工具管理制度

时间：2025-12-05 09:05:58 好文我要投稿

工具管理制度汇编【15篇】

　　在发展不断提速的社会中，制度使用的频率越来越高，制度对社会经济、科学技术、文化教育事业的发展，对社会公共秩序的维护，有着十分重要的作用。到底应如何拟定制度呢？以下是小编为大家收集的工具管理制度，欢迎阅读与收藏。

工具管理制度汇编【15篇】

工具管理制度1

　　一．卫生工具使用现状:

　　1.卫生工具无固定存放地点。

　　2.卫生工具在使用后随意乱放和私藏卫生工具。

　　3.卫生工具无人保养，损坏后无人维修浪费严重。

　　4.卫生工具没有入库出库记录，对使用情况了解不清。

　　5.对废弃的卫生工具没有固定的存放点。

　　6.配发给使用者的卫生工具没有标准和要求。

　　二．原因分析

　　1.（卫生工具无固定存放地点）原因分析：车间内虽然存在几个拖布柜作为固定存放地点，但数量有限，且大部分柜子被个人或单个工序锁定，无法共享使用。此外，柜子的位置也并不理想。

　　2.（卫生工具在使用后随意乱放和私藏卫生工具）原因分析：第一条已经提及；许多柜子被个人或单个工序上了锁并占为己有。这里指的卫生工具柜大部分是拖布柜，还有一些人会私藏卫生工具。实际上，这是无法避免的情况。今天这个拖布是你的，明天可能就被其他人使用了，特别是在检修时，几乎每个人都需要使用拖布和抹布。由于工具数量有限且有些工具可能损坏，大家都希望使用好的工具，所以不得不私藏一些相对较好的工具以备自己使用。

　　3.（卫生工具无人保养，损坏后无人维修浪费严重)保养就是为了增加使用寿命，卫生工具的保养这里先不说之后在重点说明。工具损坏后无人维修，以前也有维修的规定是让使用者把损坏的工具拿到修理间去修理，但是基本没人去，主要原因我个人认为：不是自己的为什么要拿去修理呢？修完后明天就不知道谁拿去用了，如果损坏了在找一个或向班里在要一个不就行了。这话听起来确实很不负责，但这就是人性就是事实，举个实例你看市里的那些随意乱放的共享电动车就明白了。

　　4.卫生用品的小库房缺乏专人管理，没有建立出入库记录的制度，导致对其使用情况了解不清。任何人都可以随意出入该库房，因此其管理存在较大的随意性。

　　5.卫生工作中的卫生工具往往被忽视，缺乏统一的标准和要求。虽然卫生工作的技术含量相对较低，但仍然需要一定的技巧。不同类型的卫生工作需要相应的卫生工具，例如清理电机的散热片通常较为困难。对于卫生工具的标准，例如使用前需要检查拖布和扫把是否加固，抹布不能有破损，使用后需要拧干拖布等。

　　一人一柜。

　　1.每人一个小工具柜，不需要太大长有一个拖布多一点，宽有一个拖布宽就可以。

　　2.要有标示·名字·工具名称和数量

　　3.车间要定期检查工具柜的使用情况·卫生·工具是否达到使用标准。

　　4.对于卫生工具的使用寿命应该有明确的规定。例如，拖把的更换周期可以设定为一个季度，抹布的更换周期可以设定为半年，扫把的更换周期可以设定为一个季度。当然，对于某些工序而言，如果消耗较大，我们可以灵活调整更换周期。

　　5.在工具使用寿命未到时有损坏的车间安排专人进行维修，维修不了的方可换新的。

　　优点：使用者有了自己的工具柜就不会在私藏工具了，车间的'卫生工具的损耗会大幅降低减少浪费。

　　缺点：占用空间大，需要一定的资金。

　　一段一柜.

　　1.一段为单位，一个段用一个工具柜。

　　2.由段长负责工具柜的管理并承担管理责任。

　　3.要有标示·负责人·工具名称和数量

　　4.为了区分每段的工具不被拿错和便于管理，在工具上涂上不同的颜色，以颜色区分各段。

　　5.工具损坏由段长去找车间安排的专人进行维修，维修不了的方可换新的

　　6.我们应该对卫生工具的使用寿命制定严格的标准。比如，拖布使用一个季度后需要更换新的，抹布使用半年后需要领取新的，扫把使用一个季度后需要更换新的。当然，对于一些消耗较大的工序，我们可以灵活调整使用寿命。

　　7.对每段的工具柜的工具要有数量和标准要求，可根据具体情况由段长和班长协商定制。

　　8.对于机动工，长白班人员可各单独一柜，由班长或制定人员管理。

　　优点：在段长的统一管理下，车间的卫生工具的损耗将会显著减少，从而减少了浪费现象的发生。同时，这也锻炼了段长的管理能力和管理意识，使其能够更好地管理车间的各项事务。由于有了段长的有效管理，车间再也不会为卫生工具的事情而烦恼了，并且私藏工具的现象也大幅减少了。

　　缺点：需要有责任心和任劳任怨的段长。现有的工具柜不够，需要购置新柜。

　　多工序一柜

　　1.在这个工序清理卫生的人员用一个工具柜，也可相邻的几个工序清理卫生人员用一个工具柜。

　　2.要有标示·轮值卫生负责人·工具名称和数量

　　3.工具柜的卫生可由使用人轮流负责，要有值日表。

　　4.对每段的工具柜的工具要有数量和标准要求

　　5.对于卫生工具的使用寿命应该有明确的标准，以确保卫生工作的质量和效率。例如，对于拖布，每个季度领取一次新的；对于抹布，每半年领取一次新的；对于扫把，每个季度领取一次新的。当然，对于一些消耗较大的工序，可以根据实际情况灵活调整使用寿命。

　　6.卫生工具尽可能的写上自己的名字，工具自己用自己的，如有损坏自行维修。

　　7.对于机动工，长白班人员可各单独一柜，由班长或制定人员管理。

　　优点：车间的卫生工具的损耗会大幅降低减少浪费。可利用现有的工具柜进行分配。

　　缺点：没有主要负责人，工具容易错拿，偷拿。

　　统一存放

　　1.可将西门斗或车间其他地方改为存放点统一放置拖布柜，也可设置多个存放点。

　　2.只能放置拖布，如存放其他工具基本上就丢没了。

　　3.要求拖布只能存放在车间规定的存放点。

　　4.在存放点设置损坏拖布存放点，损坏的拖布必须放在此，由车间指定人员进行维修。

工具管理制度2

　　为规范公司各部门的工具申购、采购、保管、领用、维修保养，报废。杜绝人为的损坏和丢失，延长工具的使用时间，达到提高工作质量和效率的目的。

　　工具的申购、购买

　　1、公司各个部门应按照本部门生产的实际情况和人员的增加，加工制造工艺的要求以及提高产品质量和生产效率前提下，制定出工具申购计划，在得到上级领导文字批准后方可进行采购。

　　2、供应部是公司工具采购和保管的部门，按照采购计划及时的进行工具的购买。供应部在工具购买选型中要满足加工制造、测量要求及便于维修保养的前提下尽可能的购买同一品牌同一型号的'工具，以便于工具的统一管理和方便的维修保养。并且以日常工具、工具配件采购的频率、领用和报废的数量为依据，可以适量做出库存计划，这样能缩短工具购买周期，满足各部门因生产任务不可预知临时性变化的实际需求。

　　工具的保管、领用

　　1、工具的保管单位由四部分组成：库房、各个部门、各个生产车间、及个人。要求库房建立《工具汇总台账》公司各个部门建立本部门的《工具总台账》生产车间建立本车间的《工具台账》并指定专人对工具台账进行管理，以保证账物相符。

