仓库的管理制度

时间：2025-12-04 16:48:58 好文我要投稿

[热门]仓库的管理制度

　　在现实社会中，制度起到的作用越来越大，制度一般指要求大家共同遵守的办事规程或行动准则，也指在一定历史条件下形成的法令、礼俗等规范或一定的规格。大家知道制度的格式吗？以下是小编为大家收集的仓库的管理制度，仅供参考，欢迎大家阅读。

[热门]仓库的管理制度

仓库的管理制度1

　　一、仓库的分类:

　　酒水库兼吧台、干调杂品库。

　　二、验收制度；

　　1、各种物料无论多少，入库前都要通过严格的验收手续；

　　2、入库物料无论大小、多少均应过磅点数，定量包装的做到包装点数；

　　3、对购回物料与计划所需的型号、规格、质量、数量不相符时不验收；物料有破损的不验收；原料不鲜不收；油料味不正不收；

　　4、验收合格后的物料要及时填制入库单；

　　5、对直领物料，严格执行三方监督、三次验货的集中验货制度。

　　三、领料制度:

　　1、领用人填写一式三联的`领用单，经部门负责人签字后，方可凭单领货；

　　2、仓库保管员见到手续齐全的领用单可以发货，严禁白条发货或先发货后补单。

　　3、发放物料原则:先进先出，后进后出；

　　4、领用人和发货人当面点清后，仓库保管员应及时在实发数一栏填写实发数量，并签名，交底联给领用人，连同物料一并带回；

　　5、工装、工鞋、布草类在领用时，要有部门负责人与总办主任同时签字，方可生效；

　　四、定期盘点制度:

　　1、库内物料应经常检查，对库存时间较长的物品应主动上报业务部门及时做出处理；

　　2、库存物料发现变质、破损、超保质期等情况，应及时上报业务部门，及时报损；

　　3、经常盘查，做到帐物相符；

　　4、检查库存物料，不可出现积压或断档情况；

　　5、每月25日盘点，认真填写一式三份盘点表。

仓库的管理制度2

　　（一）采购电气、电热设备，应选用合格产品，并应符合有关安全标准的要求。电气线路敷设、电气设备安装和维修应由具备电工资格的专业人员操作，严格执行安全操作规程。不得随意乱接电线，擅自增加用电设备。对电气线路、设备应定期检查、检测，严禁长时间超负荷运行。非使用期间应关闭电源及电器设备。

　　（二）禁止在仓库内使用明火，因特殊情况需要明火作业的，严格执行动用明火审批制度，并落实相应的消防安全措施。

　　（三）禁止在仓库内吸烟并张贴禁烟标识，发现吸烟的对吸烟人一次罚款200元，仓库内发现烟头，对仓库管理人每个烟头罚款100元。

　　（四）灭火器应保持铭牌完整清晰，保险销和铅封完好，应避免日光曝晒、强辐射热等环境影响，应放置在不影响疏散、便于取用的指定部位，并摆放稳固，不应被挪作它用、埋压或将灭火器箱锁闭。

　　（五）物品的堆放不得影响消防设施的正常使用。

　　（五）仓库内禁止存放易燃易爆危险品

　　（六）对仓库内存在的火灾隐患，应当及时予以消除。在防火检查中，应对所发现的.火灾隐患进行登记，并将隐患情况书面下发各部门限期整改，同时要做好隐患整改记录。对不能立即改正的火灾隐患，应制定整改方案，明确整改措施、期限和人员。对随时可能引发火灾的隐患或重大火灾隐患，应将危险部位停止使用整改，并落实整改期间的安全防范措施。整改完毕，负责整改人员应上报至消防安全领导小组。

　　未能及时整改火灾隐患的个人或部门，仓库管理人应根据相关奖惩措施对责任人进行惩处。

　　（七）对消防安全重点部位应每日进行防火巡查，每月定期开展防火检查。

　　（八）制定本单位消防安全工作奖惩条件和标准，每季度进行一次考评。对消防工作中作出突出成绩的单位和个人予以表彰和奖励。对违反消防安全管理规定、不履行消防职责的部门和个人予以经济处罚；对引发火灾事故苗头的，未造成损失和影响的，对当事人视情给予相应行政处理；对严重违反消防安全规定造成火灾事故的相关人员，依法移送公安机关。

仓库的管理制度3

　　加强危险废物规范化管理，进行有效的收集、入库、计量、交接、保管、统计、处置、利用，及时控制和消除危险废物引起的事故。建立危险废物产生台帐、危险废物转移手续，每天记录危险废物的产生量、转移量、及去向，责任到人，并如实向上级部门申报。

