1.TPM的定义
TPM是全员生产维修英文缩写，即全体人员参加的生产维修、维护体制，
TPM的精髓要义
。TPM要求从领导到工人，包括所有部门都参加，并以小组活动为基础的生产维修活动。TPM涉及到设备终生、各部位的维护保养及整个工作环境的改善，目的是提高设备的综合效率。2.TPM的五大支柱
(1)最高的设备综合效率。
(2)设备终生全系统的预防维修。
(3)所有部门都参加。
(4)从最高管理层到工人全体参加。
(5)实行动机管理，即通过小组活动推进生产维修。
3.TPM的三个“全”
全员、全系统、全效率。三个“全”之间的关系是：全员是基础;全系统是载体;全效率是目标。还可以用一个顺口溜来概括：TPM大行动，空间、时间、全系统，设备管理靠全员，提高效率才成功。
4.TPM要达到的三个目的
(1)提高设备的综合效率。
(2)建立一套严谨、科学的、规范化的设备管理模式。
(3)树立全新的企业形象。
5.设备的“六大损失”
设备的“六大损失”为设备故障、安装与调整、闲置、空转与短暂停机、减速、加工废品、试运行减产，
管理资料
《TPM的精髓要义》(https://www.unjs.com)。6.TPM的“5S”
(1)整理—取舍分开，取留舍弃。
(2)整顿—条理摆放，取用快捷。
(3)清扫—清扫垃圾，不留污物。
(4)清洁—清除污染，美化环境。
(5)素养—形成制度，养成习惯。
7.优秀 TPM小组活动的标志
(l)每个成员都能积极地提出合理化建议。
(2)每个成员都能自觉、自主地参加"5S"活动。
(3)每个成员都能熟练地掌握设备管理现场标准化作业程序。
(4)每个成员都能自觉地进行自我检查和评估。
(5)小组具有自主维修能力。
8.TPM的三圈闭环循环
TPM活动通过对现行状态的评估，找出问题不足，制定改善措施，建立标准化体系，从而使设备状态不断改进，形成状态循环图。TPM通过设备综合效率的计算，度量管理的进步，形成度量循环图。TPM分析六大损失的程序和专题技术攻关，以求减少六大损失，达到设备最佳运行状态，形成改善措施循环图。
以上三个循环形成一个闭环，使TPM进入一个良性发展，循序渐近。