工具管理制度

时间：2025-01-17 13:16:34 管理制度我要投稿

工具管理制度[优]

　　现如今，越来越多地方需要用到制度，制度一般指要求大家共同遵守的办事规程或行动准则，也指在一定历史条件下形成的法令、礼俗等规范或一定的规格。我们该怎么拟定制度呢？以下是小编精心整理的工具管理制度，希望能够帮助到大家。

工具管理制度[优]

工具管理制度1

　　工具库管理制度的重要性在于：

　　1.资产保护：有效管理工具，防止丢失或损坏，降低企业成本。

　　2.提升效率：有序的借用和归还流程，减少找寻工具的时间，提高工作效率。

　　3.安全保障：定期保养和检查工具，确保工具的'安全性，预防工作事故。

　　4.规范行为：通过制度约束，培养员工对工具的尊重和责任感。

工具管理制度2

　　工具管理制度的重要性体现在以下几个方面：

　　1.提升效率：标准化的工具管理能减少寻找和等待时间，提高工作效率。

　　2.保障安全：正确使用和保养工具可以预防因工具故障引发的'安全事故。

　　3.节约成本：有效管理工具，避免不必要的采购和浪费，降低运营成本。

　　4.维护资产：延长工具寿命，保持其良好状态，是企业资产保值增值的重要手段。

　　5.规范行为：通过制度约束，培养员工爱护工具的良好习惯。

工具管理制度3

　　工具是企业生产力的重要组成部分，有效的工具使用管理制度：

　　1.提升效率：正确使用工具可以提高工作效率，减少不必要的时间浪费。

　　2.保障安全：规范操作能降低工伤风险，保护员工的.生命安全。

　　3.节省成本：避免因不当使用导致的工具损坏，减少维修和更换费用。

　　4.促进协作：统一的工具使用标准有利于团队间的沟通和协作。

工具管理制度4

　　一、目的

　　规范机电维修部工具管理工作,确保机电维修部工具完整及各项性能完好。

　　二、适用范围

　　适用于物业管理处机电维修部的工具管理。

　　三、职责

　　1、机电维修部主管负责检查工具管理工作的实施情况并负责工具的申购及具体负责工具管理。

　　2、管理处仓管员负责工具的簿房盘点工作。

　　四、程序要点

　　1、《机电维修部工具年度采购计划》的制定;

　　(1)每年的12月15日之前,由机电维修部主管制定下一年度《机电维修部工具年度采购计划》并上报经理审批。

　　(2)《机电维修部工具年度采购计划》应包括如下内容:

　　a、所需工具的名称、型号及规格、数量、产地;

　　b、预计费用;

　　c、购买时间;

　　d、用途。

　　2、机电维修部的工具分成两类:一类是个人使用工具,另一类是公用工具。个人使用工具由个人领用并负责保管,公用工具由主管负责保管。管理处仓管员对所领用工具记录在《工具领用登记表》内。

　　3、个人使用工具和公用工具由机电维修部主管统一填写《领料单》,经服务中心主管批准后,由机电维修部主管到仓库领取并负责暂保管。

　　4、个人使用工具管理

　　(1)机电维修部员工正式上岗时,由员工填写《领料单》经机电维修部主管批准后,在仓管员处领取一套个人使用工具。机电维修部员工个人使用工具每年只能补领一次。管理处仓管理员应对员工所领工具簿记在《工具领用登记表》内。

　　(2)个人使用工具使用注意事项:

　　a、不准乱打乱撬;

　　b、用力应适度;

　　c、测量不同参数时注意正确换档(万用表);

　　d、注意工具的作用条件(如额定电压、额定电流或承载能力等);

　　e、用后擦拭干净工具。

　　(3)机电维修部员工个人使用工具属公司财产,严禁用作私人用途。

　　(4)机电维修部员工个人使用工具丢失或人为损坏,则应由员工个人立即补上同规格同品质的工具;如属正常使用损坏则可以经机电维修部主管批准后在仓管员处以旧换新,仓管理员应做好登记。

　　(5)员工辞工、被解雇或转岗时应将个人使用工具全部退还给机电维修部,对于丢失或人为损坏的工具通知财务部扣发相应的钱款。机电维修部主管必须将员工退还的个人使用工具簿记在《组长保管工具登记表》内,并在“备注”一栏注明“退还”字样。员工退还的.个人使用工具要设专柜保管并作以旧换新用的工具。

　　(6)机电维修部主管每月18号检查每个员工的个人使用工具,对于丢失的或人为损坏的工具将责令其立即补齐。

　　(7)对于换下来的个人使用工具每半年由管理处仓管员进行一次盘点并登记在《报废工具登记表》内,经经理助理批准后上报经理审批。审批后由经理助理公用工具管理。

　　5、公用工具管理

　　(1)员工借用公用工具或各部门之间借用公用工具都应在机电维修部主管处借用;主管必须将借用工具登记在《工具借用登记表》上。

　　(2)公用工具使用注意事项:

　　a、便携式(小件的)公用工具使用注意事项按4-(2)条款;

　　b、大型公用工具使用除应遵循便携式(小件的)公用工具使用注意事项外还应每个月进行一次保养:

　　对各转动部位加注润滑油;

　　调整皮带,对于磨损严重的皮带应更换;

