仓库管理制度

[合集]仓库管理制度15篇

　　现如今，制度使用的频率越来越高，制度是要求成员共同遵守的规章或准则。那么相关的制度到底是怎么制定的呢？以下是小编收集整理的仓库管理制度，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

仓库管理制度1

　　1.酒店仓库的仓管人管应严格检查进仓物料的规格、质量和数量，发现与发票数量不符，以及质量、规格不符合使用部门的要求，应拒绝进仓，并立即向采购部递交物品验收质量报告。

　　2.经办理验收手续进仓的物料，必须填制“商品、物料进仓验收单”，仓库据以记账，并送采购部一份用以办理付款手续。物料经验收合格、办理进仓手续后，所发生的一切短缺、变质、霉烂、变形等问题，均由仓库负责处理;

　　3．为提高各部领料工作的计划性、加强仓库物资的'管理，采用隔天发料办法办理领料的有关手续。

　　4.部门领用物料，必须填制“仓库领料单”或“内部调拨凭单”，经使用部门经理签名，再交仓库主管批准方可领料。

　　5.用物料的下月补给计划应在月底报送仓管部，临时补给物资必须提前三天报送仓管部部。

　　6.物料出仓必须严格办理出仓手续，填制“仓库领料单”或“内部调拨单”，并验明物料的规格、数量，经仓库主管签署，审批发货。仓库应及时记账及送财务部一份。

　　7.仓管人员必须严格按先办出仓手续后发货的程序发货。严禁白条发货，严禁先出货后补手续。

　　8.仓库应对各项物料设立“物料购、领、存货卡”，凡购人、领用物料，应立即作相应的记载，以及时反映物资的增减变化情况，做到账、物、卡三相符。

　　9.仓库人员应定期盘点库存物资，发现升溢或损缺，应办理物资盘盈、盘亏报告手续，填制“商品物料盘盈盘亏报告表”，经领导批准，据以列账，并报财务部一份。

　　10.为配合供应部门编好采购计划，及时反映库存物资数额，以节约使用资金，仓管人员应每月编制“库存物资余额表”，送交采购部、财务部各一份。

　　11.各项材料、物资均应制订最低储量和最高储备量的定额，由仓管部根据库存情况及时向采购部提出请购计划，供应部根据请购数量进行订货，以控制库存数量。

　　12.仓管部因未能及时提出请购而造成供应短缺，责任由仓管部承担。如仓库按最低存量提出请购，而采购部不能按时到货，责任则由采购部承担。

仓库管理制度2

　　第一条包装袋的采购、出入库管理

　　(一)销售公司结合销售情况，在每月的25日前向供应处报下月的袋子购进计划,特殊情况下，仓库可随时通知供应处办理采购。

　　(二)供应处负责包装袋的采购工作。供应处必须对采购袋子的数量、质量、价格、品种负责，验收分工;供应处负责包装袋的品种数量、色泽度及覆膜情况;质控处负责包装重量、外观及印刷情况;制成分厂负责对包装袋抽检验收及破袋试用情况。制成分厂负责对包装袋抽检验收及破袋试用情况。（袋子的尺寸标准严格按质控处提供的标准执行，袋子尺寸合格率99. 95%以上，每万条抽五捆，每捆抽五条;包装机到皮带机破袋率为零）否则，制成分厂有权拒绝使用不合格袋子。(采用标准按GB9774-20xx执行)

　　(三)供应处每次购回包装袋后，由供应处牵头、供应处仓库、质控处、制成分厂、督查处参加，严格按照包装袋验收程序验收袋子，做到当面验质、当面办理手续。每批袋子，供应处仓库、制成分厂必须做好出入库记录,并妥善保管相关手续，以便接受核查。袋子库管理员应经常抽查包装袋的数量及质量。

　　(四)供应处仓库负贵包装袋子的入库、出库及破袋收交工作，并妥善保管破袋。制成分厂及包装队在上交破袋时应严格区分品种、日期、编号，否则供应处仓库不预接收

　　第二条袋子的领用管理

　　(一)为加强管理，供应处仓库设袋子库管员2名，实行二班制工作，按“先进先出”原则对编织袋进行出入库管理。

　　(二)各班包装班长为当班水泥袋管理第一责任人，在上班前一小时安排人员从供应仓库领取当班预测所包水泥相应的水泥袋子数。各班人员在查点袋子时做到当面点清，多退少补，当面纠正，出库后不予认可。各班人员点清袋子后袋子库管员可以抽查袋子数，发现多袋子不报者，每条袋子罚当事人及班长各5元，各班在领取袋子时，要严格手续，诉真清点。领出袋子库出现错误，责任自负。

　　(三)袋子从袋子库领出，直接搬运到包装机旁，并妥善保管，直到开始使用。

　　(四)插袋工在使用袋子时，发现不合格袋子应及时汇报。供应处、制成分厂负责人应立即到包装现场确认袋子质量;如确有质量问题,则停止使用或研究拿出处理意见。

　　(五)当班班长在开机前，必须搞清所要包装水泥的品种、编号及所包水泥的存放位置。在下班时， 班长与袋子库管员共同点清所包(售)水泥的准确数字，供应处应制订袋子库管理及考核办法，并将剩余袋子及破袋数量点清上交袋子库。领取袋子如与使用数量不符， 要及时澄清。在下班之前，不能点清，致使袋子丢失，按公司考核办法执行。

　　第三条破袋的管理

　　(一)在水泥包装过程中，人为产生的破袋及时追查原因。落实责任并对制成分厂严格考核袋子破损率。

　　(二)因包装原因造成的破袋，由当班班长组织回收，袋子库管理员要严格按照品种、编号及生产日期进行分别点清，发现当班生产品种、编号不符的.坚决拒收。

　　(三)在装车过程中，发现的破袋及明显袋重不足的水泥，包装队要安排放在装车站台合理位置，不允许私自拆包，由制成分厂相关领导到场核实，分清责任落实考核后方可进行处理。包装队在交班之前，必须将当班的破袋上交现场袋子库，并按要求填写报表，必须注明发货时间、破袋数量、品种、编号交接人员及日期时间等。当班不交过期不预办理，缺少袋子按水泥丟失处理。

　　第四条破袋的上交管理

　　(一)袋子库管人员要严格破袋的验收，将每班每人上交的烂袋认真登记，并分编号、日期，做明显标示，填报破袋管理日报表交综合办公室,综合办公室不定期检查。

　　(二)袋子库管理人员对所交的破袋分理后，以冲减领取数量或与供应商调换新袋。

　　第五条考 核办法

　　(一)袋子管理严格按公司制订的处罚措施执行。

　　(二)供应处仓库、制成分厂每个单位应自负其责，认真做好袋子出、入库领用手续。如有不负责任给公司造成经济损失的，按损失额的2-10倍处罚。

　　(三)每月综合办公室根据公司目标考核办法对制成分厂考核袋子破损率，超损部分按考核办法执行。

　　(四)在入库、出库、包装等过程中，每丢失一条袋子罚责任人20元。

　　(五)在码垛、装车等过程中，每造成一条破袋罚责人15元。

　　(六)破袋的品种、日期、编号应认真分理，如有混乱(丢)一次(条)破袋罚当事人20-100元。

　　纸袋库管理细则

　　为加强纸袋库管理，更好地服务于生产，提高发运工作效率，根据公司《水泥包装袋管理办法》特制定纸袋库管理细则

　　如下:

　　一、管理职责

　　1、销售处负责月度包装袋各品种需求计划的采购申报。

　　2、供应处负责采购调运、进库验收、统计核算结算、日常盘点和现场使用检查、破损核对、回收保管及索赔处理。

　　3、财务处和质控处职责仍按《水泥包装袋管理办法》相关规定执行，月度纸袋库盘点组织工作由财务处负责。

　　4、装运工段负责纸袋库使用过程中的收发存保管及废旧破损纸袋回收，以及防盗、防潮、消防安全等日常管理。

　　日常管理

　　1、验收管理：供应仓管员对进厂每批次纸袋按照验收管理程序，对照验收标准严格按合同约定要求执行，验收合格方可办理入库手续。质控处和装运工段参与验收人员，经随机抽样在确认品种、数量、质量无误后，填写验收记录完善验收手续并签字确认。

