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质量控制管理制度
在充满活力，日益开放的今天，大家逐渐认识到制度的重要性，制度具有合理性和合法性分配功能。一般制度是怎么制定的呢？下面是小编收集整理的质量控制管理制度，希望能够帮助到大家。
质量控制管理制度1
本控制中心管理制度旨在规范控制中心的运作流程，确保其高效、安全、有序地运行。制度涵盖了人员管理、设备管理、操作流程、应急响应、信息安全和持续改进等多个方面。
内容概述：
1.人员管理：包括人员选拔、培训、职责分配及绩效评估。
2.设备管理：涉及设备的.采购、维护、更新及故障处理。
3.操作流程：制定详细的操作规程，明确工作步骤和责任划分。
4.应急响应：建立快速反应机制，应对突发事件和故障。
5.信息安全：保护数据安全，防止信息泄露，确保系统稳定。
6.持续改进：定期评估制度执行情况，持续优化工作流程。
质量控制管理制度2
岗位职责
1.根据国家相关政策、法规,制定医院的医疗质量管理工作计划,经院长批准后组织实施,按时总结汇报。
2.负责医疗质量管理体制策划,制定医院医疗质量方针和医疗质量目标,组织制定医疗质量手册和程序文件并保持现时有效性。
3.负责组织对医院相关领域开展的新工作审查和检测结果的验证评估工作。
4.深入科室,了解科室标准化医疗工作情况,保证各项医疗质量管理措施落实到位。
5.开展医疗质量管理的培训教育工作,加强员工医疗质量管理意识,提高职工医疗质量管理技能。
6.经常性地检查督促医疗质量管理工作,及时发现及时整改。加强预防性的管理,并控制影响医疗质量的因素,使医疗质量不断提高。
7.参与医院的重大事故、医疗差错的`调查和原因分析,提出整改的措施和完善意见。
8.医疗质量控制管理部副主任协助主任负责相应的工作。
质量控制管理制度3
1、主题及适用范围
为了加强工序质量管理,有效控制生产现场影响质量特性的诸项因素,以得到稳定的制造过程,保证产品质量生产效率的稳定提高,特制订本制度。
2、工序质量控制程序
2.1工序质量控制点设置原则
凡符合下列条件之一者,应设立质控点:
2.1.1按《质量特性重要度分级》中属关键(a级〉特性的工序。
2.1.2加工工艺有特殊要求或对下道工序有影响的关键的工序或工序的关键部位。
2.1.3经常出现不良品或质量长期不稳定状态工序。
2.1.4用户比较集中反映不良环节。
2.2工序质量控制点设置
工序质量控制点的设置由技术科根据质控点设置原则确定。车间不得擅自取消或更改质控点。车间增减质控点必须向技术科申报,按工序质量控制点的管理程序办理审批手续。
2.3工序质量控制的程序(见工序质量控制程序图〉。
3、工序原量控制对各部门要求及考查办法
3.1对技术科的要求
3.1.1按建立质控点的原则确定质控点,编制下达《工序质量控制点明细表》,同时,组织质检科、供应部、生产车间等部门进行工序分析。根据《工序质量控制点明细表》制订《工序质量分析表》、《作业指导书》、《工装周期检验卡》等,并根据车间生产过程中实际情况和工序质量控制原则,及时调整质控点,完善质保文件。
3.1.2进行工序能力分析,把影响工序质量特性的主要因素和相关管理标准编入《工序质量分析表》。
3.1.3根据车间质控点反馈表情况及时进行分析、处理,并现场具体指导,每月对质控点质量保证文件执行情况进行检查一次,并做好记录。
3.1.4对质控点长期不稳定因素应采取措施解决。
3.1.5考查由技术科抽查。
3.1.6认真参加工序分析活动,制订检验规程,编制“检验指导书”
3.1.7检验员要熟悉本耳职只范围内的工序质量控制点及某控制方法,严格按检验指导书规定进行检验,协助操作者及时发现影响质量特性的不稳定因素,并协助解决。