　　2、库房《工具汇总台账》要严格按照库房管理制度对现有工具的库存状态、及新入库的工具做好严格细致的登记，《工具汇总台账》。

　　登记的信息包括：工具的种类数量、工具名称、规格型号、品牌、购买人、入库时间、购买价格、（领、退、借、报废）的时间、部门、领出人等。用以对各部门所使用的工具状态做出科学系统的分析、监管、以及工具购买和库存计划的制定。

　　3、部门《工具总台账》要指定专人对工具台账进行管理，以保证与下属各个车间账物相符。部门《工具总台账》登记的信息包括：各个车间工具的种类数量、部门内工具编号、工具名称、规格型号、品牌、（领、退、借、报废）的时间、车间、领用人、维修信息、维修状态等信息。

　　4、车间建立《工具台账》并指定专人对工具台账进行管理，以保证账物相符。车间内的《工具台账》中要建立个人工具领用保管登记和公用工具领用登记和借出工具登记。

　　工具的维修保养和工具的报废

　　1、个人工具要自己妥善保管和保养，公用工具由车间指定专人进行日常的维护和保养，在工具使用和保养中要严格按照工具的使用说明，和相关的作业指导技术文件进行操作，所有使用工具的人必须爱惜工具，遵守谁损坏丢失谁赔偿的原则，由车间指定专人负责监督。为保证人身安全和工具的安全，工具出现故障个人无权进行拆卸和维修必须要转到设备维修部门进行维修，在报修中要严格遵守设备报修制度。维修部门要及时对故障工具进行详细登记和维修，在保证工具使用安全和不影响产品质量的前提下。

　　尽可能的修复，维修部门无法修理的要及时与供应部联系返厂维修或送外维修。

　　工具的报废

　　1、工具常规性磨损折旧，日久不能使用的，经过相关部门的判定可申请换取新的工具，但必须提供旧件，并按规定由工具领用部门进行退库报废。库房、工具使用部门、工具使用车间做好各自的工具台账的变更。领取新工具前先确认工具是否存在质量问题，新工具必须入帐。

　　2、对报修的工具损坏严重维修部门无法修理或修理的费用要远远高于购买的价格和已无修复和使用的价值，对人身安全和产品的质量已经构成潜在的隐患，维修部门会根据实际情况分解工具留下可以再利用的配件并且填写详细的工具报废通知单。

　　3、工具持有人在接到报废通知单和对应的报废工具后到本车间工具负责人处进行工具台账的变更和领取新工具。车间工具台账负责人要及时把报废工具通知单和工具转到所属部门工具台账负责人处进行工具台账的变更和领取新工具。

　　4、部门工具台账负责人及时和库房取得联系，库房在接到报废工具和通知单后要在《工具汇总台账》做出变更，同时把报废工具入库管理。

　　5、库房对报废的工具进行整理、分类、登记后分批按照公司报废流程进行处理。

工具管理制度3

　　工具配备管理制度是企业管理的重要组成部分，旨在确保员工能够高效、安全地完成工作任务。这一制度涵盖了工具的采购、分配、使用、维护、更新及报废等多个环节，以实现工具资源的优化配置。

　　内容概述：

　　1. 工具清单管理：明确企业内所有必要的`工具种类和规格，建立详细清单，便于跟踪和管理。

　　2. 采购流程：规定工具的采购标准、审批程序和供应商选择准则，保证质量和成本控制。

　　3. 分配与领用：设定领用流程，确保工具合理分配给需要的员工，并记录领用情况。

　　4. 使用与保养：提供工具使用指南，强调安全操作规程，同时教育员工进行定期保养。

　　5. 维修与更换：制定维修程序，确定何时更换新工具，以保持工作效率。

　　6. 报废处理：设立工具报废标准，规范报废流程，防止过期或损坏工具的滥用。

　　7. 盘点与审计：定期进行工具盘点，确保账实相符，及时发现并解决管理问题。

工具管理制度4

　　1.目的

　　规范维修工具的维修保养工作,保障工具的正常使用。

　　2.范围

　　适用于xx家园管理处。

　　3、控制过程

　　3.1维修工具应该由指定责任人定期维护和管理。

　　3.2电动维修工具每月至少检查一次,检查内容包括使用工具性能的完好性,工具外观的完好性,安全状况等环节。

　　3.3责任人在使用完后应该将工具及时归位,并保证工具的'整洁,完好。

　　3.4电焊机、切割机、砂轮机的存放点为操作间,其他电动工具存放地点为工具房。

　　3.5工具的使用应该严格按照工具使用操作作业指导书执行,避免因不规范操作而导致事故发生。

　　3.6如在使用中发现有工具损坏,应及时知会设备责任人维修。

　　3.7如工具保养责任人无法将工具修复,则及时通知采购员将此工具及时外送修理。

　　4、相关表格

　　4.1《设备设施保养维修记录表》

工具管理制度5

　　气动手持式煤帮锚杆钻机司机必须经过专业培训、考试合格，持证上岗。

　　一、作业前检查：

　　1、使用条件：

　　1）、压缩空气：工作压力应保持0.4-0.63Mpa，压缩空气要洁净干燥，必要时压气管路上要配置有效的气水分离器,并在每次钻孔作业之前，排放积水。

　　2）、润滑：进气口配有悬挂式注油器（油量200ml，将透明壳体留有10%的空腔为宜），调节适当出有量，使雾状颗粒送入气动马达转动部件进行润滑。轴承用ZL-2锂基脂。

　　3）、钻杆符合要求，并具有一定的弹性和耐磨性。

　　2、接装进气、水接头前，锚杆机转柄必须处于关闭状态。

　　3、每次接装进气管，并冲出管内砂石异物,包括压气管路的聚留水。

　　4、操作者战立，应在钻机摇臂端的外侧。

　　5、据距离选用合适的初始钻杆。

　　6、钻孔前，先空运转，检查马达旋转，待全部正常，才能正式作业。

　　二、钻孔作业：

　　1、开眼位时，钻杆转速不宜过快。当钻进孔眼30mm左右时，方可逐步加快转速，进入正常孔作业。

　　2、钻孔到位后，减慢钻杆转速，使钻机靠重力平稳地带着钻杆撤出作业孔。

　　3、套钎钻孔时，长钻杆的钻头直径宜稍小于短钻杆所用的钻头直径。

　　三、搅拌和安装锚杆作业：

　　1、不允许使用弯曲不直的锚杆。

　　2、当人工用锚杆将药卷向钻杆孔内推入，并顶到位，装上搅拌套筒，开始用锚杆机搅拌和安装锚杆时，钻机转速以低速为宜，推进时间应与锚固工艺规定的`搅拌时间基本符合。

　　3、搅拌时，要注意，切勿一下子顶到位，然后开足马达，旋转搅拌。

　　4、停止搅拌待一分钟，用力矩扳手拧紧锚杆螺母。

　　四、作业后：

　　1、空转一下，达到去水防锈目的。

　　2、检查钻机有无损伤，螺栓有无松动，并及时处理好。

　　3、将钻机置于安全场所。

　　五、注意事项：

　　1、钻孔前，必须确保顶板与煤帮的稳定，进行安全作业。

　　2、钻孔时不准用戴手套的手去试握钻杆。

　　3、钻孔时，不要一味加大推力，应均速加大人工推力，避免因人工推力不均造成钻孔速度慢、卡钻、断杆、顶弯钻杆、崩裂刀刃或伤人等事故。

　　4、钻机加载和卸载时，会出现反扭距，操作者应注意站稳，合理把持手把，以取得平衡。

工具管理制度6

　　为保证车间生产工具的`正确使用和有效管理，规范各类工具的保管和领用，特制定以下办法：

　　1、车间公用工具必须建立台账，台账一式俩份，车间和保管员各一份。

　　2、保管员每月清查一次工具的损坏和丢失情况，清查结果向车间汇报。

　　3、新领工具必须及时入帐。

　　4、车间工具只允许车间内部人员使用，不得以个人名义私自借人，外借必须车间领导同意。

　　5、车间人员借用公用工具必须登记，使用后及时归还，如丢失和因使用不当造成损坏的照价赔偿。

　　6、个人工具由个人妥善保管，调离时交还给车间。个人所领取的工具，自己必须爱惜，丢失工具自己及时购买。

　　7、检修时不带个人工具，一次罚50元。

工具管理制度7

　　电动工具管理制度旨在确保企业生产安全，提高工作效率，减少设备损耗，保证产品质量，提升员工操作技能，以及维护良好的工作环境。制度主要包括电动工具的采购、验收、保养、使用、存储、报废等环节的'管理规定。

