钻床专用夹具设计 -工程

    目 录

目录... 1序言... 2第一章专用夹具设计... 31.1 设计前的准备工作... 31.1.1 明确工件的年生产纲领... 31.1.2 熟悉工件零件图和工序图... 31.1.3. 加工方法... 41.2 总体方案的确定... 41.2.1 定位方案... 41.2.2 选择加紧机构... 41.2.3 选择导向装置... 51.2.4 夹具体... 61.3 绘制夹具装配图... 61.3.1 制图比例1：1. 61.3.2 夹紧、导向，夹具体... 7第二章配图上应标注的尺寸和技术条件... 82.1 夹具装配图上标注的尺寸... 82.2 夹具装配图上应标注的技术要求... 9第三章夹具零件图上应标注的尺寸和技术条件，

钻床专用夹具设计

。... 93.1 夹具零件图上标注的尺寸（夹具的底座）... 103.2 夹具零件图上应标注的技术要求... 10第四章方案设计论证... 10致谢... 12参考文献... 13序 言 机械制造装备设计课程设计是机械设计中的一个重要的实践性教学环节，也是机械设计与制造专业学生应该学习的一门主要专业课。其目的在于：（1）培养学生综合运用机械设计基础以及其他先修课程的理论知识和生产实际知识去分析和解决工程实际问题的能力，通过课程设计可以巩固和加深有关机械课设方面的理论知识。（2）学习和掌握一般机械设计的基本方法和步骤。培养独立设计能力，为以后的专业课程及毕业设计打好基础，做好准备。（3）使学生具有运用标准、规范手册、图册和查询有关设计资料的能力。 零件在工艺规程之后，就要按工艺规程顺序进行加工。在加工中除了需要机床、刀具、量具之外，成批生产时还要用机床夹具。它们是机床和工件之间的连接装置，使工件相对于机床获得正确的位置。机床夹具的好坏将直接影响工件加工表面的位置精度和加工精度。通常把确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程，称为定位。当工件定位后，为了避免在加工中受到切削力、重力等的作用而使工件的既有位置遭到破坏，还应该用一定的机构或装置将工件加以固定。使工件在加工过程中保持定位位置不变的操作，称为夹紧。将工件定位、夹紧的过程称为装夹。工件装夹是否正确、迅速、方便和可靠，将直接影响工件的加工质量、生产效率、制造成本和操作安全。在成批、大量生产中，工件的装夹是通过机床夹具来实现的。 关键词：装备、 工艺、 夹紧、 安全

第一章 专用夹具设计1.1 设计前的准备工作1.1.1 明确工件的年生产纲领工件是夹具总体方案确定的依据之一，它决定了夹具的复杂程度和自动化程度。如大批量生产时，一般选择机动、多工件同时加工，自动化程度高的方案，结构也随之复杂，成本也提高较多。1.1.2 熟悉工件零件图和工序图零件图给出了工件的尺寸、形状和位置、表面粗糙度等精度的总体要求，工序图则给出了夹具所在工序的零件的工序基准、工序尺寸、已加工表面、待加工表面、以及本工序的定位、夹紧原理方案，这是夹具设计的直接依据。如图1-1：

    目 录

目录... 1序言... 2第一章专用夹具设计... 31.1 设计前的准备工作... 31.1.1 明确工件的年生产纲领... 31.1.2 熟悉工件零件图和工序图... 31.1.3. 加工方法... 41.2 总体方案的确定... 41.2.1 定位方案... 41.2.2 选择加紧机构... 41.2.3 选择导向装置... 51.2.4 夹具体... 61.3 绘制夹具装配图... 61.3.1 制图比例1：1. 61.3.2 夹紧、导向，夹具体... 7第二章配图上应标注的尺寸和技术条件... 82.1 夹具装配图上标注的尺寸... 82.2 夹具装配图上应标注的技术要求... 9第三章夹具零件图上应标注的尺寸和技术条件。... 93.1 夹具零件图上标注的尺寸（夹具的底座）... 103.2 夹具零件图上应标注的技术要求... 10第四章方案设计论证... 10致谢... 12参考文献... 13序 言 机械制造装备设计课程设计是机械设计中的一个重要的实践性教学环节，也是机械设计与制造专业学生应该学习的一门主要专业课。其目的在于：（1）培养学生综合运用机械设计基础以及其他先修课程的理论知识和生产实际知识去分析和解决工程实际问题的能力，通过课程设计可以巩固和加深有关机械课设方面的理论知识，

