随着中国加入WTO以及全球经济一体化的来到，市场竞争显得越来越激烈，
浅析现场管理
。如何在这样一个复杂多变的环境中立于不败之地并“强壮”自己呢?这是每一个管理者都在考虑的问题，因此“向管理要效益”的观念也日益深入人心。何为“管理”?美国的Taylor在1911年曾说到：管理就是准确地了解你希望员工做什么，然后设法使他们用最好最经济的方法去完成它。所谓现场管理，就是运用企业的各种有效资源，结合部属及众人的智慧与努力，达成企业(或部门)的目标。对为一个企业的现场管理者来说，只要了解现场管理的目标，对症下药一切问题都将迎刃而解。我们不妨从现代顾客的需求入手来分析现场管理的目标。目前顾客的需要主要体现在以下四个方面：一是品质 >品质，二是价格，三是交期，四是服务。
品质(Quality)作为顾客的主要需求，在激烈的竞争的市场竞争中扮演着重要的角色，是企业间竞争的主战场。对于一个企业来讲如果没有了品质也就意味着没有了明天。因此，他是现场管理的首要目标。品质的目标主要体现在以下几个方面：制造良品率，制造不良率，抽样不良率，批次合格率，报废率，品质达成率，当然啦也还包括品质成本，顾客 抱怨次数，顾客退货次数/金额/数量等。
价格是成本(Cost)的主要表现形式。低廉的成本既能为企业赢得更多的利润 >利润，也是企业占领市场时的一把利剑。因此，他也应该是现场管理的目标之一。在企业的制造现场主要表现为：材料成本，人工成本，制造费用，报废率，呆滞物料数量/金额/比例，物料周转率等。例如某工厂，在没有进行成本控制之前平均每天浪费物料成本为1350元，不良品报废1000元，其他一些人工利用率以及设备利用率折旧率等约为500元。一个月浪费的成本为8.25万。通过工艺改善，合理的组织生产，管理排配等，每月平均降低成本约为5万元。
满足客户的需求，适时提供其所需之产品是保住老顾客的关键因素之一。因某企业经常在交期时delay,渐渐地客户都流失了，最终企业也只能关门了了。因此，交期(Delivery)也是现场管理的一个目标。交期目标主要体现在：交期达成率，延迟交期天数，月营业目标达成率，快运费用等。
在一个企业中，效率是部门绩效的量尺，也是企业生存和发展的基础，更是工作改善的标杆。提高效率直接的后果就是降低产品单位时间的成本，从而使企业获得更多的利润，这也是为什么许多热忠于搞 “MRPII, ERP”等。理所当然，效率(Production)也是现场管理的目标之一。企业的竞争因素很多，但究其根本，可以说是人才的竞争，因此人也就成了管理的核心。人工作是为了生活，安全是为了活到老，安全、舒适的工作环境是善待员工的基本保障。所以，安全(Safety)也是现场管理的目标。坚强有力的团队，高昂的士气(Morale)是企业活力的表现，是取之不尽，用之不竭的宝贵资源。
综上可知，企业的现场管理有六大目标。即为：QCDPSM。如何才能达成这六大目标呢?在现代企业中形成了一种称之为“4M1E”的管理方式 [Manpoer(人力),Machine(机器设备),Material(材料),Method(方法),Environment(环境)]。只要从这五大要素着手，就可以达成比较理想的目标。
1，人力
员工是企业的最大财富，也是最重要的资源。如何选人，用人，育人，留人自然是企业管理的核心。具体到现场管理的话，就应该了解员工的特长，合理安排，采取适当的沟通技巧，运用一些激励的手段，营造出具有高昂士气的员工团队。从而保证产品质量，提高生产效率。
2，机器设备
机器设备，工装夹具都是生产现场的利刃。“充分“利用是管理者的职责之一。
3，料
材料是企业生产的重要资源，大多数企业中，材料成本是产品的主要成分，因此，材料应作为管理的重要要素。
4，方法
企业的技术手段，工艺水准至关重要。企业文化，形式原则，标准 >标准规范，制度流程等与技术手段构成了企业的know how，他是企业在同行竞争取胜的法宝。作为一名工艺员，应该了解员工人数，作业能力，人员排配，设备性能，工艺流程的设定，不良品原因的分析手法(4M1E)，改善措施的提出与追踪等。必须通过制程能力指数(Cpk)的计算，来衡量工艺是否需要改进。
5, 环境
良好的工作环境，整洁的作业现场，融洽的团队氛围，有助于提升员工的工作热情和保证产品质量，从而提高达成目标的机会。
现面列举我做的两分分析报告来具体说明如何运用4M1E法来分析问题.
