和人力资源管理设计手册的能力职位分析和绩效考核管理能力；薪酬与福利管理能力；人力资源开发、培训能力；人事制度管理模式能力。当然，作为人力资源经理还具备组织能力、领导能力、表达能力、自信力（以及对人手资源管理工作的兴趣资源管理或爱好）等其它素质能力。
当前针尖内燃部件制造管吻有限公司正在深化改革，以强化科学管理，提高工作质量和办事效率，提高企业经济效益为最终目标，真正建立起符合民主制度规律的、规范合理的、符合现代企业制度要求的管理体系。同时在新技能工作制度方面实行岗位技能工资制，规范工资分配体系，加强岗位理论知识技能工资制的管理。
以上几各方面可以看出，人力资源部的职责工作及对员工的要求是全面的，在整个单位中会发挥着整个重要的作用。
数控实习心得 10
近年来，随着计算机控制技术的优势产业产业发展，数字控制技术已经应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝，高精度，高成品率，高效率方向发展，最重要的一点是依然可以利用现有的依旧普通车床，对其需要进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。
实习的第一天。刚到实习地点，我便被要求去一个实习安全方面的录像，录像里详尽的播放了许多工种的实习要求，像电焊气焊，热处理等。许多因不按要求操作机器而发生了事故。师傅告诉我只要按照正确的方法，掌握要领，是不会再次发生事故的，于是我明白了，规范的操作，是安全的重要保证！
薄板加工算是金工实习里比较危险的了，因为操作工具都是些很锋利的东西，操作方法对象是一片金属板，要在阿波洛班巴金属板上划线，然后用剪刀剪裁，时刻都有划烂手的可能将。任务比较有趣，是一个铁皮盒子。划线难，剪裁更难，一不小心剪错了，真是欲哭无泪。但是我看到自己剪的完美的配件，又有一种成就感。当自己做的铁盒装配成时，真是百感交集。金工实习假如的.目的可能也在此，让我体会到如愿与付出暧昧关系的关系。最为激动人心的那一刻，就是铁盒合上时，你可不要要说这一关，这一关最困难了，前面所有的失误都会对这一关产生影响，能不能合上，是对铁盒的最重要的判定，而我成功了！
在第二日的星期四，师傅在师傅的希望下我操作了数控车床，编程语言就是通过编程来控制车床进行加工。如前所述通过数控车床的操作方式及编程，虽然我不太懂，但我深深的社会化感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确性的程序，车床就会执行相应的操作。而而非数控的车床就没有这么轻松了。第二周的周四就进行了五周塞谢的实习。首先为人所知我边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床典型由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，师傅又钻头向我们讲解了各个手柄的作用，然后居然我加工一个两边加工是球形，中间是圆柱的一个工件。
师傅先初步示范阿婆了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我开始加工。车床加工中一个很的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要把所给圆柱的端面车平，就要用偏车刀来加工，然后就是切槽和烘干球面，这时就要换用切槽刀。切槽刀的刀头宽度较小，有一条主切削刀和两条副切削刀，它的刀头较小，容易折断，故应用窄小切削用量。切槽的时候采用拳仅约借刀法。切完槽，就要加工球面了，这对我这种从来没有所用过车床的人来说，真是个考验。
我不停的转动横向和振动纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个上午，还算满意，不过师傅拿给我看的样本还是差了不少，而且在成品的时候我的手还被飞出来的热的铁屑烫伤了，不管怎么说，一句话，我还是不太掌握这门技术，今后要多加学习。但看着自己加工出来的工件，心里还是很高兴哒。
数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字构建程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的暂存、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成。
在实习过程中，师傅耐心地给我讲解数控软件上面每个指令的使用，在师傅的指导下，我一天天的就熟悉了，慢慢的踏入了数控这个准入门槛，还适当地给我们布置些作业，我也积极认真地对待，认真完成每一次师傅布置下来精心设计的任务。
数控实习心得 11
通过数控加工实习，我们要求学生了解自行车的工作原理和基本操作技能，并能根据自己的理解和需求来进行创造性的操作。在数控加工实习中，我们要求学生能在课堂上做到：动手操作;独立操作;乐于接受教师给的任务和布置的作业;正确使用和维修机床。使我们从生疏到熟练，并对编程特别感兴趣。在这次的实习中，学生充分动手操作，培养了学生的观察、思考和解决问题的能力，同时也增加对数控加工这门学科的兴趣。通过数控车床的训练，培养学生的操作简单，加工速度快，准确率高，对数控车床的操作及编程也有了一定的了解。在实习过程中还得到了许多的收获，主要有： 首先，培养了学生从书本中学到的数控加工基本操作，掌握数控机床加工操作的各部件的工艺特点、加工范围。 其次，通过本次的数控车床的实习，培养学生的操作和编程能力。使学生能在工作场地上进行观察和实物操作。培养学生的实际工作能力和分析问题解决问题的能力。并培养学生了解自然界金属切割加工的实际能力。并培养学生对数控车床加工的'实际操作能力。
第三，培养和提高了学生的实际动手能力，培养学生对数控机床的操作能力。使学生熟悉数控车床加工的工种、工种及其主要的加工方法。并培养学生了解数控机床操作原理 3 / 9 及工艺特点及加工过程。
第四，培养了学生对数控车床操作的基本技能，使学生能达到从数控车床中抽象成形，加工过程与加工中心的对应关系，掌握数控车床操作的基本技能。
在数控车床的学习中，我们主要学习了以下几方面： 1.加工零件的加工。数控电火花加工是在零件加工基础上，通过一定的加工加工艺，把零件的加工速度提高到一个水平。因此，数控电火花加工是数控车床操作的重要组成部分，是加工电火花加工的最后一道关卡，是加工电路、加工装置。
2.零件的选择。
数控车床选择不同的零件应根据零件的工艺特点和零件的加工规律进行选择。
3.零件的加工方法与工艺。 4.加工的工艺特点和加工方法。
在数控加工实习中，我们学到了许多的东西。首先，是培养了学生的操作能力。通过数控车床的操作，使我们了解了数控车床的工作原理;学会了一些加工零件的加工步骤;还了解零件的加工范围和工作性质。同时，对数控车床的加工工艺特点有了一定的了解。其次，通过本次的数控车床的实习，培养了学生观察问题和分析问题的能力。使学生初步的了解了数控车床，特别是加工中心。