工程

《钻床专用夹具设计》(https://www.unjs.com)。（2）学习和掌握一般机械设计的基本方法和步骤。培养独立设计能力，为以后的专业课程及毕业设计打好基础，做好准备。（3）使学生具有运用标准、规范手册、图册和查询有关设计资料的能力。 零件在工艺规程之后，就要按工艺规程顺序进行加工。在加工中除了需要机床、刀具、量具之外，成批生产时还要用机床夹具。它们是机床和工件之间的连接装置，使工件相对于机床获得正确的位置。机床夹具的好坏将直接影响工件加工表面的位置精度和加工精度。通常把确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程，称为定位。当工件定位后，为了避免在加工中受到切削力、重力等的作用而使工件的既有位置遭到破坏，还应该用一定的机构或装置将工件加以固定。使工件在加工过程中保持定位位置不变的操作，称为夹紧。将工件定位、夹紧的过程称为装夹。工件装夹是否正确、迅速、方便和可靠，将直接影响工件的加工质量、生产效率、制造成本和操作安全。在成批、大量生产中，工件的装夹是通过机床夹具来实现的。 关键词：装备、 工艺、 夹紧、 安全

第一章 专用夹具设计1.1 设计前的准备工作1.1.1 明确工件的年生产纲领工件是夹具总体方案确定的依据之一，它决定了夹具的复杂程度和自动化程度。如大批量生产时，一般选择机动、多工件同时加工，自动化程度高的方案，结构也随之复杂，成本也提高较多。1.1.2 熟悉工件零件图和工序图零件图给出了工件的尺寸、形状和位置、表面粗糙度等精度的总体要求，工序图则给出了夹具所在工序的零件的工序基准、工序尺寸、已加工表面、待加工表面、以及本工序的定位、夹紧原理方案，这是夹具设计的直接依据。如图1-1：确定夹紧力的方向、作用点，以及夹紧元件或夹紧机构，估算夹紧力大小，要选择和设计动力源。夹紧方案也需反复分析比较，并最终确定最佳设计方案。   方案一 使用铰链四杆压板夹紧机构；方案二 使用凸轮推杆滑块加紧机构；          由于工件批量小，宜用简单的手动装置。吊耳的轴向刚度比径向刚度好，因此夹紧力应指向Φ30孔的轴向端面。采用带有直槽的凸轮推杆滑块夹紧机构，使工件定位精度高、装卸迅速、方便。定位方案选择的是一心轴一L定位块，凸轮推杆滑块加紧机构合适于本方案，所以采用方案一较为合理。1.2.3 选择导向装置导向装置是夹具保证加工精度的重要装置，如钻孔导向套、镗套、对刀装置、对定装置等，这些装置均已标准化，可按标准选择，由于加工Φ10.5的孔只需要钻工序，为提高加工效率，故采用固定钻套。固定钻套图如下图所示：固定钻套（图）1.2.4 夹具体用来安装和固定定位元件，夹紧机构和钻模板的实体。具体大小根据整个机构的大小而调整，要保证机构的稳定，所以形位公差有较严格的要求。夹具体如图1-4所示：上述联系尺寸和位置尺寸的公差，一般取工件的相应公差的1/3~1/5大小。2.2 夹具装配图上应标注的技术要求   应标注的技术要求包括：相关元件表面间的位置精度，主要表面的形状精度，保证装配精度和检测的特殊要求，以及调整、操作等必要的说明。通常有以下几方面：   （1）定位元件的定位表面间相互位置精度。   （2）定位元件的定位表面与夹具安装基面、定向基面间的相互位置精度。   （3）定位表面与导向元件工作面间的相互位置精度。   （4）各导向元件的工作面间的相互位置精度。   （5）夹具上有检测基准面的话，还应标注定位表面，导向工作面与该基准面间的位置精度。对于不同的机床夹具，对于夹具的具体结构和使用要求，应进行具体分析，订出该夹具的具体的技术要求。设计中可以参考机床夹具设计手册以及同类夹具的图样资料等。第三章 夹具零件图上应标注的尺寸和技术条件。零件图上应标注必要的尺寸和技术要求，标注的主要目的是保证夹具体各个零件之间的尺寸要求和安装配合后的精度要求，也是为了各夹具零件加工后进行安装配合能满足制造工件的要求。3.1 夹具零件图上标注的尺寸（夹具的底座）（1）夹具底座的外形尺寸（2）夹具体的底座上的各螺纹孔之间的位置尺寸要求，定位销的配做精度要求。3.2 夹具零件图上应标注的技术要求（1）夹具底座下表面和上表面的粗糙度要求，上表面本身的平面度要求，上下表面之间的平行度要求。   其中夹具体零件图如图3-1所示：