　　检查、调整碳刷,如碳刷磨损超过新装时的1/2则应更换;

　　检查启动电容,如变形、膨胀或开裂则应更换;

　　检查或整修接线头;

　　调整机械间隙至合理位置;

　　清洁外表,必要时涂上防锈油;

　　拧紧所有紧固螺栓。

　　(3)公用工具属公司财产,严禁用作私人用途。

　　(4)公用工具如丢失或人为损坏,则应由借用人负责照价赔偿。公用工具如属正常使用损坏,对于小型的(500元以下)经机电维修部主管确认,服务中心主管及物业经理批准后可以以旧换新。对于500元以上的公用工具须先由主管填写《报废工具登记表》经机电维修部主管上报经理助理审核,报经理审批。

　　(5)机电维修主管工作调迁、辞工或被解雇时,机电维修部主管会同管理处仓管员一起对公用工具进行盘点,发现缺少或人为损坏的则应追究主管的责任。

　　(6)对于换下来的公用工具每半年由管理处仓管员进行一次盘点并登记在《报废工具登记表》内,经机电维修部主管上报经理助理审核,报经理审批,审批后由经理助理负责报废处理。

　　(7)对于公用工具中的计量器具或安全用具应定期送检,检验后合格的方可使用,否则应重新申购。

　　6、管理处仓管员每月25号应将所保管的工具进行一次盘点并簿记在《仓管员保管工具登记表》上,对于需要补充的工具应尽快制定计划申购。

　　五、记录

　　1、《工具保管登记表》

　　2、《工具领用登记表》

　　3、《工具借用登记表》

　　4、《报废工具登记表》

　　5、《机电维修部工具年度采购计划表》

工具管理制度5

　　1.提升工作效率：良好的工具管理能确保工具始终处于良好状态，减少因工具故障造成的'停工时间。

　　2.保障员工安全：规范的工具使用和安全培训可以降低工作中的意外伤害风险。

　　3.控制成本：通过合理采购、有效维护和适时报废，延长工具使用寿命，降低更换成本。

　　4.维护公司形象：有序的工具管理体现公司的专业性和管理水平，提升客户满意度。

工具管理制度6

　　为能更好地使用各种工具更有效地为生产服务，现对工具的购领销等程序做一个规范，希望各部门的员工能认真执行。

　　1、工具的采购：各部门员工根据自己的工作需要，欲申领某工具，首先向自己的班组长提出要求，班组长根据该员工的工作内容认为有必要使用该工具的可以去工具保管员（现机修班李敏）处填写工具领用单。如工具保管员发现公司没有该工具应当即填写工具申购单报设备部签字确认后交仓库。仓库核对后开具材料采购单给供应部，供应部在收到采购单后应及时购买。

　　2、工具的移交：当采购员将买回的工具送到仓库验收入库后，仓库保管员立即通知工具保管员，并当面填写工具移交单经双方签字后将工具移交给工具保管员。

　　3、工具的领用：工具保管员在收到仓库移交的工具后通知需申领该工具的班组组长，该班组长到工具间填写好登记单后工具保管员才可将该工具移交给这位班组长，如不登记签字一律不得领用。如工具保管员在收到工具后没有需要领用的班组，则由自己登记在册保管。

　　4、外出施工工具的暂借：外出施工人员需借用施工工具的，凭仓库开出的工具借用清单到工具保管员处登记申领，工具保管员必须在借用者签字后才可将该工具发放。施工人员在施工结束回厂后需立即将该批工具交还到工具保管员处，并注销借条。如有缺失的工具，由施工人员向营销部开具同意报废证明后由工具保管员办理报废手续，如无营销部开具的同意报废证明则由工具保管员报设备部从该工具借用者工资中扣除。施工借用工具一律在借用者施工结束回厂后15天内办理完成借用核销手续，超过期限未办理的作遗失赔偿处理。如应施工需要但无借用人员而随货发运的工具则有仓库发货人员代为办理借用手续。

　　5、杂工工具的临时借用：由于以前对杂工借用工具比较混乱，遗失情况严重，现规定：对杂工需借用的工具由车间主任作为领用工具的责任人到工具保管员处办理好临时借用手续后再借出工具。

　　6、工具的.报废：工具在使用过程中不可避免的发生损坏情况，对损坏的工具机修工应及时修理，并分析损坏的原因。对多次同类的情况应发挥自己的聪明才智，针对性的加以技术改造。对因使用者的不良习惯造成的损坏应向使用人员及时解释并纠正。机修工对无法维修或维修价值不大的工具应开具报废单报设备部批准后从在编工具中核销报废。对领用人员因保管不当致工具遗失的，工具保管员应在其办理的移交手续单上注明，财务部凭此结算赔偿款后通知设备部，工具保管员根据设备部开具的核销单至仓库办理核销手续。

　　7、报废工具的管理：工具保管员对已经报废的工具应设立一个专门的集中存放地点，对维修中尚可利用的零部件可拆卸继续利用，对确实无法利用的部件报设备部批准后作废品出售等处理。