　　2、仓储管理：坚持堆放整齐，先进先出。装运工段对每批次进厂纸袋入库时，按品种堆放整齐有序，要求每垛、每行、每层的数量力求整数，五五成行、成堆，过目成数便于清点。同时坚持先进先出，做到账、物、表相统一

　　3、使用管理：坚持“谁使用，谁负责”原则。装运工段对仓库纸袋收发存负全部保管和使用责任。机械破损率严格控制在1%以内。质量破损每10条一捆，机械破损每20条一捆，于次日8:30前清点回收交供应处废旧纸袋库，并做好破损纸袋交接台账。

　　4、盘点管理：坚持“日清日结制度”，加强日常盘点工作。装运工段根据销售需要计划量，于每天早班按当日计划包装量发放纸袋，并与劳务队做好领发交接记录，早班班长签字确认。早班剩余纸袋与中班做好交接，如中班期间需补发纸袋则做好与劳务队的领发交接记录，中班班长签字确认，并列入当日发放纸袋数量。原则.上夜班不准发放纸袋，特殊情况需电话调度同意后补发，夜班补发纸袋列入次日领发数。供应处仓管员每天上午8:00分与装运工段对早班发放纸袋及库存情况进行清点，做好日常盘点记录，并与装运工段指定专人签字确认。

　　3、管理细则试行：试行时期20xx年1月4日至20xx年2月1日。试行期间纸袋库钥匙仍由供应处仓管员保管，供应处仓管员按细则要求跟班作业，负责手把手传帮带教会装运工段各班指定收发存管理人员，试行结束对指定管理人员进行《水泥包装袋管理办法》和本细则进行测试，考试合格者方可胜任。不合格者继续培训直至考试合格为止。

　　4、纸袋库交接:：5月1日盘点即月度纸袋库盘点后，供应处正式将纸袋，库移交装运工段管理，纸袋库交接数据以月度盘点数据为准。移交工作由财务处监督执行，双方办理交接手续，相关部门参与交接，人员签字确认。

　　5、其它：此细则为公司《水泥包装袋管理办法》补充规定,其它未尽事宜，仍然按照《水泥包装袋管理办法》相关条款规定执行。

仓库管理制度3

　　一、仓库日常管理

　　1、仓库保管员必需合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。原材料仓库必需依据实际状况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片；全部物料应根据类型及规格型号设立明细账、卡片；财务部门与仓库所建账簿及挨次编号必需相互统一，相互全都。合格品、逾期品、失效品、废料、应分别建账反映。

　　2、必需严格根据仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必需准时逐笔登记台帐，做到日清日结，确保物料进出及结存数据的正确无误。准时登记台帐，保证帐物全都。

　　3、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必需对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物、卡三者全都。必需定期对每种材料的数量进行核对并记录，如有变动准时向领导反映，以便准时调整。

　　4、车间必需根椐方案及仓库库存状况合理确定选购数量，并严格掌握各类物资的库存量；仓库保管员必需定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要按月编制报表，报送部门经理及财务人员、

　　二、入库管理

　　1、物料进库时，仓库管理员必需凭送货单、检验合格单办理入库手续；拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。

　　2、入库时，仓库管理员必需查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发觉物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内，经检验不合格的物资一律退回，放在暂放区域，同时必需在短期内通知经办人员负责处理。

　　3、收料单的填写必需正确完整，供应单位名称应填写全称并与送货单全都。收料单上必需有仓库保管员及经手人签字，并且字迹清晰。每批材料入库合计金额必需与发票上的金额全都。

　　三、出库管理

　　1、各类材料的发出，原则上采纳先进先出法。物料（出库时必需办理出库手续，并做到限额领料，车间领用的物料必需由车间主管（或其指定人员）统一领取，领料人员凭车间主管或服务顾问开具的（修理）单或相关凭证向仓库领料，领料员和仓管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况，核对正确后方可发料；仓管员应开具领料单，经领料人签字，登记入卡、入帐。

　　2、仓管员在月末结账前要与车间及相关部门做好物料进出的连接工作，各相关部门的计算口径应保持全都，以保障成本核算的正确性。

　　43、库存物资清查盘点中发觉问题和差错，应准时查明缘由，并进行相应处理。如属短缺及需报废处理的，必需按审批程序经领导审核批准后才可进行处理，否则一律不准自行调整。发觉物料失少或质量上的问题（如超期、受潮、生锈、或损坏等），应准时的用书面（报告）的形式向有关部门汇报。

　　四、车间及工具管理

　　1、在仓库领用的'工具要做好登记，用毕准时归还并登记工具使用状况。车间内常用工具应妥当保管以免发生遗失。车间主管有责任和义务进行管理。

　　2、对已损毁工具应上报库管员填报损坏单注明损毁缘由分清责任进行处理。

　　3、车间内全部物品摆放应根据以划分的区域进行摆放，其区域不得消失与之不符的物品。对废品要准时清理保持车间内的干净。

　　五、仓库管理员应责任心强

　　坚守岗位，无故不能离岗。对突发大事能准时处理和协调，保证车间正常工作的顺当进行，严防以外事故发生。

　　仓库盘点流程

　　1、盘点预备备件主管将数据库数据导出。财务部将盘点日前已经审核生效的单据记帐。仓库主管组织仓库人员对货品进行分区摆放，得出存货实存状况。

　　2、盘点进行仓库主管组织仓库人员初盘存货，记录初盘结果并对初盘结果进行复盘，消失差异仓库自查缘由。仓库主管将初盘数据输入电脑，将《盘点单》打印供应给财务部，财务部组织公司人员组成抽盘小组，对各大区域进行抽盘工作。发觉差异由仓库主管重新盘点更正初盘资料。经复盘通过的《盘点单》由财务部审核，并打印一式二份，由仓库主管、财务主管签字，各持1份。

　　3、盘点后期工作仓库主管将已审核《盘点单》导出为进、出仓单。仓库主管查找盘盈盘亏的缘由，并将《库存盘点汇总表》和差异缘由查找报告交财务主管复核上交总经理审批后。财务部据审批结果审核《盘盈单》和《盘亏单》调整库存帐。

　　4、盘点其他规定盘点工作规定每月进行一次，时间为月末最终2天。头天晚上8时开头至次日中午完成初盘和复盘工作，下午进行抽盘工作。参与盘点工作的人员必需仔细负责，货品编码、单位必需规范统一；名称、货号、规格必需明确；数量肯定是实物数量，真实精确；肯定不允许重盘和漏盘。由于人为过失造成盘点数据不真实，责任人要负过失责任。对于盘点结果发觉属于实物责任人不按货品要求收发及保管财物造成损失，实物责任人要担当经济赔偿责任。

仓库管理制度4

　　1、酒店仓库的仓管人员应严格检查进仓物料的规格质量和数量，发现实物与发票数量不符以及质量规格不符合使用部门的要求，应拒绝进仓，并立即向采购部递交物品验收质量报告。

　　2、验收后的.物资，除直拨的外，一律要进仓保管，进仓的物品一律按固定的位置堆放，堆放要有条理，注意整齐美观。不能挤压的物品要平放在层架上。

　　3、库存物品要逐项建立登记卡片，物品进仓时在卡片上按数加上，发出时按数减除，结出余额。卡片固定在物品正前方。

　　4、对库存物品要勤于检查，防虫蛀、鼠咬、防霉烂、变质或过期，将物资的损耗率降低到最低限度。

　　5、凡领用物品，根据规定须提前作计划报库管，库管员将报来的计划按顺序编排好，做好目录，准备好物品，以便取货人领用。

　　6、领料人要填好领料单并签名，经部门经理签字，库管员才能凭此单发货。领料单一式三份，领料部门一份，负责人凭此单验收；库管员一份，凭单入帐；财务一份，凭单记明细帐。发货时库管员要采用先进后出法发货。

　　7、仓库物资要求每月月终小盘点，半年和年终彻底盘点，将盘点结果和明细表报财务部审核，盘点期间停止发货。

　　8、仓库建立档案应有验收单、领料单和实物帐薄。

　　仓库人员管理制度敬告：当你准备进入成品仓库时，请务必认真阅读《进入成品仓库须知》之规定。凡进入成品仓库者，或违规被处罚者，均视为已经阅读并理解《进入成品仓库须知》之一切规定。

