企业质量管理制度

时间：2025-10-31 11:23:39 管理制度我要投稿

[精品]企业质量管理制度

　　随着社会不断地进步，越来越多人会去使用制度，制度是要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。我们该怎么拟定制度呢？以下是小编整理的企业质量管理制度，希望能够帮助到大家。

[精品]企业质量管理制度

企业质量管理制度1

　　一、为保证药品经营行为的规范、有序，确保药品经营质量和服务质量，特制定本制度。

　　应保持营业场所的环境整洁、卫生、有序，无污染及污染源。

　　三、药店负责人对硬件场所卫生和员工个人卫生负全面责任，并明确各岗位的'卫生管理责任。

　　四、营业场所应定期进行卫生清洁，每天早晚各做一次清洁，保险环境卫生清洁。

　　五、货架及陈列的药品应保持无灰尘、无污染，柜台清净明亮，药品陈列规范有序。

　　六、保持店堂内外清洁卫生，严禁把生活用品和其他物品放入货架。个人生活用品应统一集中存放于专门位置，不得放在药品货架或柜台中。

　　七、工作人员上班时，统一着装，穿戴整洁、大方。工作服夏天每周至少洗涤两次，冬天每周洗涤一次。员工应保持个人卫生，着装整齐、头发，指甲注意修剪整齐。

　　八、每年定期对直接接触药品的人员进行一次健康检查，药品验收和养护人员增加“视力”、“色盲”检查项目，并建立健康检查档案。

　　九、对患有传染病，皮肤病及精神病人员，应及时调离工作岗位。

企业质量管理制度2

　　生产质量管理制度铜牌，旨在确保我们的制造流程始终维持在最高标准，保证产品质量的稳定性和可靠性。它涵盖了从原材料检验到成品出库的每一个环节，确保每一项作业都符合预设的质量标准。

　　内容概述：

　　1. 原材料控制：对采购的原材料进行严格的.入厂检验，确保其符合设计规格和质量要求。

　　2. 生产过程管理：监控生产线上的各项操作，执行标准化作业，防止不合格品产生。

　　3. 质量检验：设立多级质量检查点，对产品进行抽样或全检，确保产品质量。

　　4. 不合格品处理：建立完善的不合格品处理程序，及时发现并纠正质量问题。

　　5. 员工培训：定期对员工进行质量意识和技能的培训，提升全员质量管理水平。

　　6. 设备维护：确保生产设备的正常运行，定期进行维护保养，防止设备因素影响产品质量。

　　7. 数据记录与分析：收集和分析质量数据，识别潜在的质量问题，采取预防措施。

企业质量管理制度3

　　汽车维质量管理制度旨在确保汽车维修服务的质量，提高客户满意度，并降低因维修不当引发的`安全隐患。它涵盖了从维修流程管理、技术人员培训、配件质量管理到售后服务等多个环节。

　　内容概述：

　　1. 维修流程标准化：规定从接待、诊断、维修到交付的每一步操作标准，确保维修过程的规范化。

　　2. 技术人员资质与培训：设立严格的入职门槛，定期进行技能培训和考核，提升技术人员的专业水平。

　　3. 配件质量管理：建立可靠的配件采购渠道，严格执行配件检验流程，保证使用合格配件。

　　4. 质量控制与检查：设置质检环节，对维修完成的车辆进行全面检查，确保安全性能。

　　5. 客户反馈与投诉处理：建立健全的客户反馈机制，及时处理投诉，持续改进服务质量。

　　6. 售后服务保障：提供一定期限的保修服务，解决客户后顾之忧。

企业质量管理制度4

　　一、质量检验人员必须搞好质量检验工作，坚持质量第一，实事求是的原则。

　　二、质量检验人员必须认真做好各项工作，严把质量关，在抽检时要按照不同角度，不同层次抽检率必须达到5%，产品合格率为100%。

　　三、在从事产品质量检验时，发现有不合格时要及时对该批产品进行隔离，并做好标记，上报公司主管领导，等待处理或降级、返工、报废等措施。

　　四、质量检验人员要认真填写好成品检验报告，一式叁份由当班持报告单入库一份，上报主管领导一份，自存一份。

　　五、填写报告单时，要写产品名称、数量。

企业质量管理制度5

　　车辆维修质量管理制度旨在确保汽车维修服务的高效、安全和可靠，通过规范操作流程、提升员工技能、优化资源配置，达到提高客户满意度和保障企业声誉的'目标。该制度涵盖以下几个核心部分：

　　1. 维修标准与流程

　　2. 员工培训与考核

　　3. 质量检验与控制

　　4. 设备维护与管理

　　5. 客户反馈与服务改进

　　内容概述：

　　1. 维修标准与流程：定义各类故障的诊断、维修和测试标准，明确维修步骤和安全规定。

　　2. 员工培训与考核：制定培训计划，定期评估员工技能水平，确保其具备最新的技术和知识。

　　3. 质量检验与控制：建立严格的质检体系，包括维修前检查、维修过程监控和维修后复查。

　　4. 设备维护与管理：规定设备的日常保养、定期检修和故障处理程序，确保设备良好运行。

　　5. 客户反馈与服务改进：收集客户意见，分析服务质量，持续改进维修流程和服务体验。

企业质量管理制度6

　　一、引言

　　随着市场竞争的日益激烈，企业需要不断提升自身的服务质量，以满足客户的需求和期望。为了确保服务质量的稳定和可持续发展，企业需要建立和执行一套完善的服务质量管理制度。

　　二、服务质量管理制度的重要性

　　1. 提升服务质量：服务质量管理制度能够规范企业的服务流程和标准，确保每个环节都能够按照规定的要求进行操作，从而提高服务质量。

　　2. 提高客户满意度：通过服务质量管理制度，企业能够更好地了解客户需求，并及时作出调整和改进，以满足客户的期望，提升客户满意度。

　　3. 增加竞争力：优质的服务质量是企业竞争力的重要组成部分，通过建立和执行服务质量管理制度，企业能够在市场上树立良好的`口碑和品牌形象，提高市场竞争力。

　　三、服务质量管理制度的内容

　　1. 服务质量目标：企业应该明确制定服务质量目标，并定期进行评估和修订，确保目标与实际需求相符。

　　2. 组织架构：建立服务质量管理部门或指定专人负责服务质量管理工作，明确责任和职责。

　　3. 流程管理：规范服务流程和标准，确保每个环节都能够按照要求进行操作。同时，建立流程监控机制，及时发现和解决问题。

　　4. 培训和培养：培训员工，提升其服务和意识，使其能够更好地满足客户需求。同时，建立激励机制，激励员工为客户提供优质的服务。

　　5. 客户反馈和投诉处理：建立快速反馈机制，及时了解客户的反馈和投诉，并积极采取措施解决问题，提升客户满意度。

　　6. 数据分析和改进：通过收集和分析服务数据，发现潜在问题和改进空间，并及时进行改进措施的制定和执行。

　　四、服务质量管理制度的执行

　　1. 制度宣贯：将服务质量管理制度的内容向全体员工进行宣贯，确保每个员工都理解和遵守制度的要求。

　　2. 监督和检查：建立监督和检查机制，定期对服务质量进行评估和检查，及时发现问题并采取措施解决。

　　3. 持续改进：根据评估和检查结果，及时调整和改进服务质量管理制度，以适应市场需求和企业发展。

企业质量管理制度7

　　第一条严格遵守《产品质量法》、《标准化法》、《计量法》、《食品卫生法》、《工业产品生产许可证试行条例》、《查处食品标签违法行为规定》、《产品标识标注规定》、《加强食品质量安全监督管理工作实施意见》等相关法律、法规的规定食品质量符合国家有关产品标准的要求。