　　工厂的生产活动离不开工具，良好的工具管理能有效的促进生产，因此在本规定发布后请各位严格遵守，切实执行。

　　xxx有限公司设备部

　　20xx年xx月xx日

工具管理制度7

　　对在用模具和外购工具等进行控制，确保生产现场使用合格的工具。

　　1范围

　　本程序规定了工具领用、使用与维护保养、周期检定、工具事故管理及工具的修理、报废等内容。适用于本公司在用工具的管理。

　　2引用文件

　　下列文件所包含的条文，通过引用而构成本程序的条文，使用本程序的各方应使用下列文件的最新版本。

　　Q/TG125-20xx进货检验实验程序

　　Q/TG261-20xx不合格品控制程序

　　Q/TF03-20xx质量奖惩办法

　　Q/TF133-20xx外购物资索赔管理办法

　　Q/TF1812-20xx外购工具验收规范

　　3职责

　　3.1工具管理部门负责在用工具的归口管理。具体负责领用工具的审批及工具的修理、再用共装的管理等。

　　3.2质检部门参与工具周期检定工作的实施，填写检定记录，出具检定结果。

　　3.3各使用单位负责工具使用过程中的保管与维护保养，参与工具周期检定。

　　4程序

　　4.1工具领用、发放。

　　4.1.1使用部门领用工具时，领用自制工具时填写工具清单，领用外购工具时填写工具领料、报废单，经部门领导签字后到工具管理部门或物流挂历部门办理领用手续。

　　4.1.2凡执行依旧换新的工具，须将非就工具交工具管理部门，经工具监督委员会鉴定，确定报废后，方可领用新工具。

　　4.1.3物流管理部门对执行依旧换新的工具，验章后发放。

　　4.2工具使用与维护保养

　　4.2.1操作者使用工具前，应检查所有工具与其对应产品是否相符，如不相符应及时反映。重大产品所需工具在使用前由使用部门组织进行质量复检。在使用过程中发现工具有质量问题，及时向工具管理部门反馈。

　　4.2.2使用部门工具室建立在用工具帐目，每年与工具管理部门核对一次。工具管理部门对工具室帐、物相符合情况进行检查。

　　4.2.3工具使用部门根据工具性能维护保养，以防锈蚀、潮湿、变形。

　　4.2.4模具实行卡片管理，一模一卡，从试压投入使用直到报废的各个环节做详细记录。模具进行重大修理，使用可能发生变化时或尺寸检测时间间隔超过三个月的应进行尺寸检查并记录。

　　4.2.5工具管理部门负责对在用工具进行巡检，对其使用、维护保养、帐卡物管理、现场工具管理等情况进行抽检，并予记录。

　　4.2.6单位自制模具，由使用单位自行制造、自行编号、自行上帐、管理，工具管理部门每半年对其帐物管理情况抽查一次。

　　4.2.7对需要改带的金型，由工具管理部门下发工具管理通知，使用部门可以自行改带的，由使用单位实施，否则，由工具管理部门实施。使用完毕后能够恢复原样的'必须恢复，不能恢复的由工具管理部门决定处理办法。

　　4.2.8外协、外购的新工具由工具管理部门给出共装号，工装设计部门配齐图纸，经验证合格后，纳入在用工具管理。

　　4.2.9部门间相互借用工具，由借用部门提出申请，经工具管理部门协调批准后实施。公司外单位借用工具，由工具管理部门审批决定。

　　4.2.10由于产品、设备的转移而使所有工装工具随之时，工具管理部门及工具使用单位的工具帐随之调整。

　　4.3工具周期检定

　　4.3.1检定周期

　　a）钻孔样板、铸铝轴检定周期为一年；

　　b）用于工序质量控制点的V型铁、顶尖检定周期为半年；

　　c）其余工具不组织周检，由使用部门在使用前以满足使用为原则进行复检。

　　d）检定周期可根据同类工具周检合格率及使用频次进行调整。

　　4.3.2周检计划的编制与实施

　　a）周检计划依据生产情况、在用工具帐、检定周期及特殊命令进行编制；

　　b）周检计划应确保工具管理处于有效控制状态

　　c）周检计划实施由工具管理部门编制，经工具管理部门领导审批后，于每月25日前下发检验部门和工具使用部门；

　　d）周检计划由工具管理部门组织，检验部门及工具使用部门参与实施。在实施过程中，如遇节假日可顺延；如遇特殊情况需调整时，需经工具管理部门领导批准，但滞后不应超过一个月

　　e）工具周检应填写周检记录，不合格者挂不合格单，按4.6处理

　　f）周检过程中，如发现工具丢失，应予以记录，按规定处理后，由丢失单位办理复制申请手续后，方可复制

　　g）周检计划实施后，工具管理部门应将周检有效日期，记入在用工具明细帐

　　h）因周检不合格且不能及时修理而急于使用的工装，经工具管理部门初步鉴定后，认为可以继续使用的，由工具管理部门向工具管理部门提出申请，注明使用期限，经工具管理部门批准后，方可继续使用。

　　4.4外购工具管理

　　4.4.1外购工具的采购应在公司合格供方内进行，采用比质、比价、比服务、比交货期等综合指标对供方进行评价。对于重要、重大产品使用的和用量教大的工具，应直接从知名厂家订购。

　　4.4.2外够工具的进厂检验，按Q/TG125-20xx《进货检验试验程序》和Q/TG1812-20xx《外购工具验收规范》执行。

　　4.4.3外购工具的储备执行最新高、低储备标准。工具管理部门必须根据产品结构变化及用量，及时修订外购工具储备定额，保证即满足生产又无浪费；没有纳入储备定额的新产品、新工艺用外购工具，以工具管理通知单为准。

