实践证明OEE是一个极好的基准工具，通过OEE模型的各子项分析，它准确清楚地告诉你设备效率如何，在生产的哪个环节有多少损失，以及你可以进行那些改善工作，
IEM系统的信息化解决方案
。长期的使用OEE工具，企业可以轻松的找到影响生产效率的瓶颈，并进行改进和跟踪。达到提高生产效率的目的，同时使公司避免不必要的耗费。OEE的计算虽然简单，但是，在实际的应用中，当与班次，员工，设备，产品等生产要素联系在一起时，便变得十分复杂，利用人工采集数据计算OEE显得麻烦费事，为了更有效的利用OEE这个工具，OEE数据采集信息化越来越成为人们关心的话题，IEM系统是您首选的OEE系统，它具有自动化数据采集模块，可以轻松地获取有关设备的生产信息，为OEE提供最有价值的数据，同时，该系统也可以生成实时的生产信息报告，包括故障停工，在制品信息和OEE等。通过这些有价值的数据，企业的管理工作无疑会变得轻松而简单。
1、OEE数据的自动采集
OEE数据的应用在TPM推行的企业中具有举足轻重的作用，但在实际应用过程中，通常采用人工收集的方式，可能因为记录不准确或者收集处理时间过长，而造成了数据缺乏实时性和有效性。IEM的数据采集模块，通过设备的动作信号，实时采集到设备的运转、待机、停机状态，并通过安装在设备上的终端适配器，反映出设备的维修状态。然后通过数据线将信号通过远程控制模块处理后传递到系统主机，通过系统设定的班组、设备、人员、组织归属信息，进行实时处理，形成实时的数据信息，使生产现场的损失一览无遗的反映在系统界面上，
管理资料
《IEM系统的信息化解决方案》(https://www.unjs.com)。企业中高层管理人员可通过客户端查看生产现场状况，随时了解生产情况，让生产损失无处可逃。2、统一的口径的OEE考评方式
OEE数据是一个反映了质量、效率、设备维护维修水平等现场综合水平的一个指标，以此来考评操作人员、班组业绩能力是一个较全面的衡量指标，在TPM推行过程中以OEE值来考评班组和员工能力，是评价TPM活动成果的有效指标，并藉以推动企业整体TPM活动水平，达到员工与企业共同成长的目标。
IEM系统可定义形成日、周、月等周期，包括班组、工序、车间、人员的产能信息与OEE报表，以此作为人员绩效与部门OEE水平的TPM活动评价依据。
3、现场故障、维修应答、即时反馈与处理
企业期望生产现场是流畅的、生产计划可以准时完成、现场问题是可控透明的。但在实际操作过程中，总有这样和那样的问题存在、下道工序在等上道工序、生产计划总是无法准时完成，一方面无处不充满等待、一方面又在加班赶工完成计划，企业处于“忙”“茫”“盲”的三“忙”状态。TPM活动注重在生产过程中的维护保全活动，要求在使用过程中正确操作设备和及时有效的处理设备故障，这就要求企业有即时有效的沟通和反馈来确保。IEM系统独具人性化的可视化反馈系统即可解决这些问题，使企业在生产过程中及时处理故障和调整，将问题消灭在初始阶段，真正做到有效防控，避免问题的扩大。
IEM系统通过在生产现场安装的指示灯，当设备出现待机、待机超时、工艺超时、维修、维修超时、求助等情况时，指示灯会出现不同的信号指示，以提醒生产和设备部门解决问题和故障。