图1 图2
图1提示：①拉伸圆柱→倒内外角→拉伸切槽；，
120个solidworks实例教程
。②拉伸带槽柱体→倒内外角；。
③旋转带倒角圆套→切伸切槽。
图2提示：①拉伸带孔的六边形→倒内角→倒外角；。
②拉伸圆柱套→倒内角→倒外角→拉伸切六边；。
③旋转带倒角圆柱套→拉伸切六边。
图3 图4
图3提示：①拉伸带孔的六边形→倒内角→倒外角→拉伸切顶槽；
②拉伸圆柱套→倒内角→倒外角→拉伸切六边形→拉伸切顶槽；
③旋转带倒角的圆柱套→拉伸切六边→拉伸切顶槽。
图4提示：①拉伸圆锥套→拉伸侧耳→切除多余部分→圆角；
②旋转圆锥套→拉伸侧耳→切除多余部分→圆角。
图5 图6
图5提示：旋转生成主体→拉伸切横槽→阵列横槽。
图6提示：①拉伸圆柱→倒角→拉伸切除圆柱孔；
②旋转带倒角圆柱→拉伸切除圆柱孔。
图7 图8
图7提示：旋转法。
图8示：①旋转阶梯轴（带大端孔）→拉伸切内六角→拉伸切外六角→切小端圆孔；
②拉伸阶梯轴→拉伸切圆柱孔→拉伸切内六角→拉伸切外六角→切小端圆孔。
图9 图10
图9提示：①旋转带球阶梯轴→拉伸切中孔→拉伸切横孔→拉伸切球部槽。
图10提示：①旋转法。
图11 图12
图11示：旋转生成轮主体→拉伸切轮幅→拉伸切键槽。 图12提示：旋转主体
→切除拉伸孔→切除拉伸槽。
图13 图14
图1 图2
图1提示：①拉伸圆柱→倒内外角→拉伸切槽；。
②拉伸带槽柱体→倒内外角；。
③旋转带倒角圆套→切伸切槽。
图2提示：①拉伸带孔的六边形→倒内角→倒外角；。
②拉伸圆柱套→倒内角→倒外角→拉伸切六边；。
③旋转带倒角圆柱套→拉伸切六边。
图3 图4
图3提示：①拉伸带孔的六边形→倒内角→倒外角→拉伸切顶槽；
②拉伸圆柱套→倒内角→倒外角→拉伸切六边形→拉伸切顶槽；
③旋转带倒角的圆柱套→拉伸切六边→拉伸切顶槽。
图4提示：①拉伸圆锥套→拉伸侧耳→切除多余部分→圆角；
②旋转圆锥套→拉伸侧耳→切除多余部分→圆角。
图5 图6
图5提示：旋转生成主体→拉伸切横槽→阵列横槽。
图6提示：①拉伸圆柱→倒角→拉伸切除圆柱孔；
②旋转带倒角圆柱→拉伸切除圆柱孔。
图7 图8
图7提示：旋转法。
图8示：①旋转阶梯轴（带大端孔）→拉伸切内六角→拉伸切外六角→切小端圆孔；
②拉伸阶梯轴→拉伸切圆柱孔→拉伸切内六角→拉伸切外六角→切小端圆孔。
图9 图10
图9提示：①旋转带球阶梯轴→拉伸切中孔→拉伸切横孔→拉伸切球部槽。
图10提示：①旋转法。
图11 图12
图11示：旋转生成轮主体→拉伸切轮幅→拉伸切键槽。 图12提示：旋转主体
→切除拉伸孔→切除拉伸槽。
图13 图14
图13提示：①旋转。
图14提示：①旋转生成带皮带槽的轮主体→拉伸切轮幅→拉伸切键槽。
图15 图16
图15提示：①画一个方块→切除拉伸内侧面→拉伸两个柱→切除拉伸外侧面→切除拉伸孔。
图16提示：①旋转生成齿轮主体→切除拉伸键槽→画一个齿的曲线→扫描生成一个齿→阵列其它齿。
②从库中提取→保存零件。
图17 图18
图17提示：旋转主体→切除拉伸孔。
图18提示：旋转主体→切除拉伸孔。
图19 图20
图19提示：旋转主体→拉伸切除六边形。
图20提示：旋转主体→拉伸切除六边形。
图21 图22
图21提示：旋转主体1→旋转主体2→圆角→拉伸中间方块→切除方块中孔。
图22提示：旋转主体1→旋转主体2→圆角→拉伸中间方块→切除方块中孔。
图23 图24
图23提示：旋转。
图24提示：旋转主体1→建立基准面→旋转主体2→圆角→拉伸中间方块→切孔。
图25 图26
图25提示：旋转主体→拉伸切除。