　　第二条符合法律、行政法规及国家有关政策规定的企业设立条件。对实施生产许可证管理的产品，在取得生产许可资质的前提下组织生产。

　　第三条建立完善各项，努力提高企业质量管理水平。企业负责人和主要管理人员了解食品质量安全相关的法律法规知识。具有与食品生产相适应的专业技术人员，熟练技术工人和质量工作人员。

　　第四条具备产品质量的生产设备、工艺设备和相关辅助设备，具有与确保产品质量合格相适应的原料处理、加工、贮存等厂房或者场所。具备产品质量安全的环境条件。

　　第五条食品加工工艺流程科学、合理，生产加工过程严格、规范，对生产关键点进行严格控制。

　　第六条生产食品所用的原材料、添加剂等符合国家有关规定严格进货验货制度，不使用非食用性原辅材料加工食品。

　　第七条按照有效的产品标准组织生产，无强制性标准规定的，符合企业明示采用的标准要求。

　　第八条具有质量检验和计量检测手段，检验和检测仪器定期通过计量检定。

　　第九条在生产全过程建立标准体系，实行标准化管理，从原材料采购、产品出厂检验到销售后服务实施全过程质量管理。

　　第十条食品的包装材料、贮存、运输和装卸食品的容器、包装、工具、设备安全，保持清洁，对食品无污染。

　　第十一条产品出厂前经过严格检验、确保出厂产品检验合格。

　　第十二条产品标识标注及食品市场准入标志的使用符合国家有关规定。

　　食品生产加工企业质量安全管理制度

　　为加强食品生产加工企业质量安全管理，提高食品质量安全水平，保障人民群众安全健康，根据国家质检总局第79号令《食品生产加工企业质量安全监督管理实施细则(试行)》要求，食品生产加工企业质量安全管理必须符合下列要求。

　　第一条凡是在辖区内从事以销售为目的的食品生产加工经营活动(国内销售

　　的)，必须符合国家质检总局第79令要求。

　　第二条食品必须符合国家法律、行政法规和国家标准、行业标准、地方标准、企业标准的质量规定，满足保障身体健康、生命安全的要求，不存在危及健康和安全的不合理的危险，不得超出有毒有害物质限量要求。

　　第三条对从事国家实行食品质量安全市场准入制度的企业，必须具备保证食品质量安全必备的生产条件，按规定程序获得工业产品生产许可证(食品生产许可证)，所生产加工的食品必须经检验合格并加印(贴)食品质量安全市场准入标志(QS)后，方可出厂销售。取得食品生产许可证的企业应当在证书有效期内，每满1年前的1个月内向所在地县级质量技术监督部门提交持续保证食品质量安全必备条件情况的年审报告。

　　第四条食品生产加工企业应当符合法律法规和国家产业政策规定的企业设立条件。

　　第五条食品生产加工企业必须具备和持续满足保证产品质量安全的环境条件和相应的卫生要求，应当建立生产记录和销售记录，应当建立食品质量安全档案，保存企业购销记录、生产记录和检验记录等与食品质量安全有关的资料。企业食品质量安全档案应当保存3年。

　　第六条食品生产加工企业必须具备保证产品质量安全的生产设备、工艺装备和相关辅助设备，具有与产品质量安全相适应的原料处理、加工、包装、贮存和检验等厂房或者场所。生产加工食品需要特殊设备和场所的，应当符合有关法律法规和技术规范规定的条件。

　　第七条食品生产加工企业生产加工食品所用的原材料、食品添加剂(含食品加工助剂)、包装材料和容器等应当符合国家有关规定，必须实施进货验收制度，并建立台帐，不符合质量安全要求的，不得用于食品生产加工。不得违反规定使用过期的'、失效的、变质的、污秽不洁的、回收的、受到其他污染的食品原材料或者非食用的原辅料生产加工食品。使用的原辅材料属于生产许可证管理的，必须选购获证企业的产品。使用的食品添加剂情况和国家要求备案的其他事项报所在地县级质量技术监督部门备案。

　　第八条食品生产加工企业必须采用科学、合理的食品加工工艺流程，生产加工过程应当严格、规范，防止生物性、化学性、物理性污染，防止待加工食品与直接入口食品、原料与半成品、成品交叉污染，食品不得接触有毒有害物品或者其他不洁物品。

　　第九条食品生产加工企业必须按照有效的产品标准组织生产。依据企业标准生产实施食品质量安全市场准入管理食品的，其企业标准必须符合法律法规和相关国家标准、行业标准要求，不得降低食品质量安全指标。

　　第十条食品生产加工企业必须具有与食品生产加工相适应的专业技术人员、熟练技术工人、质量管理人员和检验人员。从事食品生产加工人员必须身体健康、无传染性疾病和影响食品质量安全的其他疾病，并持有健康证明;检验人员必须具备相关产品的检验能力，取得从事食品质量检验的资质。食品生产加工企业人员应当具有相应的食品质量，负责人和主要管理人员还应当了解与食品质量安全相关的法律法规知识。

　　第十一条食品生产加工企业应当具有与所生产产品相适应的质量安全检验和计量检测手段，检验、检测仪器必须经计量检定合格或者经校准满足使用要求并在有效期限内方可使用。企业应当具备产品出厂检验能力，并按规定必须实施出厂检验，未经检验或者检验不合格的，不得出厂销售。

　　第十二条食品生产加工企业应当建立健全企业质量管理体系，在生产的全过程实行标准化管理，实施从原材料采购、生产过程控制与检验、产品出厂检验到售后服务全过程的质量管理。鼓励企业获取质量体系认证或HACCP认证，提高企业质量管理水平。

　　第十三条出厂销售的食品应当进行预包装或者使用其他形式的包装。用于包装的材料必须清洁、安全，必须符合国家相关法律法规和标准的要求。出厂销售的食品应当具有标签标识，食品标签标识应当符合国家相关法律法规和标准的要求。

　　第十四条贮存、运输和装卸食品的容器、包装、工具、设备、洗涤剂、消毒剂必须安全，保持清洁，对食品无污染，能满足保证食品质量安全的需要。

　　第十五条食品生产加工企业在生产加工过程严禁下列行为：(1)违反国家标准规定使用或者滥用食品添加剂;

　　(2)使用非食用的原料生产食品;加入非食品用化学物质或者将非食品当作食品;

　　(3)以未经检验检疫或者检验检疫不合格的肉类生产食品;以病死、毒死或者死因不明的禽、畜、兽、水产动物等生产食品;生产含有致病性寄生虫、微生物，或者微生物毒素含量超过国家限定标准的食品;

　　(4)在食品中掺杂、掺假，以假充真，以次充好，以不合格食品冒充合格食品;

