在煤矿机械中 ，设备不论使用还是闲置都存在有形磨损，
浅谈煤矿机械设备维护措施
。有形磨损又可分为使用磨损和自然磨损两种，使用磨损是由使用中的相对运动和部件受力而产生的;自然磨损是由腐蚀等的自然环境因素引起的。使用磨损可分为磨合、 逐渐磨损和急剧磨损三个阶段。磨合阶段是在使用开始时摩擦面间产生研磨现象，使接触面逐渐适应，磨损速度开始时大，逐渐减缓，趋向正常磨损。逐渐磨损是相对运动部件磨损速度比较缓慢均匀，设备稳定运行的阶段;磨损急剧增加阶段，是在渐进磨损阶段后期当磨损逐渐增加并达到一定值以后，机器零件尺寸和形状迅速变化，正常工作受到影响，最后导致故障停机。
1设备检修的分类
1.1事后检修或故障检修
设备使用过程中，发生故障才修理，这是一种无计划事后被动的非预防性的修理。这种现象往往会给生产造成较大损失，给修理工作带来了较大的突击性，因为准备工作不及时，保证不了修理质量。
1.2预防性检修
是根据设备的运行状况制定的有计划的预防性检修，即按计划设备进行日常维护保养、 检验、 校正和大、中、 小修理，修理做在故障之前。可以有效的保证设备的正常运行。
1.3预知维修
是在监测技术基础上发展的一种维修技术，即设备运行状态的某部分，某零件，通过连续的试验监测，来决定维修的时间和任务，避免造成事故。这种方法，既能充分发挥零部件的使用寿命，不致于形成超前更换，又能延长安全运转时间，并可提前发现隐患及时处理，保证正常运行。
2设备检修计划编制
2.1编制计划的依据
1)根据《煤矿机电设备管理暂行规程》 关于检修周期的规定确定的检修内容;
2)《煤矿安全规程》 有关定期检查、 试验的内容;
3)根据上次停产检修发现的问题，在做好充分准备确定检修的内容;
4)根据运行记录、 检查记录、 司机、 维修人员提供的情况，需要检修的内容;
5)根据监工提供的数据，需要处理的内容。
2.2计划编制方法
按设备检修内容和工作量大小，分为大、 中、 小三类。小型移动设备可分为大、 小两类。设备检修时影响生产的项目，在编制计划时，尽可能与矿井放假停产结合进行。有备用的设备，如压风机、 水泵等可按检修图表，按时进行检修，移动小型设备实行轮流检修，设备检修计划每年编制一次，每月按年的计划图表，编制该月的大、 中、 小修实施计划。检修施工家户可使用条状法或网络法。
条状法:在工序不十分复杂，平行交叉工序不多的情况下，可用条状法表示各工序之间的次序衔接，简单易编，易懂，比较实用，
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《浅谈煤矿机械设备维护措施》(https://www.unjs.com)。网络法:网络法已是一种计划协调技术，在设备检修和施工中，普遍应用。编制网络图要包括以下内容:整个检修项目是由那些工序组成。所有工序的具体内容:各工序的前后衔接关系，确定先干什么，后干什么，同时干什么;每道工序所需检修工时和检修时间。应用网络法，可有效安排各工序之间的时间、 空间，避免互相影响，达到检修时间最短的施工方案。
3设备状态诊断技术
设备状态诊断技术就是应用现代技术方法，对设备的现在状态进行赶查和测量从而判断出设备的现在状态，以合理确定其检修时机的综合技术方法的总称。是检查设备运行状态是否正常，有无故障隐患，要否需停机检修的技术方法。
现代煤矿拥有大量技术设备，我国煤矿机电设备的总值占固定资产的60 %左右，如何使它们正常运行，在它们发生故障之前进行检修。使检修的时机合理，既能发挥设备的正常运转能力，又不使设备发生突发故障影响生产，是保证生产正常进行和降低设备寿命周期费用的重要的措施。
3.1设备状态诊断技术的内容
1)根据设备振动、 温度、 噪声状态判断其工作状态的技术。根据积累的经验，可以用振动测量中得出的数值准确判断运动部件的检修时机;同时可以根据振动、 温度、 噪声频谱等综合判断设备的现在状态，并根据判断结果合理确定检修时机。
2) 用铁镨仪测定润滑油中含金属屑的粒度和量的变化增多的趋势来判断齿轮或轴承工作状态的方法。
3)无损探伤技术。无损探伤技术已是使用比较普遍的一种技术，在我们公司内部的检修中，有的单位已经能够用无损探伤的方法整体探绞车的主轴存在的发展中的裂纹;从而可以避免突发的绞车断轴事故。
4)无损探伤技术包括如下几种方法:①磁粉探伤方法:主要用于磁性材料的局部探伤; ② 滑流探伤方法，主要用于长线材(磁性的)的探伤;③渗透法:可用于磁性和非磁性材料制成的部件的局部裂纹的探测方法;④超声探测方法是应用比较普遍的金属部件的表面裂纹和内容缺陷的探测方法。⑤无损探伤技术中还包括射线探伤技术，主要在检测高压容器焊缝中使用。
4设备检修后的验收
设备检修竣工后必须按规定进行质量验收，验收时着重检查隐蔽部件的检测和修理记录按标准对外露部件进行检测，安全装置动作实验，单机进行空、 轻载和重、 满载的实验，系统进行整体试生产。
按检修任务书和检修质量标准有关规定进行验收，主要内容:零部件的极限允许磨损量;配合间隙的改变范围;水平度、 平行度的允许误差;安全保护装置的灵活可靠程度，是否在允许值内;电气设备的绝缘状态;性能的主要参数;检修记录和图纸整理情况。
设备验收后要做好记录，装入设备档案、 验收记录的主要内容:检修计划内容和实际完成情况;更换和处理零部件的名称、 数量;检修的工艺流程和总检修工时和时间;配合的原来磨损数据和检修后的数据;隐蔽件中间验收情况;检修项目负责人和工序负责人。
参考文献
[1]王彦太.无损检测技术在煤矿设备维修中的应用[J].中国煤炭.2003，9.
[2]韩英等.煤矿基层干部必读[M].吉林人民出版社.1990.
[3]高秀华等.工程机械结构与维修检修技术[M].化学工业出版社.