第八章 装配图
§8-1 装配图的作用和内容一、装配图的作用1．装配图表达机器或部件整体结构及其零部件中间装配连接关系的图样称为装配图，
。总装配图——表示整台机器的图样。部件装配图——表达一个部件的图样。2．装配图的作用（1）装配图是用于表达机器或部件的工作原理——各部件之音的装配关系，连接方式及结构形状的图样，它反映出设计者的设计思想；（2）在设计时乎先要绘制装配图然后从装配图中拆画出每个零件图；（3）在组装机器时，要对照配图进行装配并对装配好的产品根据配图进行调试和试验其是否合格；（4）机器出现故障时通常也需要通守装配图来了解机器的内部结构进行故障分样和诊断。所以装配图在设计、装配、检验、安装调度等各个环节中是不可缺少的技术文件。二、装配图的内容如图9-1P182所示《球阀》的装配图表明装配图一般应包括以下几方面内容1．心要的视图：用于正确、完整、清晰地表达装配体的工作原理、零件的结构形状及零件之羊的装配关系。2．必要的尺寸：根据装配图的作用表明，在装配图中只需标准机器或部件的性能（规格）尺寸、装配尺寸、安装尺寸、整体外形尺寸等。3．技术要求：指在用视图难于表达清楚的技术要求，通常采用文字和符号等补充说明机器或部件的加式、装配方法、检验要点和安装调试手段表面油漆包装运输等技术要求，技术要求应该工整地注写在视图的右方或下方。4．零部件的编号（序号）明细表和标题栏：为便于查找零件，装配图中每一种零部件均应编一序号，并将其零件名称图号、材料、数量等情况填写在明细表和标题栏的规定栏目中，同时要填写好标题栏，方便于生产图样的
管理。§8-2装配体的表达方法零件图主要用于指导零件的制造，而装配图则主要用于指导将零件组装成机器部件。所以装配体的表达方法，除了沿用零件的各种表达所选用原则之外国家标准《机械制图》中运规定了装配图的有关规定画法和特殊的表达方法。一、规定画法1．接触面和装配面的画法（1）相邻零件的接触画或配合面，规定只画一条轮廓线。（2）但相邻零件之间的不接触面即使是间隙很小，也应画两条轮廓线。2．剖面线的画法在装配图中，对被剖的的金属材料的零件其剖面线的画法有如下规定：（1）在同一第装配图上，同一个零件在各个剖视图、剖面图中剖面线的倾斜方向和间距应画成一致的；（2）为了区分不同的零件，对于相邻零件的剖面线，其倾斜方向或间距均不应画成一样。即采用倾斜方向相反或剖面线的间距不同以示区别。如图9-2P183图中还说明了当补剖部分的图形面积较大时可以只沿轮廓的固边画出剖面符号（3）薄壁零件被剖，其厚度≤2mm时允许用涂黑表示被剖部分。（比如垫片）3．标准中实心件的画法（1）在装配图中，对于标准件如螺*固件、键、销度外，标准的实心零件（如轴、球、手柄、连杆之类）既使剖切平面沿它们的轴线剖切时，也均按不剖绘制；（2）若实心轴上有需要表示的结构，台键槽、销孔等，可利采用局部剖视表示，如图9-2（P182）中轴上的销孔；（3）上述的实心零件，若被垂直于轴线的剖切进则应画剖面符号如图9-1P182中的左视图中被横向截断的件（双头螺柱）画有剖面线。二、特殊画法特殊画法中有四种表达方法1．拆卸画法在装配图的某一视图上，对于已经在其它视图中表在清楚的一个或几个零件，若它们*位了其它装配关系和零件时，可以假想拆去这一个或几件零件，对其余部分再进行投影，这种画法称为拆卸画法，以使图形表达清晰，但需在该视图上方写明“拆去XX件”，如图（9-1）P182中的左视图。2．拆卸剖视为了表达配体的内部结构，可以设想沿表示比零件的结合面剖开将已在其它视图中表达清楚的零件拆卸，对除下的部分进行投影，以表达被遮盖部分的形状，称为拆卸剖视。应该指出的是：在结合面上不画剖面线，但在被横向截断后留下来的零件剖面上要剖面符号，如图9-1左视图3．