钛合金钻削加工特性分析 -工程

    一、钛合金的钻削加工

通过对钛合金钻削加工特性的分析，了解了影响钛合金钻削加工的因素，即在加工过程中及易出现烧刀、断钻、刀具磨损快等问题，

钛合金钻削加工特性分析

。因此，着重对钻头材料、钻头几何参数、钻削用量以及冷却液等进行了研究，并较好地解决了这一问题。

二、钛合金钻削加工的钻头

钛合金钻削加工钻头材料应满足以下要求：

a)足够的硬度。钻头和丝锥的硬度必须大于钛合金的硬度。

b)足够的强度和韧性。由于钻头和丝锥在加工钛合金时承受很大的扭转力和切削力。因此，必须有足够的强度和韧性。

c)足够的耐磨性。由于钛合金韧性好，加工时切削刃要锋利，因此刀具材料必须有足够的抵抗磨损能力，这样才能减少加工硬化，

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《钛合金钻削加工特性分析》(https://www.unjs.com)。

d)刀具材料与钛合金亲合能力要差。由于钛合金化学活性高，因此要求刀具材料和钛合金亲合能力要差，以免形成溶敷，扩散而成合金，造成粘刀、断钻等现象。

综上所述，经过对常用的刃具材料w18cr4v、硬质合金(yg8)、w6mo5cr4v3al、w12cr4v4mo和w2mo9cr4vco8等制造的钻头和丝锥进行试验分析，结果表明由材料w2mo9cr4vco8制造的钻头和丝锥加工钛合金时刃口锋利、磨损小，效率有了显著的提高，是比较理想的刃具材料。

w2mo9cr4vco8(m42)属于高速钢的一种，用该材料制造的钻头和丝锥之所以适合加工钛合金，与该材料的化学成分有关(材料化学成分见表1)。该材料含有7.5%～8.5%的金属元素钴。钴的主要作用是能加强二次硬化的效果，提高红硬性和热处理后的硬度，同时，具有良好的散热性。因此，含钴高速钢具有高的切削加工性能。