图26提示：旋转主体→拉伸切除→切除内孔
环台。
图27 图28
图27提示：拉伸主体→切除外形→切除内孔。
图28提示：旋转。
图29 图30
图29提示：旋转中间球（带平面、带孔）→旋转轮幅→阵列轮幅→旋转轮缘→旋转手把。
图30提示：拉伸底板→沿底板画一直线草图→过直线建立一个斜基准面→画草图→拉伸凸起→切孔。
图31 图32
图31提示：拉伸主体→倒角。
图32提示：拉伸主体→切孔。
图33 图34
图33提示：①旋转带球面圆锥面圆柱→拉伸切槽→画圆柱螺旋线→画圆锥螺旋线→扫描切槽。
图34提示：生成螺旋线→在螺旋线端部建立基准面→画空间直线和圆弧→过度圆弧→组合曲线→以柱螺旋线建立基准面→在基准面上画圆→扫描生成弹簧。
或采用放样法。
图35 图36
图35提示：①拉伸六棱柱→拉伸圆柱→画螺旋线→扫描切螺纹；
②旋转阶梯轴→切六棱柱→→画螺旋线→扫描切螺纹。
图36提示：①旋转带球圆柱体→拉伸切球平面→拉伸切圆柱孔→画螺旋线→扫描切螺纹；
②旋转球→拉伸圆柱→拉伸切球平面→拉伸切圆柱孔→画螺旋线→扫描切螺纹。
图37 图38
图37提示：对立两个基准面→在两个基准面上画圆→生成两个锥螺旋线→组合曲线→垂直于螺旋线建立基准面→画弹簧截面→扫描生成弹簧锥度螺旋线。
图38提示：旋转主体→画螺旋线→生成基准面
→画截面草图→切除扫描螺纹。
图39 图40
图39提示：①旋转生成齿轮主体→切除拉伸键槽→画一个齿槽的曲线→扫描生成一个齿槽→阵列其它齿槽。（可在装配体中直接从库中调用保存零件）。
图40提示：①旋转生成齿轮主体→切除拉伸键槽→生成两个基准面→分别在两个基准面内画一个齿槽的曲线→放样扫描生成一个齿槽→阵列其它齿槽。（从库中调用同上）。
图41 图42
图41提示：拉伸主体→画齿形线→生成一个齿→阵列。（可从库中调用后切除）。
图42提示：旋转主体→画螺旋线→以螺旋线建立基准面→画截面线→切除扫描螺纹。
图43 图44
图43提示：旋转曲面→加厚。
图44提示：①画圆弧→建立两个基准面→在两个基准面上画圆→放样曲面→加厚→切除多余部分。
②画圆弧→建立两个基准面→在两个基准面上画圆→凸台/基体放样薄壁→切除多余部分。
图45 图46
图45提示：画曲线→建立基准面→画圆→凸台/基体扫描（薄壁特征）。
图46提示：画曲线→建立多个基准面→凸台/基体放样（薄壁）。
图47 图48
图47提示：画3D草图→圆角→建立基准面→扫描。
图48提示：画3D草图→圆角→建立基准面→扫描（薄壁特征）。
图49 图50
图49提示：画曲线→建立基准;画圆→扫描曲面→画直线→建立基准面→扫描曲面→剪裁曲面→组合曲面→圆角→加厚。
图50提示：画圆→生成螺旋线→画过度线→组合曲线→凸台扫描（薄壁特征）。
图51 图52
图51提示：①扫描主体曲面→拉伸一端曲面→拉伸另一端曲面→剪裁曲面→凸台/基体加厚
②拉伸主体→圆角→拉伸两端立柱→抽壳→切除立柱多余部分。
图52提示：旋转圆环→画钩曲线→建立基准面→画截面线→画引导线（在内侧）→扫描。
图53 图54
图53提示：①拉伸主体（带方孔）→补充主体→拉伸手把→圆顶，
工程
《120个solidworks实例教程》(https://www.unjs.com)。②拉伸主体（带方孔）→补充主体→旋转手把。
图54提示：拉伸底板→圆角→画手把曲线→建立基准面→画手把两端截面→画放样中心线→凸台/基体放样→切除多余部分。
图55 图56
图55提示：旋转主体→等距曲面→对立基准面→画一个弧形封闭轮廓→切除到等距到面→镜象→阵列。
图56提示：旋转主体→等距曲面→对立基准面→画一个弧形封闭轮廓→拉伸到等距到面→镜象→阵列。