　　一、操作人员熟悉并掌握危险废物的特性。

　　二、操作操作人员熟悉并掌握危险废物的处置方式及危险废物环境应急措施。

　　三、各车间要求员工使用规定的盛放场所，分类收集相应危险废物，放到指定的位置，不得擅自堆放，并防止危险废物污染环境。

　　四、车间及时安排员工每天将危险废物运到仓库，分类存放，废料仓库的保管员负责危险废物的接受、计量、保管、出库移交，办理相关手续并由财务部建立台帐。

　　五、建造危险废物专用的储存仓库，集中存放回收危险废物，仓库应防雨、防晒、防渗漏、防扬尘，按照危险废物种类，分类设置存放区域并标识，严禁各种危险废物混合存放。

　　六、车间回收的危险废物，在移交入库时，应按类别分别进行计量，核定具体数量。

　　七、销售部落实厂家回收情况并签订合同将危险废物回收。

　　八、危险废物仓库必须设置危险废物警示牌。

　　九、接触危险废物的`人员，必须穿戴规定的劳保用品，做好自身防护。

　　十、一旦发生重大污染事件时，立即启动《突发性环境污染事件应急预案》。

仓库的管理制度4

　　(一)做好食品数量、质量、进、发货登记,做到先进先出。凭单据验收食品的规格质量,生产日期,保质期限是否符合规定。

　　(二)定型包装食品按类别、品种上架堆放,做到一货一卡,注明食品进货日期及食品最终食用日期。

　　(三)仓库内食品要定期检查,及时清除超过保质期、发霉变质、锈盖的'食品。

　　(四)应保持空气干燥,地面干净,做好防鼠、虫、蝇及防蟑螂工作。

　　(五)易腐食品,储存于密封加盖的容器内,其他货物堆放做到隔墙离地。

　　(六)食品仓库内不得存放有毒有害物品和非食品的杂物。

　　(七)保持仓库内环境卫生,定期大扫除,仓库内严禁吸烟。

仓库的管理制度5

　　1.目的

　　保障物品领用，合理控制库存，保证库存物品质量符合要求

　　2.适用范围

　　本程序适用于公司的内部(各物业分部、部门)库房管理

　　3.职责

　　各单位负责采购物品的收发和库房管理

　　4.管理制度

　　4.1贮存管理

　　4.1.1对库存物品按"先进后出"的原则进行管理

　　4.1.2化学危险品的贮存

　　4.1.2.1化学危险品按照其贮存要求进行贮存

　　4.1.3入库手续

　　4.1.3.1所有经验收合格后的`物品方可入库，由仓库保管员(分部内勤)验收、核对、进仓，根据入库凭证进行登记入帐

　　4.1.4物品存放

　　4.1.4.1仓库保管员对所有库房物品的存放应有明显标识

　　4.1.4.2化学危险品存放场所悬挂"化学危险品"标识

　　4.1.4.3每类化学危险品必须标识，悬挂"危险化学品安全"标签

　　4.1.4.4物品入库后根据其性能、规格分类摆放，做到整齐、规范、安全

　　4.2物料领用与发放

　　4.2.1日常领用物料，由领用部门内勤或负责人填写领料单，领料单上必须将品名、规格、数量及使用用途写清楚

　　4.2.2日常维修所需工具由项目部负责人开具的领料单领取，仓库保管员据此发放，并建立各项目部工具档案

　　4.3物料退库

　　4.3.1各使用单位领用的物品使用后如有余量，可退回仓库，由仓库保管员清点验收并在领料单上签字确认，仓库保管员据此登记台帐

仓库的管理制度6

　　仓库管理，指的是对仓储货物的收发、存等活动的有效控制，其目的是为企业保证仓储货物的完好无损，确保生产经营活动的正常进行，仓储的目的`是为了满足供应链上下游的需求。仓储的基本功能包括了物品的进出、存、送也是传统仓储的基本功能，物品的出入库及在库管理相结合、同构成现代仓储的基本功能。

　　一、库

　　1、种产品在未办理入库手续前不得入库。

　　2、品入库时要有入库单，库房管理人员按单上所列产品名称、种、量、格点收，清点无误后在入库单上签字。

　　3、入库单或入库单与实物不符时，不能办理入库手续，并通告有关人员，重新核查。

　　4、品入库时应当有专人负责检查，确定安全无隐患后，方可入库。

　　5、重特殊产品要及时会同有关部门验收鉴定后再入库。

　　6、品入库后要及时入帐（总帐及分类帐）。

　　二、库

　　1、品出库时要审查计划、续是否齐全完备。

　　2、品出库后要及时销帐（电脑帐及明细帐）。

　　3、品没有送货单，出库单一律不得出库。

　　三、品保管及安全防范

　　1、品按种类，形号分类放置，不得混放。

　　2、立岗位责任制、专人负责，定期点验库存产品，做到帐物相符。

　　3、库通道出入口要保持畅通，仓库内要及时清理，保持整洁。

　　4、禁将易燃易爆及强酸强碱等危险品、蚀产品带入库存。

　　5、库内、防、风、械车辆、由专人管理、修，无关人员不得操作。

　　6、种产品码放、运入库时应先内后外、下后上。出库时应先外后内、上后下，先出，防止坍塌伤人及损坏机械设施。各种产品不得抛掷。

　　7、有人员不得携带火种入库（如打火机、柴、烟等），引火产品请暂交门卫保管。

　　8、关人员不得进入仓库管理人员办公室。

　　9、人物品不得私自入库存放。

　　10、存产品要码放整齐，做到离墙离地，防止受潮霉变。

仓库的管理制度7

　　一、危险品是指我院使用的易燃、易爆、有毒、腐蚀性及刺激性强烈的药品、卫材及试剂等。为加强危险品的安全管理，确保人员和财产安全，特制定本制度。

　　二、危险品必须按其性质和安全要求，分门别类分库储存。

　　三、危险品仓库设施必须符合安全要求，要有醒目的“严禁烟火”及“危险品”和安全警示系列标志，按规定配备消防与安全器材。

　　四、危险品仓库必须由专人负责管理，工作人员应熟悉和严格遵守安全操作规程。

　　五、危险品管理应严格执行入库验收、出库验发、在库养护的管理原则。收、发双方应认真核对物品的`品名、规格、型号、数量、质量等，并检查包装及容器是否完整，如发现包装破损、物品泄漏及其他异常现象应及时更换并采取相应防护措施。仓库管理必须保持帐、卡、物三者一致。

　　六、危险品的变质及失效品、残液及残渣、废弃空容器和包装等应妥善处置，不得乱丢乱放，应按相关规定进行处理。

　　七、危险品仓库必须做好安全防患和劳动保护工作，防止危险品泄漏、失窃、伤害和火灾等事故发生。

　　八、医院保卫科应对危险品仓库管理加强指导和监督检查。

仓库的管理制度8

　　1、公司HEDP车间负责易制毒化学品的仓储和出入库管理工作。建立完善的仓库安全管理制度及出入库制度，建立健全岗位责任制度。

　　2、易制毒化学品的发放应严格履行发放手续，严格控制，认真核实，并设有台账，记录易制毒化学品出入库和内部流转情况。

　　3、在存放易盐酸的'储罐区，应设立明显的化学特性说明、扑救方法。

　　4、对易制毒化学品不得超容量存放。

　　5、易制毒化学品储罐区应根据物品性质，配备有足够的、相应的消防设施，并安装消防通讯和报警设施。

　　6、储罐区有安全的防盗监控系统，易制毒化学品出入库是时必须严格执行销售调拨单、调度调拨单执行。

仓库的管理制度9

　　1、做好食品数量、质量、进、发货登记、易坏先用，先进先用。

　　2、定型包装食品按类别、品种上架堆放、挂牌注明食品质量及进货日期。

　　3、散装易霉食品要勤晒、贮存容器要加盖密封。

　　4、肉类、水产、蛋品等易腐食品冷藏贮存。

　　5、食品与非食品不混放，不与消毒药品、有强烈气味的食品同库贮存。

　　6、仓库经常开窗通风，保持干燥。

　　7、冰箱、冷柜经常检查，定期化霜，保持霜薄气足。

　　8、经常检查食品质量，发现食品变质、发霉、生虫等要及时处理。

　　9、落实防鼠、防虫、防蝇、防蟑螂措施。

　　10、分工包干定期大扫除，保持仓库室内外清洁。

仓库的管理制度10

　　1、库主任对库存粮食有管好、管住的责任，未接到总公司储备粮中心开具的.出库单，任何人都不准动用，库主任对粮食安全负责。

　　2、粮食保管实行专职制，任务落实到人，粮食从接收入库、保管、到出库，保粮人员、检质人员、计量人员要负责到底，做到数量准确，质量完好、储存安全。

　　3、坚决贯彻“以防为主，综合防治”的保粮方针，积极开展“四无”(无害虫、无霉变、无鼠雀、无事故)粮仓活动，做到“一符三专四落实”。即帐实相符，专仓、专人、专卡，品种、数量、质量和地点落实。

