设备安装是指设备由生产制造厂运输到施工地点,经过一系列必要的施工过程,把设备主体和附属部件安装到正确的工艺位置上,并通过调整试运转达到投产使用条件,这整个过程就是设备安装过程，
工艺性设备安装的技术管理
。设备安装工程,是处于土建工程和生产之间的一项重要工序,随着设备损坏影响生产而带来的巨大经济损失,设备安装质量的好坏将决定设备的后半身,为了提高设备安装的整体技术和质量水平,进行合理的工艺性设备安装技术管理是有必要的。一、设备的运输
1、设备运输是设备安装工序中占用工期较长的一道工序。设备运输可分为外部运输和内部运输。外部运输是指将设备从制造厂运输到新建厂的仓库或需要组装的场地,内部运输是指将新建厂的仓库或需要组装的场地的设备运输到安装现场的基础附近。
2、 设备运输分为:铁路、水路、公路、排子运输等。排子运输是安装工地常用的一种简便易行的运输方法,运输排子的材质、技术规格与所运输设备的吨位等有关。
3、 设备装卸分为:起重机装卸、滚杠装卸车法、滑行装卸车法、龙门桅杆卸重型设备。
4、 设备运输的计算:牵引力及惯性力的计算、运输排子的设计与计算等。
二、安装基础的施工
1、基础的施工。基础施工包括:挖基坑、装设模板、绑扎钢筋、安装地脚桂和预留孔模板、浇灌混凝土、养护、拆除模板等。
2、基础的验收。
(1)机械设备就位前,必须对设备基础混凝土强度进行测定。一般应待混凝土强度达到60%以上,设备才可就位安装。中小型机械设备基础可用“钢球撞痕法”测定混凝土强度。大型机械设备基础就位安装前须要进行预压,预压的重量为自重和允许加工件最大重量总和的1.25倍。
(2)设备基础的几何尺寸应符合设计规定。
(3)地脚螺栓。
①地脚螺栓的作用是将机械设备与地基基础牢固地连接起来,防止设备在工作时发生位移、振动和倾覆。
②地脚螺栓的长度应符合施工图的规定,当施工图无具体规定时,可按下式确定:
L=15D S (5～10)
式中L——地脚螺栓的长度(mm);
D——地脚螺栓的直径(mm);
S——垫铁高度及机座、螺母厚度和预留量(预留量大约为地脚螺栓3～5个螺距)的总和。
③垂直埋放的地脚螺栓,在敷设时应保证铅直度,其垂直偏差应小于1%。
④地脚螺栓偏差的排除。中心距偏差的处理:当地脚螺栓中心距偏差超出允许值时,先用凿子剔去螺纹周围混凝土,剔去的深度为螺栓直径的8～15倍,然后用氧—乙炔火焰加热螺栓需校正弯曲部位至850℃左右,用大锤和千斤顶进行校正。达到要求后,在弯曲部位处增焊钢板,以防螺栓受力后又被拉直。最后补灌混凝土;标高偏差的处理:螺栓标高的正偏差超过允许范围,应切割去一部分,并重新加工出螺纹。若螺栓标高负偏差且不超过15mm,应先凿去一部分混凝土,然后用氧乙炔火焰将螺栓螺纹外部分烤红拉长,在拉长后直径缩小的部分两侧焊上两条加强的钢筋或细管。若负偏差超过15mm时,应将螺栓切断,并重焊一根新螺栓,再在对接焊中加焊4根钢筋,处理完毕后重新浇灌好混凝土，
管理资料
《工艺性设备安装的技术管理》(https://www.unjs.com)。地脚螺栓“活板”的处理:在拧紧地脚螺栓时,由于用力过大,将螺栓从设备基础中拉出,使设备安装无法进行。此时需将螺栓中部混凝土凿去,然后焊上两条交叉的U形钢筋,补灌混凝土,即可将螺栓重新固定。(4)垫铁。在设备底座下安放垫铁组,通过对垫铁组厚度的调整,使设备达到安装要求的标高和水平,同时便于二次灌浆,使设备底座各部分都能与基础充分接触,并使基础均匀承受机器设备的重量及运转过程中产生的力。
3、基础应验收合格,并办理移交签收手续。
三、安装准备工作
1、技术准备:设备图纸、验收规范等技术资料、整体布局、施工方案、设备吊装工艺方案、焊接工艺等。
2、组织准备:人员安排、施工组织设计、作业计划、安全措施等。
3、供应准备。
(1)施工前必须准备好技术准备工作中提出的所需机具、材料,并及时将所安装的机械设备运到现场,开箱检查、拆卸、清洗、润滑。
(2)设备开箱检查,并做好检查验收记录。
(3)设备拆卸、清洗和润滑。
四、设备安装
1、设备吊装工艺方案选择
(1)为确保设备吊装时安全、可靠,在选择和拟订吊装工艺前,必须全面熟悉和研究吊装设备的外形尺寸、结构、重量、装置的类型、特点、场地布置、机具能力和施工队伍技术力量等方面的具体情况后进行吊装方案的设计。
(2)设备吊装一般可分为分体吊装、整体吊装、综合整体吊装。
(3)设备吊装前应根据设备具体情况选择起重设备的型号及吨位,选择起吊所用的钢丝绳、卸扣、滑轮及滑轮组、卷扬机等。
(4)设备吊装的方法:起重设备吊装设备、用两台或多台起重设备吊装体长的立式静置设备、起重机加辅助装置吊装设备、桅杆式起重机吊装立式静置设备、支撑铰链回转法吊装设备、用跨步式液压提升装置安装立式静置设备、无锚点法安装立式静置设备、推举法整体安装立式静置设备和构件。
(5)、综合评价计算各种吊装方案后形成本次可行的设备吊装工艺方案。
2、设备找平与找正。
3、机械安装:零件先安装成部配件总成,如:螺栓连接的防松装置、键连接、滑动轴承安装、联轴节的安装、蜗轮蜗杆传动机构的安装、齿轮传动机构的安装等,然后用解体法安装设备总成或整体法安装设备总成。
4、管道安装。
5、电器线路安装。
五、二次灌浆
每台设备安装完毕,通过严格检查符合安装技术标准,并经有关单位审查合格后,即可进行二次灌浆。所谓二次灌浆,就是将设备底座与基础表面的空隙及地脚螺栓孔用混凝土或砂浆灌满。其作用之一是固定垫铁(可调垫铁的活动部分不能浇固),另一作用是可以承受设备的负荷。
六、设备检验、调整与试运转
1、机械设备的试运转步骤为:先无负荷、后负荷,先单机、后系统,最后联动。试运转首先从部件开始,由部件至组件,由组件至单台(套)设备。数台设备联成一套的联动机组,应将单台设备分别试好后,再系统地联动试运转。
2、设备检验试运行后形成记录报告。