点检管理制度汇总15篇
在我们平凡的日常里，人们运用到制度的场合不断增多，制度泛指以规则或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。这些规则蕴含着社会的价值，其运行表彰着一个社会的秩序。那么什么样的制度才是有效的呢？下面是小编收集整理的点检管理制度，希望能够帮助到大家。
点检管理制度1
1、目的
为降低设备故障，提高设备作业率，促进瑞土公司矿山的设备管理，特制定本制度。
2、实施办法
(1)瑞土公司矿山点、巡检综合管理小组全面负责点、巡检工作贯彻实施。
(2)技术科组织点巡检综合小组成员，实施每周一次的设备巡检工作。
(3)点巡检综合管理小组负责点巡检工作的宣传、贯彻、检查、考核和评比工作，并执行厂领导提出的工作要求。
(4)对点巡检内容有义务提出合理的建议。
(5)各专业技术人员负责点检实绩分析并提出整改措施。
3、标准与考核原则
(1)各责任区点巡检负责人必须如实实施点巡检，如实填点巡检记录。遇有异常情况并且自己不能处理的必须立即向相关领导汇报。点巡检负责人不按规定点检和填写点检情况的，每项次考核点巡检负责人20元，弄虚作假的，每项次考核点巡检负责人50元，已发现隐患不能自行处理又不汇报的考核点巡检负责人100元，由此而造成的.设备事故停机停产时间同时纳入责任单位的故障时间进行双重考核。
(2)填写点检记录表，要求书写工整、页面清洁、不得乱写乱画。
(3)各车间负责每月末收回点检各项记录，并统一交到安全科。安全科各分管技术员负责对点检记录总结，资料员发放下月点检记录表。
(4)点巡检培训工作由安全负责，凡各点巡检人有不清楚或不懂的问题有权要求技术员解释。
(5)资料员(材料员兼)负责对点检记录本进行收集管理，并对点检表进行归纳整理，结合相关设备在一定周期内所出现的异常率、事故率进行分类统计，以供领导决策。不按规定整理统计，考核资料员50元，数据错误一项考核资料员20元。
(6)点检综合管理小组的任一成员有权在任一时间对各单位、各岗位、各控制点的设备点、巡检工作进行抽查，经抽查发现不按规定点、巡检和填写记录的，每项次考核责任单位50元，弄虚作假的，每项次考核责任单位100元，记录表污损导致无法查阅的，按无法查阅的项目内容计算，每项考核责任单位20元。
4、相关报告、记录
(1)XXX矿山设备巡检记要。
(2)XXX矿山设备点检记录表。
点检管理制度2
第一章总则
第一条为了加强电气设备的点检管理，保证设备的稳定运行，减缓设备劣化，防止发生突发性设备事故，将故障消灭在萌芽状态，特制定本办法。
第二条本办法适用于炼钢厂在线生产电气设备的点检管理。
第三条设备点检是一种科学的设备管理方法。它是在“五定”基础上，利用人的五官或仪器工具，对设备进行定点、定期的检查。
第四条点检定义
1、日常点检是在设备运行中或运行前后，由生产岗位操作工根据点检标准，用人的五官（视、听、嗅、摸、触）和简单的工具、仪器对设备运行状态进行的检查。
2、定期点检由专业人员凭感官和专用检测工具，定期对设备的技术状态和安全状况进行全面检查和测定。
第五条点检“五定”：定点即确定设备的检测点，确定检测点就是科学地分析设备，找准可能发生故障和老化的部位；定标即凡是点检的设备都必须对每个维护点逐个制定标准，如间隙、温度、压力、流量等。定标是衡量或判别点检部位是否正常的依据，也是判别该部位是否劣化的尺度；定期即根据点检标准对故障易发部位、项目和内容应预先设定点检时间、周期；定人即点检作业要确定点检人员所负责的点检区域和设备；定法即规定检查的方法是人工观察、工具测量、普通仪器还是精密仪器。
第二章职责
第六条各生产车间负责所辖区域电气设备的日常点检，对点检中发现的'设备故障或隐患及时报电修车间处理。
第七条电修车间负责处理生产车间在点检中发现的设备隐患或故障。
第八条岗位操作工职责
1、根据各车间制定的相关标准对所使用电气设备进行点检并做相关记录。
2、当发现电气设备有异常时，需紧急处理的要及时处理，不能处理时应尽快通知检修人员进行处理，并记录情况。
3、参加设备故障（事故）的分析与处理。
4、进行设备的清扫、紧固、调整、给油（脂）、防腐及生产工艺消耗零部件的更换等日常维护工作。
第九条电修车间职责
1、制订电气设备点检标准。
2、编制各类电气设备点检计划。
3、按计划进行点检作业并做相关记录，对岗位操作工进行点检维修业务指导、督促和检查。
4、根据备件预期使用计划和检修计划的需要，编制维修备件需用计划及维修备件的领用等准备工作。
6、搜集设备状态信息，进行设备劣化倾向管理，定量分析，及时掌握设备的劣化程度。当发现设备异常时将情况记入点检表中，并及时进行处理；在设备运转时不能处理的，应及时报生产科，由生产科安排时间停机处理。
第三章点检周期及区域划分
第十条电修车间应将所辖区域电气设备分区域承包给各班，各班按规定的区域和周期进行点检。
1、定期点检周期规定为一周。
2、具体区域和点检时间划分如下：
周一，天车系统
周二，转炉系统
周三，连铸系统
周四，运行系统，包括汽化，除尘，水处理系统
周五，上料系统
周六，地面设备
周日，高低压配电系统
以上系统的点检内容包括系统所属所有电气设备和仪表、PLC系统、计算机等。
第四章附则
第十一条本办法的附件有：
炼钢厂电气设备点检表
第十二条本办法需贯彻到电修及各生产车间。
第十三条本办法如与上级有关规定相抵触，按上级规定执行。
第十四条本办法自下发之日起实施。