　　一、原则上，任何人员未经仓库管理人员允许，不得擅自进入成品仓库。违者每人每次处罚50元。

　　二、所有进入成品仓库人员，严禁在仓库内吸烟，严禁携带火种及易燃易爆物品，严禁携带有毒有害有异味物品，严禁携带液体及潮湿物品，非仓库管理人员严禁随意开关用电设备。违者每人每次处罚100元。

　　三、盗窃行为认定：成品未办理出库手续(即出库单)而被带出仓库大门，即构成盗窃行为。内盗行为，按盗窃物品价值的10倍但最低罚金不低于500元的标准处罚。内外勾结的盗窃行为，可加重处罚。对所有盗窃行为，公司保留诉诸法律解决的权利。

　　四、未经仓库管理人员允许时，任何人不得揭开封箱条，不得撕开包装箱(袋)，不得触摸搬动成品箱子(袋)，不得品尝偷吃成品，不得私带私藏成品。违者以盗窃行为论处。

　　五、入库工人和装车工人，在入库或者装车结束后，不得在成品库内闲坐休息。违者每人每次处罚50元。

　　六、仓库管理人员对可能违规的人员及行为应立即制止；对已经违规的人员立即处罚，对不听劝阻故意违规、恶意违规的人员，能够加倍处罚。

　　所有处罚以现金收缴送达财务部。凡有拒交罚金的，仓库管理人员应立即报告行政办公室主任，请保卫人员协助收缴罚金。

　　仓库管理人员对以上违规行为不予制止的，或违规后不予处罚的，以渎职行为论处，并对仓库管理人员每人每次处罚20元。

仓库管理制度5

　　1、严格履行出入库手续，库存物资不损坏丢失、不泄漏不外溢。

　　2、做到“三熟”“四懂”和科学管理。

　　“三熟”即熟悉规章制度、库存情况、库存物品的危险特性；四懂即懂物品的`名称、理化性质、用途、懂标志、型号、懂贮存物品的安全知识、懂销售使用情况。

　　3、仓库严禁烟火，杜绝吸烟，禁止携带危险品进入仓库，搞好防火防盗工作。

　　4、一切车辆卸装货，加油不准进入仓库，严禁无阻火器车辆靠近油库，管理员要严加管理。

　　5、库存的燃料油、润滑油、按规定存放，不准乱存混放，严禁使用明火、火炉取暖，以免发生危险。

　　6、加强对化学危险品的管理，禁止与其它货物混放。

　　7、管理人员要做好防护用品的管理，及时呈报超缺，使防护用品品种齐全。严格发放标准，并且熟练掌握懂得各防护用品的性能，特别是防毒器材，绝对不能错发。

　　8、管理人员要人人重视安全，明确职责，搞好防范，及时发现和解决问题，并及时向有关单位上报，确保各类仓库安全无事故。

仓库管理制度6

　　仓库管理员，英文是storekeeper。顾名思义就是通过对仓库物品的管理发挥好仓库的功能。其仓库管理员的工作流程是：

　　管理流程：

　　制表登记；分类建帐；型号不同；单独码放；进货需签认；出库有凭据；缺货及时申报；每月进行盘库；设计几种表格；建立相应制度。如果仓库条件允许，可以把仓库分成几个区域（或库位），每个区域建一本帐（用活页帐本，以便续页，但每页帐页都要有页码）。每种配件必有单独帐页。

　　入库流程：

　　材料采购人员办理材料入库手续，由仓库保管员填制材料入库单，一式三联，一联存根仓库做仓库账（不必再单独用一联），一联交采购员，一联交财会做账。入库单至少需经手人采购员和仓库保管员签字。

　　出库流程：

　　同样由仓库保管员填制领料单，由领料人、仓库保管员和相关负责人签字认可，同样一式三联，交财会、领料人和仓库留底并做账。

　　这样，财会和仓库的记账依据是相同的，月末对账才能发现问题并解决问题。

　　总论：仓库管理员具体职责

　　1、收货流程

　　1.1.正常产品收货

　　1.1.1根据供应商到货通知在货物到达后，收货人员根据司机的随货箱单清点收货。

　　1.1.2收货人员应与司机共同掐铅封，打开车门检查货品状况，如货物有严重受损状况，需马上通知主管和物流经理等候处理，如货物状况完好，开始卸货工作。

　　1.1.3卸货时，收货人员必须严格监督货物的装卸状况（小心装卸），确认产品的数量，包装及保质期与箱单严格相符。任何破损，短缺必须在收货单上严格注明，并保留一份由司机签字确认的文件，如事故记录单，运输质量跟踪表，送货单等。破损，短缺的情况须及时上报主管及生管，以便及时通知客户。

　　1.1.4卸货时如遇到恶劣天气（下雨，大风，冰雹等），必须采取各种办法确保产品不会受损。卸货人员须监督产品在码放到托盘上时全部向上，不可倒置，每堆码放的数量严格按照产品码放示意图

　　1.1.5收货人员签收送货箱单，并填写相关所需单据，将有关的`收货资料产品名称、数量、生产日期（保质期或批号）、货物状态等交主管。

　　1.1.6接单后必须在当天完成将相关资料通知记入台帐。

　　1.1.7破损产品须与正常产品分开单独存放，等候处理办法。并存入相关记录。

　　1.2.退货或换残产品收货

　　1.2.1各种退货及换残产品入库都须有相应单据，如运输公司或司机不能提供相应单据，仓库人员有权拒收货物。

　　1.2.2退货产品有良品及不良品的区别，如良品退货，货物必须保持完好状态，否则仓库拒绝收货；不良品收货则必须与相应单据相符，并且有完好的包装。

　　1.2.3换残产品则须与通知单上的型号、编号相符，否则仓库拒绝收货。

　　1.2.4收货人员依据单据验收货物后，将不同状态的货物分开单独存放，将退货或换残单据及收货入库单，记录产品名称、数量、状态等交。

　　1.2.5依据单据记入台账。

　　2、发货流程

　　2.1.1所有的出库必须有公司授权的单据（授权签字，印章）作为发货依据。

　　2.1.2接到公司出库通知时，仓管进行单据审核（检查单据的正确性，是否有充足的库存），审核完毕后，通知运输部门安排车辆。

　　2.1.3仓管严格依据发货单发货，如发现发货单上或货物数量有任何差异，必须及时通知主管，并在发货单上清楚注明问题情况，以便及时解决。

　　2.1.4仓管依据发货单核对备货数量，依据派车单核对提货车辆，并检查承运车辆的状况后方可将货物装车。

　　2.1.5仓管按照派车单顺序将每单货品依次出库，并与司机共同核对出库产品编号、数量、状态等。

　　2.1.6装车后，司机应在出仓单上写明车号、姓名，同时仓管、司机签字。

　　3、库存管理

　　3.1.货品存放

　　3.1.1入库产品需挂好库存卡后入位，货物的存放不能超过产品的堆码层数极限。

　　3.1.2所有货物不可以直接放置在地面上，必须按照货位标准整齐的码放在木托盘上。货物必须保持清洁，长期存放的货物须定期打扫尘土，货物上不许放置任何与货物无关的物品，如废纸，废代，胶带等。

　　3.1.3破损及不良品单独放置在搁置区，并保持清洁的状态，准确的记录。

　　3.2.盘点流程

　　3.2.1所有的货物每半年必须大盘一次。对a类货物须每月盘一次。b类三个月盘一次，c类半年一次。

　　3.2.2针对每天出库的产品进行盘点，并对其他货物的一部分进行循环盘点，以保证货物数量的准确性

　　3.2.3盲盘：针对每次盘点，接单人员打印盘点表，不包括产品数量，交给盘点人员。至少两名盘点人员进行盘点，将盘点数量填写在空白处，盘点后由二人共同签字确认数量。将盘点表交于报表人员，报表人员将盘点数量输入盘点表，进行数量的匹配，如有数量的差异，需重新打印差异单，进行二次盘点，二次盘点后无差异存档。如有差异，需进行核查，如发现有收发货错误的，需及时联系客户，是否能挽回损失，无法挽回的损失，按照事故处理程序办理。