　　4.4.4产品在加工过程中出现的不合格现象，经发生车间工具管理人员、检验人员初步断定由于工具原因造成的，通知采购部门到现场确认：

　　a）采购部门无异议的，对不合格产品，车间按Q/TG261-20xx《不合格品控制程序》开具不合格品通知单，责任部门为采购部门。同时，由车间开具工具领料、报废单，一式四份，经工具管理部门审批后，以费换新。

　　b）采购部门有异议时，由发生车间通知工具管理部门组织质量检验部门、工具管理部门、物资采购部门和使用车间有关人员，进行原因分析、判定，并根据判定结果，确定责任部门。属于工具因素造成产品不合格的，按a）款执行。

　　4.4.5物资采购部按Q/TG137-20xx《外购物资索赔管理办法》对报废的外购工具及造成的不合格产品损失进行索赔。同时，物资采购部门向供方反馈问题，要求其采取纠正预防措施。若同一供方外购工具发现3次以上不合格，可考虑降级或取消合格供方资格处理。

　　4.5工具事故管理

　　4.5.1由于管理不善，违章使用等所造成的工模丢失、非正常损坏、降低使用寿命或报废，均为工具事故。

　　按修理难度或损失价值将工具事故分为：

　　a）一般事故。主要部件损坏，修理工时在30小时以上或损失价值在500元及以上，3000元以下或严重影响生产的；

　　b）较大事故。主要部件严重损坏，修理工时在45小时以上或损失价值在3000元及以上5000元以下或直接影响生产任务完成的；

　　c）重大事故。损失价值在5000元及以上的。

　　4.5.2工具事故发生2小时内，由发生部门填写工具事故报告单报工具管理部门一份，自留一份，并保护事故现场。工具管理部门1日内组织事故发生部门及有关部门进行事故分析，按照“四个不放过”原则和《质量奖惩办法》有关规定进行处理。其中较大事故和重大事故处理意见报公司分管领导批准后执行。

　　4.6工具的修理与报废

　　4.6.1新领用工具经实验用和验证不合格需要修理的，按照相关图纸、工具管理通知单、工装验证单或其他工具管理要求修理并继续试用或验证，直到合格为准。无法修理或修理价值不大的，由工具管理部门直接报废。

　　4.6.2已存栈工装在领用前，工艺部门下发工具管理通知单要求报废或更改不能修复的，由工具管理部门直接报废。

　　4.6.3在用工装需要修理时，使用部门有修理条件的自行修理；无修理条件的，由使用部门按4.6.5程序提请工具管理部门修理。

　　4.6.4不动用机床的金型由使用部门自行修理。

　　4.6.5由于工具工艺更改需修理时，由工艺部门下发临时工具管理通知单，工装设计部门下发图样改版通知单，并更改图纸，使用部门填写修理提请单，由工具制造部门修理。

　　4.6.6经修理仍不能达到使用要求的和正常报废的工具，由使用部门填写工具报废单，经工具管理部门鉴定批准后报废；有异议时，工具管理部门签署处理意见，经检验部门会签后报工具管理部门裁定。

　　4.6.7自制工装修理

　　a）自制待修工装由使用单位填写自制工具修理提请单，一式三份，随待修工装一并交工装制造部门，并办理交接手续。其中修理内容应填写待修部位、修理依据、损坏原因、修理要求或日期等；

　　b）工具管理部门应将待修工装放在合理位置，根据修理难易程度确定完工日期，当时不能确定的，应先进行交接，2小时内答复修理完工日期，达到一致意见时，由工具管理部门在修理单上注明，并送使用单位签字认可；若意见不一致时，由工具管理部门签署意见后报生产管理部门裁决，生产管理部门在修理单上签署裁决结果，工具管理部门按裁决的完工日期组织修理；

　　c）工具管理部门严格按照进度和要求对待修工装实施修理与管理。若修理过程出现意外影响进度，在问题发生后一小时内通知送修单位及生产管理部门，按上款重新确定完工期，注明处理结果。