　　(5)伪造食品的产地，伪造或者冒用他人厂名、厂址，伪造或者冒用质量标志; (6)生产和使用国家命令淘汰的食品及相关产品。

企业质量管理制度8

　　一、为了加强经营药品的安全监督，严格药品不良反应监测工作的管理，确保人体用药安全有效，根据《药品管理法》的有关规定，制定本制度。

　　二、药品不良反应（英文简称ADR），主要是指合格药品在正常用法、用量情况下出现的与用药目的无关或意外的有害反应。

　　三、药品不良反应主要包括药品已知和未知作用引起的`副作用、毒性反应及过敏反应等。

　　四、质量管理组负责收集、分析、管理、上报企业药品的不良反应信息。

　　五、各药店人员主要收集所经营的药品不良反应信息，及时填写药品不良反应报告表，并上报。

　　六、质量管理员应定期收集、汇总、分析各部门填报的药品不良反应报表，按规定向当地药品不良反应监测报告。

企业质量管理制度9

　　一、总则

　　1、为适应建筑业发展的要求,贯彻实施《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》以及相关法令、法规，特别是本市实行建设工程竣工验收备案制及出台《关于进一步规范本市建筑市场加强建设工程质量安全管理的若干意见》（22条）以后，为进一步规范、完善公司内质量管理体系，提高企业整体素质，使集团公司在建筑市场中立于不败之地，努力把集团公司建设成为制度健全、操作规范、措施得力、信誉良好的建筑企业,特制定本制度。

　　2、贯彻落实企业质量方针，把工程质量摆在经济工作的首位，以质量求生存，以信誉求发展。

　　3、工程质量检查监督及管理部门应独立履行质量检查、监督、控制职责。各级人员必须支持质检部门和质检人员依章行使职权。

　　4、制度如有与上级有关规定相抵触的内容以上级规定为准，各子分公司、项目部依据本制度制定其具体实施细则。

　　二、企业质量方针和质量目标

　　1、质量方针：质量第一、服务第一。

　　2、质量目标：集团公司所有在建项目竣工一次验收合格率必须达到100%；年“白玉兰奖”创优项目1个，年“市优质结构奖”创优项目1个及1个以上。

　　三、企业质量管理保证体系

　　1、公司总经理为企业质量管理第一负责人，认真贯彻执行企业质量管理方针和目标。

　　2、公司设置“工程部”，在主管副总经理的领导下开展日常质量管理工作。

　　3、各工程项目经理为工地质量管理第一负责人，对工程质量负责，下设专职质量员，负责施工现场的质量管理，受上级单位督导。

　　4、各项目部应积极建立健全施工现场质量管理保证体系，确保质保体系正常运行。

　　5、各管理部门和各级管理人员必须制定质量管理岗位责任制，工程项目的责任制要落实到具体管理人员。

　　6、质量保证体系图；质量管理保证体系框图

　　四、企业质量管理机构

　　1、集团公司质量管理按三个层级进行层层管理。第一层为公司高层领导层级，第二层为公司总部职能部门及子分公司层级，第三层为项目部层级。

　　2、公司总部工程质量管理部门配置2人以上的专职质量管理人员；所属子、分公司须设立独立的工程质量管理部门，配置1人以上的专职质量管理人员，并应专业齐全。

　　3、所属项目部应根据项目的规模和不同的施工阶段配备一定数量及相应专业的专职质量检查员，并实行动态管理：

　　20000㎡以下的项目至少应配备1名专职质量检查员；

　　20000㎡～50000㎡项目的配备专职质量检查员不应少于2人；

　　50000㎡以上的项目应设置3人以上的质量管理部门，并应专业配套。

　　4、企业质量管理机构图；企业质量管理机构设置图

　　五、企业质量管理责任制度

　　1、企业法定代表人的工程质量职责

　　所属施工企业法定代表人（分支机构的主要负责人）是第一质量责任者，对本企业（本分支机构）的工程质量工作负全责，其主要职责是：

　　①贯彻国家和地方政府有关工程质量的法律、法规。

　　②组织制定质量方针和目标，建立质量管理的组织机构，确定和任命机构的负责人。

　　③培养和提高员工的质量意识。

　　④建立施工企业质量管理体系并确保其有效实施。

　　⑤确定和配备保障质量体系正常运行所需的各种资源。

　　⑥评价并改进质量管理体系。

　　⑦掌握质量动态，协调各部门质量工作关系。

　　2、企业工程质量分管领导的工程质量职责

　　所属施工企业分管工程质量工作的企业领导，对本企业的工程质量工作负直接领导责任。其主要职责是：

　　①认真贯彻公司质量方针，始终把工程质量放在管理工作的首位。

　　②执行现行的国家法律、法规、验收标准、企业标准。

　　③制订公司的质量发展计划并具体组织实施。

　　④负责落实制订公司质量责任制，公司质量管理制度，并组织实施。协调公司各级生产管理部门的工作关系，确保质量管理体系的有效运行。

　　⑤领导和组织公司的质量管理检查工作。

　　⑥加强质量管理，强化质量意识，支持和行使质量否决权。

　　⑦掌握工程质量动态，领导质量预控，确保质量目标的实现。

　　⑧对工程质量实行内控，协助总经理行使质量奖罚权。

　　3、企业总工程师的工程质量职责

　　所属施工企业总工程师对本企业的工程质量工作负技术领导责任。其主要职责是：

　　①制定和完善企业标准，并对企业质量技术工作进行具体组织、指导。

　　②负责公司范围施工组织设计、专项方案的审批。

　　③组织制订创优工程的工程质量计划，并针对目标加以落实，制订具体技术措施。

　　④组织各项目广泛开展QC小组活动，通过职能机构使这项活动经常化。

　　⑤制订公司确保工程质量若干规定，并组织实施。

　　⑥负责组织对重大质量事故调查处理，提出技术鉴定意见和技术改进措施。

　　⑦加快企业技术进步，推广和应用工程建设新技术、新工艺。

　　⑧审核、批准重要工程的施工组织设计、专项技术方案或措施。

　　4、工程质量管理部门的职责

　　所属施工企业工程质量管理部门是本企业工程质量管理的主管部门，在企业法定代表人、分管领导或总工程师的领导下负责本企业的工程质量监督管理工作。其主要职责是：

　　①认真收集贯彻执行国家、政府部门有关质量的法规、法令、条例及企业标准。

　　②制定本企业工程质量管理方面的规章制度并监督、检查、落实；

　　③与本企业的技术管理部门共同编制本企业工程质量技术标准；编制本企业年度工程质量创优计划及创优滚动计划并负责落实。

　　④参与审查项目的施工组织设计、专项施工方案或技术措施；

　　⑤负责对公司范围内各基层单位承建工程的工程质量进行监督检查，有权制止不按验收规范、设计图纸、技术规范施工，有权按规定对基层单位根据施工现场质量的优劣提出奖罚意见。

　　⑥经常深入基层和施工现场，掌握和了解工程质量的动态，并帮助施工现场解决工程质量中存在的问题。

　　⑦负责工程质量信息的收集、整理和反馈工作，掌握工程质量动态，编制汇总质量报表、质量分析，并上报公司总工、总经理。

　　⑧及时上报发生的质量事故，参加质量事故的调查、分析，提出处理意见，并对事故的处理效果进行验收检查。

　　⑨协助项目部开展“三检”工作。

　　⑩负责工程技术资料的.检查、监督、归档和管理工作。

　　5、技术管理部门的工程质量职责

　　所属施工企业技术管理部门在总工程师的领导下为工程质量提供技术保证，其职责是：

　　①负责指导并督促检查所属各工程公司、项目部认真执行国家规范、规程及有关规定。

　　②负责开工报告的审批，督促抓好施工组织设计的实施、创优计划的实施、施工技术交底和过程控制；组织审查项目的施工组织设计、专项施工方案或技术措施并报有关技术负责人批准

　　③负责编制企业的施工工艺标准、质量技术标准，并检查执行情况。

　　④参加直属项目部工程中间结构验收及竣工验收。

　　⑤负责指导、督促、检查项目部存在的问题进行纠正和预防措施，并予以落实整改。

　　⑥开展以提高工程质量为目的的科学、技术研究，组织工程项目质量技术推广和攻关活动。

　　⑦组织并督促各生产单位对生产操作工人的施工工艺培训和安全操作技术培训。

　　⑧参加与支持图纸会审和技术交底，参加质量事故的处理。

　　6、经营及合约管理部门的工程质量职责

　　①签约工程承包条件应与工程质量承诺相一致.