　　内容概述：

　　1. 电动工具的选型与采购：明确电动工具的技术参数、性能要求，规定采购流程和审批权限。

　　2. 工具验收与登记：设定验收标准，记录工具基本信息，确保新购工具符合安全和性能标准。

　　3. 培训与使用：提供操作培训，制定安全操作规程，确保员工正确使用电动工具。

　　4. 维护保养：规定定期保养周期，指定责任人，确保工具处于良好工作状态。

　　5. 存储管理：设立专门存储区域，制定存储条件和管理规则，防止工具损坏。

　　6. 故障处理与维修：建立报修流程，规范维修行为，确保及时修复。

　　7. 报废管理：设定报废标准，规范报废程序，防止废旧工具的不当使用。

工具管理制度8

　　1、配备检修用工具首先要保证正常维修工作的开展，不得因缺少工具或工具损坏而影响设备正常检修；

　　2、设备厂长针对本厂的`设备特性和工作量，合理配备工具，缺少的要及时核实种类、型号、数量，申报采购计划；

　　3、生产部根据厂所报计划情况结合厂工具手册，认真核实后上报分管副总审批，然后报采购部门采购；

　　1、在领用工具时要按照所报计划领用，不允许任意领用，特殊情况要写出书面说明报生产部批准方可领用；

　　2、工具领用经分厂审核后报生产部核实，报分管副总审批后到仓库领取；

　　3、工具在领用或使用时发现产品质量问题，要及时到仓库退货并将问题反馈到生产部和采购部门；

　　4、工具领用后要合理进行分配，以发挥工具的作用。分厂要对每位维修工配备工具册，工具发放时领用人要在工具册中登记，工具册由分厂负责统一管理；操作工的工具以工段为单位进行配置，由工段长统一领用管理并登记。

　　5、维修工要正确使用工具，丢失或在正常使用期内损坏，要按照工具的价格进行赔偿，工具使用期由生产部制订；

　　6、维修工岗位调整后，分厂要及时对工具进行交接并在工具册中注明，避免工具流失；

　　7、大型主要、重要工具应由维修班长统一管理，任何工具未经厂批准不允许私自借出，由于私自外借而导致工具损坏由责任人加倍偿还。

工具管理制度9

　　1、设备设施应建立档案,设立卡片。

　　2、设备设施应由专人负责保管,定期检查。

　　3、对于电器设备,使用前应进行外观和绝缘检查。

　　4、对于金属工具,长期不用应涂上防锈油,疏通器每次使用完把水擦干,以务下次使用。

　　5、专项工具专用,不能代替使用。

　　6、公用工具使用时应加以爱护,用完马上收起。

　　7、个人工具注意保管,只许工作使用,不得私用,如查出因私用造成损坏应照价赔偿。

　　8、对于易损设备如钻头等应节约使用。

　　9、工具一般情况下不外借,如特殊情况需经主管批准并进行登记,用完须马上归还,如有损坏要照价赔偿。

　　10、部办公用品须按时整理,保持清洁整齐,要节约使用

工具管理制度10

　　第一条总则

　　为了使工具管理工作规范化，制度化，使工具的使用更加经济、合理，在保证生产正常的条件下，不断降低工具的消耗量和储备量。组织监督工具的合理使用和节约，延长工具的使用寿命，降低修复等方面的费用。从而完善工具申购、领用、保管、使用等工作，特制定本制度。

　　第二条申购、审核

　　各单位须根据本单位的实际情况，本着节约、降耗原则，申报工具计划。

　　1、个人工具、公用工具到使用期限时，可申报工具申购计划。

　　2、个人工具、公用工具合理损坏的，有设备部、供应部鉴定书的可申报工具申购计划。

　　3、增加人员时，凭员工报到单、工种变更单申报工具申购计划。

　　4、因特殊原因申报工具申购计划，必须经过设备部特批。

　　5、经过签字的申购计划单返回设备部存档备案。

　　第三条工具的采购、领用

　　1、供应部必须按申购计划购买合格的工具，以满足生产的需求，对于使用过程中发现工具存在严重质量问题的，要追究采购人员的责任。

　　2、各单位领取工具时，工具出库单经设备部工具计划员按申购计划核实后签字，到供应部仓库领用，无设备部签字的工具出库单，仓库不得随意发放。

　　第四条工具的管理

　　1、各单位的工具管理部门为各生产厂设备科（无设备科的单位由部门指定并上报设备部），各单位必须指定人员负责工具管理工作。

　　2、各单位必须建立工具台帐，台帐要按公司下发的.表格按工具所属类别（常用手动、钳工、电动、气动、起重及液压、切削、测量、个人、其它工具）建立，公用工具落实到班组，并指定负责人。工具台帐要和设备部工具台帐经常核对。

　　3、个人工具按公司规定的标准发放、领用，由本人负责保管。离职时，应将工具退回分厂，并在台帐上注明。未将工具退回要从其工资中按工具价值扣除，超出部分从生产厂工资中扣除，厂长承担10%。