分析报告一:
问题点:COG后工序贴片不良率高
分析时间:2003年8月
分析报告二:
问题点:COG后工序贴彩膜贴不好
分析时间:2004年5月
分析报告二： 背光源彩膜贴不好
随着最近的生产需求，在背光源上加贴彩膜的情况也加大，首先是每天2K，然后渐渐的增加到 5K。贴合的情况也不是和好。不良现象主要有背光源本身来料不良，复测人员漏检等，其中主要不良有大屏内污(A本身来料)，大屏白团(来料)，贴合内污(B作业造成)，彩膜本身不良(黑点，白线，黑线，划伤，亮点等)，小屏白点(来料)，双面胶不良(切割不良，贴合不良，尺寸不良)等。
为了找到生产中的问题点，运用4M1E来分析他与那些因素有关，然后根据相应的问题提出具体的解决方案。
相关因素 作业慢 内污(A/B) 双面胶不良 彩膜不良 小屏不良 大屏不良
人 有 有 有 有 有 有
机 - - - - - -
料 - - 有 有 有 有
环 - 有 - - - -
法 有 有 有 有 有 有
从上表可以看出各种不良与五种要素的关系，其中作业方法、作业人员最为关键，其次是使用的材料也对产品有一定的影响。
在作业方法主要就是指我们的生产工艺，在实际的生产中我们主要经历了三个阶段：
针对第一阶段出现的问题，我们为了解决于是采用了下面一种工艺流程：
针对第二阶段出现的问题，我又想到用如下的工艺流程来解决：
在生产过程中，我运用PDCA循环来对作业作业流程进行逐步优化，
管理资料
《浅析现场管理》(https://www.unjs.com)。运用IE手段测量可知，阶段三的生产效率比原来提高15%左右，节约人员35%左右。因此我们在产能上得到很大的提升。下面来逐项分析，寻找解决的对策：
<一> 与物料相关的因素
1. 双面胶进入边框
原因：由于客户不同，所以对其宽度要求不同，设计使用的双面胶尺寸不合理。
对策：建议设计更改双面胶尺寸，使之不失功能又方便作业。(由1.3mm改为1.0mm)[next]
2. 双面胶不容易切割，切割后容易出现毛刺
原因：设计选择材料不合理
对策：建议设计更改双面胶材料并要求供应商 >供应商把双面胶切割得更好一些(不需要我们再次切割)。(由3M9448改为3M9500)
3. 小屏双面胶尺寸超差
原因：原材料不合格
对策：a,尺寸超差较小，稍加处理可以使用。(尺寸为6.5mm，从最边缘测量)
b,超差过大，不能使用在“双屏”上可以使用在“单屏”上。
C,生产线判做料废处理。
4, 双面胶贴合不良
原因：操作人员作业方法不对，不认真，不按要求作业。
对策：a，对于所有作业员工进行集中培训，细化到每个动作，讲明为什么、怎么做。
b，端正作业态度，加强拉长组长的监督作用。
c，在最后加盖PET膜时增加目测动作，防止不良留出并及时反馈到拉长和作业员。
5, 分离双面胶容易翘起或者是撕坏
原因：操作人员作业方式不对和贴完后粘性不够。
对策：a，在每次贴完以后加上一个压双面胶的过程，尽量让其与彩膜粘贴更强。
b，用刀片或者是镊子从背光源没有封口的那边撕起，若有撕起，马上用手把它搞好，从另一端再撕，尽量避免撕坏双面胶
6,小屏双面胶掉
原因：可能是作业过程搞坏，也可能是来料就没有。