　　若因修理的工具管理要求未及时收到而影响完工期的，由工具管理部门与工具管理部门及时协调，协调未果而影响完工工期时报生产管理部门处理，并将处理结果注明在该修理单上。

　　D）修理完工后，须对照修理内容进行检查，并进行检验标识，确保修理质量，并在2小时内通知使用单位到工具修理部门经管理人员签字后领用。

　　4.6.8外购工具修理

　　外购工具使用过程中发生故障或出现异常现象，要及时同志工具管理部门的工具维修员，进行故障或现象判断，作出处理决定。

　　A）工具管理部门有能力维修的，由使用部门送工具维修员处理，工具维修员要建立维修台帐，完工后通知使用部门领用。

　　B）工具管理部门无能力维修的，要确立有相关资质的单位进行修理，整个修理工作由工具管理部门的工具维修员负责。

　　5运行记录

　　a）工具清领单b）工具周期检查记录卡

　　c）工具检查合格品记录卡d）自制工具修理提请单

　　e）工具领料报废单f）工装图样改版通知单

　　g）工具事故报告单

工具管理制度8

　　工具维修管理制度的重要性在于：

　　1.提升效率：良好的设备状态能保证生产或工作的顺利进行，减少因设备故障造成的.停工时间。

　　2.节约成本：通过预防性维护，避免了因设备严重损坏导致的大额维修费用。

　　3.延长设备寿命：定期保养可以延长工具的使用寿命，减少更换新设备的投资。

　　4.安全保障：及时修复故障工具，防止因设备问题引发的安全事故。

　　5.提高员工满意度：良好的工具使用体验，有助于提升员工的工作积极性。

工具管理制度9

　　1、配备检修用工具首先要保证正常维修工作的开展，不得因缺少工具或工具损坏而影响设备正常检修；

　　2、设备厂长针对本厂的.设备特性和工作量，合理配备工具，缺少的要及时核实种类、型号、数量，申报采购计划；

　　3、生产部根据厂所报计划情况结合厂工具手册，认真核实后上报分管副总审批，然后报采购部门采购；

　　1、在领用工具时要按照所报计划领用，不允许任意领用，特殊情况要写出书面说明报生产部批准方可领用；

　　2、工具领用经分厂审核后报生产部核实，报分管副总审批后到仓库领取；

　　3、工具在领用或使用时发现产品质量问题，要及时到仓库退货并将问题反馈到生产部和采购部门；

　　4、工具领用后要合理进行分配，以发挥工具的作用。分厂要对每位维修工配备工具册，工具发放时领用人要在工具册中登记，工具册由分厂负责统一管理；操作工的工具以工段为单位进行配置，由工段长统一领用管理并登记。

　　5、维修工要正确使用工具，丢失或在正常使用期内损坏，要按照工具的价格进行赔偿，工具使用期由生产部制订；

　　6、维修工岗位调整后，分厂要及时对工具进行交接并在工具册中注明，避免工具流失；

　　7、大型主要、重要工具应由维修班长统一管理，任何工具未经厂批准不允许私自借出，由于私自外借而导致工具损坏由责任人加倍偿还。

工具管理制度10

　　工具间的管理制度是企业运营中不可或缺的一环，它涵盖了工具的分类、存储、使用、保养、报废等一系列环节，旨在确保工具的有效管理和合理使用，提高工作效率，降低损耗，保障生产安全。

　　内容概述：

　　1. 工具分类与编码：建立详细的'工具清单，对各类工具进行科学分类，并赋予唯一编码，便于识别和管理。

　　2. 存储规定：设定专门的工具存放区域，明确存放标准，如防潮、防火、防损等措施。

　　3. 借用与归还流程：制定清晰的工具借用和归还程序，包括审批、登记、检查等环节。

　　4. 使用与保养：规定工具的正确使用方法，定期进行保养维护，延长工具使用寿命。

　　5. 报废与更新：设立工具报废标准，及时更新老旧或损坏工具，保证生产效率。

　　6. 安全管理：强调工具使用的安全规范，防止工伤事故的发生。

　　7. 责任追究：明确工具管理责任人，对于遗失、损坏等情况进行责任追究。

工具管理制度11

　　1、工具分为公用工具、各专业自用工具及个人工具三部分，公用工具及专业自用工具由领班负责保管及使用，个人工具由个人自行保管及使用；

　　2、所有工具保管人必须认真负责并保持工具的完好及使用功能。工具保管人必须定期检修并保养所属工具，每月一次，以保证各类机具的正常使用；

　　3、工具保管人必须认真建立工具台帐，做到工具与台帐相符；

　　4、全体员工必须爱护工具，必须正确使用工具，凡不正确使用工具、不爱护工具者，造成工具损坏者，将按工具原价赔偿；

　　5、公用工具的借用，必须执行公用工具的临时借用办法，工具借用最长时间为三天，如因工作原因，需再继续使用时，必须重新办理借用手续，工具用完后立即主动归还，不得拖延；

　　6、专业自用工具必须由领班进行每日清点，并保持完好，特别是常用小型工具，不得遗失或损坏，如有遗失或损坏，须由使用人照价赔偿；

　　7、借用公用工具归还时，须由领班和使用人共同进行检验，如有遗失或损坏，须由使用人负责照价赔偿，如借用工具时未按规定填写《借还物品记录》，或无法确定使用人时，造成公用工具的`遗失或损坏，由当班人员负责照价赔偿；

　　8、所有工具一律不得外借，如因情况特殊，必须经主管批准后方可借出，员工擅自外借、带出，经查实要严肃处理，不得用工具干私活；

　　9、所有工具要爱惜使用，工具按规定的使用年限到期时，无论公用工具还是个人领用工具，一律以旧换新。

工具管理制度12

　　一.目的

　　加强公司工具管理，保证工具得到正确使用、维护及保养，杜绝工具的人为损坏和流失，提倡先进工具的使用，最终达到提高工作质量和工作效率的目的。

　　二.适用范围：

　　公司生产部

　　三.职责

　　单位负责本单位的工具的管理工作，指定专人管理单位工具帐、卡及具体工具管理工作。

　　公司设备科负责审批上报工具的领用和换新工作及检查考核个人对工具的使用、保养和管理情况。

　　四.工具的分类

　　个人工具：由个人管理和使用的工具。

　　公用工具：由集体保管和使用的工具。

　　五.工具的管理;

