多图手把手教你如何进行仓库布局物流优化
漏单、错单、超卖、缺货、重复发货等种种内忧外患让电商人应接不暇，良好仓管和物流可以提升很大效率，商派手把手教你如何布局仓库以及让仓储和物流有效结合起来。
仓库功能解析：
发货瓶颈：
订单拣选的作业时间，自身又可分解为：
·行走55%；
·寻找15%；
·取货10%；
·文书及其他活动20%。
如何解决发货瓶颈？
如何解决发货瓶颈？以下提供几种仓库布局建议
1、横列式布局：是指货垛或货架的长度方向与仓库的侧墙互相垂直。
主要优点：主通道长且宽，副通道短，整齐美观，便于存取盘点，如果用于库房布局，还有利于通风和采光。
缺点：仓容利用率降低
纵横式布局示例
2、纵列式布局
是指货垛或货架的长度方向于仓库侧墙平行。
主要优点：
·可以根据库存物品在库时间的不同和进出频繁程度安排货位；
·在库时间短、进出频繁的物品放置在主通道两侧；
·在库时间长、进出不频繁的物品放置在里侧
缺点：不利于通光采光及机械化作业
纵列式布局示例
3、纵横式布局
是指在同一保管场所内，横列式布局和纵列式布局兼而有之，可以综合利用两种布局的优点。
纵横式布局示例
4、货架倾斜式布局
倾斜式布置是指货垛或货架与仓库侧墙或主通道成60°、45°或30°夹角。
是横列式布局的变形，它是为了便于叉车作业、缩小的回转角度、提高作业效率而采用的布局方式。
货架倾斜式布局示例
5、通道倾斜式布局
是指仓库的通道斜穿保管区，把仓库划分为具有不同作业特点的区域，如大量储存和少量储存的保管区等，以便进行综合利用。
在这种布局形式下，仓库内形式复杂，货位和进出库路径较多。
通道倾斜式布局示例
以下为比较合理的电商仓库布局：
拣货路径
仓库布局跟拣货路径直接关联
1、穿越式路径
方法简单易执行，很多仓库都在应用，尤其适合拣货密度高的情况。当采用穿越路径时，从通道一端进人，拣货人员同时拣取通道两侧货架上的物品， 最后从通道另一端离开。在返回出入口之前，分拣人员会走遍所有包含拣取位置的通道。由于行走路径近似“s”形，所以又称“s”形路径。
当被拣品分布的巷道数为偶数时，穿越策略必须穿越每个具有被拣品的巷道；当被拣品分布的巷道数为奇数时，除最后一个被拣品所在的巷道外，其余巷道均需要被穿越。因此，穿越策略中拣货巷道内行走距离完全取决于被拣品分布的巷道数。
2、回转路径
拣货人员从分拣通道的一端进入，先沿路拣取一侧货架上所需物品，当一侧货架上的物品拣取完，就返回开始拣取另一侧货架上的物品，最后从进入通道的一端离开。拣货员只需要进入包含拣取位置的通道，不包含第一文库网拣取位置的通道可以跳过。
若采用返回策略，要缩短拣货行走距离，应该使被拣品距离进入巷道的位置尽可能短。也就是说，如果被拣品的分布呈现向货架一端分布的趋势，其返回过程中的`行走距离就越短，这样采用返回策略就能使总的行走距离越短。
3、分割回转路径
从拣货通道的中点处将分拣区域分成前后两部分。拣货人员从通道的一端进入，拣取完货物后回转折返，最远处就是该通道中点，当拣货人员离开拣货区域的前半部时，拣货员要从最右边的通道穿越进入通道后半部分，以同样方法开始后半部分的拣货。当后半部的拣货完成后，穿越最左边的通道回到出人口。
此外，还有一种叫做分割回转策略，与中点回转策略很相似，分割回转策略要求先将整个拣货区域分割为前、后二个部分，但分割点不一定是以中心点为界。
找到符合自身的拣货路径
传统穿越策略拣货路径示意图
用s形启发式算法优化后的拣货路径示意图
用动态规划算法优化后的拣货路径示意图
用遗传算法优化后的拣货路径示意图
货品位置（ABC商品分析）
将累计配货次数为50%的前若干品种定为A类；将配货次数为20%左右的若干品种定为B类；将其余的品种定为C类。如：
A类产品只有17.43%，但累计发货 47.47%；
B类产品只有15.28%，累计发货 21.96%；
C类产品有 67.29%，只累计发货 30.67%
ABC快速分类法
ABC商品分析案例
ABC拣货法
货品编号