第十五条本办法由电修车间负责解释。
点检管理制度3
第一章总则
第一条为减小设备事故发生，保证设备正常运转，提高设备维修经济效益，特制定本制度。
第二条本制度适用公司主要生产设备、关键设备的日常维护、维修管理。
第三条设备点检管理的基本原则
（一）定点
科学地分析设备可能发生故障的点，合理确定设备的维护点，明确点检部位、项目和内容。
（二）定标准
按照设备说明书、有关技术资料和检修经验，确定点检、检修的技术标准，包括间隙、温度、压力、振动、绝缘等等。
（三）定人
按区域、按设备、按人员素质，明确专业点检员。即每一个设备都有一个专职负责人――专业点检员。
（四）定周期
制定设备的点检周期，按分工进行日常巡检、专业点检和精密点检。
（五）定方法
根据不同设备和不同的点检要求，明确点检的具体方法，如用“五感”（视、听、触、味、嗅），或用仪器、工具进行。
（六）定量
采用技术诊断和劣化倾向管理方法，进行设备劣化的量化管理。
（七）定业务流程
明确点检作业的程序，包括点检结果的处理程序。
（八）定点检要求
做到定点记录、定标处理、定期分析、定项设计、定人改进、系统总结。
第四条点检专业的划分
公司按机械、电气、仪控、锅炉、等专业划分。
第二章管理职责
第五条机动分厂
（一）负责设备点检的归口管理，编制、保存设备点检原始记录。
（二）主要工作职责
1、确定公司范围内需要进行点检的设备。
2、审核颁布重点设备的点检标准《点检表》。
3、批准设备点检计划并组织或指导实施。
4、组织对日常点检和专业点检进行检查和指导。
5、对分厂、车间点检工作的执行情况进行检查。
6、组织对专业点检人员、点检管理人员进行有关设备点检方面的基础知识和培训。
第六条各分厂设备分管技术人员及分厂、车间设备负责人
（一）负责对《点检表》的制定、抽查、收集和汇总，负责设备的定期点检、及日常点检业务指导。
（二）主要工作职责
1、制定和修改设备《点检表》。
2、制定和修改设备点检点检计划。
3、对点检发现的设备异常现象提出处理意见并书面通知设备相关单位和人员
4、对专业点检和日常点检进行不定期检查。对不按规定进行专业点检和日常点检的行为及时书面通知各单位或人员。
第七条设备操作人员
（一）负责设备日常点工作，填写《点检表》，进行简单设备故障的排除工作。
（二）主要工作职责
1、按照操作规程和安全技术标准正确使用设备。
2、按日常《点检表》，用五官或简单仪器对设备的规定部位进行短时间的检查，及时发现设备故障征兆，如噪声、发热、松动、泄漏、异味、腐蚀等。
3、按润滑作业卡，进行各种手动润滑作业，如手动干油泵、油枪、油杯、油壶润滑及油池润滑补油换油等。
4、简单的设备调整及维修作业，即生产工人力所能及的螺栓紧固，皮带、制动器、弹簧调整等。
5、设备及环境的卫生。
6、对当班进行日常点检发现的设备异常现象及时处理，不能处理时应尽快通知专业点人员复核和确认（节假日和夜班通知调度室等）
7、交接班时，应将当班点检情况交接清楚。
第八条设备维修人员
（一）负责设备日常巡检工作，填写关键设备《点检表》，进行设备异状的排除和修理工作。
（二）主要工作职责
1、按和专业点检计划认真进行点检。
2、对设备操作人员的日常点检进行监督、指导，对不符合标准的日常点检作业提出处理意见并做好记录。
3、每天查看日常《点检表》和有关记录，有问题时应查明情况并及时通知操作人员、并必要的处理，不需或不能立即处理的问题报告车间列入检修计划安排处理。
4、对进行日常巡检作业发现及处理问题要做好记录。
第三章设备点检工作流程及内容
第九条点检的实施
（一）日常点检由设备使用车间组织实施。
（二）专业点检由各生产单位设备管理人员及维修单位组织实施。
（三）精密点检由公司机动分厂组织实施。
第十条点检的十大要素（点检内容）
点检的十大要素（点检内容）是：压力、温度、流量、泄漏、给脂状况、异音、振动、龟裂（折损）、磨损、松弛。
第十一条点检的的.工作程序
（一）设备点检的实体是：操作方、检修方和点检方。其中，点检方出于三方的核心地位，使设备点检的主体。
（二）对点检中发现的问题，要及时处理，并将处理结果填入记录表。没有能力或没有条件处理的，要写出处理意见及时上报有关人员安排处理。但不管何人、何时处理的，都要填写处理记录表。
（三）专业技术人员对检查记录和处理记录要进行系统分析，找出薄弱“维修点”即故障率高或损失过大环节，提出处理意见由有关部门安排改善性维修。
（四）对任何一项改善性维修项目，点检方应在半年内对其经济效果进行评估，不断完善。
第四章检查及考核
第十二条公司及各分厂、车间应对设备点检工作进行定期或不定期检查，维修人员对日常点检的检查为每天至少一次，分厂、车间设备设备管理人员对设备点检的检查，每周至少一次，机动分厂对点检工作的检查每月至少一次。
第十二条设备点检工作的考核
（一）对以下情况之一者，每次处罚20―50元。
1、设备操作人员未按《点检表》要求进行点检作业者。
2、设备维修人员未坚持每天查进行巡回检查，没在《点检表》签名者。
3、对日常点检出的问题没有明确的处理意见者。
（二）对设备点检工作做得比较好的员工，特别是通过点检避免设备事故发生的事例，公司可依据有关规定进行奖励。
第五章附则
第十三条本制度由公司设备管理部门提出。
第十四条本制度由公司设备管理部门负责解释。
第十五条本制度自发布之日起施行。
点检管理制度4
第一章总则