3.1.8技术科应督促检验员按检验指导书和有关规定进行检验,做好检验记录并及时向技术科反馈信息,
3.1.9考核自查,技术科抽查,纳入质量考核。
3.1.10对不稳因素加强分析,及时采取有效措施解决。
3.2对生产科的'要求
3.2.1质控点计量器具抽、送检率达100%,合格率达98%以上,当抽查低于这一指标时,及时调整检定周期。
3.2.2加强对质控点计量器具的巡回检查工作,及时发现非正常使用计量器具情况,并督促纠正。
3.2.3督促车间做好三级保养、设备三检和预防性维修。保证质控点的设备完好率达100%。
3.2.4考查由生产科抽查。
3.3对车间的要求
3.3.1车间要积极配合各职能科室不断完善工序质量保证文件,并由车间技术主任负责车间质控点管理工作,负责日常检查、督促、指导操作者。严格执行《工艺守则》、《作业指导书》等有关质量保证文件并做好记录,填好反馈表。
3.3.2车间设一名质控点负责人,负责做好质控点的检查验证和进行提高工序能力的分析。根据质量保证文件的要求,对质控点的原始数据资料进行审核、归档。每月将检查分析情况汇总上报技术科。
3.3.3操作者必须严格按工艺守则或作业指导书操作。正确使用图表,认真填写各种记录,准确记录有关数据,不得弄虚作假。因故中断应在图表上说明停歇日期、原因等以便备查。
3.3.4在生产过程中操作者发现异常情况时,应立即采取措施使生产过程正常。如不能排除不稳定因素,应采取措施解决。车间如不能排除不稳定因素,应立即将信息反馈技术科,
3.3.5考查由车间自查,技术科抽查。
4、工序质量控制点的撤消
由于工序质量提高,已经能按工艺文件正常操作和管理,或由于质量要求改变,不需要特别控制的质控点可撤消,但必须由车间填写'质控点撤消审核表'报技术科,经技术科验审后在'审核表'上签字,办理撤消手续。车间不得自行取消或更改。
5、质控点的标志和记录的管理
5.1质控点的标志牌
5.1.1技术科负责制作、发放、更改和撤消标志牌。
5.1.2各质控点所在班班长负责妥善保管标志牌。
5.2质控点的记录
5.2.1质控点活动记录各相关部门应认真填写,并报技术科。
5.2.2技到这科负责记录的收集、汇总、考核和管理。
质量控制管理制度4
风险评估控制管理制度是企业管理体系的重要组成部分，旨在识别、分析、评估和管理可能对企业运营产生负面影响的风险因素。它涵盖了从风险识别到风险应对的.全过程，确保企业在面对不确定性和潜在威胁时能做出明智的决策。
内容概述：
1.风险识别：确定企业可能面临的所有内部和外部风险，如市场风险、财务风险、操作风险、法律风险等。
2.风险分析：对识别出的风险进行量化或定性评估，理解其发生概率和可能影响的严重程度。
3.风险评估：根据风险分析结果，确定关键风险，对其进行优先级排序。
4.风险控制：制定和实施控制措施，以降低风险发生的可能性或减轻其影响。
5.监控与报告：定期检查风险控制的效果，并向上级管理层报告风险管理状态。
6.应急计划：为不可预见的风险制定应急响应策略，确保企业能快速恢复。
质量控制管理制度5
关键控制管理制度是企业管理的核心组成部分，旨在确保企业运营的高效性和合规性。它涵盖了企业的各个层面，从财务到生产，从人力资源到市场营销，确保每一项关键业务活动都在严格的控制之下。
内容概述：
1.风险评估：识别和评估可能影响企业目标实现的`风险因素。
2.内部控制设计：建立和实施一套有效的控制措施，以降低风险。
3.职责分配：明确各部门和个人的职责，确保权责分明。
4.监控与审计：定期检查和评估控制系统的运行效果。
5.流程文档化：记录关键业务流程，以便于理解和执行。