　　所有工具必须建帐。

　　生产部设备科应建立“工具汇总台帐”，包含“公用工具登记台帐”、“个人工具登记台帐”及“自制专用工具登记台帐”。

　　设备科对使用的工具建立“公用工具领用记录”并派专人对工具进行管理保存，保证帐物相符。

　　六.工具的保养与维修

　　个人工具由使用人员负责进行保管、保养，公用工具由所属班组或单位进行保养，禁止违反操作规程使用工具而造成工具损坏，做好工具的润滑、防腐、卫生及电气部分的维护，始终保持工具良好状态。

　　工具损坏应及时进行修理，保持工具的完好，在本单位无力修理的工具由设备科负责上报审批进行外委修理。

　　七.工具的申报、换新和领用

　　因增加定员需领新工具时，领用工具个人应到设备科办理证明，按“个人工具配备标准”上报申请和工具计划审批后，报部门经理批准后执行，到五金库提货。

　　因工作实际需要领用新工具时，领用工具个人应根据实际情况上报申请和工具计划，经设备科审核、部门经理批准后执行。

　　每季度第三个月日前，个人根据其工具情况，对达到使用年限的报废工具报出以旧换新工具计划，并附带报废证明，报废的工具入仓储处废品库统一处置，设备科将按照工具使用年限要求对计划进行审核，后经部门经理批准后执行，对未达到使用年限报废工具，公司原则上不予购买，如确实急需的'，可由设备科核实情况后报部门经理批准后购买，费用个人承担。

　　个人领工具时，须持领料单到设备科审核确认，后经部门经理批准后发放，对以旧换新工具领用个人应持仓储处报废工具入库单领用。对领用工具发现存在质量问题的，应及时反馈到设备科。

　　工具随岗不随人，人员调动时，将本人工具或单位公用工具向单位进行转交后，方可办理调动手续，否则因人员调动引起的工具丢失，由个人承担损失。

　　个人应根据实际情况，在不违反本制度原则下制定本单位的“工具管理规定”。所有工具均应定置管理，工具存放应摆放整齐，擦拭干净。

　　八.检查与考核

　　综合管理科每周定期对工具柜内6S摆放进行检查考核;设备科每三个月对各单位的工具管理及使用情况进行一次检查，并将检查结果通报考核。

　　对非正常原因耗损及因保管不慎丢失的工具，按全价赔偿或购买补齐。

　　九.附则

　　以上规定从即日起开始执行。

工具管理制度13

　　本规定包含绝缘安全工具的类型、管理职责、存放、报废和购置、检验、使用及注意事项。

　　1、类型

　　我公司高压电压等级为10kv,故绝缘安全工具等级大于10kv。基本绝缘安全工具是指能直接操作带电设备,接触或可能接触带电体的工具,如验电器、绝缘杆、接地线等。

　　1.1验电器是检验高压电气设备、线路是否带有运行电压的装置。

　　1.2绝缘杆是用于短时间对带电设备进行倒闸操作的绝缘工具。

　　1.3接地线是用于防止设备、线路突然来电,消除感应电压,放尽剩余电荷的临时接地装置。

　　1.4辅助绝缘安全工具是指绝缘强度不是承受设备或线路的工作电压,只是用于加强基本绝缘安全工具的保安作用,用以防止接触电压、跨步电压、泄露电流电弧对操作人员的伤害,不能用辅助绝缘安全工具直接接触高压设备带电部分。如:绝缘手套、绝缘鞋等。