第一条 为了适应公司生产发展的需要，进一步加强公司设备的管理，搞好设备维护检修，不断提高设备的可靠度，使其经常处于完好状况，确保“安、稳、长、满、优”生产，结合公司开展设备点检工作的实际，制定本规定。
第二条 设备点检制，是按照规定的人和时间周期，用确定的方法检查设备的指定部位，依照标准判断设备的技术状况并决定维护检修工作的设备维护管理制度。
第三条 本规定适用于本公司内部生产设备的点检管理。
第二章部门与职责
第四条 公司生产技术部设备点检管理的职能部门。其主要职责是:
(一) 贯彻执行国家及上级部门颁布的各项有关法规、规定和规程；
(二) 负责公司设备点检制的推进实施和点检全过程的组织管理；
(三) 负责组织编制、审定公司重点设备《点检标准》和有关技术资料；
(四) 负责对公司重点设备定期点检和定期检查计划的审核，对执行情况进行考核；
(五) 负责对公司各单位点检管理进行业务指导，督促检查点检实施；
(六) 负责定期组织公司重点设备状况分析评价，针对设备存在的技术难点组织开展攻关；
(七) 负责组织设备点检管理人员业务培训和考核；
(八) 负责组织设备点检新技术、新方法的应用推广。
第五条 各厂设备方面负责人负责本部门各单位设备点检管理工作。
第六条 车间的工作职责:
(一) 生产车间的设备主任全面负责本车间的设备点检管理工作；
(二) 贯彻执行公司、厂部设备点检管理规定；
(三) 参与设备《点检标准》的制定，组织本单位点检人员学习掌握设备的《点检标准》；
(四) 负责对本单位机修、电气、仪表和操作人员点检执行情况进行监督检查；
(五) 负责各类设备点检资料的建档归档，参与设备状况的分析评价；
(六) 机修、电气、仪表、操作人员要熟悉掌握、严格执行设备点检的管理规定和标准。按照各项管理要求、技术标准和相应的专业分工，对设备状况及时检查到位。对发现的'各类问题按规定程序及时进行处理和上报。
第三章点检程序、具体要求
第七条 公司各级种类设备的点检，按照统一、规范的管理要求，执行如下基本程序:
第八条 设备《点检标准》，是对设备状况进行检查、判断、分析、评价的技术准则。焦化厂各单位要对全部生产设备分类制定设备点检通用标准，并逐台设备编制点检的专用标准。设备《点检标准》的体系构成如下:
第九条 制定设备《点检标准》要坚持科学性与实用性相统一的原则，必须达到以下基本要求:
(一) 定部位，要明确指定设备的点检部位，按部位规定相应的检查项目和内容；
(二) 定方法，对设备每项内容的检查都应有确定的方法和相应的器具；
(三) 定标准，对设备每项内容的检查都要明确给定状态判定标准
(四) 定人员，对设备每项内容的检查都应有固定的人员负责；
(五) 定周期，对设备每项内容的检查都要有规定的时间周期。
第十条 设备《点检标准》中对各项内容的划分应当遵循规范统一的规则。
(一) 检查时域的划分如下:
1. 设备运行期间的检查；
2. 设备停机过程中的检查；
3. 设备停运期间的检查；
4. 设备开机过程中的检查。
(二) 检查类别的划分如下:
1. 日常点检，是指执行周期在24小时以内(包括24小时)的设备检查；
2. 定期点检，是指执行周期超过24小时，设备在线运行期间的检查；3. 定期检查，是指执行周期超过24小时，设备停机或离线状态下的检查。
(三) 检查人员的划定如下:
1. 机修，是指各生产车间机械维护人员；
2. 电气，是指电气维护人员；
3. 仪表，是指仪表维护人员；
4. 运行，是指生产车间工艺人员；
5. 专业，是指专业管理部门或专业技术人员。
第十一条 设备点检通用标准及厂控重点设备(a级)点检专用标准的颁布必须经生产技术部审定；车间重点设备(b级)和一般设备(c级)点检专用标准的颁布必须经各厂部审定，主管领导批准
第十二条 公司各生产装置的重点设备全面实行由机修、电气、仪表、运行和专业技术管理人员组成的“特护包机制”，一般设备要落实“定机定人”。各类人员对分管设备的各项检查要严格执行标准，及时检查到位，并按规范的填写《点检检查记录》。
第十三条 设备点检检查的原则分工:
(一) 生产车间主要负责日常点检的内容；
(二) 各车间机修、机动科(电气、仪表)及厂专业队伍主要负责定期点检和定期检查；
(三) 厂部负责定期对点检执行情况进行检查。
第十四条 设备点检发现设备异常情况，要严格按照职权范围和工作程序进行及时处理和上报。设备的异常、缺陷、损坏及故障停机处理情况必须详细填写记录。
第十五条 公司、各厂、各车间要依照设备分级管理的规定所界定的范围，定期组织对厂控重点设备(a级)、车间重点设备(b级)、一般设备(c级)的状况分级进行分析评价。依据评价结果不断改进点检管理和为设备修理、改造、更新提供决策的依据。
第十六条 设备状况分析评价的主要依据是点检执行结果。设备状况分析评价的信息流程如下:
设备基础数据
动态监测数据
点检检查情况
故障事故情况
检修维修情况
其它相关情况
资料数据整理分析
组织专业例会评价
编报分析评价报告
改进点检管理意见
设备修理、改造、更新建议
第十七条 厂、车间要按照设备分级管理的规定对设备点检的各项资料分级建档，统一归档。对设备动态数据记录要填充及时、准确，并定期汇总进行数据统计分析。设备状况分析评价结果要形成报告并及时反馈。
第十八条 设备点检的档案主要包括:
(一) 《设备点检通用标准》；
(二) 《设备点检专用标准》；
(三) 《设备日常点检记录》；
(四) 《设备定期点检记录》；
(五) 《设备定期检查记录》；
