十六、
1996年11月8日，我进入IMS领了一身工衣，深蓝的颜色，我们五个人去人事部照了相，下午厂牌出来了，用ID卡做的很漂亮，每个人照片就印在上面，唯一不同的，我们五个人当中，二个人是在ME，二个人是在TE，只有我在QA。
又开始培训了，一起新进来的人有近三十个人都在一起培训，后面闲聊知道，除了员工之外，其他的人有做pMC，有做生产管理的，搞技术控制的除了我们五个之外就只有一个，属于pE，当时我还是搞不太懂ME，TE，pE这些有什么区别，他们每个人工资都一样，都是800，我没谈工资，不过心里想大家一个级别的，应该是一样的。
七天的培训，除了前面二天介绍IMS的发展史、香港公司的现状，看图片，了解公司的管理规定外，每天我们都会被要求记住厂牌后面的那句话，也就是IMS的质理方针，如干年后我接触到了很多公司的质量方针，但是都没有一家如IMS这般清楚明确。
IMS的质量方针：为顾客提供称心满意的产品和服务，是我们安美时人的共同承诺。
七天的培训，我印象最深的就是IMS对于静电的详细介绍和控制，从静电的产生到危害，从静电的预防到控制，我一直以为学电子的我，对静电还是有些认识的，结果一听课才知道什么叫半瓶水，培训主管是个香港人，但国语非常好，我们培训时他拿出了公司各种各样防静电的物品，从胶袋到胶箱，最后我们被要求，每个人无论走到那里，口袋里始终要装上静电手环，接触任何一款产品或物料前，第一件事就是在你最近的静电插口上插上你的静电手环。
最后二天的培训是说焊接方面的，唯一不同的是IMS的产品以表面贴装为主，公司有大量的幻灯片来演示，什么样的锡点是不良品，手工焊锡时如何才能使锡点表面没有锡尖、光滑等等，然后进行了考试，我自我感觉不错，结果在电子放大镜下看到自己焊的锡点，只能用惨不忍睹来形容。
上部门报道了，领了二个工具，一把镊子，韩国生产，一个万用表，FULKE的，我在ZDL也就见过二块，还是日本人专用的，想不到今天居然在自己手里，还有一个必备的物品，就是静电手环。我在文员的带领下，见到了我的上司，一个胖胖的香港人，在我们混熟了之后，我们都是叫他何胖子。很和蔼的一个人，在某种意义来讲，他是我在广东从事品质工作的真正启蒙老师。
我被要求每天上午在部门看文件，了解公司运作，下午就去各车间去实地查看，了解产品生产流程。七天后要出具报告，并且要指出自己认为的问题三个以上。
就这样我开始了新的工作，而且步入一个完全不同的工作阶段。通过对公司架构的了解，我把现场实习的第一站选在了产品生产的第一工序，SMT部。
呵呵，其实品质的真谛就是从细节做起，不管是五大要素的那一项，细节到位了，结果就很自然，而品质管理就是先从细节控制，当然这是我个人的理解。
后面我的文字会有一些描述，今天在我们国内的很多公司，仍然不得不沉重和承认的说：品质管理依然停留在口号上。很多公司认为拿了ISO认证，做了体系就是做了品质管理。我的生活圈里有很多这样的老板，每每对于谈起这些事情，我都笑笑，不是不愿意讲，而是根本不知道怎么对他们讲。
品质在那里???品质就在我们工作中的每一个细节里，从你进入公司那一刻就已经开始。这话不是我说的，是在我1998年4月IMS所有体系审核员培训课上，来自IMS美国总部的王老师说的，今天我把他写出来，送给每一个愿意从事品质工作的朋友。
个人的建议，希望这些文字不是因为你我有同曾经类似的经历，而引起共鸣，更不是因为文中的一些曲折情节而被吸引，我可以这样讲，那些只是文字的修饰和点缀，除此之外，它还具备什么意义，不是我发在这个网站的目的。
正如前面有个朋友所说，这些文字发到某某文学网站可以更为合适，其实我想说，我不是为了写作，如果为了写作我一定不会写这个题材，我可以写商战，相信更能吸引人。
所以发在这里，因为这是质量人的网站，对于过去的情节，我尽可能的描写清楚，因为这些成功的公司，他们已经把品质管理做的非常细化，我希望大家注意的是这些文字中一些细节的方面，比如进入培训，稍具正规的厂都有，但有多少能如IMS让你在培训就能直接感受的质理氛围的呢????这些做为一个高级质量管理人员，在参与公司整体规划时，是一定要考虑的。
说的多了，希望大家不要见笑，真的很希望能跟大家多些交流，特别是实战经验。
十七、
在1996年的时候，IMS有16条雅马哈的SMT生产线，三条西门子的，共是19条，我对SMT是第一次接触，非常的感兴趣，从金手指帖胶纸开始，一点点看，到锡膏印刷，来之前我看了有关SMT的一些文件，在心里做一些对比，加深印象，车间里有一些穿黄色工衣的女孩子，我知道她们是IpQA的工作，所以也特别留意，她们分四个人，一人看四条拉，每过30分钟就要从SMT过回流焊前拿三块板，看贴片的质量、锡膏的分布情况、回流焊的温度，然后把抽取的数据填到悬挂在相应位置的报表上，并描上曲线，我把报表取下来，看了半天，除了那些不良的数据和对应措施外，其他的如Cp、UCL，LCL等，我根本没有概念，只能带着一知半解看到QC检验产品。
每一块pCBA在IMS是经过全检的，QC跟前都配有20X的电子放大镜、以及锡点不良判定的标准，每每发现一个不良品，她们就会贴上一个红色的箭头纸，然后记在QC报表里，良品就插入到那种防静电的周转车里，等待QA判定，这里重点提一下，IMS的SMT抽样计划不是根据美军MIL-STD转化的，在作业文件里规定的很清楚，每50pCS抽检一次，没有MAJ或A、B、C类不良的划分，只有CR，CR=0，只有出现不合格品，QC就得返工，当班主管一定要做出分析报告，属于设备问题的就由工程部来分析，达到循环控制。
当天的实习后我在笔记本上记了三个问题，第一就是什么是UCL，LCL。
第二、那些图表的作用。
第三、机器设备的保养维护在那里?
