“五一”期间，每吨铜的价格上涨了4800元，增幅达到了10%，这是近10年来从未有过的巨大涨幅，
铜价上涨使商用空调行业迎来拐点
。以平水铜为例，4月30日时每吨均价为67650元，到5月8日时每吨均价达到了72150元。众所周知，在制造商用空调时，有30%以上的原材料是铜，平均每台中央空调机需要铜10公斤以上，为家用空调压缩机的4倍多，因此铜价上涨对空调机企业形成的压力最大。同样，在安装过程中，也一样离不开铜管等一系列原材料。据上海一家空调安装公司透露，他们在3月份接到了一个小工程，按当时铜的价位核算，还能够有预期的利润空间，铜价上涨不仅使他们分文不赚，还要赔上几千元。由于有合同在先，这家安装公司可谓有苦难言。
铜价上涨使以其为原材料的中央空调行业遭受重创。受害者除了空调企业，还包括上游的供应商，下游的空调安装商，以及最终的用户。面对急剧下滑的利润，他们的出路又在哪里？
商用空调厂家
成本突升高 开始寻出路
铜价上涨使得中央空调行业原本走低的利润又一次受到挑战和威胁。据美的集团旗下东芝开利公司负责采购的副总经理吴文新介绍，按照他们平均每台空调机用铜6-7公斤计算，至少要增加5-8个点的成本，压力可谓非常之大。据了解，由于资金的压力，能够做到预先备一批原材料的企业并不多，即使有备货，其用量也仅仅在一个月的使用量范围之内。
据了解，由于资金的压力，能够做到事先备一批原材料的企业并不多，而且既使是有备货，其用量也仅仅在一个月的使用量的范围之内。“我们原来囤积的原材料只够用一个月的，根本应付不了原材料涨价的大环境！”三菱重工空调中国区的一位经理这样抱怨道。据了解，所有的中央企业的备货都不多，甚至包括大金、约克等国际知名品牌，虽然他们有国外的零部件库存可以应付一段时间，但一个月以后就可能难以支撑门面。虽然有些企业预测到原材料涨价的趋势并采取了相应的应对措施，但在原材料全部涨价的大环境下，少量的原材料囤积只能是杯水车薪。而且从近期的情况来看，铜价走低的趋势还不明朗，这让很多中央空调企业很是头疼。
按照惯例，企业遇到某一原材料价格上涨时，往往会采用降低另外原材料成本的方式，以此来平衡整体制造成本。但由于在中央空调行业，所有原材料中最为昂贵的铜，而且铜占到总体原材料30%的比例，采用降低其他原材料成本的方式来平衡整体成本根本就不可能奏效。上调价格便成了解决原材料涨价最为直接和有效的方式。
随着铜价等原材料的迅速上涨，各大中央空调厂家开始酝酿涨价，以应对日益走低的利润。记者最近从格力、美的等空调厂家获悉，他们已经预测到铜价的上涨，空调产品的涨价也在悄然进行，他们在采访中纷纷表示，宁愿将空调产品价格上调，也绝不采用劣质材料来顶替昂贵的铜。
与此同时，行业专家预言：受铜价上涨的影响，商用空调产品价格上涨已成定局，黄金周期间，商用空调价格不降反增的局面是对商用空调行业涨价有力的证明，商用空调要想走出目前的困境，除上调价格之外，别无它路可走，
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《铜价上涨使商用空调行业迎来拐点》(https://www.unjs.com)。从各种现象看来，一轮商用空调涨价的大潮已经势不可挡，涨价也仅仅是个时间问题。如果不涨价，企业的利润就会受损，单纯为了销量而舍弃追求利润的做法无疑犹如"饮鸩止渴"，是一种不可取的短视行为。虽然短期内商用空调行业上调价格将或多或少地影响到产品销量，然而，它却符合行业的健康发展要求。理智的消费者会理解企业涨价的背景，他们反而更加信赖整个行业，短时的销售波动也会得到控制。铜价的飞涨使很多商用空调企业开始寻找新的出路，选择弃铜的办法边开始浮出水面。方法包括寻找铜的替代品铝，或者经过处理的铝合金，以及主推含铜量较小的空调机型等。
据悉，“铝代铜”从成本角度分析十分乐观：以一台5P家庭中央空调外机为例，铜占的成本比例是19.83%，一拖一的产品能占到30#，其中使用铜材料的总费用是1100元，如果用铝代替其中的发卡管和管路预计能降低成本415元，整机成本降幅高达7.5%。据专家介绍，在“铝代铜”的可靠性实验方面，很多厂家已经进行了实质性研究，估计近期有望实现替代。如果此举得到大面积推广，将大大缓解目前的“铜涨”给行业带来的成本压力。从资源的使用方面来看，“铝代铜”也将会是空调行业发展的有现实意义的新探索，这种探索的启发恰恰是来自于铜市的不正常浮动。
分析人士指出，家电企业应对铜价上涨的措施，除了寻找替代品后，还要加快技术研发、进行铜材套期保值等等。停止生产低价位的空调产品，提高产品出口价格等也是应对铜价上涨的有效措施。
压缩机企业
两头受挤压 锐意行改革
铜是生产压缩机的重要原材料之一，连续的铜价上涨使压缩机企业的日子越来越艰难。近两年业绩持续大幅增长的上海海立，在近期内利润出现快速下滑趋势，其中主迎业务同比下降26.35%，净利润同比下降65.57%。海立方面将业绩滑坡的原因归结为“铜价急剧攀升导致成本大幅上升，对公司经营业绩产生较大影响。”据悉，由于铜价上涨，海立和日立品牌的单台压缩机成本平均上涨了24.32元。而华意压缩机股份有限公司在近期发布的2006年半年度业绩预亏公告中称，2006年1到6月预计将亏损1500万元到2000万元左右。
原材料价格的持续上涨致使压缩机企业生产成本不断提高，而提高产品的销售价格，无疑是抵消成本增长最直接的办法。然而在空调产品利润微薄的情况下，夹在中间的压缩机企业进退两难。在采访中，压缩机企业的相关人士普遍认为，压缩机涨价的可能性不大。
为了应对铜价上涨所带来的压力，全球最大的制冷压缩机生产企业——恩布拉科选择了通过优化设计、推出高能效比产品等方法来抵御生产成本增加带来的压力。据恩布拉科北京分部负责人介绍，在2006年，他们将向中国市场推出最先进的EM系列第三代压缩机产品，这种新型产品能够降低一部分成本压力。海立公司总经理沈建芳表示，他们正在向努力推进压缩机向小型化、高效化方向发展，研究以铝代铜、以钢代铜的技术。铜价的上涨虽然使中央空调行业面临着巨大的成本压力，但其有可能引发制冷技术的革命。在国家政策、家电行业不断发展壮大等多种因素的影响下，高效节能必将成为压缩机行业发展的大势所趋。