　　2、管理职责

　　2.1电力车间负责建立<选矿三公司绝缘安全工具检验记录>,做到帐、物相符,试验报告齐全。

　　2.2使用单位负责绝缘工具保管与日常检查。发现不合格或超试验周期的应另外存放,做出不准使用的标志,停止使用。个人安全工具自行保管。

　　2.3使用单位负责对工作人员进行安全培训,严格执行操作规定,正确使用安全工具,不熟悉使用操作方法的人员不得使用安全工具。

　　3、存放

　　3.1绝缘杆应架在支架上或悬挂起来,且不得贴墙放置。

　　3.2验电器应存放在防潮盒或绝缘安全工具存放柜内,置于通风干燥处。

　　3.3橡胶类绝缘安全工具应存放在封闭的柜内或悬挂,上面不得堆压任何物件,更不得接触酸、碱、油品、化学药品或在太阳下暴晒,并应保持干燥、清洁。

　　4、检验

　　4.1检验周期:验电器、绝缘杆为1年,接地线为5年,绝缘手套、绝缘靴为6个月。

　　4.2检验方式:新购置或到期的绝缘工具,送至栾川县电业局检验,并出具试验报告和合格标签。合格标签贴于工具表面,不得涂改损坏,试验报告由电力车间统一保存。

　　5、报废和购置

　　5.1绝缘工具损坏或超过使用期限,应停止使用,不得与合格的安全工具存放在一起,报废的应及时清理。

　　5.2送电业局检验时,经检验不符合国家或行业标准的.绝缘工具,应立即报废,不得带离试验场地。

　　5.3使用单位绝缘工具损坏或检验不合格,由使用单位报购买计划,经主管副经理审核签字后,报送供应科采购。

　　5.4供应科应购买合格的绝缘安全工具,并在发放使用前送检。

　　6、使用及注意事项

　　6.1绝缘手套

　　6.1.1绝缘手套使用前应进行外观检查,如发现有发粘、裂纹、破口(漏气)、起泡、发脆等损坏现象时禁止使用。

　　6.1.2进行设备验电,倒闸操作,装拆接地线等工作时应戴绝缘手套。

　　6.1.3使用绝缘手套时应将上衣袖口套入手套筒内。

　　6.2绝缘杆

　　6.2.1使用绝缘杆前,应检查绝缘杆,如发现破损,应禁止使用。

　　6.2.2使用绝缘杆时人体应与带电设备保持足够的安全距离,并注意防止绝缘杆被人体或设备短接,以保持有效的绝缘长度。

　　6.2.3雨天在户外操作电气设备时,操作杆的绝缘部分应有防雨罩。

　　6.3验电器

　　6.3.1验电器上应标有电压等级、制造厂家和出厂编号。

　　6.3.2使用前应进行外观检查,验电的工作电压应与被测设备的电压相同。

　　6.3.3非雨雪型验电器不得在雷、雨、雪等恶劣天气时使用。

　　6.3.4使用验电器时,操作人应戴绝缘手套,穿绝缘靴(鞋),手握在护环下侧握柄部分。

　　6.3.5使用抽拉式验电器时,绝缘杆应完全拉开。

　　6.3.6验电前,应先在有电设备上进行试验,确认验电器良好。

　　6.4绝缘靴

　　6.4.1绝缘靴使用前应检查:不得有外伤,无裂纹,无漏洞,无气泡,无毛刺,无划痕等缺陷,如有发现有以上缺陷,应立即停止使用并及时更换。

　　6.4.2使用绝缘靴时,应将库管套入靴筒内,并要避免接触尖锐的物体,避免接触高温或腐蚀性物质,防止受到损伤。严禁将绝缘靴挪作它用。

　　6.4.3雷雨天气或一次系统有接地时,巡视高压线路、设备时,应穿绝缘靴。

　　6.5接地线

　　6.5.1接地线应用多股软铜线,其截面应满足装设地点短路电流的要求,但不得小于25mm2,长度应满足工作现场需要;接地线应有透明外护层,护层厚度大于1mm。

　　6.5.2接电线的两端线夹应保证接地线与导体和接地装置接触良好、拆装方便,有足够的机械强度,并在大短路电流通过时不致松动。

　　6.5.3接地线使用前,应进行外观检查,如发现绞线松股、断股、护套严重破损、夹具断裂松动等不得使用。

　　6.5.4装设接地线时,人体不得碰触接地线或未接地的导线,以防止感应电触电。

　　6.5.5装设接地线,应先装设接地线接地端;验电证实无电后,应立即接导体端,并保证接触良好。拆接地线的顺序与此相反。接地线严禁用缠绕的方法进行连接。

工具管理制度14

　　1范围

　　手持式电动工具种类繁多，应用广泛。挪动性大、振动较大，容易发生漏电及其他故障。触电的危险性较大，故在管理、使用、检查、维护上应给予特别重视。本制度规定了xxxxxxx水电有限公司各种常用手持电动工具保管、使用、试验、维护检查要求，以保证工作人员的人身安全。

　　2规范性引用文件

　　《手持电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术》(gb3787-20xx)

　　《华电福新能源股份有限公司电力生产安全工器具管理规定（20xx试行版）》

　　《中国华电集团公司安全工器具管理规定（a版）》

　　3手持式电动工具的分类

　　3.1ⅰ类工具

　　工具在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘，而且它还包含一个附加的安全预防措施，其方法是将可触及的可导电的零件与已安装的固定线路中的保护（接地）导线连接起来，以这样的方法来使可触及的可导电的零件在基本绝缘损坏的事故中不成为带电体。

　　3.2ⅱ类工具

　　工具在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘，而且它还提供双重绝缘或加强绝缘的附加安全预防措施和没有保护接地或依赖安装条件的措施。ⅱ类工具分绝缘外壳ⅱ类工具和金属外壳ⅱ类工具，在工具的明显部位标有ⅱ类结构符号“回”。

　　3.3ⅲ类工具

　　工具在防止触电的.保护方面依靠由安全特低电压供电和在工具内部不会产生比安全特低电压高的电压。

　　4选购

　　4.1所购买的工具及其附件必须经国家指定的检验机构检验合格，取得安全认证。

　　4.2工具出厂时,必须附有随带的详细的产品使用说明书,说明书中应有独立的章节说明工具使用时的安全要求,其内容必须包括必须注意的事项,可能出现的危险和相应的预防措施等。

　　4.3工具的销售和使用单位所经销和使用的工具必须具有安全认证标志。

　　4.4在正常运输中,必须保证工具的安全技术性能不受震动、潮湿等的影响。

　　5保管

　　5.1工具必须存放在干燥、无有害气体和腐蚀性物质的场所。

　　5.2各使用部门、班组需将手持式电动工具分类进行编号，制定清册，定置存放，明确责任人。

　　5.3部门、班组安全员应按检查试验周期对部门及班组的工具进行定期检查，需做试验的应定期进行试验并记录备案。

　　5.4部门及班组安全员负责统一管理并建立安全工器具台帐。台帐包括安全工器具清册、定期检查试验报告、产品合格证书、产品使用说明书等

　　6使用

　　6.1工具在使用前，操作者应认真阅读产品使用说明书或安全操作规程，详细了解工具的性能和掌握正确使用方法。

　　6.2在一般场所，为保证使用的安全，应选用ⅱ类工具。如果使用ⅰ类工具，必须采用其他安全保护措施，如漏电保护电器，安全隔离变压器等。整洁则，使用者必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。