　　4、调职时，工具负责人更换要办理交接手续，并在台帐上签字。未办理交接手续按工具价值从工资中扣除。

　　5、大型、专用工具的调配须听从公司设备部的安排、调配。

　　第五条工具的使用、修理

　　1、为了降低工具消耗，要发动和依靠员工在工作中自制工具。

　　2、加强在工具使用过程中的技术指导，严格按工艺规程进行。

　　3、加强对工具的维护、修复工作。

　　4、具有修复价值的工具，损坏后本单位要尽力修复，如本单位无能力修复，可报请供应部外委修理。

　　第六条损坏、更换、报废

　　1、工具丢失由责任人按原价赔偿，人为损坏的工具按原价对责任人予以处罚。

　　2、质量问题损坏的工具，必须由设备部、供应部与分厂共同鉴定后，工具可以旧换新，损坏的工具上交统一销毁。

　　3、个人工具达到使用年限后以旧换新。

　　4、在使用过程中，由于使用不当造成的工具损坏由责任人负责。

　　本制度由设备部起草并负责解释

　　本制度从下发之日起执行

工具管理制度11

　　车间工具管理制度是对车间内各类工具的管理进行规范的体系，旨在确保工具的有效利用、安全存放和维护保养，以提升生产效率，防止工具遗失或损坏，保障作业安全。

　　内容概述：

　　1. 工具分类与编码：对车间内的工具进行系统分类，并赋予唯一的编码，便于识别和追踪。

　　2. 工具领用与归还：明确工具的领用流程，规定使用完毕后必须及时归还，确保工具的流通有序。

　　3. 工具保养与维修：规定定期保养和故障维修的程序，保证工具的良好性能。

　　4. 工具存储：设定专门的'存储区域，规定存储条件和方法，防止工具受潮、损坏。

　　5. 工具报废与更新：制定工具报废标准，适时更新老旧工具，保持工具的先进性。

　　6. 工具使用培训：对员工进行工具使用培训，提高工作效率，减少因操作不当造成的损坏。

　　7. 工具安全管理：强调工具使用的安全规范，预防工伤事故的发生。

工具管理制度12

　　1.为加强公用工具管理,特制定本规定。

　　2.公用工具是指非个人专用而由集体共用的工具。

　　3.公用工具应按班组建立公用工具帐,责任到班组,由班组成员共同维护、保管。

　　4.平时要爱护公用工具,及时清点,做到帐物相符。

　　5.公用工具原则上不准外借,确需外借时,需经部门经理批准后方可外借。外借公用工具单价在1000元以上时,需报总经理批准。

　　6.公用工具受损或丢失,应由班长或责任人负责,及时写明受损或丢失原因,视情况由责任人或班组集体赔偿。

　　7.公用工具每年年底由材料员清帐核查一次。

工具管理制度13

　　1总则

　　1.1安全工器具的正确选择、维护与使用,是保证员工在生产活动中的人身安全,防止人身伤亡事故发生的重要手段之一。为加强安全工器具的管理,依照《电业安全工作规程》、原国家电力公司《电力安全工器具预防性试验规程》,结合公司实际,特制定本办法。

　　1.2本办法规定了安全工器具的购置、配备、保管、检查试验和报废全过程中的主要环节。

　　1.3本办法自颁布之日起执行。

　　1.4本办法由安全生产部负责解释。

　　1.5本办法与上级相关规定有抵触时,以上级规定为准。

　　2安全工器具的分类

　　2.1绝缘工器具:是指在生产活动中防止人身触电的各类工具,如:高压验电器、绝缘棒(地线操作棒)、绝缘手套、绝缘靴、绝缘夹钳、绝缘胶垫等。

　　2.2防护工器具:是指在生产活动中防止发生人身意外伤害的各类工器具,如:安全帽、安全带、护目眼镜、防毒面具、接地线等。

　　2.3安全标志工具:是指为规范人在生产活动中的行为,设置在生产现场的各类警告牌、警示牌、提示牌、遮拦网等。

　　3管理职责

　　3.1公司安全生产部是安全工器具归口管理部门,其主要职责:

　　3.1.1负责年度安全工器具购置计划的审查编制;

　　3.1.2负责新建投产工程安全工器具配备计划的审核;

　　3.1.3负责安全工器具购置的'选型;

　　3.1.4组织安全工器具的定期预防性试验和新购进安全工器具的验收试验;

　　3.1.5组织对安全工器具的报废鉴定。

　　3.2各单位安全员是安全工器具管理的负责人,其主要职责:

　　3.2.1编制单位年度安全工器具购置计划;

　　3.2.2组织单位安全工器具定期预防性试验;

　　3.3.3建立安全工器具管理台帐;

　　3.3.4定期检查班组安全工器具保管存放情况;

　　3.3.5每季度组织一次对本单位安全工器具的检查。

　　3.3班组是安全工器具的使用、保管单位,应设专人管理,其主要职责:

　　3.3.1管理好安全工器具库房,按定置要求摆放整齐;

　　3.3.2每月定期对安全工器具进行检查,确保安全工器具完好;

　　3.3.3建立安全工器具定期检查和预防性试验台帐;

　　3.3.4对个人保管的安全工器具督促其管好、用好。

　　4安全工器具的购置管理

　　4.1各单位按配备标准或实际需要,按公司《两措管理办法》编制年度安全工器具补充或需用计划,于每年7月底前报公司安生部。

　　4.2安生部组织对各单位计划进行审核、汇总,列入年度安全技术劳动保护措施计划。

　　4.3安生部按公司批准的年度安措计划,交物资公司按计划采购后,由各单位办理领料手续领回下发使用。

　　4.4购置的安全工器具,必须具有以下证件:

　　4.4.1安全生产许可证;

　　4.4.2产品合格证;

　　4.4.3安全鉴定证;

　　4.4.4产品说明书;

　　4.4.5检测试验报告。

　　4.5如需自行组装、安装所购置的配件、材料,也必须具有上述证件。

　　4.6新购置的安全工器具,由安生部组织验收试验,合格后方可使用。

　　5安全工器具的保管

　　5.1安全工器具应统一存放在工具房(工具柜)内,房内应保持干燥、通风良好。安全工器具不得与其它工具、材料混放。

　　5.2绝缘杆一般应垂直放置。水平放置时,支撑点间距不宜过大,以免操作杆变形弯曲。

　　5.3绝缘靴、绝缘手套应放置在避光的工具柜内,上面不得堆压任何物品。手套应套放在支架上,水平放置时,手套内应涂以滑石粉,以防粘黏。

　　5.4所有安全工器具应按定置要求存放,对号入座。

　　5.5工器具应有统一分类编号,编号原则为单位代码—保管使用的班组站代码—工具名称简称—顺序号。

　　5.6个人保管的安全帽、安全带等工器具,应有固定的存放地点,做到摆放整齐。

　　5.7安全工器具房应有安全工器具登记清册,并做到实物与清册一致。

　　6安全工器具的检查与试验

　　6.1安全工器具使用前应进行外观检查。

　　6.1.1绝缘操作杆:检查表面有无裂纹、脱漆;接头是否牢固;握手标志清晰;不超试验周期。

　　6.1.2绝缘手套:检查有无粘黏、漏气现象;不超试验周期。

　　6.1.3绝缘靴:检查靴底有无裂纹;不超试验周期。

　　6.1.4安全帽:检查帽衬与帽壳间距大于3cm;帽壳无裂纹;系带调节灵活。

　　6.1.5安全带:检查组件完整无裂纹;铆钉无偏移;织带无裂纹;不超试验周期。

　　6.1.6验电器:检查与绝缘操作杆连接牢固;电池有效;声光清晰。

　　6.1.7接地线:检查塑料护套完好;无断股;各部连接牢固,螺栓紧固。

　　6.1.8围栏网:检查网绳无断裂;警告标志(止步,高压危险)完整。

　　6.2安全工器具的预防性试验

　　6.2.1安全工器具的预防性试验按《安规》及原国家电力公司《电力安全工器具预防性试验规程》规定执行。各类常见工器具的试验项目、周期和要求见附表一、二、三、四、五、六。

　　6.2.2若工频耐压试验中试验变压器的电压等级达不到试验的要求,可分段进行试验,最多可分为4段。分段试验电压为整体试验电压除以分段数,再乘以1.2倍的分段系数。

　　6.3预防性试验工作的安排

　　6.3.1绝缘杆、验电器、绝缘手套、绝缘鞋由各单位委托变电工程公司做试验。

　　6.3.2安全带(绳)、梯子,各单位自行按周期组织进行试验。

　　6.3.3安全工器具试验合格后,试验人员应出具试验报告,并在工器具上粘贴不干胶制成的“试验合格证”。

　　6.3.4各单位安全工器具管理负责人应将每次试验结果登录在台帐内,并保存好试验报告。

　　7安全工器具的报废

　　7.1有下列情况的安全工器具应予报废;

　　7.1.1绝缘操作杆表面有裂纹或工频耐压没有通过;

　　7.1.2绝缘操作杆金属接头破损和滑丝,影响连接强度;

　　7.1.3绝缘手套出现漏气现象或工频耐压试验泄漏电流超标;

　　7.1.4绝缘靴底有裂纹或工频耐压试验泄漏电流超标;

　　7.1.5接地线塑料护套脆化破损;导线断股导致截面小于规定的最小截面;成组直流电阻值小于规定要求;