省略画法（1）省略零件——装配图中若干相面的零件，如图9-1中有四组双头螺柱和螺母在侧视图上可以只画出一组，其余的只需用点划线表示其装配位置；（2）省略结构——在零件上的标准工艺结构，如铸造圆，倒角、退力槽、螺母和螺栓头倒角形成的双曲线等，在装配图上可省略。4．假想画法（1）在装配图中，为了表示移动零件的运动范围可以用双点划线，画出运动零件在另一极限位置的零件轮廓形状，如图9-1俯视图中用双点划线画出的件器（手柄）的假想轮廓；（2）为了表示一个装配体与相邻零件的连接部位，亦可用双点划线画出相邻零件的主要轮廓形状，见图9-1的俯视图中与件13连接和管道法兰。5． 大画法厚度较小的薄壁垫化，小间隙等，可不按比例而知当夸大画出。§8-3装配图的其它内容一、装配图的尺寸标准装配图的作用与零件图不同，所以在装配图用尺寸时不必把制造零件时所需的尺寸都标示出来，而是只标出产明装配体的性能，工作原理、装配关系、安装要求等的几类尺寸即可。
第八章 装配图
§8-1 装配图的作用和内容一、装配图的作用1．装配图表达机器或部件整体结构及其零部件中间装配连接关系的图样称为装配图。总装配图——表示整台机器的图样。部件装配图——表达一个部件的图样。2．装配图的作用（1）装配图是用于表达机器或部件的工作原理——各部件之音的装配关系，连接方式及结构形状的图样，它反映出设计者的设计思想；（2）在设计时乎先要绘制装配图然后从装配图中拆画出每个零件图；（3）在组装机器时，要对照配图进行装配并对装配好的产品根据配图进行调试和试验其是否合格；（4）机器出现故障时通常也需要通守装配图来了解机器的内部结构进行故障分样和诊断。所以装配图在设计、装配、检验、安装调度等各个环节中是不可缺少的技术文件。二、装配图的内容如图9-1P182所示《球阀》的装配图表明装配图一般应包括以下几方面内容1．心要的视图：用于正确、完整、清晰地表达装配体的工作原理、零件的结构形状及零件之羊的装配关系。2．必要的尺寸：根据装配图的作用表明，在装配图中只需标准机器或部件的性能（规格）尺寸、装配尺寸、安装尺寸、整体外形尺寸等。3．技术要求：指在用视图难于表达清楚的技术要求，通常采用文字和符号等补充说明机器或部件的加式、装配方法、检验要点和安装调试手段表面油漆包装运输等技术要求，技术要求应该工整地注写在视图的右方或下方。4．零部件的编号（序号）明细表和标题栏：为便于查找零件，装配图中每一种零部件均应编一序号，并将其零件名称图号、材料、数量等情况填写在明细表和标题栏的规定栏目中，同时要填写好标题栏，方便于生产图样的管理。§8-2装配体的表达方法零件图主要用于指导零件的制造，而装配图则主要用于指导将零件组装成机器部件。所以装配体的表达方法，除了沿用零件的各种表达所选用原则之外国家标准《机械制图》中运规定了装配图的有关规定画法和特殊的表达方法。一、规定画法1．接触面和装配面的画法（1）相邻零件的接触画或配合面，规定只画一条轮廓线。（2）但相邻零件之间的不接触面即使是间隙很小，也应画两条轮廓线。2．剖面线的画法在装配图中，对被剖的的金属材料的零件其剖面线的画法有如下规定：（1）在同一第装配图上，同一个零件在各个剖视图、剖面图中剖面线的倾斜方向和间距应画成一致的；（2）为了区分不同的零件，对于相邻零件的剖面线，其倾斜方向或间距均不应画成一样。即采用倾斜方向相反或剖面线的间距不同以示区别。如图9-2P183图中还说明了当补剖部分的图形面积较大时可以只沿轮廓的固边画出剖面符号（3）薄壁零件被剖，其厚度≤2mm时允许用涂黑表示被剖部分。（比如垫片）3．标准中实心件的画法（1）在装配图中，对于标准件如螺*固件、键、销度外，标准的实心零件（如轴、球、手柄、连杆之类）既使剖切平面沿它们的轴线剖切时，也均按不剖绘制；（2）若实心轴上有需要表示的结构，台键槽、销孔等，可利采用局部剖视表示，如图9-2（P182）中轴上的销孔；（3）上述的实心零件，若被垂直于轴线的剖切进则应画剖面符号如图9-1P182中的左视图中被横向截断的件（双头螺柱）画有剖面线。