图57
图58
图57提示：旋转主体→投影曲线→建立基准面→画截面线→扫描→阵列。
图58提示：画路径曲线→建立基准面→画截面线→扫描。
图59 图60
图59提示：旋转主体→切除文字。
图60提示：画一曲线→建立基准面→画杆截面→放样杆→建立基准面→拉伸一端→拉伸另一端。
图61 图62
图61提示：拉伸主体→圆角→以上面为基准画小柱草图→拉伸到底面。
图62提示：拉伸（或旋转）主体阶梯轴→画一条螺旋线→以螺旋线建立基准面→画螺纹截面→扫描一条螺纹→阵列→切除多余部分。
图63 图64
图63提示：建立基准面→画两端草图→画引导线→簇样→切除大端。
图64提示：拉伸两柱→拉伸一个横柱→圆角→阵列。
图65 图66
图65提示：画两个截面→画两条引导线→放样→抽壳→切除多余部分。
图66提示：拉伸（或旋转）大圆盘→画一条半径线（与大圆盘半径相等）→以半径线对称夹角为30度的2条构造线（端点到与大圆盘相切处）→以该半径线建立基准面→画一个三角形→画一个三角形顶点到盘中心的线（作为扫描路径线）→拉伸扫描（三角形为轮廓线）拉伸切除多余部分（两个方向完全贯穿）→圆周阵列（选择扫描特征、切除特征和据新华社电特征）12个→旋转阶梯轴→圆角（变半径、外缘5、内缘3）→外圆圆角5。
图67 图68
图67提示：画中心杆（中心）轨迹→建立两个基准面→画圆草图→扫描中心杆（薄壁特征）在一个基准面上拉伸带孔方板→在另一个基准面上拉伸另一个方板。
图68提示：绘缺点3D封闭曲线→建立基准面→画圆草图→扫描。
图69 图70
图69提示：画弯管中心轨迹→建立基准面→画圆草图→扫描弯管→拉伸法兰。
图70提示：旋转主体→生成筋板→切孔→倒角。
图71 图72
图71提示：拉伸两端圆柱（两侧对称）→拉伸中间杆（两侧对称）→圆角→倒角。
图72提示：旋转轴
→建立基准面→切除键槽。
图73 图74
图73提示：旋转主体→切横孔→切阶梯孔。
图74提示：旋转主体→切孔。
图75 图76
图75提示：旋转。
图76提示：拉伸侧板→拉伸底板→拉伸圆柱→盘板→切孔。
图77 图78
图77提示：拉伸底板→建立基准面→拉伸斜圆柱→切孔。
图78提示：拉伸底板→拉伸上部→抽壳→拉伸法兰→切孔。
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图79 图80
图79提示：旋转→切孔。
图80提示：拉伸底板→拉伸底板凸台→拉伸圆柱→拉伸侧圆柱→切中孔→切横孔→切底板孔。
图81 图82
图81提示：拉伸中间圆套→切键槽→旋转一个手把→阵列。
图82提示：拉伸大板→拉伸半圆体→旋转中间圆柱→拉伸小板→切中孔→切方槽。
图83 图84
图83提示：右侧板→拉伸侧圆柱→切侧圆柱孔→拉伸上板→拉伸上小板体→切小板中间部分→切小板孔→拉伸上圆柱→切上圆柱孔。
图84提示：拉伸主体→拉伸底板→拉伸上沿→拉伸一侧轴承座圆柱→加筋板→拉伸固定板→切轴承孔→切轴承压盖孔→镜象另一半→切底板孔→切连接孔→生成分隔线→拔模固定板。
图85 图86
图85提示：拉伸主体→圆角主体→抽壳主体→
拉伸底沿→拉伸侧固定板→拉伸一侧轴承座→切一侧轴承孔→拉伸固定板→拔模固定板→加轴承压盖孔→加筋板→镜象另一半→拉伸顶部圆柱→切顶部小孔→切底板孔。
图86提示：拉伸竖圆柱体→旋转横圆套→切竖圆柱孔→拉伸左叉→切左叉外形→拉伸中间横板→拉伸右叉→切右叉外形→旋转切叉孔加筋。
图87 图88
图87提示：拉伸方块→在事侧面抽壳→旋转竖圆柱→建立基准面→旋转右圆柱套→切竖圆柱孔→切底法兰孔→切右法兰孔→圆角。