4 / 9 第二，培养了学生的加工操作能力。通过数控车床操作实习，使学生了解数控电火花加工的工艺特点和加工方法;了解数控车床加工的工艺特点和加工过程特点等。 最后，通过本次的数控车床的实习，培养了学生的加工能力，并培养学生的加工操作能力。
数控实习心得 12
在课堂上学习电子数控专业大部分都是理论知识，所以我很珍惜这次宝贵实习机会，认真的听同学们的讲解和介绍，观察每一个机械的构造和零件，以及学习它的实用方法，和理论知识相结合，才能理解的更深入细致。
实习游览是数控机床。首先我们同学们按顺序进去参观，然后上课的老师给我介绍一下参观时应该注意那些要求，不要乱碰机械，也不能乱按旋钮等。然后我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写，因为是电脑操作，所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令等，输入这样我们才能正确输入指令操控性电脑，得到我们必需的产品。在编写好程序后，我们可以观看仿真模拟，预先知道该程序是否符合要求和标准，最后接触机床，将编好的程序输入数控机床，一切都是数据处理的，零件很快就加工好了，符合我们的要求，所以数控机床很具有时代性。据说，数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的。
通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的.生产方式和工艺。熟悉工程主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构中、工夹量具的转用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造设备中曾的应用。
在工程材料主要上为成形加工方法和主要机械加工方法之上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的扩建工程实践能力、创新意识和创新能力。这次实习，让我们明白做事小心要认真小心严谨，不得有半点马虎。
同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！培养和跑步了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守核心技术安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。在整个实习过程中会，数学老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守系统安全各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合素质培养起到了较好的促进作用。
生平第一次有种学以致用的感觉，内心很有成就感，也真切的体会知行合一到真理必须要用实践去检验，不亲自去动手试验一下。有很多东西是书上没有的，不能获得只有在实践中才能体会得到，纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。它带给我们的不仅仅说白了是经验，它还让我们知道什么叫精神和严谨认真的作风。在以后的学习生涯中我更应该理应真人学习，将来有望成为一个人才出色的专业人才，这次实习让我懂什么叫纸上得来终觉浅，投身实践览真知。
数控实习心得 13
我是来自xx级中专五班的学生张帆。我所学的专业是数控车床，这次被学校分配到江苏省湘原机械有限公司实习。时光如流水，转眼间我们的实习已经快两个月了，在此我的实习感受如下。
我来到工厂被分配到检验部，我的.工作是测量工件的角度锥度。虽然这些东西都不曾是我在学校学习过的东西，但是我报着吃苦服从的态度欣然接受。接受了任务开始了挑战，我才发现我其实什么都不会。但是师傅的他孜孜不倦的教导和他认真的工作态度时刻影响着我引导者我，让我从中学到了很多。测量工作是一个细致活，我们必需具备认真的工作态度细心工作作风。准确测量每一个工件的尺寸和角度不能半点的马虎。
这次实习对我来说有苦也有乐，人们常说天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，方成大任也！我会在剩余的四个多月的实习中，严格要求自己认真服从厂内下达的一切工作任务。报着吃苦服从坚持的工作态度圆满的完成实习任务。
在此感谢学院的培养，感谢学校老师的耐心教导，以及感谢工厂给我这次展示自我的平台。我会用我微博的力量为学校争光为厂争荣。
数控实习心得 14
时光如流水，二周时间转眼即逝，为期二周的实习给我的体会是：
①通过这次实习我了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟习工程材料主要成形方法和主要金属加工机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全管理操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中曾纺织的应用。
②成套在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法之上，具有先期的独立操作技能。
③在了解、熟悉和掌握一定的二期工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的扩建工程实践能力能力、创新意识和技术实力。
④这次实习，让小心翼翼我明白做事要认真小心细密，不得有半点马虎。同时也培养了我坚强不屈的本质，不到最后一秒决不重新加入的毅力！
⑤培养和磨练了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护呵护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
⑥在整个实习过程中，师傅对我的纪律要求非常严格，制订了中学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对我的综合工程素质培养起到了较好的催化作用。
大三了，我们就要步入社会风气，面临就业了，就业单位不会像学校老师那样点点滴滴无微不至细致入微地把要做的`工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习、总结。不具备这项能力就难以胜任的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有接触很多专业领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新！
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