二、特殊画法特殊画法中有四种表达方法1．拆卸画法在装配图的某一视图上，对于已经在其它视图中表在清楚的一个或几个零件，若它们*位了其它装配关系和零件时，可以假想拆去这一个或几件零件，对其余部分再进行投影，这种画法称为拆卸画法，以使图形表达清晰，但需在该视图上方写明“拆去XX件”，如图（9-1）P182中的左视图。2．拆卸剖视为了表达配体的内部结构，可以设想沿表示比零件的结合面剖开将已在其它视图中表达清楚的零件拆卸，对除下的部分进行投影，以表达被遮盖部分的形状，称为拆卸剖视。应该指出的是：在结合面上不画剖面线，但在被横向截断后留下来的零件剖面上要剖面符号，如图9-1左视图3．省略画法（1）省略零件——装配图中若干相面的零件，如图9-1中有四组双头螺柱和螺母在侧视图上可以只画出一组，其余的只需用点划线表示其装配位置；（2）省略结构——在零件上的标准工艺结构，如铸造圆，倒角、退力槽、螺母和螺栓头倒角形成的双曲线等，在装配图上可省略。4．假想画法（1）在装配图中，为了表示移动零件的运动范围可以用双点划线，画出运动零件在另一极限位置的零件轮廓形状，如图9-1俯视图中用双点划线画出的件器（手柄）的假想轮廓；（2）为了表示一个装配体与相邻零件的连接部位，亦可用双点划线画出相邻零件的主要轮廓形状，见图9-1的俯视图中与件13连接和管道法兰。5． 大画法厚度较小的薄壁垫化，小间隙等，可不按比例而知当夸大画出。§8-3装配图的其它内容一、装配图的尺寸标准装配图的作用与零件图不同，所以在装配图用尺寸时不必把制造零件时所需的尺寸都标示出来，而是只标出产明装配体的性能，工作原理、装配关系、安装要求等的几类尺寸即可。1．规格性能尺寸表示该产品规格大小或工作性能的尺寸这类尺寸是设计产品*是设计的主要参数之一，也是用户选用产品的依据如图9-1中的φ20，
《
画法几何及工程制图_辅导教程(九)》(
https://www.unjs.com)。2．装配尺寸表示机器部件中各零件间装配关系的尺寸。装配尺寸包括配合尺寸和主要零件间的相对位置尺寸；（1）配合尺寸——在零件图中已介绍零件间的配合关系分为三种类型是表示两个零件之间配合性质的尺寸，如图9-1中的φ44，表示为间隙配合性质的尺寸拆画零件图时，上确定零件尺寸偏差的依据；（2）相对位置尺寸——是确保两个零件之间正确连接的尺寸如图9-1中的尺寸47。3．安装尺寸表示部件安装在机器上或机器安装在地基上所需要的尺寸。如图9-1中的尺寸64。4．形尺寸表示机器或部件的总长、总宽、总高的尺寸，它反映装配体外形大小，供包装、运输、和安装时考虑所占空间。如图9-1中的113，80。5． 他重要尺寸和技术参数根据装配体结构特点和需要，必须标注的尺寸：（1）如运动件的极限位置尺寸；（2）重要零件间的定位尺寸等；（3）技术参数，如齿轮的齿宽尺寸齿轮的模型等也是在设计中通过计算确定机选定的，在装配图中也应该标准。注：在安装配图中标准尺寸，要根据情况具体分析，上述各类拼排每张装配图上都必须全部标出，而且有时同一个尺寸就具有几方面的作用。二、装配图上的技术要求主要包括方法与质量要求，及安装，使用中的注意事项等内容，应根据装配体的结构特点和使用性能适当填写在零件图中已经注明的技术要求不应再重复技术要求一般填在图纸下方空白处。三、装配图上的零、部件序号和明细栏（表）为便于统计零件，部件的种类和极量，有利于看图和管理，对装配图上每一个不同零件或新件都必须编注一个序号或代号，并将序号代号零部件名称，材料数量等项目填写在明细表中。1．