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从全球制造业四次大迁移看各国制造业发展历程
普遍认为，全球范围内出现过四次大规模的制造业迁移：第一次在20世纪初，英国将部分“过剩产能”向美国转移；第二次在20世纪50年代年代，美国将钢铁、纺织等传统产业向日本、德国这些战败国转移；第三次在20世纪60至70年代，日本、德国向亚洲“四小龙”和部分拉美国家转移轻工、纺织等劳动密集型加工产业；第四次在20世纪80年代年代初，欧美日等发达国家和亚洲“四小龙”等新兴工业化国家，把劳动密集型产业和低技术高消耗产业向发展中国家转移，于是，30多年来中国逐渐成为第三次世界产业转移的最大承接地和受益者。专业机构及各路经济学家和媒体，更多的是从“成本结构”的角度来分析全球制造业转移，现今技术创新在全球制造业迁移过程中起到重要的推动作用，以下，我们以智能制造的几个技术强国的发展为例子来一窥他们的发展之路。美国：以制造业流程的创新来承接全球制造业转移美国的制造业崛起之路也是十分曲折和漫长，而最终它能站上世界之巅，主要得益于在制造端和产品端的全面创新。伟大发明与伟大企业塑造了美国制造业的工业基础设施全面升级。而流水线生产方式的大范围推广、大批量生产，使得大量工程师聚集在一起搞技术研发，极大推动了科技创新。日本、德国：以协作体系创新承接全球制造业转移二战后，德日两国没有被动接受低端制造业的转移，而是将重点放在了发展汽车、机械、电子等高价值出口产业，更重要的是国家工业协作体系在中间发挥了大作用。除此之外，德日两国还拥有世界上最强大的中小企业群，产业结构越来越精细，企业几十年磨一个产品，不追求“大”、“全”，追求“第一”，“唯一”。在关键材料和核心零部件技术方面拥有极高的竞争力。韩国：以产业链整合创新承接全球制造业转移在制造业产能向亚洲转移的过程中，中国台湾和韩国扮演着重要角色，台湾是精于代工，韩国则强于产业链整合。台湾的半导体制造水平是世界级的，模具、工艺的创新推动高端制造产品的大规模生产。韩国基于“全产业链”模式，在各个零部件环节全方位投资，不仅拥有成本优势，更重要的是技术积累和创新突破。中国：以体系实力承接全球制造业转移目前，广为人知的BAT(百度、腾讯、阿里巴巴)，以及硬件制造相关的海尔、联想、华为、中兴、小米、富士康等厂商和品牌逐渐成熟，中国制造业已然形成一个自给自足、能为海外品牌代工也能推出自有产品的庞大体系。但中国制造业的利润率整体上仍比较低，但体系优势已经形成。中国将要迎接的挑战近十年来，全球的要素价格都不同程度出现上涨，习惯性地将拉丁美洲、东欧和亚洲大部分地区看做低成本地区，而将美国、西欧和日本看作高成本地区的观点已经过时，中国的制造业面领着投资回报率的问题。甚至有观点认为美国已不太关注来自中国的竞争，认为中国不可能凭新一代制造业取胜，而且逐渐形成关于“为何中国无法拥有下一代制造业”的完整论述。随着智能机器人和3D打印等技术的日趋成熟，中国已无优势可言，跨国公司正想方设法将其高附加值的制造业迁回美国和欧洲。真的会这样吗？中国已经启动“中国制造2025”的十年计划，旨在用先进的制造技术，譬如机器人、3D打印和工业互联网等，实现高效可靠的智能制造。同时，中国又启动另一项国家计划——“互联网+”，寻求将移动互联网、云计算、大数据和物联网与现代制造业相结合等来迎接挑战。不论从全球还是国家政策出发，发展企业智能制造依然成为必然的要求和趋势。华源创世Smart-Plant工业智能服务云平台致力于面向制造业企业提供全球垂直营销服务，数字化、网络化改造服务，远程运维支持。平台设工厂远程运维、订单数字制造、项目协同管理、工业智能服务、产业地图、工业大数据6大功能模块，现有企业VR实景展示解决方案、数字化车间解决方案、智能装备远程运维解决方案、能源管控系统解决方案、工厂远程运维解决方案、商业智能云平台建设解决方案6大热门解决方案，全面为制造企业转型升级保驾护航。【从全球制造业四次大迁移看各国制造业发展历程】相关文章：
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