图88提示：旋转180度主体（带圆角）→拉伸一全侧耳→切除台阶→倒角→圆角→镜象→旋转中间凸台（带孔）→圆角中间凸台。
图89 图90
图89提示：拉伸底板（带孔）→拉伸底板凸台→圆角底板→拉伸上板→切上板孔→切除上板。
图90提示：旋转主体→切孔。
图91
图91提示：按主视图画一个草图→退出草图→用转换实体引用拉伸侧板→拉伸上板外廓→拉伸上板凸台→切除上板方孔→拉伸底板→切底板孔→隐藏无用草图。
图92图92提示：画椭圆草图→画截面草图→扫描→画右切除草图（带回转中心线）→旋转切除。
图93
图93提示：按俯视图画一个草图→用转换法再画底面草图→建立顶部基准面→用转换法再画上面草图→放样实体→用覃图引用法在实体上部凸台底部草图→带拔模拉伸→隐藏无用草图。
图94
图94提示：旋转底部圆台→拉伸筋板→旋转切除上部球面。
图95
图95提示：拉伸立方体→分别画两头半圆草图（两个草图）→画两个导导线草图（两个草图）→放样曲面（用两条引导线）→用曲面切除→隐藏曲面。
图96
图96提示：画一段螺旋线→画叶片草图→沿螺旋线扫描叶片→切除叶片→旋转风扇中间体→阵列三个叶片。
图97
图97提示：旋转主体→加一个筋板→阵列三个筋板。
图98
图98提示：拉伸底板→拉伸一个小方块→阵列全部方块。
图99
图99提示：拉伸板（拔模10度）→拉伸三个圆柱（草图中画三个圆，拉伸时不合并实体）→圆角圆柱→压凹（选定切除，间隙为
1mm）→圆角上表面→抽壳（厚度1mm）。
图100
图100提示：拉伸六棱柱→弯曲（扭曲100度，基准面1剪裁距离20mm）
图101
图101提示：拉伸圆柱体→倒下角→建立等距曲面（选择立柱、下倒角、底面）→用包覆切除凹坑→用包覆加文字→扫描加手把→曲面切除内腔→倒上角。
图102
图102提示：旋转圆台→建立基准面（曲面切平面）→拉伸键。
图103
图103提示：旋转主体（或拉伸主体）→画样条曲线→拉伸曲面→用曲面切除→隐藏曲面。
图104
图104提示：拉伸（或旋转）阶梯轴→切除平台→切除凹坑→切除中间孔。
图105
图105提示：拉伸右视图所示的弧形板→拉伸弯板（不选定合并结果）→插入特征（组合）→选择共同→选择两个实体并确定→拉伸其它凸台→节孔。
图106
图106提示：画椭圆草图（轮廓）→画直线草图（路径）→画样条曲线（引导线）→插入凸台/基体扫描→等距曲面→画耳朵扫描路径→生成基准面→画耳朵截面草图→扫描耳朵→打开Photoworks→设置渲染背景→设置零件材料→渲染。
图107 装配子图1
图107提示：拉伸立柱主体→切附后立柱上部台阶→拉伸右横圆柱→拉伸左横柱体→旋转切除中间竖孔→切除右横孔→切除左横孔→圆角→拉伸左上耳→加筋板
图108 装配子图3 图109 装配子图4
图108提示：旋转（或拉伸）阶梯轴→切除横孔→倒角
图109提示：旋转球缺→用特征钻孔
图110 装配子图2
图110提示：拉伸手把主体（不含螺纹部分）→拉伸手把圆柱→切孔→拉伸螺纹部分圆柱→加螺纹装饰线（插入注解）
图111 装配体总图
一、识读图107、108、109、110所示的零件图样，完成零件实体造型（螺纹造型不做），将4个零件依次保存，并以准考证号加a1、a2、a3、a4为文件名保存.x_t格式（Parasolid 9.0以下）实体文件（60分）。
二、对图111的零件进行装配，根据三维设计模型自动生成装配图的全剖主视图（视向和阀体座零件一致，不要标注和标题栏，图线要求符合正投影规则），并以准考证号加b为文件名保存.dwg格式图形文件，并用软件功能算出压杆零件的转动角度范围是 （以图2压杆零件所示为基准位置）（20分）。