　　4、对库存粮食严格执行“三天一小查、七天一大查、一月一汇查，危险粮天天查和风雨下雪随时查”的查粮制度，检查中做到“有粮必查、有仓必到、查必彻底”，并做好记录，确保库存粮食安全储存。

　　5、认真搞好清洁卫生工作，做到仓内面面光，仓外四不留(不留杂草、垃圾、污水、落地粮)。

　　6、库存的粮食必须根据入库验质、计量凭证及时建立分仓台账和保管专卡等。

　　7、每批粮食收发结束后，必须如实上报粮食数量、质量等情况，不得弄虚作假。

　　8、保管期间要广泛采用“三低”(低温、低氧、低药剂量)、机械通风、粮情电子检测、环流熏蒸等科学保粮技术，延缓粮食品质陈化，降低损耗。

仓库的管理制度11

　　1、仓库的管理,管理人员要做到合理存放,便于管理检查,对易燃有毒等危险物品必须专人负责,领、用、补都必须严格手续,确保安全。

　　2、加强验收、保管、登记和检查工作,该弃就弃,不能存放太多杂物。

　　3、出纳员负责支付现金,登记现金记帐,不得兼会计档案保管和收入费用、债权债务的账目登记工作。

　　4、会计员按照国家财务制度的规定,认真编制并严格执行财务计划,预算遵守各项收入制度,费用开支标准,分清资金渠道,合理使用资金。

　　5、严格按照中华人民共和国财政部制定的《事业行政单位预算会计制度》办理会计事务。

　　(1)根据我园属自收自支性质的'核算单位,参阅《事业行政单位预算会计制度》的规定,设立本园的会计科目,会计帐簿,进行会计核算和会计监督。

　　(2)会计凭证、会计帐簿、会计报表和其他会计资料,必须真实,准确完整,并符合会计制度的规定。

　　(3)建立财产清查制度,保证帐簿记录与实物、款项相符。

　　(4)会计凭证,会计帐簿,会计报表和其他会计资料,按照国家有关规定建立档案,妥善保管。

　　6、遵守、宣传、维护国家财政制度和财经纪律,同一切违法乱纪行为作斗争。

仓库的管理制度12

　　一、物资验收入库

　　(一)物资入库前,仓管员要亲自同使用部门负责人共同验收。根据物品规格质量标准,外观质量鉴别,取样检查以及一般常用材料价格方法验收。以下情况不予验收入库:

　　1、对采购的呆滞、积压、质量低劣材料严格把关不予验收入库。

　　2、对采购的无使用对象的特殊材料不予验收入库。

　　3、对一般材料超储备定额悬殊的不予验收入库。

　　4、对短线物品的储备应视用途所需,不能超过1--2个月的用量,超出者不予验收入库。

　　5、验收成件包装物资要进行抽查,凡质量、数量、规格、品种与材料清单不符的不予验收入库。

　　6、验收数量不足的,应由采购员及时补回。

　　7、以上入库所造成后果由仓管员负责。

　　(二)未经检验合格不准进入货位,更不能投入使用。验收中发现的问题应及时向财务部主管和采购经办人员及有关部门负责人汇报,请求采取有效处理措施。

　　(三)物资检验合格后,仓管员要亲自同交货人办理交接手续,核对清点物资名称、数量是否一致,按送货单上的要求签字。

　　(四)入库时,仓管员要认真如实填写《入库单》、《领料单》,入库单各栏应填写清楚,并随同送货单一起交财务部记帐。

　　(五)对暂时不能退回的不合格物资,应隔离堆放,并作好标识,严禁与已入库的物资混杂在一起。

　　二、物资的储存与保管

　　(一)物资的储存与保管原则上应以物资的属性、特点和用途规划设置仓库,并根据仓库的条件考虑划区分工。凡吞吐量大的落地堆放,周转量小的用货架存放。落地堆放以分类和规格的次序排列编号并标明物资名称等;上架的物资应根据区域划分进行摆放,并标明物资名称、编号等。要分开食用与非食用分开,常用与非常用分开,工具与材料分开,整齐统一。货架存放做到上放轻、下放重,中间放常用。

　　(二)物资堆放的原则是:在堆放合理安全可靠的前提下,推行五五堆放,根据物资特点,必须做到过目见数,查点方便,成行成列,排列整齐。同类物资堆放,要考虑先进先出,领用方便。

　　(三)仓管员对仓库物资应根据其自然属性和仓库的实际情况,认真保管,严格做好防火、防盗、防投毒、防鼠、防虫蛀、防锈蚀、防变质、防受潮、防桶漏、防失油、防尘污、防老化、防凝固、防受冻、防变形、防破损等工作,使公司财产不发生保管责任损失。

　　(四)仓库物资如有损失、贬值、报废、盘盈、盘亏等,仓管员应及时报告财务部,并分析原因,查明责任,按规定办理报批手续。未经批准的一律不准擅自处理。保管员不得采取'盈时多送,亏时克扣'的违纪行为。

　　(五)仓库所存物资未经使用部门负责人同意,一律不准出库。

　　(六)仓库要加强安全保卫措施,禁止非仓管人员擅自入库。仓库严禁烟火。仓管员应懂得使用消防器材和必要的防火知识。

　　三、物资发放

　　(一)仓管员应按'推陈出新、先进先出、按单领取、严格控制'的原则发放物资,坚持'一盘底,二核对,三发放,四减数'。对贪图方便,违反发料原则造成物资发放失效、霉变及其他差错等损失,仓管员应负责。

　　(二)仓管员在发放物资时,应严格审查派工单、采购计划审批单,确认是否经仓库所属部门负责人同意。否则,仓管员有权拒绝发放。

　　(三)仓管员在发放物资时,应与领物人认真清点,当面检查所领物资质量等,并与使用人在出库单或领用单上签字确认。未经签字确认,物资不准出库。

　　(四)物资发放完毕,仓管员要认真填写《出库单》或《领料单》。《出库单》或《领料单》需经领物人签字确认。工具借用人要填写《工具出借登记表》,所有凭证仓管员应认真妥善保管。

　　四、物资盘存和台帐

　　(一)仓库原则上每月25日前完成盘存一次,核对帐目和实物是否相符,如有不符,必须查清原因,分清责任,并提出和实施纠正失误的措施。

　　(二)盘存时,由仓管员负责,仓库所属部门另派人协助,财务部派人监督。

　　(三)盘存完毕后,仓管员应向采购员提出各类物资的合理库存量和目前库存量,以便采购员及时进行采购,保证各部门工作需要,同时降低库存成本。对过期、失效等物资,在查清责任后要及时报财务部作报废处理,并办理有关报废手续。