　　②强化合约管理，各类总、分包的合约均应以满足工程质量目标为前提。

　　③坚决杜绝转包、挂靠及其他可能严重影响工程质量或质量管理的经营行为。

　　7、人力资源管理部门的工程质量职责

　　①按照企业质量管理决策机构的决定为项目部配置符合要求的人力资源。

　　②配合质量管理部门对本企业员工开展质量意识教育。

　　③配合质量管理部门对专、兼职质量管理人员进行培训、考核、评价。

　　④组织本企业质量管理人员参加国家或地方的质量管理人员培训、考核、取证工作。

　　⑤在确定分包或劳务队伍时，负责组织对其人员综合素质等进行考察并提出使用意见。

　　8、项目经理的工程质量职责

　　项目经理是项目工程质量的第一责任人，对项目的工程质量负全面责任。其主要职责是：

　　①代表企业实施施工项目管理；贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制性标准，执行企业的管理制度，维护企业的合法权益。

　　②履行“项目管理目标责任书“规定的任务。

　　③编制质量计划（施工组织设计）、专项施工方案，并组织实施；

　　④对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理。

　　⑤建立质量管理体系和安全管理体系并组织实施。

　　⑥在授权范围内负责与企业管理层、劳务作业层、各种作单位、发包人、分包人和监理工程师等的协调，解决项目中出现的问题。

　　⑦按“项目管理目标责任书“处理项目经理部与国家、企业分包单位以及职工之间的利益分配。

　　⑧进行现场文明施工管理，发现和处理突发事件。

　　⑨参与工程竣工验收，准备结算资料和分析总结，接受审计。

　　⑩处理项目管理部的善后工作。

　　9、项目技术负责人的工程质量职责

　　项目技术负责人在项目经理和企业技术负责人的领导下，对项目的工程质量负技术责任。其主要职责是：

　　①组织编制项目施工组织设计并按规定上报、评审、实施；

　　②组织项目部有关人员熟悉设计图纸，落实参加建设单位召集的图纸会审会的准备事宜；

　　③组织项目部人员按规定进行技术交底、技术核定、技术复核；

　　④组织协调隐蔽工程验收以及落实三检制度和质量等级评定、核定制度。

　　⑤执行国家强制性标准、企业标准和公司有关规定，主持项目的技术管理工作，制定项目技术管理工作计划，严格按图施工，确保项目工程的顺利进行。

　　⑥负责开工前的图纸自审、组织施工图会审前的问题汇总等，负责编制项目工程的施工组织设计及安保计划和专项安全施工方案，并做好施工技术交底。

　　⑦编制质量计划、进度计划、投资控制计划，参加工程质量检查验收，处理质量事故。

　　⑧参加安全检查、验收、审批纠正预防措施。督促安全员做好安全管理，社绝工程项目施工过程中的安全隐患。

　　⑨领导项目工程的新技术、新工艺科技活动，并总结编写新技术、新工艺成果发表上报。

　　⑩督促、检查资料员做好工程技术资料的填报、收集、整理工作，确保资料正确、清楚、齐全、完整。

　　10、项目质量检查员的工程质量职责

　　①参与对采购合格分供方的评定和对采购材料质量的验证。

　　②负责对班组施工质量进行抽检，对特殊过程和关键工序的班组自、互检进行全数复检。

　　③负责对本项目部所用检测器具，按规定实施控制。

　　④严格按现行国家验收标准、企业标准以及相关的法规，组织对工程的检验批、分项工程、质量的自检、自查，参加专业监理工程师组织验收，参加总监理工程师组织的对分部（子分部）工程、单位（子单位）工程质量验收工作。

　　⑤坚持在施工现场，随时检查实物质量，掌握工程动态，不断进行质量分析，及时向项目经理汇报质量状态，对不符合要求的质量缺陷提出整改意见，严格把好质量关。

　　⑥认真学习新知识，不断提高专业技术水平，并运用于提高工程质量，消除质量通病。

　　⑦完成项目经理布置的其他工作。

　　⑧组织接待上级公司、质量监督站对工程质量的监督检查，对提出的质量问题及时组织相关专业人员整改。

　　六、企业总承包质量管理制度

　　1、企业必须建立、健全对分包方的选择、评价机制，制定选择、评价的办法并严格执行。

　　2、针对具体的工程项目，由总经理与项目经理签订工程项目承包协议，其中在合同中必须明确工程质量要求，由总经理审批，并明确对工程质量控制的职责、要求。

　　3、所选择的分包方除具备相应的企业资质等级外，还应在项目所在地登记注册，并在工程质量管理方面符合《施工企业质量管理规范》中有关质量管理体系、岗位职责、人力资源管理、技术等级培训和考核等要求。

　　4、总包单位与分包方在签订分包合同时，宜单独签订工程质量保证的专项协议，在明确的工程质量目标下，确定总、分包在开展质量技术培训、工程质量管理、竣工后的保修与服务及工程质量事故处理等各方面的双方权利、责任与义务。

　　5、实行总承包施工的工程项目，工程质量由总承包单位全面负责。在项目既定的工程质量目标下，统一工程质量标准、技术标准、工艺标准、技术档案编制标准。分包方的各项工程质量管理工作均应纳入总承包单位的管理体系之中。

　　6、总包单位必须严格控制分包方的技术管理工作，对分包方编制的施工技术文件必须进行严格的审核、审批。使分包方编制的技术文件全面满足总包单位施工组织设计或技术方案的要求。

　　7、总包单位的技术负责人、质量管理人员应参加分包方技术人员对其作业班组的技术交底。

　　8、由于分包方人员不服从总包单位或监理人员的管理，施工质量低劣，造成重大经济损失的，除要其赔偿经济损失外，必须及时解除分包合同并将其立即请退出场。

　　对于一般性错误并造成的经济损失很小时，总包有权对分包的相关人员（管理人员、操作人员）进行经济处罚，处罚额由总包方根据本企业的相关规定执行。对人员的处罚必须由有关人员自付罚金，不得由分包企业代付，从而对当事人起到处罚的作用，对其他有关人员起到警示的作用。

　　9、总包单位应积极鼓励分包方的施工操作人员努力学技术，提高施工操作质量。对于技术水平高，质量意识强，管理严格，成品质量好，成本低的分包班组或个人应给予必要的荣誉或物质奖励。奖金来源应由总、分包双方在分包合同中商定。

　　10、对于业主直接发包且与总包单位无任何合约和经济关系的施工分包单位、

企业质量管理制度10

　　1目的和范围

　　为加强质量管理,降低质量成本,制订本办法。

　　本办法适用于公司的产品质量(包括产品等级品率、包装、外观和公司内控工艺指标)、质量事故、物资采购质量、服务质量、外购设备及备品备件质量、质量/环境体系认证不合格项整改的监督、管理和考核。