(六) 《定期点检、定期检查计划》；
(七) 《定期点检、定期检查执行情况登记台帐》；
(八) 《设备异常、缺陷及消缺台帐》；
(九) 《设备故障记录》；
(十) 《设备事故报告》；
(十一) 《设备检维修记录》；
(十二) 《设备状况分析评价报告》。
第十九条 要逐步引用现代化手段，实行设备点检信息系统的计算机管理，搞好设备状态监测故障诊断和失效分析等技术的推广应用，不断提高设备点检管理水平。
第四章附则
第二十条 本规定由生产技术部负责解释
第二十一条 本规定自下发之日起施行。
点检管理制度5
1.设备点检由日常点检和定期点检组成。
2.每天对磨机和排煤风机等A类设备进行巡检。
3.每周四对吊车、皮带、布袋除尘器、仓式泵、水泵及其它风机等B类设备进行巡检。
4.每月15日对全车间所有设备进行巡检。
5.所有减速机一年内更换两次润滑油，每年在四月和十月。
6.常用备品备件每周清查一次，非常用备品备件每月清查一次，如有欠缺及时补齐。
7.油库储备润滑油，原则上每种油保证两个重桶，如有损耗及时补齐。
8.润滑油泵每月倒换一次
9.所有设备的润滑必须严格按照“喷煤车间设备润滑五定卡”执行。
10.原则上要求检修人员在施工完毕后及时清理现场卫生。
点检管理制度6
第一章 总 则
第一条 目的
设备点检管理是吉林建龙钢铁有限责任公司(以下简称公司)设备管理工作中的一个基本管理办法。本办法规定公司的生产设备必须按设备专业、区域及有关分工原则，由设备专职点检员组织实施点检管理。通过对设备的点检管理可准确地掌握设备的技术状态，制订有效的维修计划，避免设备的过维修和欠维修的发生，维持和改善设备性能，预防事故发生，减少停机时间，延长机件寿命，提高设备工作效率，以降低维修费用，确保生产正常进行。
第二条 适用范围
本办法适用于公司金珠厂区所有生产设备的点检管理。
第二章 定 义
第三条 点检定义
按照预先设定的周期和方法，对设备的规定部位(点)进行有无异常的预防性周密检查的过程。使设备的隐患和缺陷能得到早期发现、早期预防和早期处理。
第四条 点检的分类
1、日常点检
在设备运行过程中或运行前后，生产岗位操作工与巡检工，用人的五感(视、听、嗅、摸、触)或借助于简单工器具对设备进行外观的点检，并采用日常维护保养和生产操作相结合的方法，加强对设备的清扫、紧固、调整、给油(脂)等基础保养工作。通过点检发现设备小隐患、小缺陷，适时安排日修，使设备实现长周期定修。日常点检周期可根据设备的运行状态予以设定，并可调整。
2、专职点检
专职点检包括短周期点检和长周期点检。
⑴短周期点检:为了判断设备内部状态，由点检员靠人的五感或借助于简单工器具、仪器及仪表对设备重点部位详细地进行静(动)态的外观点检和内部检查，掌握设备劣化倾向，以判断其修理和调整的必要性。短周期点检的点检周期一般为一个月以下。
⑵长周期点检:为了了解设备磨损情况和劣化倾向而对设备进行的详细检查，点检周期一般在一个月以上。长周期点检主要包括在线解体检查和离线解体检查。
3、精密点检
精密点检是用精密仪器、仪表对设备进行测试检查、试验、成分及失效分析等综合性技术诊断。如:无损探伤、振动噪音测定、铁谱分析和光谱分析、油液取样分析、应力测试、扭矩和扭振测试、继保绝保试验等。
第三章 职 责
第五条 专职点检员职责
1、是其管辖的现场设备的直接责任者。
2、制订维修技术标准、设备点检标准和给油脂标准，编写日常点检作业卡、设备及备件编码，标准工时定额等基础资料。
3、编制各类计划及进行实绩记录(详见附件:点检管理办法系列附表)。
4、按计划进行点检作业，并对岗位操作工、巡检工进行点检维修业务指导，有权进行督促、检查和考核，有问题时要查明情况并及时进行处理。
5、编制检修工程计划(按设备检修工程管理办法实施)。
6、根据检修工程计划的需要，编制维修资材需求计划，做好资材领用等准备工作(按设备备件管理办法及设备检修工程管理办法执行)。
7、根据点检结果和维修需要，编制维修费用预算计划并合理使用(按设备维修费用管理办法实施)。
8、搜集设备状态信息，进行设备劣化倾向管理，定量分析，及时掌握设备的劣化程度(按设备技术状态管理办法执行)。
9、参加事故分析、处理，提出修复、预防及改善设备性能的意见和建议(按设备事故(故障)管理办法执行)。
10、提供设备维修履历，进行有关故障、检修、费用等方面的实绩分析，提出改善设备的对策和建议。
11、参与精密点检工作。
第四章 管理内容及要求
第六条 设备专职点检员的资格要求
设备点检员的资格经人力资源处、设备处和各生产厂(处)培训考核确认后持证上岗，且每年对其资格进行复审或晋级；复审不合格补考后仍不合格者，取消其点检员资格，调离点检员岗位。
第七条 设备专职点检员的资格分类与范围
1、设备专职点检员的资格分为点检技术员、点检工程师。
⑴点检技术员应基本熟悉点检日常业务管理知识，熟悉所管辖区域的工艺流程、工艺参数、设备结构，能熟练排除常见、典型设备故障，掌握所管辖区域简单的设备控制原理。
⑵点检工程师应全面精通点检日常业务管理，全面熟悉和掌握所管辖区域的工艺流程、工艺参数、设备结构，能熟练判断和排除所管辖区域复杂的设备故障，熟悉和掌握所管辖区域设备控制原理，并了解相关专业设备的结构和控制原理。
2、点检员资格确认考核的专业范围主要为:机械、液压、电气、仪表和工业炉窑设备，其它专业可依据专业或行业设备的特点参照执行。
第八条 点检分工
1、日常点检由生产方岗位操作工和巡检员承担。