对策：a，采购在供应商那里买一些，我们自己做返修工作。(若公废要的时间长，钱也多)
b，统计来料不良数目，判做料废处理。最好是我们自己返修(返修工作简单快捷)，采购根据数目降低价格即可。
7,彩膜来料不良
对策：a，内污的标准按现在标准进行。
b，其它的一些不良，在作业第一次时就尽量与客户沟通，取得客户的具体要求并加以封样，以避免一些不必要的多余的工作量出现。
c，对于通过判定，不合格的材料做料废处理。
8,大屏来料不良
对策：a，不良点超过标准判料废。
b，研究背光源的结构和不良的成因可以发现，其实大多数的不良都是可以返修处理的。例如白团，都是由于在导光板的地面有双面胶,只要用刀片小心的把导光板剥开，用无尘布粘少量酒精，轻轻擦拭干净，等酒精挥发后在贴合即可。一些具体不良的处理方式可以参看《背光源小常识》，那里已经具体说明了，材料结构和不良的处理方式。若我们自己来处理这些不良，因改降低这些背光源的采购成本才算比较合理。
9,小屏来料不良
对策：与8项基本类似。
< 二> 与人相关的因素
1,工艺员
原因：工艺员最先对这个东西不太了解另外没有足够的重视这个问题点，没有制定出具体的作业方式和控制的要点，造成作业慢，贴合质量不好。
对策：通过一段时间的观察，运用了IE分析手法和鱼骨图法进行分析，及时发现了影响进度的问题点和关键因素。通过对拉组长的培训把这些操作要点和作业流程传达了下去。
2, 组长
原因：安排的时间和人员不对，造成时人员不合理，作业员心态不端正，因此无法保证产品质量。
对策：使其安排专人在同一个地方集中作业，可以方便指导和监督。
3,作业员
原因：对于部分有问题的背光源，把握的标准不准，造成一些产品来回的在COG和常规之间送退。
对策：加强作业员对标准把握的培训工作。
<三> 与方法相关的因素
1,作业慢
原因：员工刚开始作业动作生疏;原先的作业流程动作过多;常规也需要每片复测。
对策：相对固定的人员作业;
集中作业，运用IE方法简化作业流程;
完全没有问题的背光源送一批(常规作业就不需要复测了)，有问题的背光源集中送并在流程单上著名原因以方便复测作业。
2, 内污
原因：材料本身不良，作业过程中造成。
对策：材料不良按标准挑选，并反馈给供应商让其研究如何解决也可以参观其工厂协助解决;
将调作业要点：彩膜反面放置以利于看底膜是否有灰尘， 有需要清洁后才能贴合，在贴合前要看背光源散光膜上是否有内污，若有需要用酒精少量轻擦，完全挥发再贴合。
3,双面胶不良
具体对策可以参见《与物料相关的因素》具体的处理方法。
4，彩膜不良
原因：来料不良;作业造成。
对策：材料不良按标准挑选，并反馈给供应商让其研究如何解决也可以参观其工厂协助解决;作业过程小心，不能划伤彩膜;如用刀片时的角度，撕起的方向等。
5,背光源不良
原因：来料不良，作业过程中造成。
对策：来料不良可以料废处理，绝大多数也可以返修，具体返修方式参见《背光源小常识》。
作业过程中造成，也可以再次利用：
A， 反光纸不良大多数可用在单屏上。
B， 其它多数两品集中起来，可以选择：拆东补西的方式进行修补，还可以挽救一些背光源。以降低生产成本。