　　2职责

　　2.1分管生产的公司副总经理负责组织质量管理考核办法的制定并监督实施;负责协调解决质量管理考核过程中可能出现的问题;负责组织重大质量事故的调查处理。

　　2.2生产技术部负责产品等级品率、固体产品袋重、内控工艺指标、采购原辅材料检验指标的制定、监督、管理和考核;负责参与一般质量事故和重大质量事故的调查处理。

　　2.3企业管理部负责质量事故、固体产品包装质量、外购设备及备品备件质量、服务质量、质量/环境体系认证不合格项整改的监督、管理、考核和考核兑现;负责参与一般质量事故和重大质量事故的调查处理。

　　2.4各部门根据本办法的要求负责制定本部门质量管理考核办法并组织实施。

　　3考核程序

　　3.1质量事故的考核

　　3.1.1质量事故分为一般质量事故和重大质量事故。一般质量事故是指经济损失在4000元以下的质量事故,重大质量事故是指经济损失在4000元以上或给公司声誉造成重大负面影响的质量事故。索赔和退货均视为重大质量事故。

　　3.1.2任何单位发生一般质量事故或重大质量事故不得隐瞒不报,一般质量事故应在3日内,重大质量事故应在2日内书面报告企管部和生产技术部。

　　3.1.3对发生一般质量事故的单位,处以500~4000元罚款,对发生重大质量事故的单位,处以4000元以上罚款并对主要责任人给予行政处罚。

　　3.1.4各单位要坚持“三不放过”原则处理质量事故。一般质量事故由责任单位和主管部门调查处理;重大质量事故由公司分管领导组织有关部门调查处理,并由公司对责任单位和责任人给予处罚。

　　3.2产品等级品率、固体产品袋重和采购质量考核

　　3.2.1生产技术部按月对产品等级品率、固体产品袋重、采购原辅材料合格率进行考核,具体考核指标由生产技术部确定。

　　3.2.2当某种产品检验不合格或质量指标有较大波动时,生产技术部应将检验结果及时通报企管部。

　　3.2.3不合格产品不计入生产单位当月产量。

　　3.2.4外购设备和备品备件质量不合格,经查证属实,根据不合格外购设备和备品备件给公司造成的损失,参照质量事故进行考核。

　　3.3固体产品外观质量考核

　　企管部不定期对固体产品包装质量进行抽查,并按下列标准进行考核:

　　项目考核标准处罚标准

　　堆包堆放整齐,纵横有序,仓库地面干净整洁。责令整改,整改无效或拒不整改参照一般质量事故处罚。

　　缝包和折边按产品标准要求。责令整改,整改无效或拒不整改参照一般质量事故处罚。

　　污袋包装袋不得有明显污渍。少量污袋参照一般质量事故处罚,大面积污袋参照重大质量事故处罚。

　　破损破损率不超过2‰。责令整改,整改无效或拒不整改参照一般质量事故处罚。

　　3.4服务质量考核

　　3.4.1服务质量是质量的重要组成部分,销售部、财务部、武保部、生产技术部等部门要做好产品售前、售中和售后服务,通过多种形式的服务,达到方便用户、使用户满意并促进销售的目的。

　　3.4.2除非经分管生产的副总经理批准,产成品库有权拒收生产单位移交的不符合要求的产品。

　　3.4.3销售部应按合同要求及时供货,按有关规定(国家法律法规、标准、本公司规定等)做好产品贮存、搬运、转运、保护、交付和运输,确保产品在交付顾客之前保持完好无损。产品委外运输时,应将有关运输要求告知承运方并对承运方资质进行检查确认。因产品贮存、运输和防护失当造成公司经济损失,参照质量事故对责任单位进行处罚。

　　3.4.4销售部按“顾客满意度调查程序”的规定定期进行顾客满意度调查,调查结果应及时通报相关部门和人员。不进行调查或编制虚假的调查报告,参照重大质量事故处罚。

　　3.4.5因产品质量和服务质量引起的用户索赔、退货,一律视为重大质量事故,公司将按规定追究责任部门的责任和相关部门的连带责任。

　　3.4.6凡投诉、索赔、退货以及其他涉及产品质量和服务质量的争议或纠纷,销售部均应记录存档,并应及时将用户意见反馈给有关领导和部门加以解决。

　　3.4.7销售部代表公司处理因产品质量或服务质量引起的与顾客之间的法律纠纷,企管部、生产技术部、法律顾问室及其他相关单位协助处理。处理不当或处理不及时给公司造成经济或声誉损害,公司将视情节追究责任部门责任和相关部门的连带责任。

　　3.4.8对违反服务质量考核规定的单位,可责令整改或按一般质量事故和重大质量事故处罚。

　　3.5质量/环境体系认证不合格的`考核

　　3.5.1各部门应按规定的要求整改内审和外审开具的不合格报告。一般不合格未按要求整改或整改不力的,对不合格所在部门处以500-1000元罚款,并责令继续整改直至符合要求;严重不合格未按要求整改或整改不力的,对不合格所在部门处以1000元以上罚款,并责令继续整改直至符合要求。

　　3.5.2同一问题在同一部门连续二次开出同一性质不合格报告的,对该部门处以1000元以上的罚款。连续三次开出的,按重大质量事故处理。

　　3.6免责规定

　　由不可控因素造成的质量事故,经考核部门确认,事故单位可免除事故责任。

企业质量管理制度11

　　第一章总则

　　第一条：目的为了加强对产品质量的管理，保证公司质量管理体系的正常运行，并能提前发现异常、迅速处理改善，确保产品质量符合法律、标准及顾客需要，特制定本制度。

　　第二条：范围本细则包括：

　　（1）组织机构与工作职责；

　　（2）各项质量标准及检验规范；

　　（3）计量器具管理；

　　（4）质量检验；

　　（5）质量异常反应及处理；

　　（6）顾客投诉及处理；

　　（7）质量检查与改善。

　　（8）质量管理小组活动

　　第二章组织机构与工作职责

　　第三条：本公司组织机构与工作职责。

　　（1）公司办公室：起草公司发展规划、工作计划、主要领导讲话、工作总结、请示报告等重要文稿；组织重要会议和重大活动；收集和向公司领导反馈涉及公司改革发展全局性的信息；协调处理涉及各科室的重要事务；负责组织对内对外宣传报道；组织重要接待；安排调度公司领导、专家顾问和科室公务用车；组织督查有关方面搞好员工食堂、厂区环境、园区安全保卫和专家楼管理工作；负责文书档案工作；负责党建组织和群团日常工作；协助推进创牌创优和精神文明建设；做好为公司主要领导的服务工作。

　　（2）人力资源科：负责劳动、人事管理工作，包括组织员工招聘，搞好员工薪酬管理，牵头组织员工学习培训，负责员工奖惩相关事务，组织员工德能勤绩考核，协助组织劳动竞赛，负责档案管理。

　　（3）生产技术科：按订单组织电缆生产；切实抓好生产各环节的产品质量；负责生产技术工艺的制订和实施，搞好设备管理和维修；抓好安全生产和劳动保护；做好标准、计量工作；组织专利发明和申报；负责知识产权管理；会同质管科处理有关质量事故和质量问题；组织和督查车间生产管理现场和严格执行厂规厂纪；深入细致做好一线工人的思想政治工作。

　　（4）质量管理科：负责对原辅材料和成品、半成品质量的控制、检测、监督和管理，包括：按相关规范要求，负责检测原辅材料和半成品、成品的质量；负责对生产全过程的全面质量管理；负责组织和督查ISO：9001质量管理体系的规范运行；负责调查处理各种质量事故和质量问题；负责各类电缆的售后服务和处理用户意见；负责创牌升级。

