浅谈染料中间体厂废水的综合治理的论文
染料中间体废水其水质成分复杂、毒性大、难降解有机物含量高。其废水处理难度较大，常规性生化处理出的水质难以达到相关排放废水标准，因此不适合直接进行生化处理。在对其处理之前要进行预处理，目前国内较为常用的预处理方法重点有三种：化学氧化法、萃取法、吸附法。同时也有其他一些特殊的处理方法来进行预处理。从而达到染料中间体厂废水的综合性治理效果的良好实施。
一、化学氧化法
1.混凝法
混凝剂通常分为两大类：有机和无机。在治理染料中间体废水中多用有机混凝剂。其有机混凝剂通常有以下几类：聚硅酸脱色絮凝剂，其脱色率较高，达到百分之九十五以上;Fc系列、Xp系列混凝剂;Wx系列高分子脱色絮凝剂，与聚合铝合用脱色率甚至可以达到百分之九十九;PAC+PAM混凝剂;PAN-DCD脱色率接近百分之百。相似类型的混凝剂都具有不同的脱色效果。混凝法的成本投资较少，处理量大，疏水性染料脱色率高，但其对亲水性染料脱色效果差，脱水的处理也不容易，脱水相对困难。
2.双氧水氧化法
在染料的脱色处理中，双氧水氧化法较为常见。双氧水单独使用时氧化效果较弱，但与亚铁离子反应合成Feton试剂后，其产生的氧化剂是在水中氧化能力最强的。其兼具了氧化和混凝的双重特点，对于处理废水中的染料十分有效。
3.光催化氧化法
光催化氧化法研究主要以半导体为催化剂，在目前应用相对较为广泛的是TiO2。在研究中，研究人员用黄砂作为载体，TiO2作为催化剂以及直接耐晒翠蓝溶液，经过一个小时的光照催化达到高降解率。其他研究人员也做出不同的研究实验来提高光催化氧化法的降解率。其所产生的残渣少，投药量较少。但实现其工业化进程有一定的差距，催化剂的成本问题也在考虑范围。
4.电解法
电解法在处理除阳离子染料外的其他染料的脱色率在百分之九十以上。其应用原理是通过使阳极铁不断失去电子，大部分的亚铁元素进入溶液中，形成了具有较高的吸附絮凝活性的絮凝剂。电解法常常采用微电解法，集合了电解、混凝、电絮凝以及吸附等多种手段的处理方法。其具有综合效果好、所需费用较低以及施工方便等诸多优点，不仅满足了技术上的效果要求，也降低了经济支出，做到了经济效益与社会效益的双赢发展。
二、萃取法
1.液膜萃取法
液膜分离技术是由美国的公司首创，经过长期的发展，其应用范围逐渐扩大到各个领域，而其高效优越的分离技术也广泛应用于了氰、氨等废水的排放处理中。其基本的原理是通过将其乳液成分加工成稳定的油水混合型乳状液，让其在废水中成均匀分布状态呈现出来，在酸性的条件下，其废水污染物溶解于油中。通过分层技术，将其分层净化，从中萃取获得浓缩液。运用液膜法萃取处理难降解的染料中间体废水，在回收了大量高价值的有机物质后，还在一定程度上降低了对于废水中的毒性物质。通过液膜萃取法处理降低了处理成本，操作具有便捷性，工艺流程相对简单，可生化的能力提升。
2.络合萃取法
络合萃取法采用将染料中间体中的废水中的胺类化合物等易形成络合物的物质，通过一定手段在碱性条件下使其分解。在进行络合萃取法的过程中其萃取剂可选择叔胺类化合物作为萃取剂。络合萃取法所用的叔胺类萃取剂与废水中的'有机物质发生相互作用反应，其反应实质上是一种酸碱之间的相互作用。在两者发生相互作用后，其进行萃取分离，适合于分解处理毒性较大、高浓度以及难降解的有机性废水。络合萃取法具有广谱性提取分离效果，提取率可以达到百分之九十以上。在其反应后回收的生产物质系统中，可以对其中的染料中间体物质进行进一步的加工应用。既保证了环境的绿色安全，有在一定程度上提升了经济效益。
三、吸附法
在染料中间体厂废水的综合治理中，吸附法发生在固液两相界面上。吸附剂大多数采用白土、炉渣、磺化煤、活性炭、粉煤灰以及其他类型的吸附剂。废水处理中常用的吸附剂是活性炭和树脂吸附剂。在近些年的实验研究中，运用活性炭进行吸附性废水处理有良好的净化效果，经济实用性较强。其脱色率达到百分之八十以上，在一定工艺技术下，甚至达到百分之九十九。但是其成本相对较高。采用离子交换树脂特别是大孔型吸附树脂处理有机废水，其成功率大大提高，未来树脂吸附法将受到更好的应用。树脂吸附法吸附效果好，操作简单，能够回收大量有机资源，不失为一种行之有效的处理废水方法。
总结语
在综合治理染料中间体厂废水中，仅仅依靠单一的技术处理来进行废水的二次处理，是无法达到国家排放废水的标准要求的。只有通过多种综合性处理方法，采用对应适用的高效处理方案，才能在既保证环境优化的情况下，又将废水中的有机资源回收利用。因此，采用预处理，通过以上三种方案以及特殊的如浓缩法、冷冻法等方案来进行废水的有机处理回收利用，做到综合治理染料中间体厂的废水。
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