2、专职点检由专职点检员承担或组织实施。
3、专职点检项目中如需要对设备进行解体检查，则由专职点检员提出计划，委托检修部门实施。
4、精密点检由专职点检员提出计划，由专业技术部门负责实施或委托公司规定的检修部门、检测公司实施。
第九条 点检实施
1、岗位操作工的点检作业
(1)根据专职点检员制定的点检标准、给油脂标准及计划(含给油脂)认真填写日常点检作业卡和润滑作业卡(见附件1)，进行点检及给油脂作业。
(2) 在当班时间内，岗位操作工必须按日常点检作业卡的内容逐项进行点检，并认真做好实绩记录(见附件2)。
(3)当发现设备有异常时，要及时通知巡检员或点检员，并将情况记入点检记录及交接班记录中。
(4)交接班时，应将当班点检情况向下一班交接清楚。
(5)参加设备故障(事故)的分析与处理。
(6)根据生产与维护的分工协议进行设备的清扫、紧固、调整、给油(脂) 等工作。
2、巡检员的点检作业
(1) 巡检员是指根据生产运行需要而设立的四班三运转生产设备的`维护人员(仪电、机械、液压等专业)。
(2)根据专职点检员制定的点检计划认真填写日常点检作业卡，见附件1操作(巡检)点检卡，并在当班时间内进行点检，认真做好实绩记录，见附件2操作(巡检)点检记录。
(3)在当班时间内，根据专职点检员的给油脂计划对给油部位进行补油、换油等作业。
(4) 按点检路线对设备进行点检，观察设备的流量、压力、温度、泄漏、电压、电流、振动等情况，并进行简单的紧固、调整、修复、清扫等作业。
(5)当发现或得知设备有异常现象时，应在查明原因的基础上设法排除。不能处理时，应及时呼出专职点检员和检修单位，并按故障(事故)管理规定上报。处理经过须详细记录在点检记录和交接班记录中。
(6)夜间抢修时，对抢修项目向检修方做好现场说明，参与检修跟踪与确认，准备备件、资材，并做好安全确认等工作。
(7)交接班时，应将当班情况向下一班交接清楚。
3、点检员的点检作业
⑴点检员必须确保每个工作日2.5小时以上的现场点检作业时间(抢修、检修、处理故障除外)。
⑵点检员应携带岗位规定的工器具上岗点检。
⑶点检员上岗时应按点检计划的检查内容及规定的点检路线进行现场点检作业。
⑷点检员在点检业务中，应收集信息数据，并进行分析处理。
⑸点检员应按erp要求登记设备履历(包括设备点检记录、状态记录、检修记录、设备故障及事故记录等内容)。设备履历在erp系统保存至设备报废为止。
第十条 各厂设备检修室对本厂的点检定修负有组织和管理责任，应组织好如下工作:
1、健全点检员的岗位规范及岗位考核制度。
2、组织贯彻点检负责制，施行标准化管理和自主管理，负责本区域erp设备系统的应用推进。
3、明确点检分工和机、电、仪、自动化等设备交接点分工。
4、负责制订和修订本区域设备的维修技术标准。组织点检人员和技术人员完成设备编码、点检标准、给油脂标准、维修作业标准及健全设备履历。
5、定期检查点检人员的点检上岗情况和标准执行情况，进行必要的督促和考核，对点检员反映的问题要及时有效的解决。
6、要掌握设备状态，研究分析本区域设备的技术问题和点检难以解决的故障隐患及失效因素，提出解决问题的对策措施，不断改善提高设备性能，为点检提供技术服务。
7、负责组织召开设备检修室早会，通报中、夜班设备运行情况，布置当天工作及其他注意事项。
8、严格实施标准成本管理工作，建立内部成本管理体系；负责下达关键设备功能、精度项目管理目标值；负责编制维修费用年月度预算。
9、每月初组织点检实绩分析会，提出点检管理目标和设备技术指标，进行设备维修费用的控制管理，定期对点检工作进行评价。负责做好设备实绩分析工作，每月5日前上报设备处(附件9 设备实绩分析)。
10、组织本厂的固定资产实物管理、故障及事故管理和检修管理。
11、负责设备检修室对内对外的协调工作。
第十一条 各厂设备管理要以点检为基础开展设备管理工作，为设备点检定修创造条件。要加强设备点检，跟踪关键设备技术状态，搞好设备状态分析，组织对设备隐患和设备失效因素进行改善和攻关，并按设定的模式及标准化流程进行点检管理。
第十二条 各单位必须保证点检信息传递的畅通，公司生产部门、设备管理部门 和物料采购部门应按各自的工作职责支持点检工作，确保各项点检、维修计划的实施。
第十三条 点检管理应不断深化，点检要建立以设备技术状态为基础的状态维修意识，加强倾向管理、精密点检工作，使管理项目的周期符合设备实绩状态，设备管理部门和技术部门要为点检提供与预知状态维修相适应的管理条件和状态检测手段。
第五章 附 则
第十四条 本办法自发布之日起执行
点检管理制度7
一、机修车间设立设备管理员，负责本厂全部机具设备的登记入册，建立设备档案，定期进行维修保养，做好记录，保养完毕后，要履行签字验收手续。
二、设备管理员要根据实际需要做好机具设备、仪器、仪表的购置计划，经主管审批后方能采购。
三、本厂所有的机具设备、工具、仪器、仪表要确定使用年限，根据价值大小列入固定资产或低值易耗品。在使用年限内，如有丢失、损坏应予以赔偿，经管理员检验，确属质量问题的需由设备管理员和主管鉴定后方可减免赔偿。
四、固定不能移动的专用工具设备，如车床、磨床、油泵试验台等，由专门操作人员保管、维修、保养。其他人一律不得上台操作。电焊设备由钣金工人专门使用、保养。
五、一般公用的工具，如绞刀、前轮定位仪等，由仓库保管员保管，使用借出、归还要登记，办理交接手续。由于使用中违反操作而损坏的，由使用者赔偿；由于保管不当引起的损坏，由保管员承担责任。