　　（5）新品研发科：组织申报和实施科技项目和研发高新产品；组织石化静电研究所的研发、销售和内部管理；组织管理和考核博士后科研工作站的研发工作。

　　（6）计划财务科：负责筹集和营运资金；负责定额管理和成本核算；组织原辅材料采购和管理；负责财务、会计、统计业务；按规定编报财会报表、编写财务分析材料；负责员工工资结算和发放；负责废品招标出售；负责办理出口业务；组织节本增效工作；做好福利厂残疾员工管理工作；负责申报享受财税优惠政策的项目；组织实施公司基建项目；负责集体资财管理；组织财会人员（包括车间核算员、半成品和原材料保管员）业务培训；指导和督查人才公寓财会工作。

　　（7）外经科：负责与国外合作方联系、沟通，及时向公司领导反馈有关信息；办理引进外资、外贸出口有关业务；参与合资合作洽谈；负责对外合作相关文件资料的翻译（口译和笔译）；建立和完善公司外资外贸外经工作文书档案。

　　（8）营销总公司：负责公司各类电缆营销和经营，包括：组织电缆销售，组织投标；组织货款回笼，狠抓清收陈欠货款；按中标通知书和用户订单编制生产计划；负责成品电缆管理、发货和运送；负责销售合同审查和管理；负责市场管理和销售人员管理，切实提高销售人员综合素质；负责对销售人员德能勤绩的考核和薪酬费用结算；负责做好公关工作，不断发展人脉关系；负责接待重要客户；按规定编报产品销售、库存和货款回笼进度，为公司领导提供决策依据。

　　第三章各项质量标准及检验规范的制订

　　第四条技术部门须积极采用新标准、新工艺、新方法，编制企业采购产品、中间产品、最终产品的技术标准、检验规范、生产工艺和作业指导书等技术文件。工艺技术人员应服务于现场，实施正确的指导，对工艺、工装进行验证，不断完善和改进。

　　第五条质量标准及检验规范的范围规范包括：

　　（1）原物料质量标准及检验规范；

　　（2）半成品质量标准及检验规范；

　　（3）成品质量标准及检验规范；

　　第六条：质量标准及检验规范的编制

　　（1）《质量手册》、《程序文件》由管理者代表组织编制，《控制文件》和《作业指导书》由管理者代表组织相关部门编制。《质量手册》由公司总经理组织专门会议进行评审，《程序文件》由管理者代表组织评审，《控制文件》由管理者代表组织各部门进行评审。《质量手册》和《程序文件》由管理者代表审核，总经理批准发布；《控制文件》和《作业指导书》由各职能部门审核，管理者代表批准实施。

　　（2）生产技术科组织人员按照《质量手册》中文件控制要求，并参考①国家标准②行业标准③国际标准④客户需求⑤本身制造能力⑥原材料供应商水平，编制有关企业标准，原材料采购技术要求，产品工艺文件等技术文件。文件由部门负责人审核，管理者代表批准后实施。

　　（3）质量管理科组织相关人员编制原材料、半成品、成品检验规范，检验规范中注明①检查项目②型号（规格）③质量标准④检验频率（取样规定）⑤检验方法及使用仪器设备⑥允收规定。文件由部门负责人审核，管理者代表批准后实施。

　　第七条：质量标准及检验规范的修订

　　（1）各项质量标准、检验规范因①机械设备更新②技术改进③制造过程改善④市场需要⑤加工条件变更等因素变化，可以予以修订。

　　（2）相关科室每年至少一次对文件进行评审，提出修改意见，确认后实施修改并经再次批准。

　　（3）质量标准及检验规范修订时，申请人员填写《文件更改申请单》，说明更改原因、更改内容、更改标识、更改数量、更改执行人，对重要更改部份（如技术参数等），还应附有充分的证据。更改单随原文件一起保管。更改申请批准后，由文件归口部门统一修改。

　　第四章计量器具管理

　　第八条：仪器检定、校正、维护计划

　　（1）周期设订计量管理人员应按仪器购进时的日期及操作说明书集合国家有关计量法规标准，编制检定计划周期，作为仪器年度校正、维护计划的拟订及执行的依据。

　　（2）年度校正计划及维护计划计量管理人员根据编制的检定计划周期，填制"仪器检定计划实施表"作为年度检定及维护计划实施的依据。

　　第九条：检定、校正计划的实施

　　（1）仪器使用人员使用时应执行日常校正，必要时将校正结果记录。

　　（2）对用于出厂检验的设备除应进行日常操作检查外，还应进行运行检查。当发现运行检查结果不能满足规定要求时，应能追溯至已检测过的产品。必要时，应对这些产品重新进行检测。

　　（3）仪器检定、校准：用于确定所生产的产品符合规定要求的检验试验设备应按规定的周期进行校准或检定，该工作由计量管理部门负责。对自行校准的应制定相应的校准方法、验收准则和校准周期。

　　第十条：仪器使用与保养

　　（1）仪器使用人员进行各项检验时，应依"检验规范"内的操作步骤操作，使用后应妥善保管与保养。

　　（2）特殊精密仪器，使用部门主管应指定专人操作与负责管理，非指定操作人员不得任意使用（经主管批准者例外）。

　　（3）使用部门主管应负责检核各使用者操作正确性，日常保养与维护，如有不当的使用与操作应予以纠正教导并严格考核。

　　（4）计量人员、仪器保养人员应根据"年度维护计划"执行保养作业并将结果记录。

　　（5）仪器外协修理：计量人员、仪器保养人员基于设备、技术能力不足时，经主管领导批准后外协修理。

　　第十一条；生产设备部门要制订和完善各种设备的操作规程，及时做好设备的维护、管理工作，认真做到"三勤"、"四会"，保证设备运转正常，杜绝设备带病作业，无跑、冒、滴、漏现象。

　　第五章质量检验

　　第十二条；原材料质量检验

　　（1）原材料进入厂区时，采购办人员或仓库保管人员应通知原材料检验人员或质管科长检验，原材料检验员或质管科长根据《原材料验收规范》对原材料进行检验或验证，形成记录，并出具检验或验证报告。未经检验或经检验不合格的原材料不准入库。

　　（2）对原材料的检验或验证，按抽样的方法进行，每批产品至少抽三件，样本应具有代表性，包括不同规格（数量）的大、中、小三件。

　　（3）每批原材料均应有质量证明单，主要原材料通过抽样的方法将产品送国家法定检验部门检验，每年不少于一次。

　　（4）因生产急需，来不及检验或验证的材料，由生技科申请，质管科审核，并在该产品上作出明确的标识，做好相应的记录后，由分管质量的总经理批准后方可特殊放行。同时，质管科应立即检验或验证。

　　第十三条；中间产品的检验

　　（1）互检由下道工序检验上道工序，各工序对领用的原材料必须进行检查并做好记录。

　　2）操作工对所生产的产品实现自检，自检合格后由中间产品质检员按检验规范进行检验，并作好标识和记录，合格后方能转入下道工序生产。

　　（3）未经检验的中间产品不能流转到下道工序，确因生产需要，来不及检验的中间产品，由生产车间提出申请，质管科长批准，质检员在产品上作出明确的标识，并做好记录，方可例外转序。