6.培训与沟通：提升员工对控制制度的理解和执行力。
7.持续改进：根据业务变化和反馈进行制度的更新和完善。
质量控制管理制度6
一、检测工作管理类
1、检测工作（程序）管理制度；
2、标准、规范、技术资料管理制度；
3、试验样品管理制度；
4、委托试验及报告签发制度；
5、检测工作保密制度；
6、受理投诉、质量异议与仲裁管理制度；
7、检测试验工作安全管理制度；
二、仪器设备与试剂管理
8、仪器设备购置及验收制度；
9、仪器设备保管维护与使用维修制度；
10、仪器设备检定校准及标志管理制度；
11、仪器设备档案管理制度；
12、仪器设备报废处理制度；
13、化学试剂管理制度；
三、人员管理
14、技术人员聘用及档案管理制度；
15、各类人员岗位职责；
16、试验检测人员培训制度；
四、试验环境条件管理
17、标准养护室管理制度；
18、试验环境条件管理制度；
五、质量控制措施
19、质量管理文件制定、颁发、修改与执行情况监督检查制度；
20、试验室内部质量监督控制措施；
21、检测不合格项目台帐制度与检测不合格结果报告制度；
22试验环境条件控制与保障制度；
23、各项试验操作规程；
质量控制管理制度7
控制管理制度是企业管理的核心组成部分，旨在确保组织运营的高效、有序和合规。它涵盖了企业内部的各个层面，包括决策制定、流程管理、风险控制、资源分配、员工行为规范等多个方面。
内容概述：
1.决策制定：明确决策层级，规定重大事项的'决策流程，确保决策的科学性和有效性。
2.流程管理：设定业务流程，规定审批权限，保证业务的顺畅运行。
3.风险控制：识别潜在风险，建立风险评估机制，制定应对策略，防止企业遭受损失。
4.资源分配：合理配置人力、物力、财力资源，提高资源利用效率。
5.员工行为规范：设定员工行为准则，强化职业道德，维护企业文化和形象。
6.监督与审计：设立内部审计机制，定期检查各项制度执行情况，确保制度的有效实施。
7.信息管理：规范信息的收集、处理、存储和传递，保障信息安全。
质量控制管理制度8
车间控制室管理制度主要涉及以下几个方面：
1.岗位职责明确：规定各操作人员的工作范围和责任，确保每个人员了解自己的任务。
2.操作规程：制定详细的操作流程和安全标准，指导员工正确执行工作。
3.设备管理：对控制室内设备进行定期维护和检查，确保设备正常运行。
4.环境卫生与安全：保持控制室整洁，确保环境符合安全要求。
5.应急处理：设定应急预案，应对可能出现的紧急情况。
6.记录与报告：建立记录制度，及时报告异常情况和设备故障。
7.培训与考核：定期进行技能培训和安全教育，评估员工的执行能力。
内容概述：
1.员工行为准则：规定员工在控制室内的行为规范，如着装、通讯、休息等。
2.设备操作手册：详细列出每台设备的操作步骤、注意事项和常见问题解决方案。
3.维护保养计划：设定设备保养周期，指定责任人，确保设备良好状态。
4.安全防护措施：设立安全警示标识，配备必要的个人防护装备。
5.紧急疏散路线：明确紧急情况下的`疏散路径和集合点。
6.记录表格：设计标准化的记录表格，方便信息收集和分析。
7.员工培训内容：涵盖设备操作、安全知识、应急处理等方面的培训。
质量控制管理制度9
本《采购控制管理制度》旨在规范企业采购流程，提高采购效率，降低运营成本，保障公司利益。主要内容涵盖以下几个方面：
1.采购策略与计划制定
2.供应商选择与管理
3.采购订单与合同管理
4.质量控制与验收标准
5.库存管理与成本控制
6.采购审计与风险管理
7.采购绩效评估与持续改进
内容概述：
1.采购策略与计划制定：明确采购目标，分析市场需求，预测物料需求，制定合理的采购计划。