货位编号是商品在库的“住址”，主要用于寻址
库房编号：“三号定位”
货位编号：“四号定位”
用大写字母A、B、C、D代表库位大区；
用01—26代表库位大区中的各列；
用大写字母E1—E9代表列中的货架数；
用01—09代表一层中的各个储位数。
例如：
编号布局：
仓储物流协同
物流耗材准备：
1)面单、胶带、包装袋、包装盒、三联单、填充物、售后服务卡、等
2)扫描枪、墨盒、电脑、打印机（提前测试好），订书机，订书针，推车、拣货车、等
3)笔、岗位名称不干胶贴
快递方案：
1)和快递确定好双11期间的时速、到达率、异常单反馈速度，超区退回件是否免运费，超区件是否可以自行转其他快递
2)电子面单提前申请好数量
3)ERP软件/打单软件打印模板调整（面单，发货单）
4)ERP审单环节设置快递智能匹配
5)准备好备选的小快递，有些地区爆仓严重的，发备选快递，还有可能发货量大，本地网点装不下货取不了件的
6)快递公司出几个业务员来帮忙，现场称重、扫单，这些都是可以提供给我们的资源，另外还可以帮忙打包，称重
主推款库位调整：将热卖的主推的款，库位调整到靠近验货区的地方，滞销的款挪到后面
到货入库安排：
1)尽量避开此段时间
2)库存富余的货，不需紧急入库，可适当延后，未入库货品放到暂存区，不要与其他货品混淆
3)需要入库的货品，时间安排到快递取件之后，不要影响当天的发货
盘库：
1)主推款和库存低于50件的进行盘点，双11前一周可以进行盘点，不用太早
2)大促结束后再盘一次库
发货流程说明：
1)审单→打单→分单→配货→验货→打包→称重→快递揽收
2)所有发出的订单都要经过ERP系统
3)验货绝对不能少、称重根据自己的包裹情况选择
4)任一环节遇到问题，及时反馈，不可马虎发货
5)打包人员划分清楚自己的区域，不然稍微一走神，就会忘记这个包裹有没有打包完，也可能一个包裹重复贴面单了
发货流水线安排：
1)流水线：
2)作为参考样式，考虑到场地的限制，最终目的是合理利用场地，缩短操作路线，提高效率
审单打单方案
1)活动开始后1小时开始审单
2)设置无备注自动审单功能（页面上要说明无备注优先发货）
3)审单人员只审有备注的、智能快递匹配不到的异常订单
4)按照订单总件数打单，先打单件，再2件，3件，以此类推
5)配货人员传递信息准确传递验货员
6)不要忘记异常单处理
7)检查未审订单、检查已审未打印订单、检查已打印未发货订单
配货：
1)尽量一货对应货区
2)根据备货单上的货位提示，去对应的货位，缩短拣货路程，减少重复路线，提高准确率
PS：配货员随身带笔，没配到货的做好标记
验货：
1)验货步骤不能少
2)是否需要批量验货，可根据实际情况进行设置
3)验货区分未验、已验、配货错误、订单错误 四种，第三种返给配货员，第四种返给审单员核查，系统增加了声音提示，注意异常声音
4)相同件数的一起验货，在分给打包员时说明这一批都是几件的，防止打包错件数
5)可以根据情况，设置是否需要称重，如果不称重系统这时就回传物流单号到前端系统了
打包：
1)打包者要清楚这一批都是几件的，防止件数打包错
2)什么规格的包裹用哪种袋子？用什么包装盒？
3)发货清单放哪张？胶带怎么缠？快递面单怎么贴？
4)下图为打包流水线供参考
称重：
1)不称重也得有序管理
2)已称重和未称重的包裹注意区分开
3)称重完的包裹不要随意乱扔，注意整理整齐，面单都朝上，方便快递员签收
4)按时间段堆放已称重的包裹，防止有人取消订单
5)称重员要对最后环节负责，系统未称重包裹不要让快递提走了，已称重包裹不要让其他人翻出来拆了。
发货人员预备方案：
1)公司总动员去发货，预估人手不够情况下，准备好兼职人员；
2)人不是越多越好，要和流水线匹配。每条流水线，需要安排多少人，不同类目不同软硬件配置结果不一样，根据平时经验估算吧。
3)系统提供临时员工激励考核，根据要求使用
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