零部件序号的编制与标注（1）装配图中每个零件或部件只编注一个序号，即相同的零件或部件只给一个序号、且在装配图中只标注一次；（2）指引线，横线或圆均用细实线绘制；（3）用比尺数字大一号的字体，将序号填写在指引线一端的横线上或圆内，按顺时针或逆时针方向依次整齐排列在图形外圈的水平和垂直方向上；（4）①指引线的另一端应伸到被指零部件物可见轮廓线之内并在末端画一小实圆点；②遇到到剖面涂黑的外薄壁零件将小圆点改用箭头指向涂黑的剖面；③指引线的方向不限，也不限是从一个视图中引出，但它们相互不宜相交，且不宜剖面线平行；④像螺纹紧固件类似的零件组，允许采用公共指引线。见图9-1所示。2．明细表和标题栏：国家标准GB609.1-89已表明规定标题栏和明细表的标准格式和栏目，本课程则简化为如图8-1所示。 零件明细栏一般画在标题上方并与标题栏对正外框为粗实线内格为线实线标题栏上方位置不够时，可在标题栏左方继续列表。明细栏中，零件序号应由下向上排列，便于编排序号遗漏时进行补充和扩充，对于标准件，应将其规格视为名称的一部分，在备注附注或代号一栏中写明标准代号。§8-4 拼画装配图（P85）结合书讲用由零件图拼画装配图，以达到掌握绘制装制装配图的方法。拼画装配图一般步骤如下：一、阅读资料，仔细分析每一张零件图拼绘装配图之前，必须了解：1．所需装配体的名称、用途、工作原理、折装顺序等；2．仔细阅读每一张零件图逐个分样各个零件的作有和形状；3．了解清楚相邻零件间装配关系是接触或是配合。二、装配图的画法1．选择装配体的表达方案（1）确定主视图；（2）选择其它视图确定视图的较量。2．画装配图的步骤（1）确定图形比例，选择标准图幅；（2）合理布置图画3．画图顺序（1）先画视图，用细实线画底稿；（2）画出各零件的细部结构安装配图的特殊表达方式绘制；（3）全部底稿详细检查之后，再开始标注尺寸，画剖面线，编注零部件序号，加深图线等。§8-5 装配工艺结构在绘制装配图时，还需要考虑符合装配工艺的要求这是为了保证各种零件装配成机器或部件后，其性能达到预期的技术指标以及拆装方便。一、接触面两个零件的接触面在同一个方向上只能保证有一对平面接触良好。二、配合面轴的孔的配合，在同一方向上一般有对接触面具有配合要求如图8-3示，φ20是配合面。三、锥面配合锥体与锥孔的水端面处必须留有间隙如图8-4所示，必须L1＞L2若水端面接触，则会干涉锥面的接触。四、清角轴与孔或轴肩与端面都要求接触时必清角，采用倒角，倒圆或退力槽等结构。五、凸台和沉孔为了保证螺纹紧固件与被连接之间接触良好在被连接件上做出沉孔或凸台。如图9-12示（P199）沉孔的尺寸已标准化，可从有关标准中查到（附表4-10）P250。§8-6 看装配图和拆零件图一、阅读装配图的方法在设计、制造、装配及维护机器时，都需要能熟练地阅读装配图，是工程技术人员必须具备的能力。现以《安全阀》装配图为例，介绍阅读装配图的一般方法采用步骤。。1．概括了解（1）阅读资料首先阅读装配图中的标题栏，明细表，技术要求及有关资料，从中了解装配体的名称，用途及一般的工作原理和使用方法。因9-13所示的安代阀，从技术要求得知，安全阀是使用介质为没或气体的管道上的阀门，9当通入的流体达到一定的压力时，活门才能打开，是管道上的安全装置；（2）进行零件分类按明细表中的序号依次熟悉每种零件的名称，材料数量及备注中的说明，对照视图，初步分析每个零件的形状和作用，将零件进行分类，通常可分成如下几类：（a）标准件——通常在明细表中已经注明标准件的国家标准编号、规定标记。例如图9-13中件6其标准为：螺母GB6170-86-M16×1。根据规定标记可以直接采购，无需画图。（b）借用件——借用其他定型产品上的非标准零件，也可以直接购买或者借用图纸资料复制，所以这类零件也不必画图。（c）基本件——又称为一般零件或非标准件是为装体专门设计和制造的零件，是阅读装配图的重点研究内容，例如：安全阀的件（治门座）个工（阀体）等。2．分析视图目的是研究装配体的表达方法，了解视图的数目，视图的位置，分析各视图之间的投影关系。安全阀的（P200）装配图是由两个基本视图及一个局部视图的一局部视图组成。