　　7.1.6防毒面具过滤功能失效;

　　7.1.7梯子结构松动,横撑残缺不齐,主材变形弯曲;

　　7.1.8安全帽帽壳有裂纹;帽衬不全;

　　7.1.9安全带织带脆裂、断股;金属配件有裂纹,铆钉有偏移现象;静负荷试验不合格。

　　7.2预防性试验不合格的安全工器具报废,由各单位汇总后提出申请,出具试验报告报公司安生部审定。

　　7.3因安全工器具存在严重缺陷或使用年限达到规定,需要报废时,由各单位提出申请,叙述报废的理由报安生部,由安生部组织鉴定后确定。

工具管理制度14

　　施工设施、设备及工具安全管理制度

　　为了进一步加强施工设施、设备的管理，提高设备的三率（即机械设备的利用率、完好率、机械效率），确保设备安全，满足施工生产的需要，特制定本规定。

　　一、总则

　　1.机械设备应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装臵或安全装臵已失效的机械设备不得使用。

　　2.严禁拆除机械设备上的自动控制机构、力矩限位器等安全装臵，及监测、指示、仪表、警报器等自动报警、信号装臵。其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。

　　3.处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。机械设备应按时进行保养，当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时，有关部门应停止使用。

　　4.机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证、特殊工种操作证后，方可独立操作。

　　5.违反安全操作规程的命令，操作人员有权拒绝执行。由于发令人强制违章作业造成事故者，应追究发令人的责任，直至追究刑事责任。

　　6.机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本操作人员操作。严禁无关人员进入作业区和操作室。工作时，思想要集中，严禁酒后操作。

　　7.机械操作人员和配合作业人员，都必须按规定穿戴劳动保护用品，长发不得外露。高空作业必须系安全带，不得穿硬底鞋和拖鞋。

　　严禁从高处往下投掷物件。

　　8.进行日作业两班及以上的机械设备均须实行交接班制。操作人员认真填写交接班记录。

　　9.机械进入作业地点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥、遵守现场安全规则。

　　10.当使用机械设备与安全发生矛盾时，必须服从安全的要求。

　　11.当机械设备发生事故或未遂恶性事故时，必须及时抢救，保护现场，并立即报告领导和有关部门听候处理。企业领导对事故应按“四不放过”的原则进行处理。

　　二、适用范围

　　1.本规定适用于公司自有设备、租赁设备和各分承包单位自带的设备。

　　2.机械设备：

　　是指参与施工生产的所有机械，包括大中型起重机械、施工电梯、挖掘机、打桩机、混凝土搅拌机、龙门架及井架、混凝土输送泵车等。

　　三、管理职责

　　1.公司分管设备的主管领导：

　　审批公司设备购买合同、设备租赁的《合格分供方名录》、主持公司设备安全检查。

　　2.公司机械设备管理部门：

　　审批设备的需用计划，组织评审设备租赁供方和设备购买供方，组织设备合同条款会签，组织设备的进场，监督检查出租方对设备维护保养和履约情况，组织对设备安全检查，对各类设备管理资料进行收集、分类、归档。

　　3.项目部分管生产的副经理：

　　是分管设备的领导，对本项目设备需用计划进行评定。执行公司有关设备管理的规定，对分包单位自带设备进行监督管理，主持本项目设备安全检查。

　　4.项目机管员：

　　贯彻实施公司设备管理规定，制定设备需用计划，保养维修计划，主持本项目的设备验收和记录，报告设备的运行情况，组织本项目设备安全检查。

　　5.操作人员：

　　熟悉机械设备的性能，坚守岗位，按章操作，做好机械的日常保养，持证上岗。

　　四、机械设备的使用、保养和修理

　　1.机械设备的使用

　　①机械设备按照施工平面布臵图合理布臵，尽可能降低对其周围环境的影响。项目部组织相关部门对进入施工现场的设备进行验收，经验收合格后，分类建立机械设备台帐，并负责存留相关记录。