　　(四)仓库应对各类物资分门别类建立物资台帐,严格台帐登记制度。

　　(五)每月末制作《库存盘点表》,根据表内数据,做到'月初库存+当月入库量=月底结余十当月出库量'一式二份,一份留存、一份交财务会计记帐。

　　五、其他有关事项

　　(一)管理标准

　　1、库房建有标牌,仓库规章制度,仓管员岗位职责。

　　2、物品标识明确,安全方便,摆放整齐。

　　3、三净:物品干净、货架干净、库房干净。

　　4、库房利用率60%以上。

　　5、帐本清晰明了,帐实相符。

　　(二)仓管员须知

　　1、仓库的规章制度,岗位职责。

　　2、材料领用、入库手续、报表填制与统计。

　　3、库存物资的代号、名称、标记、规格、型号、产地。

　　4、库存物资的保管、保养方法。

　　5、库存物资规格质量标准、外观质量鉴别,取样检查方法。

　　6、物资简单的.性能用途。

　　7、一般常用材料的价格。

　　8、面积、体积、容量的计算,各种换算。

　　9、各种工具的使用。

　　10、仓管员每周要就物品的使用情况进行抽查回访,若发现虚报及挪作他用的,要及时报告主管按规定进行处理。

　　11、仓库员必须严格计量器具的标准,定期送计量局校验一次。

　　12、记帐要做到字迹清楚,日清月结不积压,收货、盘存及时。

　　13、允许范围内的误差和合理的自然损耗所引起的盘盈盘亏,每月都要及时上报,以便做到帐、物、资金一致。

仓库的管理制度13

　　为加强物业公司成本管理,提高基础管理水平,规范维修设备、维修材料、维修工具、劳保用品、办公用品及日常运营设备的保管和控制程序,特制定本管理制度。

　　1、仓库保管员必须做好保管工作及各种防患工作,确保物品的安全保管,杜绝事故发生;

　　2、仓库管理员必须按照存放物品的类别合理设置物业公司库房的总台帐图。将所有库房编号管理,并按图将物品入库; 3、库房内绘制并张挂物品存放位置图、保管账簿,做到库内存放物品与所建账簿顺序、编号、数量一致;

　　4、做好各类物品的日常核查工作,做到帐物相符,如有误差、立即查明原因迅速上报;

　　5、物品入库时,保管员必须和办公室指派的专人同时清点,确认入库物品的数量、规格、型号等,双方签字确认后方可入库; 6、物品出库时,保管员必须核对领用人(或借用人)的权限并办理相关领用(或借用)手续,每月15日前将物品存储情况报办公室,根据实际情况变更物品总账;

　　7、物品清点盘查时发现问题,及时查明原因并查明原因,如短缺或需报废处理的物品,必须按公司制定的《关于资产、物资等报废管理制度》处理,严禁擅自调整。发现丢失或质量存在问题(如超期、受潮、损坏等),需立即以书面形式向上级报告;

　　8、所有库存物品均由物业公司办公室组织,进行一年一度的.物品盘点,以确保账物的准确性。

仓库的管理制度14

　　一、目的

　　为加强仓库管理，保证库房规范、高效、有序运作，保障公司财产物资安全，减少不良、呆滞物料损失，降低库存占用资金，满足生产经营对物料管理的要求，制定本制度。

　　二、适用范围

　　适用于公司备品备件、机物料仓库的管理。

　　三、仓库管理职责

　　1、仓储科科长：

　　(1)在装备处处长的领导下，全面负责仓储科各个仓库的管理工作，保证生产物资需求。

　　(2)制订仓库管理制度及人员分工。

　　(3)合理协调仓库收发货，确保帐、卡、物一致。

　　(4)监督各仓管员做好仓库的“5S”及防尘、防锈、防盗工作，物资定置管理工作。

　　(5)负责各仓库报表的审核并按时上报。

　　(6)安排各仓库每月月底盘点，每月自盘一次，每季度专人普查一次，每季上报盘点报告。

　　2、仓库管理员：

　　(1)负责各类物料料的出、入库管理。

　　(2)熟悉所保管的各种物资的特点、性能和保护、保管方法。

　　(3)执行仓管制度，做好物资的收发工作，台账清楚、准确，账、物、卡相符。

　　(4)做好库存物资的防火、防锈、防蚀、防水工作，按规定进行易燃、易爆、易蚀和有毒物品的领发。

　　(5)库存物资定期盘存、上报，做到同类物资先进先出。

　　(6)协助仓库物品的搬运、卸货工作。

　　四、仓管人员应具备的基本技能

　　1、熟练掌握出入库作业及库房管理的方法、规范及操作程序;

　　2、熟悉仓库管理制度及相关管理流程;

　　3、具备一定的仓储知识，熟悉经管物料储存、分类等;

　　4、具备一定的质量管理知识和财务知识;

　　5、懂电脑操作。

　　五、备件计划上报

　　1、备品备件上报程序：车间专人负责编制，车间主任审核签字，各车间设备主管审核签字,库管核实库存签字，报装备能源处审核整理后副总经理签字，煤铝公司总经理审批，后送交供应科安排采购。签批后备件计划存档(后附采购计划样表)。

　　2、备件需求计划的提出，要求提出部门或单位根据合资公司下达的生产任务及成本考核要求，结合现场检修当中备件的实际使用消耗情况，库存盘点剩余情况，以书面和电子形式、统一格式进行分类整理。(有备用设备的，原则上不允许整台备件进行库存，对无法修复的整台备用设备，由各分管领导审批后方可进行上报，对非正常损坏的，要求必须出事故报告)。

　　3、申请购买计划要求准确提出，认真核实规格型号，使用位置，厂家等计划表要求填写的内容，对漏报，错报，虚报及造成的后果，由提出单位负责。

　　4、申请采购单位要按照先修旧后领新，先利用库存后申请采购，能够自制的备件不申请的原则提出各类备件的采购计划。

　　5、对不符合装备能源处下发的备件计划管理要求的，在规定时间内(每月22日前)进行整改完后上交。上述申报时间(包括领导审批时间及审批后修改等时间)，因上报不及时造成停产或检修延时的，由上报单位自行负责。

　　6、上月已报计划未到货的，本月内不允许重复上报(三个月内的计划)。

　　7、除每月上报月计划以外，对当月突然产生的备件需求情况，可采用紧急计划进行上报，数量按照各车间3份/月以内执行，各车间负责人应严格把关。

　　8、为提高月计划上报质量和采购效率，减少急用计划采购项目。包括油品在内的消耗类材料及工具类备品原则上不采用紧急计划。

　　六、成套设备和主机设备主要备件验收

　　1、成套设备与主机设备进车间时，由仓储科通知使用单位、装备能源处、经营部并组织相关人员参与验收。以下是验收内容：

　　(1)外包装有无损伤;