主视图——为全剖视，将各零件之间的装配关系都已表达表楚，左视图——表达安全阀的外形，B向视图——表达两个身子是属于阀体的一部分且表明是对称结构，C向视图——表达了护帽的外形，据视图分析——了解安全阀的工作原理如书中（画线处）P201。3．尺寸分析装配图是按一定的比例画的，力中只标注几种必要的尺寸这些尺寸表明了装配体结构特征，配合性质形状和大小，是装配图的重要组成部分。尺寸分析是包括分析图上及明细表内注写的全部尺寸及符号，分析尺寸是深入看图的手段如图中P200，图9-13标注的M30×1.5，这个尺寸一则说明上细牙螺纹连接，也表明有螺纹的部位一定是回转体：φ20表明活门座上*20的圆孔在活门上十字形状的导向柱是间隙配合。4．分析零件的形状阅读装配图主要是要看懂每一个基本零件的形状，主要方法仍然是适用投影规律进行形体分析和线面分析。（1）依照投影规律分清每个零件在各个视图中的位置，由平面图形想像空间形状首先主视图着手，分清各零件在各视图中的轮廓线范围在别视图中可结合各零件剖面的差异，勾画出各零件的基本形状；（2）逐条分析图中每一条轮廓线（包括不可见轮廓线）如分析粗贯线的形状，可以判断组成一个零件的基本形体的几何形状和它们之间的相对位置。（3）想象零件的空间形状，在上述分样的基础上，想像零件的空间形状，以过从平面到空间，再从空间到平面的反复思考，直到将零件的结构形状全部弄清楚。下面以P200，图9-13为例运用上述方法分析零件形状，练习看图P202图9-14。5．
总结归纳经过对装图的概括了解，视图分析，尺寸分析，零件形状分析之后要进行归纳总结使之对整个装配体有一完整的认识。（1）全面分析装配体的整体结构形状，技术要求及维护使用要领，进一步领会设计意图及加工和装配的技术条件。（2）掌握装配体的调整和装顺序画出拆装顺序图表。（3）想象装配体的整体形状，如P202图9-15。二、拆画零件图从装配图中拆画出零件图是在读懂装配图的基础上进行的，既是产品设计中不可缺少的程序也是检查范围效果的手段。拆画时要注意以下几点。1．分离零件——按照上述方法读懂装配图后，将要拆画的零件从装配图中分离出来，这是读拆装配图的关键之点，其方法仍然是：（1）按照投影关系找出该零件在有关视图上的轮廓线的范围；（2）根据同一零件剖面线的一致性及不同零件剖面线的差异将流零件从剖视图上分离出来。2．重新选择零件的表达方法零件从装配图上分离出来以后，想象清楚零件是全部结构形状，还需要再考虑零件的表达方案，因为，装配体的表达方案不一定适合其中某个零件的表达，所以在拆画零件图时，零件的主视图的确定，视图极量的质量并不一定标和装配图的表达方案一致。零件的主视图的确定，视图极量的质量，并不一定要求和装配图的表达方案一致，零件的表达方案具体如何选择，参照零件图一章所述详细分析阀体的零件图见书中。3．重现零件上工艺结构根据国家标准的有关规定，零件上的一些标准工艺结构在装配图上可以省略，因此在拆画零件图时，应该予以恢复例如：铸造圆角倒角退力槽等。4．标准完整的尺寸装配图是按一定比例绘制的，虽然有标准出零件的全部尺寸 ，提供丁零件的全部尺寸的依据。（1）配图中已标准的尺寸，与被子拆画零件有关的应照样标注；（2）有关的配合尺寸应查出偏差数值，标准在零件图上；（3）零件上标注工艺结构尺寸度标准要素（如键槽、螺纹）等尺寸应从相应标准中查取。（4）计算不能的尺寸，如齿轮的齿顶圆，分度圆直径，应通过准确的计算证标准。不宜在装配力中直接量取；（5）装配图中不标准的零件几何形状等尺寸可直接从装配图中量取再按图示比例，换算的标注；（6）零件图的尺寸标准法，表示粗糙程度的确定及其他技术要求的拟定，参看《零件图》中的有关部分。 本章重点：1． 装配图的内容、尺寸标注、技术要求等；2． 装配体的特殊表达方法、装配工艺结构；3． 装配图阅读。本章难点：1． 装配图的尺寸标注、技术要求；2． 装配图阅读。说明：同前