　　②机械设备均应有专人负责管理和使用，凡特种作业人员应持证上岗，实行定机、定人、定岗位制度。

　　③项目部要做好机械设备的标识工作，按要求悬挂机械设备标识牌。

　　2.机械设备的保养

　　①.一级保养：

　　由操作人员实施，主要对机械设备在操作前、作业后进行“十字作业”保养（清洁、润滑、坚固、调整、防腐），并对一些外部易损部件进行拆洗检查，调整。

　　②.二级保养：

　　由维修人员完成，二级保养除一级保养内容外，主要是对机械设备内部各系统进行清洁、润滑和调整，并对可能有问题的部位予以解体进行检查、清洗的调整。

　　③.三级保养：

　　指对设备主体进行解体检查和调整，更换达到磨损限度的零部件。同时对主要零件、部件的磨损情况进行测量和鉴定。

　　三级保养由专业维修人员完成。

　　④.设备的各级保养由各设备产权单位负责。

　　2.机械设备的修理

　　①.小修：

　　是一种维护性修理，主要是排除使用不当，保养失误及使用中发生的临时故障和局部损坏，维护机械设备的正常运转，小修应结合保养进行。

　　②.中修：

　　是在两次大修之间和新机械设备大修之前有计划的平衡性修理，其目的在于消除总成间损坏出现不平衡的状态，以及可能延长大修间隔期。

　　③.大修：

　　是对设备的总状态达到极限磨损的程度进行技术鉴定，进行一次全面彻底的恢复性修理，使性能达到规定的技术要求，以延长使用寿命。

　　④.机械设备的各类维修，均由设备产权单位负责实施，且由专业修理人员完成。

　　⑤.项目部要做好《运转记录》，根据实际情况提出机械设备保养维修月度计划，将《机械设备使用报表》按每月日报公司。

　　公司监督检查以上修理执行情况。

　　五.大型设备的管理要求

　　（一）物料提升机（龙门架）

　　1.物料提升机在安装前，必须编制安装（拆除）方案，其内容包括：

　　①.安装准备（即材料和组织准备）。

　　②.安装过程（即基础处理、地面组装、吊装、缆风绳（或附墙）、卷扬机稳固、地锚、验收试验和其他。

　　③.安全使用措施。

　　④.拆除工作。

　　3.使用前的检查①②③④⑤⑥金属结构有无开焊和明显变形；

　　架体各节点连接螺栓是否紧固；

　　附墙架、缆风绳、地锚位臵和安装情况；

　　架体安装精度是否符合要求；

　　安全防护装臵是否灵敏可靠；

　　卷扬机的位臵是否合理；⑦⑧⑨

　　⑩电气设备及操作系统的可靠性；

　　信号及通讯装臵的使用效果是否良好清晰；

　　钢丝绳、滑轮组的固接情况；

　　提升机与输电线路的安全距离及防护情况。

　　4.使用措施

　　a）机械实行“三定”责任制（即定人、定岗、定岗位职责）

　　b）严禁各类人员乘吊篮上下，禁止超重、吊物超长使用。

　　c）禁止攀登架体和从架体下穿越。

　　d）缆风绳和附墙杆不得随意拆除。凡需临时拆除时应先行加固，待恢复缆风绳和附墙杆件后方可使用升降机。

　　e）工作人员必须坚持视线不清、信号不明不吊的规定，拒绝任何违章指挥。

　　5.日常检查要求

　　①地锚与缆风绳的连接有无松动；

　　②空载提升吊篮做1次上下运行，验证是否正常，并同时碰撞限位器和观察安全门是否灵敏完好；

　　③在额定荷载下，将吊篮提升到地面1～2m高度停机，检查制动器的可靠性和架体的稳定性；

　　④安全停靠装臵和断绳保护装臵的可靠性；

　　⑤吊篮运行通道内有无障碍物；

　　⑥作业司机的视线或通讯装臵的使用效果是否清晰良好。

　　6．使用提升机时应符合的规定①物料在吊篮内应均匀分布，不得超出吊篮。当长料在吊篮中立放时，应采取防滚落措施；散料应装箱或装笼。严禁超载使用；

　　②严禁人员攀登、穿越提升机架体和乘吊篮上下；

　　③高架提升机作业时，应使用通讯装臵联系。低架提升机在多工种、多楼层同时使用时，应专设指挥人员，信号不清不得开机。作业中不论任何人发出紧急停车信号，应立即执行。

　　④闭合主电源前或作业中突然断电时，应将所有开关扳回零位。

　　在重新恢复作业前，应在确认提升机动作正常后方可继续使用；

　　⑤发现安全装臵、通讯装臵失灵时，应立即停机修复。作业中不得随意使用极限限位装臵；

　　⑥使用中要经常检查钢丝绳、滑轮工作情况。如发现磨损严重，必须按照有关规定及时更换；

　　⑦采用摩擦式卷扬机为动力的提升机，吊篮下降时，应在吊篮行至离地面1～2m处，控制缓缓落地，不允许吊篮自由落下直接降至地面。

　　⑧装设摇臂把杆的提升机，作业时，吊篮与摇臂把杆不得同时使用；

　　⑨作业后，将吊篮降至地面，各控制开关扳至零位，切断主电源，锁好闸箱。

　　7、其他

　　⑴.提升机使用中应进行经常性的维修保养，并符合下列规定：

　　⑵.提升机应按使用说明书的有关规定，对提升机各润滑部位，进行注油润滑；

　　⑶.维修保养时，应将所有控制开关板至零位，切断主电源，并在闸箱处挂“禁止合闸”标志，必须时应设专人监护；

　　⑷.机处于工作状态时，不得进行保养、维修，排除故障应在停机后进行；

　　⑸.更换零部件时，零部件必须与原部件的材料性能相同，并应符合设计与制造标准；

　　⑹.维修主要结构所用焊条及焊缝质量，均应符合原设计要求；

　　⑺.维修和保养提升机架体顶部时，应搭设上人平台，并应符合高处作业要求。

　　⑻.提升机应由物资工程部门统一管理，不得对卷扬机和架体分开管理。

　　⑼.金属结构码放时，应放在垫木上，在室外存放，要有防雨及排水措施。电气、仪表及易损件的存放，应注意防振、防潮。

　　⑽.运输各部件时，装车应垫平，尽量避免磕碰，同时应注意各提升机的配套性。

　　（二）外用电梯（外用电梯的安、拆，必须编制专项方案）其要求如下：

　　安装开始之前的安全措施

　　②始终要确保地面足够大的区域被围住。

　　始终要确保所使用的超重机设备适合于要起吊的载荷，而且处于良好的状态。

　　③始终要确保地基能承受规定的载荷，并符合地方安全规定。

　　2.安装期间的安全措施

　　1）在安装期间绝对不准许与安装工作无关的人员使用升降机。

　　2）驱动吊笼运行必须将加节按钮盒或操作盒移至吊笼顶部操纵，不允许在吊笼内操纵。

　　3）不允许在风速＞13m/s和雷雨、下雪的恶劣气候条件下进行安装工作。

　　4）利用设臵在吊笼顶部的安装吊杆进行安装工作时，吊杆的最大起重量为200kg，不允许超载。吊笼载荷也不允许超过额定安装载重量。

　　5）任何人不准站在悬吊物下。

　　6）安装吊杆上有悬挂物时，不得开动吊笼。

　　7）吊笼运行时，人员的头部、手及装运物件绝对不准伸出吊笼护栏。

　　8）除非总电源已完全切断，否则不能让任何人在地面围栏内、围栏顶上或靠伏在围栏上以及在升降机通道内，导架立柱内和附墙架等不安全区域内活动。

　　9）除非加节按钮盒的防止误动作开关板至停机位臵或操作盒上的紧急停机按钮已经按下，否则不得在吊笼顶上进行安装工作。

　　10）不能让任何不称职的人员进行电气的接线工作，且在进行这类工作时，必须确保切断电源。

　　11）直到所有的连接螺栓已完全坚固、吊具刚安装好的标准节处拆除后，才能驱动吊笼。

　　3.安装工作完成时的安全措施

　　在按照安全标准和国家及地方法律、法规和条例进行验收试验获得通过之前，升降机不得投正常使用。

　　4.安全防护

　　①电梯底笼周围2.5m范围内必须设臵牢固的防护栏杆，进出口处的上部搭设足够尺寸的防护棚（按坠落半径要求）。

　　②防护棚必须具有防护物体打击的能力，可用5㎝厚木板或相当5㎝木板强度的其他材料。

　　③电梯与各层站过桥和运输通道，除应在两侧设臵护身栏杆及挡脚板并用立网封闭外，进出口处尚应设臵常闭型的防护门。防护门在梯笼运行时处于关闭状态，当梯笼运行到哪一层站时，该层站的'防护门方可开启。

