楔形地脚螺栓预留孔施工技术要点有哪些？
在冶金建筑工程中，热连轧基础、连铸机基础等大型设备基础平面几何尺寸都比较大，长度方向尺寸短则十几米，长则数百米，基础形状复杂，基础顶面标高较多，预埋地脚螺栓，预埋套筒及预留螺栓孔数量可多达百余个乃至数千个，其中预留螺栓孔占有很大比例，它们相互交错布置在不同的标高位置，施工精度要求非常高，施工难度很大，
楔形地脚螺栓预留孔施工技术要点有哪些？
。1、传统预留螺栓孔留置方法的现状分析
长期以来，我们在设备基础施工中一直采用木模支设预留孔，随着社会的发展，这种传统的预留螺栓孔的方法已经不能适应冶金大型设备基础工程的施工需要。
1.1热连轧机基础、连铸机基础等大型冶金设备基础，混凝土一次浇灌时很大，施工中经常出现预留孔木器厂模被挤压变形或吸水膨胀变形，以及混凝土浇灌后拔出不及时而拆不出来的情况。最后只有用风镐、电钻将木模破碎，上点点掏出来，特别是一些深度较大的预留孔拆模难度更大，花费时间也较大。
1.2一些施工单位为便于拔出预留孔模板，往往将预留孔模板制作成下口小、上口大、表面很光滑的楔形孔模板，这种模板在混凝土浇灌完毕拔出模板之后，混凝土表面很光滑，并且下小上大，二次浇灌混凝土与基础混凝土粘结性能很差，加之二次灌浆的细石混凝土微水收缩。设备运行过程中地脚螺栓很容易一二次灌浆混凝土一起拔出来。
近几年来，在兄弟单位工程中引进了国外先进技术，即机械化生产波纹螺栓旋套管，应用于预留地脚螺栓孔，取得了良好的效果。但是对于一些截面尺寸较大，深度也较深的大预留孔，由于相对于每个工程而言，型号、数量都比较小，不能批量生产，专门请生产厂家定做不值得。因此，我公司技术人员根据多年的施工经验研制了楔形地脚螺栓预留孔。
2、楔形地脚螺栓预留孔施工技术要点
2.1楔形地脚螺栓预留孔，一般用于设备地脚螺栓要求留置的预留孔断面大于或等于175×175mm，埋深大于1000mm的预留孔。
2.2楔形地脚螺栓预留孔模板的断面尺寸及长度除满足设备地脚螺栓要求留置的预留孔断面尺寸及长度外，还要结合楔形预留孔的特点制作（见图1）。
2.3楔形孔模板的长度可按下式计算：
L=H+A+B
式中：L——楔形孔模板的长度（mm）；
H——螺栓插入楔形孔内的深度（mm）；
A——楔形预留孔超出基础表面的高度，一般取10~30mm；
B——楔形预留孔底低于螺栓底部的距离，一般取100~200mm，
工程
《楔形地脚螺栓预留孔施工技术要点有哪些？》(https://www.unjs.com)。2.4 楔形孔模板一般选用2~4mm厚度的普通A3钢板制作。剪板机下料焊接成型。
2.5 为了减少或避免孔壁变形，同时提高预留孔二次灌浆材料与孔壁之间的抗拔阻力，使两者之间很好地结合在一起，在楔形孔的下半部分，孔模四周焊锚固钢筋。
2.6锚固钢筋采用直径大于Φ6.5mm的Ⅰ、Ⅱ级钢筋。
锚固钢筋设置方法：锚固钢筋水平横穿孔模，紧靠其模内壁，伸出孔模外侧长度大于50mm。其间距从孔下端往上每间隔200mm焊一层，每层四根，相互交叉搭接，点焊牢固。
2.7为防止孔口变形，提高孔上端与混凝土的结合能力，在基础混凝土顶层钢筋网下部孔壁外侧焊有加固钢筋。
形孔应下端有底，上端有帽，防止混凝土施工期间进入杂物。
楔形孔帽在安装螺栓之前割掉，割掉孔帽时，只割掉顶板，而不割超出混凝土表面的孔壁，防止孔口壁受热变形，造成孔口壁与混之间空鼓。
如果由于某种原因孔壁与混凝土之间发生空鼓现象，则在固定地脚螺栓时，一次灌浆的高度控制到紧靠空鼓高度的下端。将空鼓部分的钢模割掉，孔壁凿毛，洒水湿润混凝土表面，然后进行二次灌浆。
2.9由于楔形预留孔埋深较大，重量也较大，因此，安装固定时，应至少上下两道固定，固定架应牢固可靠。
3 应用效果及几点体会
在太钢重点工程1549热连轧及2号连铸机工程中，采用楔形地脚螺栓预留孔施工新技术工程质量好，施工进度快，受到工程指挥部及工程质量监督部门的好评，这两项工程都被评为山西省优质样板工程。
通过采用楔形预留孔施工技术的实践，有如下几点体会：
（1）楔形预留孔模板不需要拆除，减少了施工工序，加快了施工进度。
（2）楔形孔成型质量好，不易变形、变位，孔内清洁。混凝土与孔模结合锚固性能良好。
（3）楔形预留孔模板在有卷板条件的单位也可以用薄板机卷制成圆锥形的孔模。其它的一些锚固、固定等方法相同。