1． 主题内容与适用范围
本作业指导书规定了产品零件防锈的技术要求，
产品零件防锈规程
。本作业指导书适用产品零部件生产过程、装配、库存的防锈处理。
2． 防锈总体要求
2.1 产品及零部件的防锈期限应从涂封之日起不低于一年。
2.2 加工精度、粗糙度要求高的零件（下统称精密零件），在精加工完成后由本公司负责进行清洗防锈工作。
2.3 对非加工面，工艺文件应规定除锈涂油。
2.4 完工零件（含外协件）应及时调度入库。入库零件由仓库管理人员及时进行清洗涂油防锈。
2.5 严禁严重锈蚀零件用于装配。
2.6质检部应对清洗防锈措施进行监督检查，有权责成责门部门、公司及时进行清洗防锈（出具返工通知单）。
3生产过程中的防锈
3.1零件加工完毕，应立即将表面的铁屑、油腻、汗液等类的赃物清洗或擦干净。
3.2 工序中的防锈，首先应选择防锈性能好的切削液和切削油。
切削液有：
1号金属乳化切削油、69—1乳化切削油。
切削油有：
F—43防锈切削油、SC—3可溶性切削油。
切削液、油应保持干净，并定期更换。
3.3 在工序间停放的零件要及时进行清洗防锈，先将零件擦干净，然后根据零件大小、精度、粗糙度要求不同区别对待。
a）一般零件可采用机油抹擦；
b）精密零件可先用脱水防锈油将零件清洗干净，然后用清洗煤油（或工业汽油）稀释204-1置换型防锈油进行防锈。（配制比例8：1）
c)大的零件可采用刷涂，小的零件可采用浸涂。
3.4各生产车间/组对未转序滞留在车间内的精密零件防锈工作的应予以指
导、督办。
4热处理后零件防锈
4.1隔经热处理后的零件，必须将腐蚀物质清洗干净，再进行防锈处理。
4.2 方法
a）水洗：将冷却后的零件先用自来水冲洗，除去表面大量的盐份、油污。再用热水浸洗；
b） 除盐、除油：推荐的除盐、除油清洗材料的配方为（105净洗剂1.5%，664净洗剂1.5%，6503净洗剂2%，其余自来水）；
c) 防锈处理：可用机油或防锈水进行防锈。
d) 除去残盐和氧化皮可采用喷砂法和酸洗法，但不应影响零件精度。
5装配过程防锈
5.1从仓库领出的用来装配零件应先清洗干净，确认无锈蚀才能装配，
工程
《产品零件防锈规程》(https://www.unjs.com)。精密零件清洗后还需涂置换型防锈油。5.2 产品喷漆时，所有不允许涂漆的金属外露面、铭牌、紧固件等均可采用纸张或黄油（工业凡士林）等遮盖或涂封，以防漆雾污染。若被污染，则使用无腐蚀性溶剂清洗干净。
5.3 装配试车完成后，应将产品外表面脏物擦干净，并在外露的加工面（未涂装、未表面处理）上涂油防锈后，方可封存入库。
6 库存零件防锈要求
6.1锈蚀零件不得入库，仓库管理人员可拒收已锈蚀的零件。同理，库存锈蚀零件不得出库。
6.2仓库应保持清洁，防止雨水、酸类等腐蚀性气体或物品进入仓库。要避免阳光直晒零件。
6.3入库零件应进行清洗，一般采用无腐蚀性煤油（或工业汽油）清洗。精密零件可采用添加有置换型防锈油的煤油（或工业汽油）清洗。置换型防锈油添加量一般在3—5%即可。所使用的清洗材料，应根据使用情况定期更换。
a） 库存期不超过半年的零件防锈材料可选用201、901防锈油（配比：1份防锈油：4份煤油或工业汽油）。
b） 库存期半年以上的零件防锈材料可选用溶剂稀释型防锈油、薄层防
锈脂。
6.4 零件入库后仓库管理人员应将零件以生产令号、零件型号、名称、入库
防锈日期填写记录卡，并按批次实行挂牌标记，同时还必须遵守先入库者先出库的轮换发货原则。
6.5仓库管理人员每半年检查一次库存零件的防锈情况，发现锈蚀应及时处理，检查结果应保持记录。
6.6仓库零件应分类存放，金属制品应与非金属制品分开放置，零件存放应整齐有序。
7外协件的防锈
7.1 外协加工完毕的零件，应由外协生产厂家负责进行清洗防锈。
7.2 已锈蚀的外协零件不得入库。
7.3 外协的橡胶件，要求外协生产厂家在该产品的外包装上应有生产日期标识（无外包装的则可直接在橡胶件上贴不干胶）。
8其它
8.1 上述未尽事项仍按HZ/WI7.5-21-2004《防护与包装技术要求》执行。
8.2
清洗防锈工作自本文发布之日起实施。质检部每半年检查一次，应保存记录。
8.3 相关记录：库存零件防锈检查记录。
特适合机械生产制造企业，产品防锈管理。
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