　　(2)开箱前逐件检查装箱清单中设备的件数、名称是否与合同相符，并做好清点记录;

　　(3)设备技术资料(说明书、图纸、合格证、易损件清单)、随机备件、专用工具等是否与合同相符;

　　(4)开箱检查、核对实物与装箱单是否相符，有无因装卸或运输保管等方面的原因而导致设备残损。

　　(5)根据技术协议和图纸核实设备标牌技术参数和基本安装数据。

　　2、以下备件由仓储科和使用单位、来验收

　　(1)备件供货清单中项目、数量、规格型号与采购计划核实;

　　(2)外表无损伤，标识清晰，有出厂合格证;

　　(3)通用件、标(轴承、普通电器元件、普通液压元件、普通电机(功率小于5千瓦)皮带水暖管件、螺丝、螺母核对规格型号及合格证。

　　(4)结构件(齿轮、杠杆、压板、定位块、弹簧、带轮、支座、架、隔套、涡轮蜗杆、螺杆螺母、花键轴等)依据图纸和检验单要求测量，然后安装试用进行检验。

　　(5)定位、导向及精度要求高(精度等级高于7级)加工件,必须有厂家的检测报告。

　　(6)在检查验收中凡需要复验，打压，调试的`要及时送有关部门进行复验，打压，调试并建立交接手续。

　　七、验收不合格的处理

　　1、对于验收检验不合格的不能使用的，按照采购协议要求进行退货或供应商免费更换，并按合同要求处理。

　　2、对于验收不合格的。(或不符合图纸要求)但是可以上机使用的，可以经过评审让步接收，同时对供应商货款协商扣罚。

　　3、对于验收不合格的(或不符合图纸要求)但是经过修理加工可以上机使用的。可以经过评审让步接的，修理加工费及其它费用，由供应商承担(属供应商责任的)同时对供应商货款协商扣罚。

　　4、对于验收不合格的供应商要求其制定整改计划，并对整改效果进行验证，对整改不符合要求的，取消其供货资格。

　　八、物资入库

　　1、货物进仓，需核对货物清单单。待进仓物品编码、名称、规格型号、数量与计划单相符合方可办理入仓手续。

　　①严禁无供货清单和计划单办理入库;因生产紧急、人员外出等特殊情况需请示上并获得授权、同意可变通办理，但各相关单位必须在一个工作日内补下计划单或其他相关手续;

　　②严禁超订单收货。因合理损耗领料或计量磅差等原因导致的少量超订单收货，应在合理范围内并符合相关管理规范或规定。

　　2、货物进仓，必须采用合适的方法计量、清点准确。大批量收货可采用一定的比例拆包装抽查，抽查时发现实际数量小于标识数量的，应按最小抽查数计算接收该批货物。

　　3、货物进仓，需办理质量检验手续，其中：

　　①外购物料/产品必须填报《报检单》，检验合格后方可办理正式入仓手续，打印电脑入库单;除检验合格后用电脑打印确认的“入库单”，可以加盖代表我仓储科的“收货专用章”(或其他指定公章)外，其他供应商提供的送货凭证或临时填写的暂收凭证均只能由仓管员签名暂收数量，且不得加盖代表公司的任何公章。

　　②特别地，对抽检不合格而生产部门要求“回用”或“挑选使用”的物料，必须符合相关流程和审批手续，而且仓管员必须在签收时注明“不合格回用”或“挑选使用”字样。对该类业务，仓管员员也应及时进行电脑处理以保证库存数据准确，但打印的电脑“入库单”不能直接交采购员，须待挑选回用完毕后连同相应的电脑“退货单”一起交采购员签收;

　　③车间在使用或领用后发现不合格产品、物料需进仓或退仓的，需符合相关制度、流程规定并获装备处长批准。进仓后应在专门的不良品区域单独存放并做好明显标识。严禁与正常物料、产品混合堆放。

　　4、对验收不合格或未按要求办理回用或超出订单的物料、车间生产中发现经质检确认非本公司责任的不合格品，仓库必须及时通知采购部门办理退货/补货事宜。

　　九、物资出库

　　1、物资出库，必须有合法的经批准的凭证、指令。

　　①凭《领料单》和《借条》办理;

　　②其他非生产领料凭《出库单》外，必须由总经理签字确认后办理。

　　2、所有计划外发料和非生产性发料，需经装备处长签字。

　　3、车间领料必须是车间指定人员，车间主任签字确认，装备处长批准后方可领料;外单位自行提货，必须核对提货人身份及授权委托,并办理出库手续(手续必须由总经理签字确认)。

　　4、正常生产发料，必须是合格物料。不合格物料发出，必须符合相关规定、流程，有审批手续。

　　5、严禁用白条出库或擅自从仓库借用物品。确需借用，需经装备处长或其授权人员批准并约定归还日期(一般不超过一个工作日)。

　　十、货物堆码及库房管理

　　1、仓库应根据生产经营的需要和库存周转物品的类别、性状、特点等合理规划仓区、库位。按物品类别划分待检区、合格品区、不合格品区并做好明显标识。

　　2、所有货物均必须按仓区、库位分类别、品种、规格型号摆放整齐，小件物料上架定置摆放。堆码规整、整齐，同一货物仅保留一个包装尾数。收发作业后按上述要求及时整理。

　　3、物料、产品状态标识和存卡记录清晰、准确且及时更新，摆放于对应货物当眼明显位置。

　　4、仓库设施、用具、杂物如叉车、地台板、装载容器/铁筐、清洁工具等，在未使用时应整齐地摆放于规定位置，严禁占用通道或随意乱丢乱放。

　　5、现场(包括办公场所及库房)整洁、干净，如有废纸等废弃物或发现较多灰尘时随时清理、清扫，符合7S(整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养、节约)管理要求。

　　6、严格按“先进先出”原则发出货品。

　　十一、安全防护

　　1、仓库内一律严禁烟火。工程焊接等需事先报批且做好防范措施，专人专责管理。

　　2、仓库必须按规定设置消防器材并定期检查、修护、补充;严禁堵塞消防通道、设施及器材。

　　3、保证库房通风、干燥，做好防盗、防锈、防水、防潮、防虫、防尘等工作。

　　4、严禁将易燃易爆物品带入仓库。对应进仓管理的易燃易爆物品应放置于符合安全管理要求的独立的库区。

　　5、不得将物料、产品直接放置于地面。

　　6、定期巡查保管物资的贮存质量，对超保质期物料及时报复检。

　　7、未经许可，除经管仓库仓管员之外的其他人员不得随意进出仓库。送货/提货人员需在仓管员的陪侍下进出仓库，搬运完毕，不得在仓库逗留。

　　8、仓管人员于下班离开前，应巡视仓库门窗及电源、水源是否开闭，确保仓库的安全。

　　十二、单据、存卡及电脑数据处理管理

　　1、单据管理

　　①日常进出仓等单据应分单据类别、处理状态分别有序夹放;

