<一>﹑斜頂的設計方法及各尺寸的確定﹕
1.由產品的形狀確定出抽芯距﹕S抽=S倒勾+(2~3)mm,
。2.根據頂出行程﹐計算斜頂的角度α(tgα= S抽/ S頂 )﹐α值不宜過大﹐若太大斜頂所受的彎曲力較大﹐極容易導致斷裂﹐一般取3≦α≦8˚。3.確認斜頂的基准P點在模具中的位置取整數。4.確認斜頂的厚度L1﹐L1根據實際情況而定﹐但此值不宜過小﹐否則斜頂的強度不能保証。5.斜頂與模仁之間的靠破距離H一般取5~10mm(依模仁厚度而定)。<二>﹑設計過程注意的問題﹕1.斜頂在頂出產品時不能損害產品的其它部位。2.斜頂在本體板的偷孔應能全部包容斜頂。3.斜頂座在上頂出板上滑動槽的尺寸確定及方向的確定﹐要使斜頂順暢工作﹐也就是要滿足斜頂在上頂出板的運動順利及足夠的運動空間﹐所以我們要確定斜頂座運動方向那邊的空間要大﹐及保証L2>S抽。<三>﹑分模線設計1.基本分模(如圖1和圖2)2.R角處理(如圖3)3.干涉一﹕行程空間不足(如圖4)解決方案﹕(1)成品移位或切肉﹔(建議客戶)如圖5(2)將斜頂厚度取小﹔(保証強度)(3)改變抽芯的方向﹔(行程加長)如圖64.干涉二﹕沿抽芯方向﹐成品有下降弧度﹐斜頂不能后退解決方案﹕(1)成品減膠﹐(建議客戶)如圖7(2)斜頂座底部做斜度b﹐使斜頂延時頂出﹐如圖8要求﹕b≧a˚ c≧b˚5.脫模角度≧2﹐因斜頂抽芯力較小﹐脫模困難。<四>﹑斜頂與公模仁配合1.基本配合(如圖9)﹐公模仁線割斜孔。2.增加導向(如圖10)。當斜頂較寬或模仁(導向)斜面太短﹐頂出時斜頂會向成品傾斜﹐使設計行程變短﹐脫模困難﹐應增加導向﹐形式有﹕a.側(單)面加T形鉤﹔b.背部加鉤或燕尾槽﹔3.模仁鑲件(如圖11)當公模仁太厚(如>150mm)則線割加工精度(線彎曲)降低﹐加工時間長﹐及穿線孔難鑽﹐應考慮鑲件。<五>﹑公模偷孔要點﹕a.優先打圓孔﹐其次方孔﹐然后異型孔﹔b.1KP偷孔大小與位置用雙截面法檢查(如圖12)﹔c.偷孔在組立平面上必須畫出以檢查與密封圈﹑水管﹑頂針﹑螺絲等是否干涉﹔d.偷孔位置及尺寸優先取整。<一>﹑斜頂的設計方法及各尺寸的確定﹕1.由產品的形狀確定出抽芯距﹕S抽=S倒勾+(2~3)mm,
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模具斜頂的设计》(
https://www.unjs.com)。2.根據頂出行程﹐計算斜頂的角度α(tgα= S抽/ S頂 )﹐α值不宜過大﹐若太大斜頂所受的彎曲力較大﹐極容易導致斷裂﹐一般取3≦α≦8˚。3.確認斜頂的基准P點在模具中的位置取整數。4.確認斜頂的厚度L1﹐L1根據實際情況而定﹐但此值不宜過小﹐否則斜頂的強度不能保証。5.斜頂與模仁之間的靠破距離H一般取5~10mm(依模仁厚度而定)。<二>﹑設計過程注意的問題﹕1.斜頂在頂出產品時不能損害產品的其它部位。2.斜頂在本體板的偷孔應能全部包容斜頂。3.斜頂座在上頂出板上滑動槽的尺寸確定及方向的確定﹐要使斜頂順暢工作﹐也就是要滿足斜頂在上頂出板的運動順利及足夠的運動空間﹐所以我們要確定斜頂座運動方向那邊的空間要大﹐及保証L2>S抽。<三>﹑分模線設計1.基本分模(如圖1和圖2)2.R角處理(如圖3)3.干涉一﹕行程空間不足(如圖4)解決方案﹕(1)成品移位或切肉﹔(建議客戶)如圖5(2)將斜頂厚度取小﹔(保証強度)(3)改變抽芯的方向﹔(行程加長)如圖64.干涉二﹕沿抽芯方向﹐成品有下降弧度﹐斜頂不能后退解決方案﹕(1)成品減膠﹐(建議客戶)如圖7(2)斜頂座底部做斜度b﹐使斜頂延時頂出﹐如圖8要求﹕b≧a˚ c≧b˚5.脫模角度≧2﹐因斜頂抽芯力較小﹐脫模困難。<四>﹑斜頂與公模仁配合1.基本配合(如圖9)﹐公模仁線割斜孔。2.增加導向(如圖10)。當斜頂較寬或模仁(導向)斜面太短﹐頂出時斜頂會向成品傾斜﹐使設計行程變短﹐脫模困難﹐應增加導向﹐形式有﹕a.側(單)面加T形鉤﹔b.背部加鉤或燕尾槽﹔3.模仁鑲件(如圖11)當公模仁太厚(如>150mm)則線割加工精度(線彎曲)降低﹐加工時間長﹐及穿線孔難鑽﹐應考慮鑲件。<五>﹑公模偷孔要點﹕a.優先打圓孔﹐其次方孔﹐然后異型孔﹔b.1KP偷孔大小與位置用雙截面法檢查(如圖12)﹔c.偷孔在組立平面上必須畫出以檢查與密封圈﹑水管﹑頂針﹑螺絲等是否干涉﹔d.偷孔位置及尺寸優先取整。<六>﹑斜頂與頂出板聯接聯接一﹕斜頂與斜頂座用T形鉤聯接(如圖13)。斜頂厚度太小時﹐作單面鉤﹔公模底部需加耐磨板﹔調整較困難﹐可在斜頂座底部預留1~2mm供裝配時調整。聯接二﹕斜頂裝圓頂與斜頂座聯接﹐其余同前(如圖14)。聯接三﹕斜頂加長﹐斜頂縮短(增強剛度)公模不需加耐磨板(如圖15)。聯接四﹕用帶卡鉤圓銷作為斜頂座(如圖16)。