仓库管理制度7

　　1、做好食品数量、质量、进、发货登记、易坏先用，先进先用。

　　2、定型包装食品按类别、品种上架堆放、挂牌注明食品质量及进货日期。

　　3、散装易霉食品要勤晒、贮存容器要加盖密封。

　　4、肉类、水产、蛋品等易腐食品冷藏贮存。

　　5、食品与非食品不混放，不与消毒药品、有强烈气味的食品同库贮存。

　　6、仓库经常开窗通风，保持干燥。

　　7、冰箱、冷柜经常检查，定期化霜，保持霜薄气足。

　　8、经常检查食品质量，发现食品变质、发霉、生虫等要及时处理。

　　9、落实防鼠、防虫、防蝇、防蟑螂措施。

　　10、分工包干定期大扫除，保持仓库室内外清洁。

仓库管理制度8

　　一、物资的验收入库仓库管理制度

　　1、物资到公司后库管员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点，经使用部门或请购人员及检验人员对质量检验合格后，方可入库。

　　2、对入库物资核对、清点后，库管员及时填写入库单，经使用人、货管科主管签字后，库管员、财务科各持一联做帐，采购人员持一联做请款报销凭证。

　　3、库管要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库。

　　a）未经总经理或部门主管批准的采购。

　　b）与合同计划或请购单不相符的采购物资。

　　c）与要求不符合的采购物资。

　　4、因生产急需或其他原因不能形成入库的物资，库管员要到现场核对验收，并及时补填"入库单"。

　　二、物资保管仓库管理制度

　　1、物资入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到"二齐、三清、四号定位"。

　　a）二齐：物资摆放整齐、库容干净整齐。

　　b）三清：材料清、数量清、规格标识清。

　　c）四号定位：按区、按排、按架、按位定位。

　　2、库管员对常用或每日有变动的物资要随时盘点，若发现误差须及时找出原因并更正

　　3、库存信息及时呈报。须对数量、文字、表格仔细核对，确保报表数据的准确性和可靠性。

　　三、物资的领发仓库管理制度

　　1、库管员凭领料人的领料单如实领发，若领料单上主管或总经理未签字、字据不清或被涂改的，库管员有权拒绝发放物资。

　　2、库管员根据进货时间必须遵守"先进先出"的仓库管理制度原则。

　　3、领料人员所需物资无库存，库管员应及时通知使用者，使用者按要求填写请购单，经总经理批准后交采购人员及时采购。

　　4、任何人不办理领料手续不得以任何名义从库内拿走物资，不得在货架或货位中乱翻乱动，库管员有权制止和纠正其行为。

　　5、以旧换新的物资一律交旧领新；领用的各种工具均要上工具卡，并由领用人和总经理签字。

　　四、物资退库仓库管理制度

　　1、由于生产计划更改引起领用的物资剩余时，应及时退库并办理退库手续。

　　2、废品物资退库，库管员根据"废品损失报告单"进行查验后，入库并做好记录和标识。

　　仓库管理制度小结：

　　1、仓库是企业物资供应体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节，同时担负着物资管理的多项业务职能。它的主要任务是：保管好库存物资，做到准确，质量完好，确保安全，收民迅速，面向生产，服务周到，降低费用，加速资金周转。

　　2、仓库设置要根据工厂生产需要和厂房设备统筹规划，合理布局；内部要加强经济责任制，进行科学分工，形成物资分口管理的保证体系；业务上要实行工作质量标准化，应用现代管理技术和ABC分类法，不断提高仓库管理水平。

　　一、库房管理目的：

　　（一）仓库标准化管理，保证材料及产品在存储期间的质量。

　　（二）及时为生产提供优质的材料、零配件以及半成品。

　　（三）及时为销售部门提供合格优质的产成品。

　　（四）明晰、完整、及时记录出入库情况，定期与财务部汇报数据。

　　（五）出入库管理办法：原材料和成品按以下九个大项分类管理。

　　1、塑料件；

　　2、橡胶件；

　　3、标准件；

　　4、电子件；

　　5、电机；

　　6、软化剂；

　　7、外加工；

　　8、包装物；

　　9、产成品；

　　二、原材料入库。

　　外购原材料到货后，库房管理员应按实际情况填写《入库单》，并仔细核对物资的数量、规格、型号，核对无误后入库。

　　三、产成品入库。

　　（一）经品质部验收合格并填写《检验移交单》后入库。

　　（二）对需要质量验收的原材料。

　　四、入库时先标识。

　　（一）待验品，按规定及时通知质检部门进行验收，经认定合格的原材料放入指定合格品区域。判定不合格则标识“不合格品”标识，隔离堆放。

　　（二）在验收过程中发现数量、规格型号、颜色、质量及单据等不符合时，应立即向有关部门反映，以便及时查清、解决问题，必要时通告对方。

　　五、对临时寄存在库房的货品，必要时划出区域，隔离存放，做好“待处理品”标识。

　　六、对退货产品的处理应按《退货单》进行清点和出入帐，并查明退货原因。对退货属返修产品，需报生产部与供应部，由生产开具《返修产品领料单》进行返修；对退货属报废产品由品质部验收签字后入废品库，并报总经理批准后进行报耗。

　　七、对于不合格品、生产过程中合理消耗产生的废品需入废品库，经品质部和生产相关责任人签字后方可入库。废品库需明确划分。

　　八、入库物资的堆放必须符合先进先出的原则。

　　九、入库物资应及时入库。

　　十、原材料的出库与发放：

　　（一）凡属产品配套原料，由生产部出具生产通知单和生产领料清单。由仓库保管员进行分解消化，车间专人来领取原材料，严格按《生产领料清单》的规格、型号、数量等发放。

　　（二）用于生产过程中造成报废或损失而需进行补料，则需由生产部开出《补料单》后方可发放。

　　（三）非生产所用的物资发放，需严格审批手续、必要时需务副总经理批准，凭《领料单》发放。

　　（四）物资（包括成品）的发放力求先进先出，具体按仓库物资先进先出执行规范进行操作。当面点清数量，核对规格名称，并及时登记处入帐（手工及电脑帐），做到帐、物相一致，帐、帐相符。

　　（五）废品库内物资由生产部负责处理，并保留处理清单。并负责组织出库，仓库人员严格清点数量，出库时开具产品出库单，并及时登记入帐。

　　十一、物资贮存与防护

　　（一）物资定期盘点数量，确认库存的余缺情况，上报相关部门，并有财务部进行抽查。

　　（二）仓库应编制平面定置图，将物资合理布局，合理存放，禁止混放、倒塌和包装破损，妥善保管，杜绝积压，反对浪费，及时提供相关信息。

　　（三）仓库做到通风、干燥、清洁、安全，防尘和避光防止产品损坏变质。储存易燃物品的库房还应做到密封、并远离火源、热源。

　　（四）有色金属上货架，保持通风，非金属及电器材料，应分品种、规格、型号存放，摆设合理。

　　（五）做好物资的标识管理，包括产品标识及监视和测量状态标识，严防误用。

　　（六）对有贮存期限要求的.物资，按时检查库存情况，以便及时发现变质苗头。对超期物资标志待处理标识及时开具送验单交品质部重新验证，验证符合要求的标志合格品可继续使用，不符合要求的标志“不合格品”识移交废品库。并作好记录。

　　（七）对于长期库存（既超过质保期限经质检部合格的库存物资）在电脑帐及手工帐中做好标并及时及通知财务部。

　　（八）非工艺损耗或其他原因而产生的材料多余，仓库必须及时配合车间做好退料工作，退料需查清余料原因，核对材料的应余数，及时办理退料手续及入帐。

　　（九）对于残余的原材料或不满包装的材料根据实际包装情况，进行封口或封箱处理。

　　十二、应急情况处理

　　（一）遇到紧急情况如失火及突发性天灾时应及时联络值班领导，及时采取相应的措施。

　　（二）灭火使用泡沫及干粉灭火器（易燃物品需使用泡沫灭火器）。

　　十三、库房管理规定

　　（一）公司各类库房由指定专人负责。

　　（二）采购人员购入的物品必须附有合格证及入库单，收票时要当面点清数目，检查包装是否完好，发现短缺或损坏，应立即拆包核查，如发现实物与入库单数量、规格、质量不符合，库房管理人员应向交货人提出并通知有关负责人。