六、举升机之类的重大公用设备，厂部指定专门班组保管维修，并由设备管理员巡查监督。如发现违章操作，要给予30--50元罚款。造成损坏的`，应予以赔偿。
七、要提高设备的利用率，对长期闲置不用的设备，要妥善保管好。
八、厂部每季度要对机具、设备、仪器、仪表进行一次检查。平时要进行抽查，发现问题要及时处理。对于保管好的要予以表扬，如发现丢失、损坏的要追究责任。
九、设备管理员要认真履行岗位职责，如发生失职引起设备损坏，造成损失的要追究责任。
点检管理制度8
一、目的
通过各级点检人员对设备的管理和点检,准确掌握设备技术状况,实行有效的计划检修,维持和改善设备工作性能，预防事故发生，规范设备的操作维护人员、检修人员工作行为，达到设备安全、经济运行目标。
二、适用范围
本办法适用xx矿业有限责任公司生产设备的点检管理工作。
三、相关文件
《包钢（集团）公司设备点检管理办法》
《xx矿业公司设备使用、维护、检修规程管理办法》
《xx矿业公司设备检查整改管理办法》
四、职责
1.设备部
1.1 负责制定、完善设备点检管理的相关制度。
1.2 负责执行落实设备点检管理的各项工作。
1.3 负责对设备使用单位点检工作进行指导、监督、检查与考核。
1.4 负责推广先进的点检设备、点检方法、点检经验。
1.5 负责检修计划的审核、检修方案制定与审核、施工技术配合、检修质量管理等方面的检修技术管理工作。
1.6组织制定和审核各种维修技术标准，点检技术标准，加油标准。
2.设备使用单位
2.1 负责建立健全本单位各项点检管理制度。
2.2 负责制定本单位的点检制度、点检工作标准。
2.3 负责岗位点巡检工作并按计划将设备状态分析上报专职点检员，负责各项技术状况的记录及存档工作。
2.4 协助专职点检员制定缺陷、隐患检修整改计划和拟定整改方案。
2.5 负责维护方面的缺陷、隐患整改和维修方面的缺陷、隐患整改工作配合、质量监督等工作。
3.设备检修单位
3.1配合专职点检员制定缺陷、隐患检修整改计划和拟定整改方案。
3.2负责施工过程中整改方案执行和整改方案调整。
3.3负责设备缺陷、隐患整改项目施工和质量保证工作。
3.4负责施工过程中对设备缺陷、隐患项目进一步检查、确认。
3.5检修方必须在点检员的业务指导下，承接、协调并实施各种检修任务。
4.设备所属单位
4.1对设备使用单位的各项点检管理执行落实情况有检查、监督的权利。
4.2检查、监督点检管理体系中各单位的点检工作质量，负责对问题单位提出考核。
5.专职点检员
专职点检员不仅对设备进行计划点检，而且要整理记录和开展管理业务，履行对生产设备管理的全面职能，检修方必须在点检员的业务指导下，承接、协调并实施各种检修任务，同时对检修过程进行全面监督和质量检查并负责验收。对岗位点检漏检率、误检率进行统计、分析，同时按照点检信息反馈程序和缺陷处理程序，使点检获得的各种信息及时反馈到有关人员，使查处的缺陷、隐患得到及时的处理或列入检修计划中，并及时收集缺陷处理情况，确保故障率、漏检率、处理率等指标完成。
（1）负责分管设备专职点检计划、专职点检技术标准和专职点检作业标准的编制工作。
（2）负责依据岗位点巡检结果和精密点检状态分析结果填写专职点检周记，负责分管设备各类检修计划的基础项目提供工作。专职点检计划以“周”为单位，并且安排好下“周”的实施工作，原则上最长6个周（约一个半月）计划应覆盖全部需专职点检的设备，循环执行。
（3）负责分管设备的专职点检工作以及各项技术状况的记录及存档工作。
（4）负责分管设备专职点检计划、检修计划实施的全过程管理。（包括项修、计划检修的计划、材料备件的落实、施工实施进度）。
（4.1）专职点检要按计划安排、实施，并且组织好质量验收。未按计划实施的项目，在《专职点检计划表》中“备注”内要注明原因，顺延在下一周（或下几周）的点检项目记录，填在下一周（或下几周）《专职点检计划表》“追加点检设备”中，并且在“备注”内要注明追加原因。
（4.2）临时追加的专职点检计划，也相应填写在《专职点检计划表》“追加点检设备”中并且在“备注”内要注明追加原因。
（4.3）如需停产定修期间实施专职点检，且定修时间不确定的情况下，计划点检日期用“+”表示，统一填写到《专职点检计划表》中“星期一”“计划”栏内。
（4.4）《专职点检周记》要求日记录，上午进行现场专职点检，下午进行记录及完成相关计划。
（4.5）当设备发生事故，应对该设备及时增加一次点检。
（5）负责分管设备点检、项修、检修以及安全的全过程管理工作。
（6）负责分管设备备件材料的上报工作。
（7）业务上受设备部区域管理员的检查、指导。
（8）有权对岗位点检予以检查，负责分管设备每月的点巡检考核。
（9）负责日常设备故障管理，较大问题及时向设备部区域管理员汇报。
（10）负责分管设备的持续改进工作。
6.精密点检员
（1）依据设备技术属性（设备状态）制定精密点检计划及精密点检技术标准、精密点检作业标准。
（2）负责按计划将精密点检结果《状态检查报告》及时交专职点检员（由专职点检员形成专职点检周记）。负责相关数据资料的备份存档工作。
（3）负责精密点检实施后及时完成《状态分析报告》，负责相关数据资料的备份存档工作。
（4）负责精密点检计划实施的全过程管理工作。
（5）负责精密点检安全的全过程管理工作。
（6）精密点检由设备部区域管理人员负责，负责每月对专职点检员的.工作进行检查，日常不定期检查。
