一、工具管理的意义和任务
企业生产过程中所使用的工具，也和机器设备一样，是生产力的组成要素，是企业进行生产的物质技术基础，
工具管理概述
。先进的机器设备，必须要有质量优良的各种工具相配合，才能充分发挥作用。由于机械制造企业中工具的品种规格繁杂，数量很大，使用面广，又占用了大量流动资金，，因此，搞好工具管理，对保证企业实现均衡生产，增加产品产量，提高产品质量，提高劳动生产率，降低产品成本，加速资金周转等等，都具有重要的意义。工具管理的范围很广，各种刃具、量具、夹具、模具、磨具、装配工具、辅助工具等都属于工具管理的范围。工具分为通用工具和专用工具(专用工艺装备)。前者一般向外购买，后者一般由企业自制。就工作内容来说，工具管理包括工具的选择、定额制小计划编制、库存管理、日常供应组织、翻新改制等等。
工具管理的任务是，保证及时地以优质、高效、成套的工具供应工作地，满足生产需要;合理地组织工具的生产、采购、保管、使用和回收，不断降低工具的消耗量和值备量，节省费用开支。
二、工具需要计算
企业的工具需要量，根据基本生产和辅助生产的任务量、工艺文件规定的工具品种、规格和消耗定额来确定。
在试制和小批生产中，通常按每类设备对某类工具的需要量比率计算工具消耗定额。
在大批和大量生产中，通常用技术核算法计算每种零件的工具消耗定额。为此应有工具配备卡，说明该零件所需的工具。全年零件生产计划所需的每种型号消耗定额，根据每个被加工的零件计算。
为了保证工具供应，工具科应对每种型号尺寸的工具制订周转储备量定额。工具周伶储备量可分为车间工具周转储备量和中央：工具库工具储备量。
计算工具周转储备量的工作量是很大的，为了减少计算工作量，通常可以用A B C分析法对工具进行分类，实行重点管理。品种不多、但占用资金多的贵重工具(例如，金刚石工具、测量工具)应按工具的品种、型号尺寸进行储备优化计算，加强储备量定额管理，经常审查修改储备量定额。
占用资金较多的、比较重要的工具(例如，铰刀、车刀、钻头等)可以按相近类制订综合储备量定额，
管理资料
《工具管理概述》(https://www.unjs.com)。占用资金少、品种多的一般工共(例如，锉刀、锯条等)可以用经验统计法制订储备量概略定额。
三、工具的日常管理
工具的日常管理包括;工具的分类编号，二具的保管、领用、发放及报废等管理。
(一)工具的分类和编号
工具的分类，是根据工具在生产中的作用和技术特征，用“十进位”的方法，把全部工具分成类，种、组、项、型，就是把全部工具分成十类，每类分成十种，每仲分成十组，每组分成十项，每项分成十型。工具的编号是在分类的基础上进行的。工具编号的方法很多，有十进位法、字母法、综合法等，以十进位的分类编号法比较常用。
(二)工具的保管
中央工具库、车间工具室及生产小组保管的工具，要有专人负责管理。
所有自制、外购工具入库前，必须经过质量检验和计数。库存工具要妥善保管，采取防锈、防潮、防变形措施。如有损坏，应及时处理，分忻原因，采取改进措施。
(三)工具的领用和发放
工具的领用，应实行凭牌(票)领取和以旧换新的办法。中央工具库对车间发放工具，车间工具室对工作地供应工具，提倡实行“送货上门”。对流水线上使用的工具，可采取线外调整、线内交换的办法，以提高设备的时间利用率。
(四)工具使用状况的技术监督和工具修理
工艺装备使用状态的技术监督包括，经常检查车间工艺装备的使用状况，对工人进行技术指导，检查中央工具库、车间工具室和工作地的工艺装备的保管状况。
工艺装备制订计划预修进度表，指导集中刃磨等。为了改善工艺装备的供应工作，缩短工艺装备修理周期，企业应实行夹具、模具及其它工装的计划预修制度。工艺装备的修理应在进度表规定的时间内完成。
(五)工具的报废与回收
非消耗性工具 在使用过程中由于正常磨损失去精度、效能，不能使用和复修时，车间工具室应按报废标准规定填写报废单，经有关部门检验后，连同报废工具送废工具库。对消耗性工具，不必办理报废手续，但应定期回收。废旧工具可送专业化工厂或由本厂有关上单位修复、改制，加以利用。