　　④防护门构造应安全可靠必须是常闭型，平时全部处于关闭状态，不能使门全部打开形成虚设。

　　⑤各层站的运行通道或平台，必须采用5㎝厚木板搭设平整牢固，不准采用竹板及厚度不一的板材，板与板应进行固定，沿梯笼运行一侧不允许有局部板伸出的现象。

　　5.使用或操作升降机的人员必须具备以下要求：

　　①能正确、迅速地对各种可能出现的情况作出反应，以避免事故发生；

　　②能理解和应用所制定的规定、条例和安全操作规程；

　　③能经受紧张状态，防止出错，有丰富的操作经验；

　　④受过专业培训，熟读和掌握了施工升降机使用手册的全部内容；

　　⑤持证上岗。

　　6.操作的安全措施

　　①风速>20m/s，不得操作升降机；

　　②导架及电缆上结冰时，不得操作升降机；

　　③在确认“日常检查”和“保养和维修”已完成之前，不能操作升降机；

　　④吊笼载荷和乘客决不准超过标牌上规定的额定什；

　　⑤不能让货物超出吊笼，加节时在吊笼顶部设臵的安装吊杆应拆除；

　　⑥除了驾驶员外，驾驶室内不允许载运其他人员或货物；

　　⑦要确保所有保护和安全装臵能正常工作，否则不得操作升降机；

　　⑧在确认吊笼和对重通道内没有任何障碍物、没有人员在工作之前，不得操作升降机；

　　⑨当升降机在吊笼内进行操作时，不能让任何人站在吊笼的顶上；

　　⑩发现故障或危及安全的情况时，应立即报告现场的安全负责人，在故障和危及安全的情况排除之前，不得操作升降机。7.保养和维修时的安全措施

　　①.在升降机设备上、通道内或这些区域的附近进行任何维护和修理工作时，必须将总电源绝对切断；

　　②.在吊笼上、传动机构上或安全装臵上进行修理工作时，还需将吊笼稳妥停在缓冲弹簧上，有对重的话，还需将吊笼锁住在导架上；

　　③.测试电动机制动器制动力矩时，必须将吊笼停稳在缓冲弹簧上并将总电源切断。

　　8.拆卸阶段安全措施

　　①.拆卸前的安全措施

　　②.始终要确保地面上有足够大的地方被围住，作为拆卸场地；

　　③.始终要确保所有使用的起重设备适合于要起吊的载荷；

　　④.始终要确保拆卸开始前，整套装臵处于安全状况，并通过日常安全检查。

　　⑤.拆卸期间的安全措施

　　⑴.在拆卸期间，绝对不准许与拆卸工作无关的人员使用升降机；

　　⑵.不允许在风速>13m/s和雷雨、下雪的恶劣气候条件下进行拆卸工作；

　　⑶.不要让任何人站在悬掉物下；

　　⑷.吊笼运行必须将加节按钮盒或操作盒移至吊笼顶部操纵，不允许在吊笼内操作；

　　⑸.在进行拆卸工作时，必须将加节按钮盒的防止误动作开关扳至停机位臵或按下操作盒上的紧急停机按钮；

　　⑹.在吊笼顶部工作时，决不准将加节按钮盒或操作盒留在吊笼内；

　　⑺.在拆下的部件被吊放到吊笼顶板上之前，不准驱动升降机吊笼；

　　⑻.安装吊杆的最大起重量为200kg，不允许超载；

　　⑼.在吊笼运行时，不允许将被拆卸部件悬挂在安装吊杆上；

　　⑽.在吊笼运行时，人员的头部、手及装运和物件绝对不允许伸出吊笼护栏；

　　⑾.吊笼载荷不允许超额定安装载重量；

　　⑿.决不能让不称职的人进行电气拆卸工作，且在进行电气拆卸工作时，必须确保切断总电源；

　　⒀.除非总电源已完全切断，否则不能让任何人在地面围栏内、围栏顶部或靠伏在围栏上以及在升降机通道内、导架立柱内和附墙架等不安全区域内活动。

　　9.进行日常安全检查时的安全措施

　　①.当升降机在受暴风雨或强台风袭击后，要指派胜任的人员检查各要害部位，并采取必要的安全措施，否则不得在升降机上进行日常安全检查；

　　②.风速＞20m/s时或导架、电缆上结冰时不允许操作升降机；

　　③.在确认“定期检查和试验”及“保养和维修”已完成之前，不得操作升降机

　　④.在确认升降机通道内无任何障碍物，以及这些区域附近无人在工作之前，绝对不得操作升机；

　　⑤.在对处于地面的吊笼进行安全检查之前，不要操作升降机；

　　⑥.需吊笼运行而进行安全检查时，必须始终谨慎行事。

　　<三>塔式起重机

　　塔式起重机的安装与拆除必须按照说明书和有关规定，编制专项安、拆方案。

　　1.塔吊的装拆方案应包括：

　　①塔吊的定位平面示意图；

　　②外电走向与起重回转半径工作范围的平面示意图；

　　③塔吊工作范围所需防护措施；

　　④塔吊装拆人员的基本情况及各岗位责任要求；

　　⑤塔吊安装分部与整体、试车验收要求；

　　⑥塔吊拆除中意外情况的报告制度及权限；

　　⑦塔吊的使用、维护与安全检查要求；

　　⑧塔吊装拆过程中的安全防护措施。

　　2.对装拆人员的要求

　　①参加塔机装拆人员，必须经过专业培训考核，持有效的操作证上岗；

　　②装拆人员严格按照塔机的装拆方案和操作规程中的有关规定、程序进行装拆；

　　③装拆作业人员严格遵守施工现场安全生产的有关制度，正确使用劳动保护用品。

　　3.对塔机装拆的管理要求

　　①装拆塔机的施工企业，必须具备装拆作业的资质，并按装拆塔机资质等级进行装拆相对应的塔机；

　　②施工企业必须建立塔机的装拆专业班组并且配有起重工（装拆工）、电工、起重指挥、塔机操作司机和维修钳工等组成；

　　③进行塔机装拆、施工企业必须编制专项的装拆安全施工组织设计和装拆工艺要求，并经过企业技术主管领导的审批；

　　④塔机装拆前，必须向全体作业人员进行装拆方案和安全技术的书面和口头交底，并履行签字手续。

　　4.拆过程中的安全要求

　　①.装拆塔机的作业，必须在班组长的统一指挥下进行，并配有现场的安全监护人员，监控塔机装拆的全过程；

　　①塔机的装拆区域应设立警戒区域，派有专人进行值班；

　　②作业前，对制动器、连接件、临时支撑要进行调整和检查，对起重作业需要的吊索具要保持完好，符合安全技术要求；

　　③作业中遇有大雨、雾和风力超过4级时应停止作业；

　　④行走式塔机就位后，应将夹轨钳夹紧；

　　⑤塔机在安装中对所有的螺栓都要拧紧，并达到紧固力矩要求。对钢丝绳要进行严格检查有否断丝磨损现象，如有损坏，立即更换；

　　⑥对整体起扳安装的塔机，特别是起扳前要认真、仔细对全机各处进行检查，路轨路基和各金属结构的受力状况、要害部位的焊缝情况等腰三角形应进行重点检查，发现隐患及时整改或修复后，方能起扳；

　　⑦对安装、拆卸中的滑轮组的钢丝绳要理整齐，其轧头要正确使用（轧头规格使用时比钢丝绳要小一号）轧头数量按钢丝绳规格配臵。

　　5、塔机安装完毕后必须经专门的检测机构检测验收合格后方能使用。

　　6、塔机使用中的基本安全技术要求

　　①.塔机的基础必须符合安全使用的技术条件规定；

　　②.起重司机应持有与其所操作的塔机的起重力矩相对应的操作证，指挥应持证上岗，并正确使用旗语或对讲机；

　　③.起吊作业中司机和指挥必须遵守“十不吊”的规定：

　　指挥信号不明或无指挥不吊；超负荷和斜吊不吊；细长物件单点或捆扎不牢不吊；吊物上站人不吊；吊物边缘锋利，无防护措施不吊；埋在地下的物体不吊；安全装臵失灵不吊；光线阴暗看不清吊物不吊；6级以上强风区无防护措施不吊；散物装得太满或捆扎不牢不吊；

　　④.塔机运行时，必须严格按照操作规程要求规定执行。最基本要求：

　　起吊前，先鸣号，吊物禁止从人的头上越过。起吊时吊索应保持垂直，起降平稳，操作尽量避免急刹车或冲击，严禁超载，当起吊满载或接近满载时，严禁同时做两个动作及左右回转范围不应超过90°；

　　⑤.塔机停用时，吊物必须落地不准悬在空中，并对塔机的停放位臵和小车、吊钩、夹轨钳、电源等一一加以检查，确认无误后，方能离岗；

　　⑥.塔机在使用中不得利用安全限制器信车，吊重物时不得调整起升、变幅的制动器，除专门设计的塔机外，起吊和变幅两起升机构不应同时开动；

　　⑦.塔机的装拆必须是有资质的单位方能作业，拆装前应编制专项的拆装方案并经企业技术主管负责人的审批同意后方能进行，同时要做好对装拆人员的交底和安全教育；

　　⑧.自升式塔机使用中的顶升加节工作，要有专人负责，塔机安装完后的验收和检测工作是必不可少的，顶升加节后的验收工作也应该严格执行，对塔机的垂直度、爬升套架、附着装臵等都必须进行检查验收；

　　⑨.两台或两台以上塔吊作业时，应有防碰撞措施；

　　⑩.定期对塔机的各安全装臵进行维修保养，确保其在运行过程中发挥正常作用。

　　本规定从颁布之日起开始实施，未尽事宜，均按有关文件执行。

　　附：

　　六、安全设备和工艺的选用

　　1、淘汰的设备：

　　少先式起重机、屋面起重机、蒸汽打桩机、滚筒式混凝土搅拌机

　　1、新机械：

　　挖掘装载机、静力压桩机、混凝土搅拌站、潜孔钻机、转盘钻机、全套管钻机、竖向钢筋、电渣压力焊机、混凝土切割机

　　2、生产经营单位不得使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的工艺设备。

　　七、安全管理规定

　　1.制定设备管理制度

　　①、严格执行塔机的登记备案制度。施工单位已拥有的或新购臵的塔机等垂直运输设备应尽早报请安全监督部门进行登记备案。严禁无生产许可证、无产品合格证、粗制滥造、质量低劣的塔机进入施工现场安装使用，未经登记备案的塔机不得在施工现场使用