　　②需递送其他部门、人员的单据应按规定时间及时递送，不允许随意押单;

　　③每月一次将单据分类别按顺序进行装订，在单据封面、脊面做好标识，分类别、按时间有序地存放在相应的箱、柜内，并在箱、柜表面做好目录标识。

　　2、存卡管理

　　①存卡记录规范、及时(日清日结)，书写工整清楚，有合法单据;

　　②用完的存卡应分物品类别按月装订，参照单据管理要求归档保管;

　　③每年年底，应配合财务扎帐时间统一更换新的存卡。

　　3、电脑数据处理

　　①所有进出仓事务必须以电脑入单并打印电脑单据为完结(送货客户的还必须以客户签收并打印收货单证为完结);

　　②当天的进出仓数据必须当天处理完毕。特殊情况(如下班后)需仓储科长批准并知会计划采购人员。

　　③暂未实施电脑管理的仓库，也应及时且日清日结地将收发情况登记入手工帐。

　　十三、仓库定置管理规定

　　1、仓库设置：根据我公司的生产需要及厂房条件，设置备品备件仓库、电气仪表仓库、五金工具仓库、阀门仓库、材料仓库、油品仓库由装备处直接管理。

　　(1)备品备件仓库：储存从外部购买的整体设备、设备零部件等;

　　(2)电气仪表仓库：储存从外部购买的电气仪表物资;

　　(3)五金工具仓库：储存从外部购买的工器具、五金类等;

　　(4)阀门仓库：储存从外部购买的各种型号阀门;

　　(5)材料仓库：储存从外部购买的各种生产使用材料类物资;

　　(6)油品仓库：储存从外部购买的各种生产使用油品类物资;

　　2、料位设定

　　(1)仓库区域划分以方便物料进出为原则，并将划分区域的仓库定置图绘出，悬挂于仓库醒目位置。

　　(2)物料定位应符合先进先出的原则。

　　3、存储方式

　　(1)立体堆放，尽量利用空间。

　　(2)按物料体积大小及重量分别存放在货架上或周转箱中。

　　4、物料标示

　　(1)建立物料位置标识牌，在标识牌上写清楚位置代码、物料名称、规格型号等。

　　(2)建立物料台帐，明确标示出物料名称、规格型号、数量、进出库日期等。

　　(3)物料进、出之后，其标示的数量、日期等内容应及时变更。

　　(4)应保证不同批次的物料具有可追溯性。

　　(5)应用颜色管理或区域来区分不同性质的物料，如绿色区存放合格品，黄色区存放待检暂存品，红色区存放不合格品。

　　5、搬运

　　(1)成品进仓搬运中要根据产品标识，按订单、按品种进行单独存放，堆放时各天、各班组生产的产品有明显的位置、空间区别，以便追溯。

　　(2)搬运时要用专用的搬运车辆搬运，要轻拿轻放，禁止野蛮操作。

　　(3)搬运中要严防对产品型号及级别的混装和丢失，做好防水防潮工作，雨天应用防雨蓬布或塑料布遮盖，以免产品受潮，影响使用寿命。

　　6、入库

　　(1)暂收作业：

　　a.经营部(采购员)交货时凭《送货单》向仓管人员申请办理入库手续，必要时需提供《产品购销合同》。

　　b.仓管人员将经营部(采购员)提供的《送货单》和《采购计划表》进行核对，确认供应商所送物料的规格型号、名称、数量等是否与《产品购销合同》相符，是否有超交现象。

　　c.超交的物料以退回为原则，但可以考虑让供应商寄存于我公司仓库，而不作进料验收处理。

　　d.仓管人员在核对所交物料时，如发现规格型号不符，数量不符，或混有其他物料，以及其他特殊情况时，必须要求供应商的送货人员或经营部(采购员)立即修改《送货单》，或予以拒收并报经营部(采购员)处理。

　　e.仓管人员核对无误后，与经营部(采购员)双方进行直观验货后，在《送货单》上签名确认。

　　(2)入库作业：清点核对无误、检验合格的来料方可安排入库，将《送货单》中的一联交供应商，另一联交仓管人员作为开具《入库单》的依据，仓管员根据《送货单》填写的品名、规格、数量、单价等，将实物点检入库，并根据点检结果如实填制《入库单》，《入库单》一式三联，交货人须就货物与《入库单》的项目与仓管员核对，确认无误后在《入库单》上签名，做到货、单相符。同时仓管人员在《物料管理明细表》上注明来料日期、规格型号、实收数量、结余数量等，并将《送货单》、《入库单》整理齐全，核对无误后交采购员，由仓库主管整理汇总后交财务部做帐及安排付款。

　　(3)大宗原料入库

　　a.大宗原料进厂后仓库管理员结合计控中心的《过磅单》与技术中心的《质检单》为依据，对大宗物料进行扣除水分及杂质后，办理入库手续，并按照具体类别和实际情况进行储存保管。(钢材另行结算)

　　b.三期物资入库与备品备件仓库入库一致。

　　7、贮存保管

　　(1)仓库必须建立各个仓库的管理台帐(明细表)，做到及时记帐、帐面清楚，帐、物、卡一致，定期核对账、卡、物，发现问题及时查对，凭证要装订成册，妥善保管，账目不准随意涂改，改正必须盖章或签字。

　　(2)所有物品应根据其品种标识，做到分类贮存，标识向外，堆放平稳、库容整齐;物料堆放尽量做到过目点数、检点方便、成行成列、整齐易取。

　　(3)所有原材料及成品应遵循“先进先出”的原则，经抽样复检被确认为不合格的，不得安排出库。

　　(4)对长期积压的成品，要经常检查是否超过防锈期，有无锈蚀现象，一经发现，要及时清洗、除油并再次进行油封，以保证产品的防锈质量。

　　(5)经常检查，掌握记录在库的原辅材料、成品的质量和库存情况，以及零星物料、常用生产辅助材料、工具的管理状态，及时汇报部门领导以便采用相应的处理措施。

　　(6)备品备件库及大宗物料库保管员有权不收无计划、超计划和不合格产品入库，特殊情况凭总经理指令办理入库手续。

　　(7)上班后及下班前认真检查，了解仓库门道、窗户及其它设施的异常情况，对发现的不安全隐患及时解决。

　　(8)做好仓库内的防潮、防火、防盗工作，仓库管理员要做好钢材及机器配件的防锈工作，经常用机油擦拭工装夹具及机器配件，以防止产品在使用或交付前受到损坏或变质。

　　(9)物料如有损失、报废、盘盈、盘亏，仓管员应如实上报，由部门主管审批后方可处理，未经批准不得擅自更改帐目或处理物料。

　　(10)物料储存要考虑其特性，注意温度、湿度、通风、照明、防水等条件，保证物料安全和不变质。

　　(11)仓库面对生产车间发放物资，是供应服务重点，要坚守岗位，改善态度，为生产做好服务。

　　(12)仓库应防卫严密，慎防盗窃，其他人员未经许可严禁随意进入库内。

　　8、领发料管理规定：

　　(1)领料规定：各车间、部室人员领用物料时，依据订单核定的数量，开具《领料单》，《领料单》上应填写领用物料的物品编码、物料名称、规格型号及领用数量，并有负责人签名。