　　（三）库房物品存放必须按分类、品种、规格、型号分别建立帐卡。

　　（四）严格管理账单资料，所有账册、账单要填写整洁、清楚、计算准确，不得随意涂改。

　　（四）严格执行出入库手续，物资出库必须填写出库单。

　　（五）库房物资未经允许不得外借，特殊情况须由总经理或副总经理批准，并办理外借手续。

　　（六）每月需对库房进行盘点、整理，对帐实不符及时上报，不得隐瞒。

　　（七）严格按照公司管理规定办事，不允许非工作人员进入库房。

　　（八）库房管理要做到清洁整齐、码放安全、防火防盗。

　　（九）库房内严禁吸烟，禁上明火，禁止无关工作人员入内，库内必须配备消防设施，做到防火、防盗、防潮、防鼠，相关管理制度张贴于明显位置，禁烟、禁火标识应设置于库房大门外。

　　（十）因管理不善造成物品丢失、损坏，物品管理人员应承担不低于物品价值20%的经济损失。

　　十四、本制度自颁布之日起实施。

仓库管理制度9

　　一仓管人员岗位职责

　　1.1负责做好产成品的堆放、分类工作。

　　1.2按照品控部要求的入库时间接收入库，其它时间可拒收。

　　1.3负责仓库的“三化”、“四保”、“十防”工作，确保库存产品的质量。

　　1.4特殊季节或产品要按照品控部通知要求监督装卸车。

　　1.5定期或不定期协同品控部、综合科对库存产品质量状况进行检查，对有质量问题的产品，做好标记并及时通知相关分厂协调处理。

　　1.6做好各种记录的整理和归档工作，做好各种物品的标识工作。

　　1.7对整库人员进行监管，确保无质量隐患。

　　1.8做好仓库环境条件的控制及仓库卫生工作。

　　二相关工作流程和文件控制

　　2.1品控部成品检验人员入库检查确认的不合格品不得私自接收入库，《入库检验报告单》仓管人员要及时整理、归档。

　　2.2未经品控部检查的产品不得私自接收入库。

　　2.3积极配合品控部、综合科查库并在检查库存产品情况的记录上签字确认。

　　2.4严格执行品控部下发的有关产品质量的通知要求，并做好信息的传递和归档工作。

　　2.5依照仓库环境条件及时、如实填写仓库的干湿温度记录。

　　2.6发现库存产品有质量隐患影响发货，要及时以书面形式向品控部反馈。

　　2.7整库时，仓库管理人员要及时向生产单位整库负责人索要《整库责任单》，并确认无误后方可允许整理，并按先进先出的原则指导整库人员整理库存产品，同时将《整库责任单》存档备查。

　　2.8对相关部门已判定（签字）的市场退货，要积极接收，并根据处理意见督促生产单位及时退库处理。

　　2.9转变仓库管理人员只管帐物相符的观念，要求仓库管理人员切实提高质量意识和安全意识。

　　2.10仓管人员调动或轮岗时，物流中心负责人要监督做好相关文件的交接工作（特别是全质下发的有关库存产品质量方面的通知），并做好相关记录。

　　三不合格品控制程序

　　3.1品控部成品检验人员入库检查确认的不合格品不得私自接收入库。

　　3.2未经品控部检查的产品不能作为合格品入库、发货。

　　3.3品控部查库发现的不合格产品要隔离存放，并及时通知相关单位做好退库工作。

　　3.4发现库存产品有质量隐患影响发货以书面形式向品控部反馈，经品控部确认后及时通知相关单位做好退库工作。

　　3.5 整理的库存产品需经品控部检查确认合格后方可发货，否则将按不合格品发货追究仓管人员责任。

　　3.6外协单位产品外箱破损、变形以不合格品论处，不得私自发货，经品控部确认后及时通知相关单位做好退库、整理工作。

　　3.7因库存条件而出现产品质量异常时，要及时上报品控部，经品控部确认后及时通知相关单位做好退库工作。

　　四促销品的管理

　　4.1物流中心促销品仓库管理人员，对到货的各种促销品要及时报检，严禁不报检入库。

　　4.2凡品控部判定的不合格促销品要及时退库，严禁私自接收。

　　4.3促销品的装卸、发放，要严格执行品控部有关促销品的装卸管理办法。

　　4.4不合格的促销品严禁私自向市场发放。

　　4.5对合格入库的促销品要加强管理，注意保存，做到先进先出。

　　五仓库检查制度

　　5.1物流中心负责公司仓库各种硬件设施的补充和完善。

　　5.2公司品控部负责库存产品质量的检查。夏季（每年6—9月份）每周的检查次数不低于2次，其他季节每月要保证对库存产品进行2—3次的质量检查。

　　5.3对仓储环境的检查，品控部抽专人检查，夏季（每年6—9月份）每两天要检查一遍，其他时间保证每周进行1次检查，发现问题及时汇报。

　　5.4根据季节变化，物流中心、品控部、动力部、综合科每月进行2—3次的联合大检查，并通报检查结果，奖优罚劣。

　　5.5物流中心每月要进行1次内部检查、评比，优胜劣汰。

　　5.6制度的推行，重在检查，贵在坚持。物流中心要切实做好自检、巡检工作，发现对检查工作应付、执行不力的，要给以严肃处理。同时，要求每一次检查都要有结果，有奖罚。

　　六产品库存环境条件要求

　　（一）糖果类

　　6.1.1运输

　　运输车辆应符合卫生要求，不得与有毒、有污染的物品混装、混运。

　　运输时应防止挤压、暴晒、雨淋。

　　装卸时轻搬轻放。

　　6.1.2储存

　　产品应放在清洁、凉爽、干燥的仓库内。温度20℃以下，相对湿度50%以下

　　产品应使用垛垫堆码，离地、离墙不少于10cm。

　　6.1.3常见异常问题

　　硬糖类仓储温度偏高、或相对湿度偏大时出现轻微的`粘纸或透明度不好现象。

　　奶糖类仓储温度偏高或过度挤压时有轻微变形的现象。

　　酥糖类仓储温度偏高或相对湿度偏大会出现口感不酥现象。

　　（二）巧克力类

　　6.2.1运输

　　运输车辆应符合卫生要求，不得与有毒、有污染的物品混装、混运。

　　运输时应防止挤压、暴晒、雨淋，夏天要包裹在中间运输。

　　装卸时轻搬轻放。

　　6.2.2储存

　　产品应放在清洁、凉爽、干燥的仓库内。温度20℃以下，相对湿度50%以下。

　　产品应使用垛垫堆码，离地、离墙不少于10cm。

　　6.2.3常见异常问题

　　巧克力类仓储温度偏高、或相对湿度偏大时出现轻微的出油现象，其内在品质没有发生变化，导致发花、发白。

　　果仁类巧克力制品仓储温度偏高或相对湿度偏大时存放一段时间会出现生虫现象。

　　（三）糕点类

　　6.3.1运输

　　运输车辆应符合卫生要求，不得与有毒、有污染的物品混装、混运。

　　运输时应防止挤压、暴晒、雨淋，易碎不能放在巧克力或糖果下面。

　　装卸时轻搬轻放。

　　6.3.2储存

　　产品应放在清洁、凉爽、干燥的仓库内。温度25℃以下，相对湿度50%以下。

　　产品应使用垛垫堆码，离地、离墙不少于10cm。

　　6.3.3常见异常问题

　　糕点类仓储温度偏高、或相对湿度偏大时出现不酥或口感发生变化现象。

　　未按运输条件要求，常出现易碎现象。

　　（四）果冻类

　　6.4.1运输

　　运输车辆应符合卫生要求，不得与有毒、有污染、有腐蚀性的物品混装、混运。

　　运输时应防止挤压、碰撞、暴晒、雨淋，果冻上面不能堆放糖果、巧克力，高度不能超过10个高。

　　装卸时轻搬轻放，严禁抛掷。

　　6.4.2储存

　　产品应放在干燥、通风的仓库内，不得与有毒、有异味、有腐蚀性货物混储。

　　避免阳光直射或靠近热源。

　　产品应使用垛垫堆码，离地、离墙不少于10cm。

　　果冻的储存要注意环境的相对湿度的控制，不能超过65%。

　　6.4.3常见异常问题

　　果冻类仓储条件达不到要求时，会出现变质或析水现象。

　　未按运输条件要求，常出现易碎、开膜现象。

仓库管理制度10

　　一、工作职责及处罚办法

　　1、上班时按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋,佩带好上岗证, 违者每次处以5元罚款,工作服不得穿出工作车间或仓库, 违者罚款10元。