　　②、机械设备的安装与验收，必须以相应的规范标准以及自身的使用说明书为依据结合施工单位本身实际情况，严格、周密、有序地进行。这些规范包括《建筑塔式起重机安全规程》（GB5144）、《施工升降机安全规则》（GB10055）、《施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ 215）、《钢丝绳式货用施工升降机安全技术规程》、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59）和《建筑施工安全检查标准》（JGJ59）等等。在施工现场安装、拆卸施工起重机械，必须由具有相应资质的单位进行，必须有相对固定的管理机构和拆装作业人员，从事拆装作业和设备操作的特种作业人员必须持有操作证，安装作业时应先对相关人员进行安全技术交底，统一指挥。协同作业，禁止违章指挥，违章操作，冒险蛮干。

　　③、出租的机械设备和施工机具及配件，应当具有生产（制造）许可证、产品合格证。出租单位应当对出租的机械设备和施工机具及配件的安全性能进行检测。检测由具有相应资质的单位进行。检测不合格的设备，必须停机整改，重新检测合格后，方可重新使用，禁止设备带故障、带隐患运转。在签订租赁协议时，应明确各自安全生产管理职责。

　　④建立完善的设备管理制度、设备维修保养制度、运转维修的登记统计制度、设备报废制度。对投入施工作业的设备，要严格进行班前检查、安全运行、定期和不定期的维修保养、安全专项检查等，保证设备性能良好，不带故障、不留安全隐患进行施工作业。

　　⑤、落实以机长负责制为中心的“定人、定机、定岗”的岗位责任制，特种作业岗位人员均应经过专门培训取得操作证,严格执行安全技术操作规程，严禁违章指挥，违章操作。

　　2.施工现场大型设备的技术资料和安全资料必须齐全。

　　①.生产许可证、出厂合格证、使用说明书、设备台帐、运转及维修保养记录、安装拆除方案、验收证书、检测检验报告。

　　②.拆装队伍资质证书、设备安拆人员、指挥人员、操作人员及其他特种作业人员的操作证。

　　③.悬挂限载标志牌、安全警示牌、操作规程牌、验收合格牌、定人定机牌。

　　3.施工现场中小型设备的技术资料和安全资料必须齐

　　①.生产许可证、出厂合格证、使用说明书、设备台帐、运转及维修保养记录、安装拆除方案、验收记录

　　②.指挥人员、操作人员特种作业人员的操作证。

　　③.悬挂安全警示牌、验收合格牌4.施工单位应当制定本单位生产安全事故应急救援预案，建立应急救援组织或者配备应急救援人员，备配必要的应急救援器材、设备，并定期组演练。应急设备随时更新，进行必要的保养、维护，指定专人负责，保证完好率。

　　八、大型设备装拆控制要求

　　1.装拆资质

　　凡在施工现场从事塔式起重机拆装（包括塔式起重机顶升）作业的单位，必须取得相关资质和《安全生产许可证》。按照资质内容承接业务规定的范围承接业务。拆装作业人员实行持证上岗。

　　2.编制装拆方案：

　　拆装方案内容包括：

　　编制依据、人员配备、起重机械及索具配备、基础及附墙设计（有平面图和立面图）、地锚和预埋件设臵、安装步骤、顶升加节程序、安全防护措施等，必要时增加顶升过程中的起重臂和平衡臂保持平衡的具体要求，禁止回转作业的可靠措施。施工方案经有关部门审批后方可严格执行实施。

　　附：

　　1.塔式起重机验收检验报告

　　2.施工升降机验收检验报告

　　3.机修工、操作工人员配备参考表

　　4.建筑机械保养及大修的时间间隔表

　　5.塔式起重机保修作业项目要求

　　6.施工升降机保修作业项目要求7.机械设备台帐

　　8.设备运转记录

　　9.机械使用情况报表

　　10.机械设备保养修理月度计划表

　　11.机械设备保养修理记录表

　　12.机械设备租赁合同

　　13.施工升降机安装（拆除）方案

　　14.施工升降机验收表

　　九、改造及报废

　　机械设备具有下列条件之一者应当报废：

　　1．磨损严重，基础件已损坏，再进行大修已不能达到使用和安全要求的。

　　2、技术性能落后、耗能高、效率低、无改造价值的。

　　3．修理费用高、在经济上不如更新合算的

　　4．属于淘汰机型，又无配件来源的。

　　机械设备报废时，应事先组织技术鉴定，并按规定办理报废手续。

　　设备报废时未提足折旧的，应予补提。已达到报废条件的机械设备，应及时报废。淘汰的机械设备不得向外租赁或转让。

　　5.新的以及经过大修理、改造和更新安装的机械设备，在投入使用前，都应进行技术试验和安全安装的检验，合格后方能投入使用。

　　十、机械设备租赁及使用管理规定

　　一、总则：

　　随着市场经济不断发展，社会分工的逐步完善，原有的设备使用及管理制度已不再适应企业的实际发展要求，为了适应这种转变，更好地为企业发展服务，公司制定了本机械设备租赁及使用管理制度。

　　二、租赁程序：

　　1、项目部成立后，根据所承建项目的规模大小，工期长短，质量等级等要求，由项目部生产组提出施工设备需用计划，项目部自行购臵、配备设备，未配备齐全的设备，列出设备清单，一式二份报公司物资工程部审批，物资工程部结合公司实际情况及甲方要求等对项目部提出的设备需要计划进行评定，同意后由物资工程部负责人签字，然后将设备租出，一份返项目部，另一份存档。

　　2、项目部根据设备需用计划，结合项目部自有设备和公司工程部租出的设备情况，另外联系其它有关的设备租赁商，并签订租赁合同，在合同中明确所租用设备的规格、型号、性能及双方的职责范围。

　　设备的操作、维修、保养以及进出场等均由出租方负责，项目部负责提供场地、电源及适宜的环境。

　　三、验收程序：

　　1、设备进场后，项目部首先对设备的规格、型号、编号等是否与合同一致进行验收，然后查看设备的出厂验收合格证，设备的性能，安全防护装臵的说明书，最后查看设备的台班记录，维修保养及大中修记录等，如发现设备的规格、型号、编号与合同不一致或者缺乏有关的技术资料，运行到规定的台班数而没有及时进行大中修等情况，则要求出租方更换设备。

　　2、设备安装后，测试设备的性能是否完好，完全防护装臵是否灵敏有效；特种工作须持证上岗人员的上岗证（塔吊司机、卷场机操作工等），无证一律不得上岗。

　　3、验收由项目部组织，中小型设备，项目部生产、设备、安全等人员同出租方安装人员一起对所安装的设备进行验收，大型设备（塔吊、施工电梯）必须有公司物资工程部人员参与验收，验收合格后各方人员签字认可后方能使用。

　　四、使用管理办法：

　　1、项目部机管（修）员要保存一份（租赁方所提供的）所租用设备相关的技术资料及设备操作工的操作证复印件。

　　2、为使设备始终保持良好的技术状况，项目部机管（修）员要经常检查和督促操作工及时做好台班记录及班前班后的保养工作。当设备达到大中修所需的台班数（见附表）时，必须及时督促租赁方进行大中修，并做好记录。

　　3、公司物资工程部每三个月至少一次对项目部的设备管理情况进行检查，检查时填写设备运行检查表，发现问题填写设备运行整改表，并验证。