　　(2)发料规定：按“推陈储新，先进先出，按规供应，节约用料”的原则发料，仓管人员接到领料单位的《领料单》时，仔细核对手续是否齐全，与订单上的物品编码号、名称、规格、数量是否相符，一切出库物资发放必须由库管员验证领料单据是否合法、有效，签字是否齐全，对不符合规定的领料单应拒绝发料。符合时当面清点交付物料，《领料单》一式三联，除《领料单》第一联退领料单位外，其中一联自存并登记入帐，另一联交财务部。

　　(3)成品出库：成品根据销售部开具的《派车单》发货，经复核无误后予以出库，成品出库必须做到规格、数量准确无误、包装无损，标志清晰。成品出库时由仓管员填写《出库单》，一式三联，除《出库单》第一联仓库自存并登记入帐外，其中一联交收货人(可由销售部代收)，另一联交财务部。

　　9、退补料管理规定

　　(1)退料规定：

　　a.余料退库：车间余料退库应填写《退料单》，在对应的栏目中详细填写品名、规格、数量及退料原因等。

　　b.质量不良退库：如果是因为质量方面引起的退料，必须经过车间检验员检验，并注明原因(制程损坏、来料本身不良等)，后方可退料。

　　(2)补料规定：车间损耗超标或异常，导致物料数量不够需要补料时，需由车间主任填写《补料单》，注明品名、规格、数量、补料原因等，经过副总经理批准后方可补料。如果是因为物料本身不良需要补料时，可凭不良物料以次换新，按调换处理，仓管员做好相应的登记。

　　10、呆滞物料处理规定：

　　对于呆滞物料，由副总经理组织仓库、生产、采购等相关人员进行评审，做出处理，通常有以下几种处理方式：

　　(1)将呆滞物料再加工后予以利用。

　　(2)将呆滞物料代用于类似物料，以不影响功能、安全为原则。

　　(3)将呆滞物料退还供应厂商。

　　(4)将呆滞物料转售给其他使用厂商。

　　(5)将呆滞物料售与中间商，如废品回收站。

　　(6)暂缓处理，继续呆滞，等待时机。

　　(7)将呆滞物料报废处理。

　　11、仓库盘点管理规定：

　　(1)实行缺料盘点法，当某一物料的存量低于一定数量时，(如体积大的物料低于100个，体积小的物料低于400个时)，仓管员应及时盘点，核对数量与帐目是否相符。

　　(2)实行循环盘点法，每月底由仓管员对库存物料逐一盘点，核对数量与帐目是否相符。

　　(3)实行定期盘点法，每年一次，在年底进行，盘点完毕后在《物料管理明细表》(台帐)上做好相应的记录，并注明“年底盘点”，经过仓库分管领导审核签字后上交会计部。

　　12、仓库安全管理规定：

　　(1)仓库严禁吸烟和使用明火。

　　(2)物料堆放不得影响照明，不得妨碍机械设备的操作，不得妨碍通道与出入口，不得妨碍消防器具的紧急使用，不得堵塞电气开关及急救设备。

　　(3)物料储存重量不得超过货架的安全负荷量。

　　(4)有毒有害、易燃易爆物品隔离存放。

　　十四、盘点及对帐

　　1、仓库需根据经管物品重要程度及价值高低设定盘点频度，进行循环盘点。原则上要求所有库存物品每一季度至少循环一次。

　　2、在财务部门的组织下，每年至少组织一次全面盘点。

　　3、盘点后及时将实物数与电脑数核对。如有差异应查证原因并及时跟进处理。如属盘盈或不可避免的亏损情形时，应呈报财务核准后作帐务调整。相关损失报总经理审批后处理。若为保管责任短少时，则由仓库经管人员负责赔偿。

　　4、仓库应及时对帐工作，包括：

　　①各仓管员每月进行自己对账，于次月的4日前上交仓储科长处;

　　②对帐数据应以电脑记录为准(手工管理的仓库暂以手工帐为准)

　　③发现对帐差异，应及时查证原因并予以更正。如有损失或其他异常情况(如非正常领发料)应及时报告财务部门和相关业务部门。

　　十五、呆滞、不良品处理

　　1、仓库应随时关注呆滞、不良物料和产品，至少每月定期填报一次;

　　2、对重大质量事故或操作失误造成的呆滞、不良产品或物料，应随时填报处理;

　　3、对已填报的呆滞、不良品应及时连续跟进直至处理完毕。

　　十六、沟通协调及服务

　　1、仓库及仓管员必须具备良好的服务意识，保持良好的服务态度，客户优先，生产为重。当服务对象违规操作或提出不合理要求时，应不卑不亢、以理服人。

　　2、对工作中遇到问题、困难及矛盾应及时采取“沟通三步骤”(1、语言语气;2、方式方法;3、规章制度)进行良好沟通直至问题解决。

　　十七、人员变动及移交

　　1、仓管人员变动，必须办理交接手续。移交事项及有关凭证，要列出清单，写明情况，双方签字，领导见证。事后发生纠葛，仍由原移交人负责赔偿。对失职造成的亏损，除照价赔偿外，还要给纪律处分。

　　2、应移交事项包括但不限于：

　　①经管的货物;

　　②单据、存卡、账本(必要时)及经管的文件、档案资料;

　　③经管的操作设备、设施、工具及文具用品等;

　　④未了应跟进事宜。

　　十八、检查、监督与考核

　　1、会计部负责对仓库的ERP运作实施指导、检查与考核;

　　2、装备处负责对进仓物料的质量控制实施审计、监督;

　　3、装备处负责对仓库的安全管理、现场管理实施检查、监督与考核及仓库的整体运作及单据、帐卡、档案管理实施指导、检查、监督与考核。

　　十九、相关记录表格

　　《物资入库台帐》

　　《物资出库台帐》

　　《物资库存台帐》

　　《月度计划台帐》

　　《出库单》

　　《手工物资库存表》

　　《仓库月度出库报表》

　　《仓库月度入库报表》

　　《盘亏盘盈报表》

　　19、附则

　　如有与本制度不符的相关流程、程序文件依下列原则处理：

　　①本制度公布前发布的，悉依本制度，并按本制度规定修改相关流程、文件;