　　2、生产计划部根据销售计划较为准确下达采购计划,(包括内、中、外配套)并注明包装是否改动。如果因计划下达错误造成的损失将按《质量管理条例》进行处罚。生产计划部采购计划在五个工作日内完成，延期一天将处以10元罚款。以此类推。

　　3、根据销售公司出货、库存和车间设备生产能力、各种原辅材料、包装材料到位情况下达生产指令(特殊情况除外)，如因生产安排不合理造成销售缺货将给予每次100元罚款。

　　4、库存原辅材料、包装材料必须按规定摆放整齐,并且挂上状态标示,发现不符合规定者当事人每次给予10元罚款，货物必须做到先进先出原则(特殊情况除外)否则给予当事人每次10元罚款。

　　5、仓库保管员必须凭生产指令和车间领料单才能将原辅材料、包装材料配套发出。发错一次将给予20元罚款。造成较大经济损失者将按《质量管理条例》进行处罚。

　　6、仓库保管员违反验收规定, 每次处以10元罚款,台账错误或未作记录者每次给予10元罚款,发错货负责追回并按每件20元罚款,对追不回的，当事人将按货物100％赔偿。

　　7、搬运工不在规定时间装卸货物, 每次处以每人5元罚款,在搬运货物时,损坏货物处以每件5元罚款,搬错运出处以每件20元罚款。

　　8、按照要求保持房内、外区域清洁, 违者当事人每次处以5元罚款,“五防”管理不到位当事人每次处以5元罚款。

　　8、在25日盘底后二个工作日内将月报表送相关部门,迟报一天当事人罚款10元,负责人罚款5元，以此类推。

　　9、非仓库人员未经保管员许可,进入仓库者每次处以5元罚款。

　　13、本部门人员违反制度当月罚款达100元以上，部门负责人按其金额的20％处罚，副职分管人员当月罚款金额在100元以上，按其金额的25％罚款。

　　二、考核的.内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中：

　　“德”主要是指敬业精神、事业心和责任感及行为规范。

　　“勤”主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。

　　“能”主要是指工作能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。

　　“绩”主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。

　　三、考核的目的：

　　对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，以提高公司的整体效益。

　　四、本制度从二0xx年一月一日起执行。

仓库管理制度11

　　第一部份材料管理制度

　　为了合理利用材料,节省人、物力以及机械设备的耗费,加快生产进度和材料使用的周转速度,实现生产过程中人、财、物的良性循环,降低生产成本,提高公司经济效益,特制定本管理制度:

　　一、计划工作的分类

　　材料计划由各分项工长随工程进度与施工现场的实际情况申请材料采购与租赁。所有材料的申请单应由各分项工长提前2个工作日提交到材料部门，避免因材料采购时间延误工期。

　　二、材料计划的审批

　　现场所有材料申请必须由项目主管审核签字，方可进行采购与租赁。

　　三、材料的采购

　　材料采购人员应按照经项目主管审批后的材料采购单及时、准确的进行物资采购租赁，以确保施工进度的顺利进行。

　　四、材料的保管

　　第一条所有采购进场的材料在发放之前，一律存入仓库保管，仓库管理员应切实做好仓库的清理整顿工作，确保材料存放安全。

　　第二条对于一些数量较少的材料和现场一些小型工具等材料，经现场负责人签字验收之后，可以直接交给现场各班线收管。各班组应该保管好收管的材料，若因保管不善造成材料欠缺或材料报废时，由现场责任班组负责照价赔偿或自己补齐。

　　第三条所有从仓库领走的材料，还回仓库时应保证不出现损坏、欠数、等问题。否则，因领用材料人使用不当或保管不善，造成材料损坏、欠数时，由领料人负责补齐或照价赔偿。

　　五、材料的发放与领取

　　1、开单

　　第一条所有材料全部由仓库发放，领料时凭“领料单”发料。特殊情况下采购将小件材料直接交给使用单位，或者使用单位运用紧急特殊材料申购程序自行申购材料后直接使用时，使用材料单位应及时补办好领料单交与仓库。

　　第二条所有领料单由各单项工长开具，领料单一旦开具，不得涂改、添加、删减等。在开单过程中要填写清楚材料名称、材料编号、数量、单位、规格等。开领料单，领料单上的领用数量须用中文大写。

　　2、发料

　　第一条仓库必须执行“见单发料”的原则，只有在收到各工长开具的领料单之后，仓库方可发料。

　　第二条发料内容须与“领料单”内容一致，不能出现多发、少发、错发的现象。

　　第三条各工长应了解现场材料使用情况，对现场材料的使用情况进行监控，发现现场有库存材料时，应及时收回并退给仓库作相应入库处理。

　　第五条仓库进料时，各工长应积极配合，进行验收鉴定，以便及时发现采购材料中出现的问题。

　　六、材料的使用

　　1、材料使用原则

　　第一条材料的使用原则为：物尽其用。所有的材料在使用过程中，应该发挥其最大用度，要求使用到已不能再使用为止。

　　第二条材料要使用得恰当，使用得合理，可用可不用的材料尽量不用，不该用的材料坚决不用，用料时，不得用高成本材料代替低成本材料。

　　第三条下料时，必须严格按照图纸设计尺寸下料，木材必须避免长材短用。

　　七、材料退场

　　1、根据施工现场的实际情况，各分项工长及时对现场租赁材料进行退场处理。

　　2、材料退场之前，由各分项工长提前安排班组按类别、规格型号码放到制定位置，等待装车。

　　3、材料部门在得到各工长的材料退场通知后，应积极通知租赁公司进行材料退场工作。

　　4、材料退场车辆进场后，各相关工长应及时安排相关班组进行材料装车。

　　5、材料部门在材料退场时必须准确的清点材料类别，材料数量，以避免不必要的损失。

　　八、材料报废

　　1、材料报废原则

　　生产材料因各类原因损坏到不能满足现场施工的使用要求，存放这些材料浪费场地资源，我们可以对这些材料进行报废处理。报废的原则为：已经确认材料已遭受到彻底损坏，不能满足各施工现场的使用要求，现场存放会影响生产工作的顺利开展。

　　2、材料报废程序

　　材料报废时，须经现场主管审核确认后方可报废，由库房开具出库单经项目经理签字后，报告公司相关领导做出处理。

　　第二部份仓库管理制度

　　为加强成本核算，提高工厂的基础管理工作水平，进一步规范物资和成品流通、保管和控制程序，维护工厂资产的安全完整，加速资金周转，特制定本制度：

　　一、仓库日常管理

　　第十五条仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片；半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账、卡片。

　　第十六条工厂财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一，相互一致。合格品、逾期品、失效品、料废、退回电机、返修电机应分别建账反映。

　　第十七条必须严格按仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔记录，做到日清日结，确保物料进出及结存数据的正确无误。

　　第十八条做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物、卡三者一致。

　　第十九条必须根椐生产计划及仓库库存情况合理确定采购数量，并严格控制各类物资的库存量。仓库保管员必须定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要按月编制报表，报送各厂办领导及工厂财务人员。工厂生产主管有权对本单位的各类不良存货每月必须提出处理意见，责成相关部门及时加以处理。

　　二、入库管理

　　第十二条物料进仓时，仓库管理员必须凭“送货单”、“检验合格单”办理入库手续；拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。第十三条入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。未经办理入库手续的.物资一律作待检物资处理放在待检区域内，经检验不合格的物资一律退回，放在暂放区域，同时必须在短期内通知经办人员负责处理。