出于ZDL的习惯，晚上我就去加班了，到了坐位时才坐了十分钟，正在看文件，何胖子也来了，看我在加班，问我在干什么，我说看看文件，他当时用了很奇怪的表情，然后告诉我，在公司没有分配实际工作之前，是不用加班的，我说这是我自愿的，不用计我加班费，他笑了：“是加班就一定会付费，但是公司的要求加班付费的前提是创造价值。”我有点明白，但并不是全部明白，不过还是收拾了东西回到了宿舍，无一例外，我的同学也纷纷回来了。
于是大家坐在一起交流，说说一天的见闻，我那个英文不是太好的同学在TE，他说今天他看了一天的资料，全是英文的，头痛的很，我心里动了一动，确实今天我在车间所见到的文件，报表等等也是全英文的，我自己看了都会稍嫌吃力，尽管IMS的员工招收以中专为起步，但我相信他们绝不会全部明白这些文件的定义，那么这些文件是给那些人看的?想到这里，我又把它记到了笔记本上。
第二天一早，人事部经理肖先生叫我们来开会了，就是我们几个新来的人，说的就是昨天加班的事情，原意是指，公司给我们的实习时间是应该够用的，不需要通过加班来弥补等等，要学会有成本的概念。充分利用和分配时间，无端的浪费是绝不允许的。会议上我们大眼瞪小眼，不明所以，总觉得实习加班学东西是为了能快速上手，尽快进入工作角色，没想到公司对这件事情如此重视，居然还开了一个专题会议。尽管我们知道IMS的加班费是按1：1.5计算的，但在我们心里绝不是为了混这个加班费才去加班，有了ZDL的前车之鉴，我真的很担心这又是一次文化氛围不同所造成的冲突。
IMS的香港管理人员由于国语绝大多数(甚至可以说只能有一至二个，说的可以让人直接听懂)都很差，这个肖经理也是如此，所以这件事情很长时间令我们心里产生阴影，直到我担任了QA主管后(那是我在IMS近四个月后的事情了)，一件小事才让我明白这个会议的真正意义。
提前把他写出来，不是我为了赞扬什么，而是想让大家借鉴，管理人员应该做什么。
一次QA在抽检显卡时，发现在色彩检测时，图案边缘有花纹现象，为了分析不良品的产生原因，我拿了这块不良品，去公司那台价值150W美元的洗水机后面做干燥检测，在检测之前，我用风枪先对着机板进行吹风。
一个香港主管过来了，是个女的，我们叫她曾小姐，42岁还没结婚，她问我做什么，我就老老实实告诉她我要做什么，和做什么的目的，她很认真的倾听，然后对我说：“梁先生，我不能说你做的对与不对，但是你要想清楚，公司给你这么高的人工，不是让你去吹这一个板子，你应该做你应该做的事情。”我瞠目结舌，甚至说有一股火气直冲上头：“曾小姐，你认为这事情不是我亲自做的吗?你认为我做这件事情是在白拿公司的工资吗?”我的语气，显然曾小姐听出来了，同样她比我更为坚持：“梁先生，这件事情正确的处理是，你应该写出一个要求，让你的手下去做，你需要的是跟踪他们的结果，而不是亲自动手。”说完她就走了，留下我一个人在那里，若有所思。
从那天开始，我的每一个笔记本上的首页都记了一句话：“个人如何在企业中寻求自己的最大价值。”
可以这样说，当时我对这件事情还是不理解，以至于在跟同学们谈起时，大家都是同一个反应，典型的资本主义!
现在想想，那时的我是多么的幼稚。
QUOTE：
一方面是一个即将开展品质管理的企业，另一方面是一个大部分员工(包括管理人员)不知道品质管理感念的团体，品质工程建设应该怎样展开!请教各位大师们!
我的个人建议是先从培训入手，提高管理人员、员工的意识，这是长期的工作。
二，向管理团队重点描述，品质管理上了台阶可带来的好处，同时要对在进行品质建设时可能出现的问题预先分析，要做好品质，工作量显然会增大，一些人肯定会有所抱怨，是以预先知道可能的问题，会减少阻力。
三，明确一些标准化的东西，包括制定一些规范性的文件，并重点实施，跟踪效果。
四、明确一些长期存在影响质量的因素源头，如产品开发、供应商，模具等等，做出重点控制措施，加强评审、验证等等。
仅供参考，千万别一
[我的职业生涯从QC到总经理（2）]