　　第十四条；成品的质量检验

　　（1）成品质检员按照产品最终检验和试验规范实现最终产品的'检验和试验，并作好记录。

　　（2）当按照有关文件和标准要求进行的各项检验和试验完成以后，结果符合规定要求的，数据、记录得到检测中心主任或质管科长认可后，方可出具产品质量证明书和产品合格证。

　　（3）最终检验完成出具合格证后，由质检员开具成品入库单，检测中心主任或质管科长与成品保管员核对好型号、规格、盘号、数量后方可入库。

　　（4）成品电缆发货前，成品保管员、发货员核查并登记，经专人检查并由质管科长签字后方可装车发货。

　　第十五条；检验记录

　　质管科应建立并保持采购产品、中间产品、成品的监视和测量记录。记录中应标明对产品放行负责的部门或人员。

　　第六章质量异常反应及处理

　　第十六条：原材料质量异常反应及处理

　　（1）采购原材料不符合采购计划所要求的规格标准，不能提供制作过程中完整的质量记录，均为不合格品。

　　（2）原材料不合格品由原材料检验员或质管科长负责判定，并填写《不合格品处置单》，做好记录。

　　（3）对不合格品进行标识。不合格品不得入库，应退回供方，如需暂存仓库时，由原材料检验人员填写《物资暂存报告单》交仓库存放在指定区域，待处理。

　　第十七条；产品实现过程质量异常反应处理

　　（1）产品实现过程中，凡不符合工艺规程、验收标准的要求，均为不合格品。

　　（2）工序在转序前应由上、下道工序作业人员进行自检和互检，上道工序不符合要求，不得转入下一道工序。质检员对作业人员自检和互检的合格产品实现专检，专检合格后方可转入下道工序。不合格品与合格品严格分隔存放，并作出明显标识。

　　（3）质检员对不合格品应作好记录，确定不合格品的范围，不合格品发生的时间、班次、操作者。

　　（4）工序间发现的轻微不合格品处置由中间质检员负责，并及时填写《不合格品反馈单》，反馈到质管科和车间。对返工返修的产品及时安排人员返工、返修。返工返修后，经检验符合要求方可转入下道工序。保存好检验记录。

　　（5）对生产过程中出现的批量不合格品或相对造成的严重不合格品，由质管科组织生技科及所涉及人员对不合格品进行评审，采取必要的纠正或纠正措施，并进行处置。

　　（6）产品实现过程中，不合格品处置分为返工、返修、让步接受、降级使用及报废。

　　（7）生技科根据不合格品的评审情况，督促生产车间进行返工或返修，使其符合规定要求或满足预期用途。检验人员对返工、返修后的产品及时检验并形成记录。

　　（8）对一般不合格而又不影响预期使用的不合格品可采取让步接受的方式。对让步接受的不合格品，工序间让步接受由质管科长批准。

　　（9）对影响产品主要特性的不合格品，可以申请报废。报废的不合格品由生产技术副总经理批准。

　　第十八条；产品最终检验质量异常反应及处理

　　（1）最终检验时，要求产品过程中质量原始记录齐全，产品的各项技术参数、性能指标符合公司认定的各项检验标准。当产品不能满足上述要求时，作为不合格品处置。

　　（2）对产品最终检验不合格品进行标识，并由质管科组织生技科、车间对不合格品进行评审。

　　（3）产品最终检验的不合格品处置分为：报废、返工返修、让步接受及降级使用。

　　（4）对报废产品填写《报废审批表》；对返工返修产品，车间应安排人员进行返工返修。返工返修后，经检验符合要求方可入库，且保存好检验记录。

　　（5）对让步接受、降级使用的不合格品，由生产技术副总经理批准后，向顾客提出让步申请，得到顾客同意，才可实施，并保存好记录。

　　第七章顾客投诉及处理

　　第十九条；顾客投诉及处理

　　（1）对于顾客反馈的市场方面的质量信息，营销总公司、质管科应根据顾客投诉要求须在24小时内及时答复、解决。有技术服务要求的及时安排技术人员到现场进行技术服务，确保顾客满意。

　　（2）如果反馈问题为产品已交付或使用时发现的不合格品，质管科对产品不合格原因进行调查分析，判断不合格原因是否公司责任，所得结论需经顾客认可。

　　（3）调查结束，由质管科向总经理、生产技术副总经理、生技科提交调查报告。

　　（4）若不合格品非公司责任时，营销公司负责人与顾客协商提供服务的方法、方式。

　　（5）若不合格品系公司责任时，由营销公司代表公司向顾客致歉并代表公司根据合同对顾客进行赔偿、退货或换货。

　　（6）处理工作完毕后，由总经理召集质管科、生技科、营销总公司进行总结、分析，提出纠正或预防、改进措施。

　　第八章质量检查与改善

　　第二十条：体系过程检查改进。总经理每年（12个月内）至少组织一次管理评审，质管科每年（12个月内）至少组织一次内审，以检查体系运行的有效性。

　　第二十条：制造过程质量异常改进。质量管理科检验人员及时反馈不合格信息，填报不合格品反馈单和不合格品评审处置单。

　　第二十一条：生产车间、生产技术科接到"不合格品反馈单"后迅速组织查清原因，采取纠正/纠正措施或预防措施，质量管理科跟踪验证。

　　第二十二条：质量异常统计分析

　　（1）质量管理科检验人员每日填报原材料、半成品、成品质量日报表经主管负责人核实后，原材料日报报质管科、采购办各一份；半成品、成品质量日报报送分管生产技术、质量的副总经理、质量管理科、生产技术科、生产车间各一份以了解每日质量情况。

　　（2）质量管理科检验人员及时反馈不合格信息，填报不合格品反馈单和不合格品评审处置单报质量管理科、生产技术科、生产车间并由生产技术科、生产车间召集各机组针对主要异常项目、发生原因及措施检查。

　　（3）各科室在每月25日前小结当月质量管理体系运行情况，以便改进。每月25日前由质量管理科统计分析汇报当月质量情况。

　　第九章质量管理小组活动

　　第二十三条：质量管理是一个全员管理的过程，鼓励各科室、车间、班组就产品质量、工艺革新、降本增效、现场管理等方面开展群众性的质量管理小组活动，以推动质量改进工作。

　　第十章附则

　　第二十四条实施与修本细则经总经理批准后实施，增补修改亦同。

企业质量管理制度12

　　质量信息管理制度是企业运营的核心组成部分，旨在确保产品和服务的质量达到预期标准。它涵盖了从生产到销售的全过程，涉及质量数据的收集、分析、报告和改进策略的制定。以下是其主要内容：