（7）当设备发生事故，应对该设备及时增加一次点检。
（8）负责分管设备每月的点巡检考核。
（9）负责精密点检设备管理的持续改进工作。
五、管理内容及要求
１.定义
1.1岗位点（巡）检：是由操作人员和维修人员每日开展的例行点（巡）检作业。
1.2专职点检：是点（巡）检体系的中心环节。由专职点检人员根据设备实际状况，按照专职点检计划完成点检作业。同时结合岗位点（巡）检信息及精密点检分析结果，对设备进行倾向分析，制定检修计划并对实施过程及结果进行分析评价。
1.3精密点检：是依据精密点检计划，对设备进行综合性测试检查。需使用特殊仪器仪表分析或需停车后采取技术措施、或施工措施，或需委托外部单位实施检测，才能总结判断设备劣化趋势的点检项目。
2.设备点检制度
设备使用单位、检修单位要建立健全本单位的点检管理制度，成立点检管理组织机构，明确专职点检员管理的区域，明确生产岗位、检修人员的点检区域，形成一个完整的点检网络体系，明确制定本单位点检信息反馈程序和缺陷处理程序，形成闭环管理程序体系，并严格执行。
3．设备点检内容
根据生产工艺及设备特点，按照设备规程的要求制定点检量化标准（如油温、电流、压力等），以便点检者能熟练掌握，采取对策。点检标准的内容要有：
a) 点检的部门和点检人。
b) 点检的设备和部位。
c) 点检的项目（温度、振动、噪声、泄露等）。
d) 点检的时间、周期。
e) 点检的方法（五感、听诊器、振动计、脉冲仪、温度计、转速计等）。
f) 判断设备正常与否的标准。
4.设备点检分类
4.1岗位点检由生产操作工人、设备检修工人承担，结合日常的维护、保养工作，在设备运转中或运转前后，依靠人的感官对设备进行外观检查，及时发现各种异常现象，如振动、声音、松动、损伤、腐蚀、异味、泄漏等，防止或避免设备在不正常状态下工作。
4.2 专业点检由设备系统的专职点检人员承担，不仅仅是计划点检，而是按照点检计划工作，做到定区、定人、定设备，尽可能在故障发生前，发现设备的异常情况及时进行处理。
4.3 精密点检由精密点检人员承担，对每台设备故障点预先设定，详细明确设备的点检部位、项目和标准，一般来说，设备可能发生故障的部位（点）包括六个部位：1滑动部分；2回转部分；3传动部分；4与原材料相接触部分；5荷重支撑部分；6受介质腐蚀部分。
5.点检业务流程
点检业务流程包括点检作业和点检结果处理对策。岗位点检与精密点检按照点检工作计划定时向专业点检反馈点检结果。专业点检汇集三方点检进行分析，根据分析结果制定检修计划，并下达到检修单位实施。急需处理的设备故障则及时通知中控室（或指挥中心）联系检修人员立即处理。做到反应快、计划项目落实，并将处理情况及时反馈，并做好统计、分析。
6.设备使用单位依据审批后的标准制定各作业区的点检作业卡、点检线路，明确点检职责。
7.要认真作好点检记录，并认真分析，及时制定出设备的缺陷、隐患整改计划，并组织实施。
8.点检制度、点检标准、点检记录按照 《设备基础资料管理制度》进行归档管理。
六、点检考核办法
1.未制定点检工作标准、点检路线、点检制度的，缺一项考核100元。
2.未按规定的时间、项目进行点巡检，走过场和直接抄上一次点（巡）检内容的考核50元/次；因上述原因未及时发现事故、故障隐患造成设备、人身事故或故障的，考核100-500元。
3.工作马虎而造成记录不清或涂改等情况考核50元/次；在记录本乱涂乱画考核50元/次。
4.因爱护不周,造成记录本破损(开裂、缺页、部分掉落)时考核50元/处，如因破损不能反映记录内容时考核50元/次。
5.各级点检对设备故障、隐患应进行信息沟通，对信息不畅原因未及时处理而造成的设备故障发生，考核责任人100-200元。
6.对于岗位点检、精密点检（点检内容范围的）未能发现问题的，而专业点检发现问题的，每次项考核岗位点检50元，管理人员在检查中发现问题的，考核责任人每项各50元。
7.检修岗位点检未认真巡检，操作岗位点检、精密点检有权对专业点检提出考核要求。
8.岗位点检、精密点检在点巡检过程中，发现了（对方检查范围内）问题而隐瞒不报的，每次项考核50元。
9.对开出的《隐患整改通知单》所规定的期限内未完成整改工作的每次每项考核50元。
10.要求上交的报表和记录，延迟一天考核50元。
11.对在点巡检工作中发现重大事故、故障隐患，并及时安排处理，避免事故发生的人员，将视情况奖励50-500元。
xxxx公司
20xx年6月27日
点检管理制度9
1、变配电室设备的巡视检查分为以下几种：
1、1交接班时巡视。
1、2值班期间正常定期巡视和节日期间的加强巡视。
1、3天气变化或设备异常的特殊性巡视（包括无人值班站在内）。
1、4主管部门技术人员的重点监督性巡视。
1、5夜间巡视。
2、每天正常巡视的`时间一般规定如下：
2、1两班制：8：30 20：00
2、2重要节日前要对设备进行全面巡视检查，节日期间要缩短巡视周期。
3、正常巡视及交接班巡视应按固定巡视线路对每一个设备逐项检查，巡视内容与方法按各设备运行规程规定。对存在缺陷的设备要进行重点检查。
4、特殊性巡视应有针对性有重点的进行检查：
4、1天气骤冷时重点检查充油设备的油面和管道有无冻裂。
4、2暴热天气应检查变压器等设备温度是否高和油面的情况。
4、3大风时重点检查室外架构、母线、引线等牢固状况和有无外物可能刮上运行设备。
4、4初雨、初雪、大雾、小雨、雪雨交加的天气着重检查绝缘子、套管有无闪络放电的现象及覆冰积雪现象。