　　第十四条一切原材料的购入都必须用增植税专用发票方可入库报销，无税票的，其材料价格必须下浮到能补足扣税额为止。同时要注意审查发票的正确性和有效性。

　　第十五条入库材料在未收到相应发票前，仓管员必须建立货到票未到材料明细账，并根据检验单等有效单据及时填开货到票未到收料单（在当月票到的可不开），在收到发票后，冲销原货到票未到收料单，并开具材料票到收料单，月底将货到票未到材料清单上报财务。第十六条收料单的填开必须正确完整，供应单位名称应填写全称并与发票单位一致，如属票到抵冲的，应在备注栏中注明原入库时间，单重和总重。收料单上必须有保管员及经手人签字，并且字迹清楚。每批材料入库合计金额必须与发票上的不含税金额一致。第十七条因质量等原因而发生的退回家具，必须由相关人员填写“退回处理单”，办妥手续后方可办理入库手续。

　　三、出库管理

　　第十二条各类材料的发出，原则上采用先进先出法。物料（包括原材料、半成品）出库时必须办理出库手续，并做到限额领料。

　　第十三条车间领用的物料必须由车间主任（或其指定人员）统一领取，领料人员凭车间主任或计划员开具的流程单或相关凭证向仓库领料，其它各部门只有经主管领导批字后方可领取，领料员和仓管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况，核对正确后方可发料；仓管员应开具领料单，经领料人签字，登记入卡、入帐。

　　第十四条成品家具发出必须由各销售部开具销售发货单据，仓库管理人员凭盖有财务发货印章和销售部门负责人签字的发货单仓库联发货,并登记卡片。

　　四、报表及其他管理

　　第十五条必须正确及时报送规定的各类报表，收付存报表、材料耗用汇总表、三个月以上积压物资报表、货到票未到材料明细表每月20日前上报工厂财务及相关部门，并确保其正确无误。

　　第十六条库存物资清查盘点中发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。如属短缺及需报废处理的，必须按审批程序经领导审核批准后才可进行处理，否则一律不准自行调整。

　　第十七条发现物料失少或质量上的问题（如超期、受潮、生锈、老化、变质或损坏等），应及时的用书面的形式向有关部门汇报。

　　第十八条因客户需要，要求在外设立仓库的，必须报经集团公司总经理及常务副总经理批准后作为库存转移，并在财务部备案，其仓库管理执行工厂仓库管理的相关规定。第十九条外设仓库必须由专人负责登记库存商品收发存台账，并将当月增减变动及月末结存情况编成报表，定期进行盘点清查，每月20号前将各类报表报送工厂财务部。

仓库管理制度12

　　一、凡已清查建帐的固定资产，使用部门要爱护和保管好，末经主管部门允许，不得随意搬迁或借用。

　　二、使用固定资产的部门，应有专人负责管理、建卡、登记，物资损坏或丢失，应查明原因，写出书面报告，经主管部门领导批准后，方可报损补发。

　　三、使用部门需增加、制做固定资产时，应先写出书面报告，说明原因，经主管部门及院领导审批后，方可统一制做或购买。不得私自购入，否则不予签字、报销。

　　四、凡新购入固定资产，要严格办理出入库手续，应先到总务仓库办理物资验收入库单，验收合格后，入固定资产帐、加盖固定资产专用章后，方可到财务科报销。

　　五、全院固定资产主管部门有权调动并及时办理有关手续，开具凭证，各使用部门无权向本部门以外调动。

　　六、固定资产的报废，使用部门应填写报废单，按固定资产价格管理权限审批后，方可报废。无手续者，不得随意报废。

　　七、科室固定资产每年至少要清查一次，将清查情况及时与主管部门汇报，医院每年清查一次。科室分管物资的.人员要协助主管部门的管理人员认真清查汇总。

　　八、为使固定资产管理规范化，主管部门有权随时抽查各部门物资的使用与管理情况。若有账物不符现象，及时汇报院领导按有关规定处理；

　　九、固定资产管理和使用应纳入科室工作的重要内容，做到合理使用，管理完善。对因玩忽职守或违反操作规程，造成财产损失者，当事人或科室必须立即写出书面报告，说明原因，根据情节按有关规定处理，对隐情不报者，应严加处罚。

仓库管理制度13

　　重大危险源(仓库、罐区)管理制度

　　一.目的

　　为加强仓库及罐区的安全管理，减少各类事故发生，保护职工生命、财产安全，特制定本制度。

　　二.适用范围

　　本制度适用于公司仓库及罐区的安全管理。

　　三.应用标准及相关文件

　　《安全生产法》

　　《危险化学品安全管理条例》

　　《常用化学危险品贮存通则》GB15603《仓库防火安全管理规则》

　　《危险化学品从业单位安全标准化规范》

　　四.定义

　　1、隔离贮存：在同一房间或同一区域内，不同的物料之间分开一定的距离，非禁忌物料间用通道保持空间的贮存方式。

　　2、隔开贮存：在同一建筑或同一区域内，用隔板或墙，将其与禁忌物料分离开的贮存方式。

　　3、分离贮存：在不同的建筑物或远离所有建筑的外部区域内的贮存方式。

　　4、禁忌物料：化学性质相抵触或灭火方法不同的化学物料。

　　五.化学危险品贮存的基本要求

　　1、贮存化学危险品必须遵照国家法律、法规和其他有关的规定。

　　2、化学危险品露天堆放，应符合防火、防爆的安全要求，爆炸物品、一级易燃物品、遇湿燃烧物品、剧毒物品不得露天堆放。

　　3、贮存化学危险品的仓库必须配备有专业知识的技术人员，其库房及场所应设专人管理，管理人员必须配备可靠的个人安全防护用品。

　　4、库内不准设立办公室、休息室，不准用可燃材料搭建搁层，并要经常保持清洁。

　　5、库内一般不宜安装电器设备，如确实需要，由电工按《电力设计技术规范》安装。

　　6、库内严禁吸烟和动用明火，并应设计醒目的禁火标志，非工作人员不经批准严禁入内。

　　7、仓库管理人员必须做到每日检查，及时消除火险隐患。

　　8、库内应配足备齐相应消防器材并要有专人管理，落实责任，定期检查维修，保持完整好用。

　　9、化学危险品为八类：

　　a.爆炸品;b.压缩气体和液化气体;c.易燃液体;d.易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品;e.氧化剂和有机过氧化物;f.毒害品;g.放射性物品;h.腐蚀品。

　　10、标志

　　贮存的化学危险品应有明显的标志，标志应符合国家法规、标准的规定。同一区域贮存两种或两种以上不同级别的危险品时，应按最高等级危险物品的性能标志。

　　11、贮存方式化学危险品贮存方式分为三种：

　　a.隔离贮存;b.隔开贮存;c.分离贮存;

　　12、要根据危险品性能分区、分类、分库贮存，各类危险品不得与禁忌物料混合贮存。

　　六.贮存场所的要求

　　1、根据生产情况及时联系生产部门，作好输送及接收工作。

　　2、根据供应销售情况，做好液化气的装卸车工作。

　　3、根据各罐液位确定收付数，并改好流程，特别是与生产装置区相连的罐，在进行切换时必须通知生产部门。

　　4、在收付过程中，密切注意罐中液位、温度、压力变化，若超出工艺指标时及时切换罐。

　　5、贮存场所的电气安装

　　A.化学危险品贮存建筑物、场所消防用电设备应能充分满足消防用电的需要;并符合国家法规、标准的有关规定。

　　B.化学危险品贮存区域或建筑物内输配电线路、灯具、火灾事故照明和疏散指示标志，都应符合安全要求。

　　C.贮存易燃、易爆化学危险品的区域，必须安装避雷设备。

　　七.贮存安排及贮存量限制

　　1、化学危险品贮存安排取决于化学危险品分类、分项、容器类型、贮存方式和消防的要求。

　　2、遇火、遇热、遇潮能引起燃烧、爆炸或发生化学反应，产生有毒气体的化学危险品不得在露天或在潮湿、积水的建筑物中贮存。

　　3、受日光照射能发生化学反应引起燃烧、爆炸、分解、化合或能产生有毒气体的化学危险品应贮存在一级建筑物中。其包装应采取避光措施。

　　4、爆炸物品不准和其他类物品同贮，必须单独隔离限量贮存，应与周围建筑、交通干道、输电线路保持一定安全距离。

　　5、压缩气体和液化气体必须与爆炸物品、氧化剂、易燃物品、自燃物品、腐蚀性物品隔离贮存。易燃气体不得与助燃气体、剧毒气体同贮;氧气不得与油脂混合贮存，盛装液化气体的容器属压力容器的`，必须有压力表、安全阀、紧急切断装置，并定期检查，不得超装。