2.供应商选择与管理：建立供应商评价体系，进行资质审查，定期评估供应商的`性能和服务质量。
3.采购订单与合同管理：规范订单流程，确保合同条款公平合理，防止法律风险。
4.质量控制与验收标准：设立严格的质量检验标准，执行验收程序，确保物料符合公司要求。
5.库存管理与成本控制：优化库存水平，防止过度库存或缺货，降低库存成本。
6.采购审计与风险管理：定期审计采购活动，识别潜在风险，采取预防措施。
7.采购绩效评估与持续改进：通过量化指标评估采购部门表现，不断优化采购流程。
质量控制管理制度10
内部控制管理制度是企业运营的核心组成部分，旨在确保企业活动的合规性、效率和效果。它涵盖了财务、运营、风险管理、合规性等多个方面，旨在通过一套系统性的方法来预防和发现错误、欺诈，以及提升企业的'治理水平。
内容概述：
1.财务控制：确保财务报告的准确性，防止财务欺诈，优化资金管理。
2.运营控制：监控业务流程，提高运营效率，降低运营风险。
3.风险管理：识别、评估、应对可能对企业目标产生负面影响的风险。
4.合规性控制：遵守相关法律法规，确保企业行为的合法性。
5.信息系统控制：保护企业数据的安全，确保信息系统的稳定运行。
质量控制管理制度11
职业危害控制管理制度旨在保护员工健康，预防工作场所的事故和疾病，确保企业运营的可持续性和效率。它涵盖了识别、评估、控制和监测职业危害的.各个方面，以实现安全、健康的工作环境。
内容概述：
1.职业危害识别：定期进行工作场所的评估，确定潜在的物理、化学、生物和心理危害。
2.危害评估：量化风险，确定危害的严重性和员工暴露的可能性。
3.控制措施实施：制定和执行预防措施，如工程控制、行政控制和个人防护设备。
4.员工培训：确保员工了解危害，知道如何避免风险，并掌握应急处理程序。
5.监测与评审：定期检查控制措施的有效性，更新管理策略以适应变化的环境。
6.法规遵从：确保所有活动符合国家和地方的职业健康和安全法规。
7.记录与报告：记录事故、疾病和未遂事件，及时上报并分析原因。
质量控制管理制度12
一、质量控制点(关键工序)是按产品制造过程中必须重点控制的质量特性和环节,凡符合下列要求的需考虑设立控制点:
a.产品性能、安全、寿命有直接影响的;
b.出现不良品较多的工序;
c.用户反映、定期检查等多次出现不稳定的项目。
二、控制点的确定由质保部会同生产部和有关车间,根据工艺文件或内容标准的质量特性,共同认定经厂务经理批准。
三、工序质量由车间负责按人、设备、材料、方法和环境五要素展开的内容严格管理,在质保部的组织下,工序质量的检验必须做到三自三检,即自检、自记、自分、首检、中检、终检。并进行不良品的分析。
四、工序质量控制点的操作人员必须按文件的内容,保证进行正确操作,自检和自控,并按要求做好原始记录工作,及时分析,及时解决,及时上报反馈。
五、工序质量控制点上的.设备、工装、检具应键全日常点检制度,并按设备定期检查。
六、工序质量控制点应配备相应的设备操作规程。
七、车间质检员对控制点活动资料应及时分析,每月汇总一次,向领导汇报。
八、公司根据企业有关制度,对工序质量管理好,产品质量稳定或有所提高的有关人员给予奖励,对管理不好造成质量下降的将给予处罚。
质量控制管理制度13
过程控制管理制度旨在确保企业各项活动的高效有序进行，它涵盖了计划制定、执行监督、反馈调整等多个环节，通过规范流程、明确责任，提高企业的'运营质量和效率。
内容概述：
1.过程定义：明确每个业务流程的步骤、参与者、所需资源及预期结果。
2.权限分配：设定各岗位的职责权限，确保任务的合理分配和有效执行。
3.监控机制：建立监控系统，定期检查过程执行情况，识别潜在问题。