　　1. 质量信息的定义与分类：明确各类质量信息的范围，如生产过程中的检测数据、客户反馈、市场调查结果等。

　　2. 信息收集与记录：规定如何及时、准确地收集和记录质量信息，确保信息的完整性和有效性。

　　3. 信息分析与评估：设定分析方法和评估标准，以便识别质量问题和改进机会。

　　4. 信息报告与沟通：规范信息的内部传递流程，确保关键人员能及时获取质量信息。

　　5. 基于信息的决策制定：描述如何利用质量信息指导生产、研发和管理决策。

　　6. 系统改进与持续优化：建立基于质量信息反馈的'改进机制，推动企业的持续改进。

　　内容概述：

　　1. 质量标准与合规性：确保所有活动符合国家和行业标准，满足法律法规要求。

　　2. 内部流程控制：监控生产、检验、仓储等环节，保证产品质量稳定。

　　3. 客户满意度：关注客户反馈，通过质量信息了解客户需求和满意度。

　　4. 供应商管理：评估供应商质量表现，确保原材料和组件的品质。

　　5. 员工培训与教育：通过质量信息反馈，提升员工的质量意识和技能。

　　6. 技术创新与研发：利用质量信息指导新产品开发和现有产品的改进。

企业质量管理制度13

　　一、引言

　　服务质量是企业发展的重要指标之一，而企业服务质量管理制度是确保服务质量持续提升的重要保障。本文将详细介绍企业服务质量管理制度的建立和运作。

　　二、服务质量管理制度的基本要素

　　1.目标和指标：明确企业的服务质量目标和衡量指标，如客户满意度、服务响应时间等。

　　2.组织结构：建立服务质量管理组织，明确各部门的职责和权限，确保服务质量管理的有效运作。

　　3.流程和程序：制定服务质量管理的工作流程和操作程序，包括客户投诉处理、服务质量监控等。

　　4.人员培训：加强员工的服务意识和专业培训，提高服务质量。

　　5.设备和资源：提供必要的设备和资源，确保服务质量的有效支持。

　　三、服务质量管理制度的制定流程

　　1.需求分析：了解客户需求，明确服务质量管理的目标和范围。

　　2.制定策略：根据需求分析结果，制定服务质量管理的策略和方法。

　　3.制定制度：编制服务质量管理制度文件，明确各项管理要求和流程。

　　4.培训和推广：组织培训，确保员工了解和遵守服务质量管理制度。

　　5.实施和监控：按照制度要求执行工作流程，监控服务质量的指标和效果。

　　6.评估和改进：定期评估服务质量管理制度的实施效果，进行必要的改进和优化。

　　四、服务质量管理制度的实施步骤

　　1.明确目标：制定明确的`服务质量目标，与企业战略和客户需求相一致。

　　2.制定制度：编制服务质量管理制度文件，明确各项管理要求和流程。

　　3.培训和推广：组织培训，确保员工了解和遵守服务质量管理制度。

　　4.资源保障：提供必要的设备和资源，确保服务质量的有效支持。

　　5.监控和评估：建立监控机制，评估服务质量的指标和效果。

　　6.改进和优化：根据评估结果，进行必要的改进和优化，提高服务质量。

　　五、监控和评估服务质量

　　1.定期检查：定期对服务质量进行检查，发现问题及时纠正。

　　2.客户满意度调查：定期开展客户满意度调查，了解客户需求和反馈。

　　3.数据分析：对服务质量数据进行分析，找出问题和改进的方向。

　　4.持续改进：将评估结果作为改进的依据，不断提升服务质量。

　　企业服务质量管理制度的建立和完善对于提升企业竞争力和客户满意度至关重要。通过明确目标、制定制度、培训推广、资源保障、监控评估以及持续改进，企业可以实现服务质量的持续提升。同时，企业应根据具体情况进行定期调整和优化，以适应市场变化和客户需求的变化。

企业质量管理制度14

　　一，质量管理的三个环节：

　　1，原材料进货检验

　　2，生产过程中的岗位检验

　　3，成品出厂检验

　　二，建立质量监督部门的必要性：

　　1，国内产品质量滞后的因素：

　　第一，由于是国内大环境中的民工文化素质落后和历史的痼疾，大多数人对质量观念和质量意识是比较薄弱。

　　第二，在工艺上几乎所有的中小企业还在手工操作状态，对质量公差的控制就存在先天的缺陷。

　　第三，企业里实行的大都是计件作业，工人追求的是数量的比值，忽视了对质量的追求。

　　第四，企业在监控的力度上还存在很多的漏洞，有些甚至只是停留在产品结果的检验而在流程作业中不设防，出错返工成家常便饭。

　　所以质量监督部门的组建是必然的趋势。

　　2，成立质量监督理事小组(专职或者兼职质量管理部门)

　　质量监督理事小组的具体状况(兼职)：

　　第一，质量监督理事小组的兼职制：由企业内部相关的部门联合起来，组成一个班子。

　　第二，成员组成：开发部，生产总部，物料部，裁床组，五金组，五个部门各筛选出一个人员，品检部筛选出若干名，车缝组所有的组长，业务部全体人员搭成兼职的班子。任命一个总监和稽查。

　　第三，最高的裁决者：总经理。

　　第四，工作任务：是对企业的全流程管理，地毯式的履行质量跟踪和质量监控。

　　第五，工作内容：从材料源头：到生产的每个环节;再到成品的包装出柜;还有对外协单位的监控，都要有他们的足迹存在。

　　第六，工作方式：

　　(1)，车缝组组长各自管制自己的流程作业线;

　　(2)，跟单员下车间跟踪正在作业的自己跟的单子;

　　(3)，品检部的成品人员中，调配几人到流程作业需要的位置;

　　(4)，物料部就监督供应商的材料状况，质监组直接干预：

　　(5)，开发部，生产总部，裁床组人员对需要检查的岗位每日至少巡视一次或一次以上，发现问题就地随时解决;

　　第七，制定奖罚制度：按返工率做为奖罚的界面(制订方案讨论再定)，作为对质监组的业绩评估，实施有奖有罚制度(由质管部总监和稽查员带领成品检验人员来评定流程作业的返工比例)。并在“每日作业情况报告表”上做每日的业绩记录。

　　第八，总监或者稽查员要做每日的质量情况记录(记录车间因质量问题发生的情况)。尤其是有些员工在对产品的保护措施上有好的行为以及好的建议都要做份记录，直接反应到最高裁决者(总经理)手里。

　　3，质量管理部门的最大作用：其一，那里有问题，就在那里解决;

　　其二，不让同一个人犯同样的错误。

　　4，质量管理部门在企业内履行的职责：当业务部接到定单，向企业各部门发出生产指令(同时也向质管部发出“样品标准说明书”)开始，质管部就开始在企业内履行质量跟踪和质量控制的全流程管理：

　　(1)，质管部要先从开发部处拿到本批号产品的质量特征(样品标准说明书)：

　　*本批号产品的的`图片或实样;

　　*本批号产品的制作工艺和技术要求;

　　*本批号产品材料的要求;

　　*本批号产品对色调的控制程度;

　　*本产品在整体结构上的衔接程度，和裁床对材料尺寸的控制程度。

　　(2)，对采购部(包括物料部)的管理

　　质管部有义务对主、辅料的质量问题和数量问题进行管理，任何供应商的材料进仓，质管部都要配合物料部检查人员对材料的规格、数量、质量等等进行全面检查：

　　第一条：有能力全检的就全检，无法全检的坚决抽查。

　　第二条：材料名称和规格跟“采购单”不符的，拒收。

　　第三条：数量超交，退多余部分;数量短交，规定“待补”。

　　第四条：质量达不到所需要的规定要求，质检部就有权仲裁是否拒收或者直接请示总经理采取强制措施。

　　第五条：所有产品进仓时，材料检验员都要在“材料检验报告单”填上材料检验结果的详细情况，并要求质管部总监签字，然后送交采购部。

　　绝不允许劣级材料流入生产现场。

　　(3)，质管部对裁床和排料的监督：因为打板、排料、铺布、裁剪等都是手工工艺，如果工作中人为的疏忽，都会造成排料的不合理、裁料尺寸的误差以及上下层的参差不齐等等问题。所以质管部一定要加强在裁床组的重视程度，让裁床组不断的到车缝车间去了解情况，了解剪裁好的材料尺寸在作业流程中，给员工作业时的适应程度怎样。要做到每次排料和裁剪既能减少材料的损耗，又能给员工因舒适的材料作业，增加速度效率，同时也会减少无谓的返工率。

　　(4)，对现场作业的流程管理：第一，对个班组的检验员编制号码，并制定他们的合格证号。同时负责配合本批号产品的客户检验工作。