　　6.3在潮湿的场所或金属构架上等导电性能良好的作业场所，必须使用ⅱ类或ⅲ类工具。如果使用ⅰ类工具，必须装设额定漏电动作电流不大于３０毫安、动作时间不大于０.１秒的漏电保护电器。

　　6.4在狭窄场所如锅炉、金属容器、管道内等，应使用ⅲ类工具。如果使用ⅱ类工具，必须装设额定漏电动作电流不大于１５毫安，动作时间不大于０.１秒的漏电保护电器。ⅲ类工具的安全隔离变压器，ⅱ类工具的漏电保护电器及ⅱ、ⅲ类工具的控制箱和电源联接器等必须放在外面，同时应有人在外监护。此类场所严禁使用ⅰ类工具。

　　6.5在特殊环境如湿热、雨雪以及存在爆炸性或腐蚀性气体的场所，使用的工具必须符合相应的防护等级的安全技术要求。

　　6.6每次使用前必须进行外观检查和电气检查

　　6.6.1外观检查：

　　6.6.1.1外壳、手柄有无裂缝和破损，紧固件是否齐全有效；

　　6.6.1.2软电缆或软电线是否完好无损，保护接零（地）是否正确、牢固，插头是否完好无损；

　　6.6.1.3开关动作是否正常、灵活、完好；

　　6.6.1.4电气保护装置和机械保护装置是否完好；

　　6.6.1.5工具转动部分是否灵活无障碍，卡头牢固。

　　6.6.2电气检查：

　　6.6.2.1通电后反应正常，开关控制有效；

　　6.6.2.2通电后外壳经试电笔检查应不漏电；

　　6.6.2.3对于旋转工具，通电后观察电刷火花和声音应正常。

　　6.7手持电动工具在使用场所应加装单独的电源开关和保护装置。其电源线必须采用铜芯多股橡套软电缆或聚氯乙烯护套电缆；电缆应避开热源，且不能拖拉在地。

　　6.8电源开关或插销应完好，严禁将导线芯直接插入插座或挂钩在开关上。特别要防止将火线与零线对调。

　　6.9ⅰ类工具电源线中的绿／黄双色线在任何情况下只能用作保护线。

　　6.10工具的电源线不得任意接长或拆换。当电源离工具操作点距离较远而电源线长度不够时，应采用耦合器进行联结。

　　6.11工具电源线上的插头不得任意拆除或调换。

　　6.12插头、插座中的接地极在任何情况下只能单独联结保护线。严禁在插头、插座内用导线直接将接地极与中性线联结起来。

　　6.13工具的危险运动零、部件的防护装置（如防护罩、盖）等不得任意拆卸。

　　6.14操作手电钻或电锤等旋转工具，不得带线手套，更不可用手握持工具的转动部分或电线，使用过程中要防止电线被转动部分绞缠。

　　6.15手持式电动工具使用完毕，必须在电源侧将电源断开。

　　6.16在高空使用手持式电动工具时，下面应设专人扶梯，且在发生电击时可迅速切断电源。

　　7检查维护

　　7.1工具必须由专职人员按以下规定进行定期检测

　　7.1.1每季度至少全面检查一次。

　　7.1.2在湿热和常有温度变化的地区或使用条件恶劣的地方还应缩短检查周期。

　　7.1.3工具的定期检查，除外观检查外，还必须测量工具的绝缘，用500v兆欧表测试，ⅰ类不低于2mω，ⅱ类不低于7mω；ⅲ类不低于1mω。

　　7.1.4长期搁置的工具，在使用前必须测量绝缘电阻。如果绝缘电阻小于上表的规定，必须进行干燥处理或维修，经检查合格后，方可使用。

　　7.1.5工具如有绝缘损坏，电源线护套破裂、保护线脱落、插头插座裂开或有损于安全的机械损伤等故障时，应立即进行修理，在修复前，不得继续使用。

　　7.2手持式电动工具的检修应由专职人员进行，同时应配备必要的检验设备或仪器。

　　7.3修理后的工具，不应降低原有防护性能。对工具内部原有的绝缘衬垫、套管，不得任意拆除、调换或漏装,工具的电源线不得任意调换。检修后的工具其绝缘电阻，经用500v兆欧表测试，ⅰ类不低于2mω，ⅱ类不低于7mω；ⅲ类不低于1mω。工具绝缘部分经过了修理或在大修后尚应进行交流耐压试验，试验电压标准分别为：ⅰ类—950v，ⅱ类—2800v，ⅲ类—380v。

　　7.4使用部门和维修部门不得任意改变工具的原设计参数，不得采用低于原用材料性能的代用材料和与原规格不符的零部件。

　　7.5在维修时，工具内的绝缘衬垫、套管等不得任意拆除或漏装，7.6工具如不能修复或修复后仍达不到应有的安全技术要求必须办理报废手续。

　　8管理台帐格式