4.反馈与改进：设立反馈渠道，收集意见和建议，持续优化过程控制。
5.培训与发展：为员工提供必要的培训，提升其执行能力。
6.应急管理：制定应急预案，应对可能出现的异常情况。
质量控制管理制度14
工程质量是企业的生命，过程质量责任重于泰山，为了对国家和用户高度负责，为了使设计文件，施工标准，合同约定最终实现，并形成工程质量、工程品质功能和使用价值，特制定施工现场质量控制管理制度如下：
1.按照国家和企业质量标准运行要求，建立健全项目工程质量保证体系，落实岗位质量责任制，强化管理，责任到人。
2.认真搞好项目施工人员质量管理教育，贯彻执行国家和企业颁发的保证工程质量的程序、规定、规程、制度和措施，明确项目质量目标，标准要求，抓好职工培训，争创优质工程。
3.努力学习，推广使用有利于提高工程质量的先进技术和施工手段，优化工艺提高功效，全面推行样板墙制度，以点带面，确保工程质量整体水平，对“四新”技术，明确重点，详细具体，注重可操作性。
4.在认真搞好图纸会审，精心编制施工组织设计的基础上，加强施工过程的设计变更（审查）管理，加强技术复核工作，强化组织技术交底，强化积累技术质量的全面、科学、准确、及时。
5.控制原材料、成品、半成品建材的质量，严格选择分包商，通过对其技术、管理、质量控制、工序质量控制和售后服务等质量保证能力，信誉调查以及产品质量的实际检验评价，各供方之间的`比较，最后中和评价，选定工作关系，在使用前严格进行：1、书面检查，2、外观检验，3、理化检验，4、无损检验等四种检验，检验合格后投入使用。
6.实施工序质量监控，通过对工序活动条件（人、材料、机械、方法、环境等）和工序活动效果（即工序的过程标准）两个方面监控，通过管因素、管过程，从而实现工程质量从事后检查过关、转向事前、事中控制。
7.及时准确留存质量过程成果，如砂浆、砼试块，钢筋焊接等施工过程试件，必须及时做好，专人养护、专人送试，及时留档。
8.组织施工质量检验，强化质量自检，互检，交接检工序（俗称质量三检）和专业检查（施工组项时检查，项目部每月两次综评验测）工程隐蔽验收、工程预检、基础和主体等分部工程质量验收，实施工程质量优质优价，班组个人奖罚分明，兑现整改坚决及时。
9.从施工顺序和防护措施两个主要环节入手，加强成品保护，按正确流程施工，不颠倒工序，防止后道工序损坏或污染前道工序，按正确的施工方法，保护方法保护好前道工序产品质量。
10.坚持竣工标准，做好售后服务，坚持竣工内容，标准，通过内容分层次自检解决全部遗留，整理好竣工质量，实现工程竣工质量目标，售后服务体现工程质量，坚持24小时内处理好质量投诉，并按季节性，技术性，保修期满，积极主动回访用户，不断总结经验，改进完善，推动工程质量的提高。
质量控制管理制度15
控制室管理制度是企业运营中不可或缺的一环，它涵盖了操作流程、人员职责、安全规定、设备维护等多个方面，旨在确保控制室的高效、安全运行。
内容概述：
1.操作规程：明确控制室各项设备的`操作步骤和应急处理程序，防止误操作。
2.人员管理：规定人员资质、培训、轮岗制度，确保员工具备必要的技能和知识。
3.安全规定：制定防火、防爆、防电击等安全措施，保障人员和设备的安全。
4.设备维护：设定定期检查和保养计划，确保设备的良好运行状态。
5.信息记录与报告：规定数据记录、分析和异常报告流程，以便于问题追踪和改进。
6.环境控制：设定温度、湿度等环境参数标准，保证设备正常工作。
7.应急预案：制定应对突发事件的预案，如电力中断、系统故障等。
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