　　6、易燃液体、遇湿易燃物品、易燃固体不得与氧化剂混合贮存，具有还原性氧化剂应单独存放。

　　7、有毒物品应贮存在阴凉、通风、干燥的场所，不要露天存放，不要接近酸类物质。

　　8、腐蚀性物品，包装必须严密，不允许泄漏，严禁与液化气体和其他物品共存。

　　八.化学危险品的养护

　　1.化学危险品入库时，应严格检验物品质量、数量、包装情况、有无泄漏。

　　2.化学危险品入库后应采取适当的养护措施，在贮存期内，定期检查，发现其品质变化、包装破损、渗漏、稳定剂短缺等，应及时处理。

　　3.库房温度、湿度应严格控制、经常检查，发现变化及时调整。

　　九.化学危险品出入库管理

　　1.贮存化学危险品的仓库，必须建立严格的出入库管理制度。

　　2.化学危险品出入库前均应按合同进行检查验收、登记、验收内容：数量;包装;危险标志。经核对后方可入库、出库，当物品性质未弄清时不得入库。

　　3.进入化学危险品贮存区域的人员、机动车辆和作业车辆，必须采取防火措施。

　　4.装卸、搬运化学危险品时应按有关规定进行，做到轻装、轻卸。严禁摔、碰、撞、击、拖拉、倾倒和滚动。

　　5.装卸对人身有毒害及腐蚀性的物品时，操作人员应根据危险性，穿戴相应的防护用品。

　　6.不得用同一车辆运输互为禁忌的物料。

　　7.修补、换装、清扫、装卸易燃、易爆物料时，应使用不产生火花的铜制、合金制或其他工具。

　　十.消防措施

　　1.根据危险品特性和仓库条件，必须配置相应的消防设备、设施和灭火药器。并配备经过培训的兼职或专职的消防人员。

　　2.贮存化学危险品建筑物内应根据仓库条件安装自动监测和火灾报警系统。

　　3.贮存化学危险品罐体，条件允许应安装灭火喷淋系统(遇水燃烧化学危险品，不可用水扑救的火灾除外)，其喷淋强度和供水时间如下：喷淋强度15L/(min·m2);持续时间90min。

　　十一.废弃物处理

　　1.禁止在化学危险品贮存区域内堆积可燃废弃物品。

　　2.泄漏或渗漏危险品的包装容器应迅速移至安全区域。

　　3.按化学危险品特性，用化学的或物理的方法处理废弃物品，不得任意抛弃、污染环境。

　　十二.人员培训

　　1.仓库工作人员应进行培训，经考核合格后持证上岗。

　　2.对化学危险品的装卸人员进行必要的教育，使其按照有关规定进行操作。

　　3.仓库的消防人员除了具有一般消防知识之外，还应进行在危险品库工作的专门培训，使其熟悉各区域贮存的化学危险品种类、特性、贮存地点、事故的处理程序及方法。

　　十三.储罐区管理

　　1.各类储罐符合国家有关压力容器的规定，其液面计、压力计、呼吸阀、阻火器、安全阀等安全附件完整好用。

　　2.闪点低于28℃，沸点低于85℃的易燃液体储罐，无绝热措施时，应设冷却喷淋设施，设施的电器开关设置在远离防火(护)堤处。

　　3.易燃、可燃液体和可燃气体储罐区，不应有与储罐无关的管道、电缆等穿越，与储罐区有关的管道、电缆穿过防火(护)堤时，洞口应用不燃材料填实，电缆应采用跨越防火(护)堤方式铺设。

仓库管理制度14

　　第1条为规范仓库管理员的工作，加强仓库的'管理，特制定本细则。

　　第2条所有仓库管理人员必须做好保密工作。

　　第3条仓库管理人员调动工作时，一定要办理交接手续，由上级监交，只有当交接手续办妥之后才能离开工作岗位，移交中的未了事宜及有关凭单，要列出三份，写明情况，双方与上级签字确认，各保留一份。

　　第4条仓库管理人员需要监督有关人员做好文明安全装卸、搬运工作，保证物资完整无损。

　　第5条做好仓库的安全、防火和卫生工作，确保仓库物资安全完整，库容整洁。

　　第6条做好仓库用工具、设备、设施的维护与管理工作。

　　第7条仓库管理人员工作中的"四检查"。

　　1、上班必须检查仓库门锁有无异常，物资有无丢失。

　　2、下班检查是否已上锁、拉闸、断电及是否存在其他安全隐患。

　　3、经常检查仓库的温度、湿度、保持通风。

　　4、检查易燃、易爆物资是否单独存储，妥善保管。

　　第8条仓库管理人员需要严格遵守仓库工作纪律，具体内容如下：

　　1、严禁在仓库内吸烟，动用明火。

　　2、严禁酒后值班。

　　3、严禁带无关人员进入仓库。

　　4、严禁未经同意擅自涂改账目报表。

　　5、严禁在仓库内堆放杂物。

　　6、严禁在仓库内存放私人物资。

　　7、严禁私领、私分仓库物资。

　　8、严禁在仓库内谈笑、打闹。

　　9、严禁动用仓库内的消防器材。

　　10、严禁在仓库内私拉乱扯电源电线。

　　第9条未按本细则执行而造成物资短缺等，仓库管理人员要承担由此引起的经济损失，并视情节轻重给予相应的行政处罚。

　　第10条本细则由公司仓储部负责制定、解释，报上级领导批准后施行，修改时亦同。

　　第11条本细则自颁布之日起施行。

仓库管理制度15

　　一、为了加强对危险化学品的管理，满足我公司经营的需要，保障人民生命财产的安全，保护环境，根据国务院发布的《化学危险物品安全管理条例》，特制订本制度。

　　二、凡在我公司内贮存危险化学品的单位，必须遵守本制度。

　　三、本办法所称的危险化学品为爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体和易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、毒害品和腐蚀品及放射性物品。

　　四、公司设立危险化学品专用库房及专职管理人员，与工作无关的'人员严禁进入。

　　五、仓库必须具备防火、防盗、防水、防潮、通风、防晒、防静电、避雷、安全坚固等功能。仓库应具有消防栓、灭火器、灭火沙及报警器等。

　　六、库管人员在贮存危险化学品时必须做到以下几点：

　　1、危险化学品应当分类、分项存放。

　　2、遇火、遇潮容易引起燃烧、爆炸或产生有毒有害气体的危险化学品，不得在露天、潮湿的地方存放。

　　3、受阳光照射容易产生燃烧、爆炸或产生有毒有害气体的化学试剂和桶装、灌装等易燃液体、气体应当放在阴凉、通风的地方。

　　4、化学性质或防护、灭火方法相抵触的化学试剂及化学危险品，不得在同一仓库和同一储存室存放。

　　5、剧毒物品必须严格执行“双人保管、双人收发、双人领料、双本帐、双锁”的“五双”管理制度。

　　七、危险化学品在入库和出库时必须进行认真的检查登记。对于剧毒物品的出库，必须经主管领导签字，由专人负责出库并及时办理出库手续。

　　八、库管人员应具有高度的责任心，积极做好防火、防盗、防水、防静电、防高温等工作，以确保库存物品的安全。

　　九、危险化学品仓库保管、搬运人员必须配备相应的防护器材及劳动保护用品。

　　十、危险化学品仓库的管理人员，必须进行岗前学习和培训。

　　十一、危险化学品仓库应配置足够的消防设施和器材。消防设施、器材应专人管理，确保完好有效。

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