三、根据第二题所确定的压杆零件的转动角度范围，完成压杆零件的转动动画仿真，要求出现压杆零件转动时的两个极限位置但不能出现干涉，生成主视图视向（和阀体座零件主视图视向一致）avi文件（25帧/秒 800×600像素）（20分）。
装配提示：建立装配图文件
;插入现有零件主体（图107）→插入现有零件销轴（图108）→配合关系同轴→配合关系重合→插入现有零件手把（图110）→配合关系同轴→配合关系重合→插入现有零件球→配合关系同轴→配合关系重合→手把与主体用角度配合。
工程图提示：建立工程图文件→插入视图→画剖视图构造线→生成剖面视图（手把不剖）→加球局部剖视图→保存为.DWG文件。
动画提示：打开装配图→切换到动画功能→拖动时间杆到一定位置（视图方向）→双击角度配合→输入角度→再拖动时间杆到下一个适当位置→双击角度配合→输入角度→播放动画→保存动画为.AVI文件。
各种动画制作说明：
1. 装配体爆炸动画制作
制作装配爆炸视图（如图112所示）→切换到动画标签→拖动时间杆1个小距离→用动画向导生成爆炸动画→再次拖动时间杆1个小距离→用动画向导取消爆炸→播放动画。
图112爆炸视图
2. 移动零件动画（图113）
切换到动画标签→拖动时间杆1个距离→用鼠标拖动零件到B点→拖动时间杆→用鼠标拖动零件到C点→拖动时间杆→用鼠标拖动零件到D点→拖动时间杆→用鼠标拖动零件到E点→→拖动时间杆→用鼠标拖动零件到F点→拖动时间杆→用鼠标拖动零件到G点→播放动画。
图113移动零件生成动画
3. 移动给定距离动画
将装配体中需要移动给定距离的零件与下动的零件设置配合→切换到动画→拖动时间杆到某一位置→双击动画界树中的距离角度并输入角度值→播放动画。
图114 用距离生成动画
4. 转动角度动画
将要转动的零件与固定不动的零件（或另画一个直线草图）设置角度配合→拖动时间杆→双击动画树中的角度并输入角度值→播放动画。
图115 用角度生成动画
图116 用角度生成动画
在图116中，为了使轴承一起转动可以在轴承和轴上各画一条构造直线草图，使两直线配合为平行，
5. 旋转马达动画（模拟）
如图117所示的机构制作旋转马达动画：单击模拟工具栏中的旋转马达按钮→弹出旋转马达设置对话框→选择小齿轮轴→确定转动方向（图中选择为逆时针）→选择小齿轮→确定转动方向→择大齿轮轴→确定转动方向→选择大齿轮→确定转动方向（顺时针）→单击对话框中的确定按钮→单击计算模拟按钮→重播模拟。
为了使两个齿轮的齿对齐，可以在两个齿轮端面上各绘制一条构造半径线，定义配合重合，定义后再将其重合关系删除
图117 旋转马达动画
6. 线性马达
单击模拟工具栏中的线性马达按钮→弹出线性马达对话框→单击要移动零件上移动方向的边线→如果方向不合适可以改变方向→单击对话框中的确定按钮→单击计算模拟按钮→重拨模拟。
图118 线性马达动画
7. 线性弹簧动画
如图119所示的装配体生成线性弹簧动画：在两个支座之间绘制一条草图条直线→在直线的
中点上绘制一个点→单击模拟工具栏中的线性弹簧按钮→弹出线性弹簧对话框→单击滑板的一个边→单击草图中的点→在图中出现弹簧→输入自由长度（如50）→输入弹簧常数→单击对话框中的确定按钮→单击计算模拟按钮→重播模拟。
图119 线性弹簧动画
8. 引力动画
如图120所示的装配体生成引力动画：单击模拟工具栏中的引力按钮→弹出引力对话框→单击滑板的一个边→确定引力方向→可以修改引力常数→单击对话框中的确定按钮→单击计算模拟按钮→重播模拟。
图120 引力动画