　　②本制度由装备处制定并负责解释，自公布之日起生效、实施。

仓库的管理制度15

　　1、收货流程

　　1.1.正常产品收货

　　1.1.1依据供应商到货通知在货物到达后，收货人员依据司机的随货箱单清点收货。

　　1.1.2收货人员应与司机共同掐铅封，打开车门检查货品状况，如货物有严峻受损状况，需赶紧通知主管和物流经理等候处理，如货物状况完好，开头卸货工作。

　　1.1.3卸货时，收货人员必需严格监督货物的装卸状况（当心装卸），确认产品的数量，包装及保质期与箱单严格相符。任何破损，短缺必需在收货单上严格注明，并保存X份由司机签字确认的文件，如事故记录单，运输质量跟踪表，送货单等。破损，短缺的情况须按时上报主管及生管，以便按时通知客户。

　　1.1.4卸货时如遇到恶劣天气（下雨，大风，冰雹等），必需实行各种方法确保产品不会受损。卸货人员须监督产品在码放到托盘上时全部向上，不行倒置，每堆码放的数量严格根据产品码放表示图。

　　1.1.5收货人员签收送货箱单，并填写相关所需单据，将有关的收货资料产品名称、数量、生产日期（保质期或批号）货物状态等交主管。

　　1.1.6接单后必需在当天完成将相关资料通知记入台帐。

　　1.1.7破损产品须与正常产品分开单独存放，等候处理方法。并存入相关记录。

　　1.2.退货或换残产品收货

　　1.2.1各种退货及换残产品入库都须有相应单据，如运输公司或司机不能提供相应单据，仓库人员有权拒收货物。

　　1.2.2退货产品有良品及不良品的区分，如良品退货，货物必需保持完好状态，否则仓库拒绝收货；不良品收货则必需与相应单据相符，并且有完好的包装。

　　1.2.3换残产品则须与通知单上的型号、编号相符，否则仓库拒绝收货。

　　1.2.4收货人员依据单据验收货物后，将不同状态的货物分开单独存放，将退货或换残单据及收货入库单，记录产品名称、数量、状态等交。

　　1.2.5依据单据记入台账。

　　2、发货流程

　　2.1.1全部的出库必需有公司授权的单据（授权签字，印章）作为发货依据。

　　2.1.2接到公司出库通知时，仓管进行单据审核（检查单据的正确性，是否有充足的库存），审核完毕后，通知运输部门布置车辆。

　　2.1.3仓管严格依据发货单发货，如发现发货单上或货物数量有任何差异，必需按时通知主管，并在发货单上清晰注明问题情况，以便按时解决。

　　2.1.4仓管依据发货单核对备货数量，依据派车单核对提货车辆，并检查承运车辆的状况前方可将货物装车。

　　2.1.5仓管根据派车单挨次将每单货品依次出库，并与司机共同核对出库产品编号、数量、状态等。

　　2.1.6装车后，司机应在出仓单上写明车号、姓名，同时仓管、司机签字。

　　3、库存管理

　　3.1.货品存放

　　3.1.1入库产品需挂好库存卡后入位，货物的存放不能超过产品的堆码层数极限。

　　3.1.2全部货物不行以直接放置在地面上，必需根据货位标准整齐的码放在木托盘上。货物必需保持清洁，长期存放的货物须定期清扫尘土，货物上不许放置任何与货物无关的物品，如废纸，废代，胶带等。

　　3.1.3破损及不良品单独放置在搁置区，并保持清洁的状态，精确的记录。

　　3.1.4面对通道进行保管。为使物品出入库便利，简单在仓库内移动，根本条件是将物品面对通道保管。

　　3.1.5尽可能地向高处码放，提高保管效率。有效利用库内容积应尽量向高处码放。

　　3.1.6依据出库频率选定位置。出货和进货频率高的物品应放在靠近出入口，易于作业的地方；流淌性差的物品放在距离出入口稍远的地方；季节性物品则依其季节特性来选定放置的场所。

　　3.1.7同一品种在同一地方保管。为提高作业效率和保管效率同一物品或类似物品应放在同一地方保管，员工对库内物品放置位置的熟识程度直接影响着出入库的时间，将类似的物品放在邻近的'地方也是提高效率的重要方法。

　　3.1.8依据物品重量布置保管的位置。布置放置场所时，当然要把重的东西放在下边，把轻的东西放在上边。这对于提高效率、保证安全是一项重要的原则。

　　3.1.9依据先进先出的原则。保管的重要一条是对于易变质、易破损、易腐败的物品；对于机能易退化、老化的物品，应尽可能按先入先出的原则，加快周转。由于商品的多样化、独特化、运用寿命普遍缩短这一原则是非常重要的。

　　3.2.盘点流程

　　3.2.1全部的货物每半年必需大盘一次。对A类货物须每月盘一次。B类三个月盘一次，C类半年一次。

　　3.2.2针对每天出库的产品进行盘点，并对其他货物的一部分进行循环盘点，以保证货物数量的精确性。

　　3.2.3盲盘：针对每次盘点，接单人员打印盘点表，不包括产品数量，交给盘点人员。至少两名盘点人员进行盘点，将盘点数量填写在空白处，盘点后由二人共同签字确认数量。将盘点表交于报表人员，报表人员将盘点数量输入盘点表，进行数量的匹配，如有数量的差异，需重新打印差异单，进行二次盘点，二次盘点后无差异存档。如有差异，需进行核查，如发现有收发货错误的，需按时联系客户，是否能挽回损失，无法挽回的损失，根据事故处理程序办理。

　　4、仓库日常管理

　　4.1仓库日常运作检查内容

　　4.1.1、库区和库内地面是否无淤泥、杂物等

　　4.1.2、作业工具在不用时，停放在指定区域。

　　4.1.3、门、窗、天窗及其它开口在不用时保持关闭，状况良好，能有效阻挡鸟及其它飞行类昆虫进入。

　　4.1.4、仓库照明装备是否完好、安全。（检查方法：将库内的灯全部打开，检查是否有不亮的灯和亮度够否）

　　4.1.5、仓库办单处是否干净。（要求：a、全部单据摆放整齐；b、有清楚的分类）

　　4.1.6、仓库地面是否清晰标明堆码区和理货区。

　　4.1.7、空托盘在指定区域堆放整齐。

　　4.1.8、货物堆码无倒置和无超高现象。

　　4.1.9、货物堆放整齐、无破损、或变形货物。（破损、搁置区存放的货物除外）

　　4.1.10、仓库的活动货位连贯，没有不必要的活动货位。（活动货位：用活动的标识表示的货位，依据需要，可以在仓库里敏捷移动）