4、5高峰负荷时应重点检查大电流部分和各处接点的发热情况。
4、6设备存在重大缺陷或异常时或事故处理后，要缩短巡视检查周期，进行重点监视。
5、夜间闭灯巡视，每周至少一次，主要检查一些白天不易发现的缺陷，如接触不良，接点发热，局部轻微放电以及点晕等。
点检管理制度10
1 目的
对设备进行预防性监控，及时发现并消除设备隐患，为定修提供依据，确保设备处于良好的状态。
2 范围
本规定适用于生产设备及辅助设备的点检管理。
3 职责和权限
3.1. 设备的点检管理由生产部设备组归口管理；
3.2. 生产部设备组负责编制设备操作、专业点检表；
3.3. 设备的专业点检由专职点检员负责；
3.4. 设备作业前的操作点检由操作人员负责。
4 工作程序
4.1. 设备操作点检由设备操作人员在接班后15分钟内按“设备操作点检表”、“设备点检标准”逐项进行点检和记录；
4.2. 设备专业点检按“设备日常点检表”、“设备点检标准”内容逐项进行点检和记录；
4.3. 专业点检日常管理内容:
a)设备的专业点检项目的'实施及零部件在线劣化状况监测；
b)设备的操作点检项目的监督、指导；
c)设备点检有关台帐的管理和相关标准的制定、修改；
d)设备的运行状态调整，修正；
e)提出并实施设备故障预防措施；
f)提出并实施设备的完善化技改项目；
g)设备的备件、设备用资材申购，安全库存管理；
h)设备安全隐患整改。
4.4. 一般情况下，当班点检员每天应有60%的时间用于现场了解设备、生产、操作情况，按点检计划实施点检和进行维护调整并处理现场问题，40%的时间用于台帐和相关管理并收集、整理设备异常状态信息。
4.5. 当设备出现故障时，点检员按《设备故障、事故处理流程》立即进行处理，点检员应能立即着手迅速独立解决，并能够在生产部内部及外部进行协调以加快解决进程。
行车叉车/作业准备/机组设备点检管理规定
大分类 行车叉车 项目编号
中分类 作业准备 责任部门 生产部
小分类 设备点检管理规定 发布日期
4.6. 实施点检项目如需停机，需与生产方协调，适当调整作业时间，最大程度满足生产需要，尽量减少非生产性停机。
4.7. 当点检时发现设备零部件有劣化以及产品性能下降趋势的，点检员应立即加以紧急修理，防止劣化加剧。
4.8. 点检员每天应按质量记录要求填写相关点检记录。
4.9. 点检实施中，如发现在点检表中未能涵盖的项目发生问题，应在检修记录、点检日志、交接班记录中进行相应记录。
点检管理制度11
一、概念
1、什么是设备巡检
设备巡检是按设备的部位、内容进行的粗略巡视，为了“观察”系统的正常运行状态，这种方法实际上是一种不定量的运行管理，对分散布置的设备比较合适。
2、什么是设备点检
为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备（及电器设备）上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。
3、设备日常巡检与设备定期点检的区别与联系：
（1）设备巡检员是专职人员，主要负责某个生产工艺段的设备巡检。他不同于维护人员、检修人员，也不同于维护技术人员，是经过特殊训练的专门人员。设备巡检员是利用人的五官或简单的仪器工具，对设备进行日常巡查，在巡检过程中对照标准发现设备的异常现象和隐患，掌握设备故障的初期信息，为点检人员提供要检查设备故障点、部位、项目和内容，使点检人员有目的、有方向的进行设备点检。
（2）设备定期点检主要是指设备维修人员，主要负责设备故障的修复，保证生产设备的正常运行，根据设备巡检人员提供的信息，对有故障的设备进行详细地检查和修复。在有些单位也叫保全工，
（3）设备日常巡检和设备日常点检其实是一个岗位，主要负责巡查设备是否正常运行，检查设备有无异常现象，为维修提供更好的依据，缩短维修时间，尽快恢复设备正常运行。
二、设备点检的分类
按作业时间间隔和作业内容的不同，点检分为：日常点检、定期点检二类。
1.日常点检
作业周期在一个月以内的点检为日常点检或称日常检查。日常点检的对象为在用的主要生产设备，由设备操作人员根据规定的标准，以感官为主借助便携式仪器，每日一次或数次对设备的关键部位进行技术状态检查和监视，了解设备在运行中的声音、动作、振动、温度、压力等是否正常，并对设备进行必要的简单维护和调整，检查结果记入日常点检卡中。日常点检的目的是及时发现设备异常，防患于未然，保证设备正常运转。
日常点检的作业内容比较简单，作业时间也较短，一般可在设备运行中进行，所以对生产影响不大。
2.定期点检
作业周期在一个月以上的点检为定期点检或称计划点检。定期点检由设备维修人员和专业检查人员根据点检卡的要求，凭感官和专用检测工具，定期对设备的技术状态进行全面检查和测定。除包括日常点检的工作内容外，其检查作业主要是测定设备的劣化程度、精度和功能参数，查明设备异常的原因，记录下次检修时应消除的缺陷。定期点检的主要目的是确认设备的缺陷和隐患，定期掌握设备的劣化状态，为进行精度调整和安排计划修理提供依据，使设备保持规定的性能。
设备定期点检的对象主要是重点生产设备，其工作内容比较复杂，工作时间较长，一般需要停机进行。所以必须与生产划协调编制点检计划。
三、设备点检的主要环节
设备点检的内容因设备种类和工作条件不同而差别较大，但各类设备的任何点检，都必须做好以下几个环节的工作。
1.确定检查点
一般应将设备的关键部位和薄弱环节列为检查点。但关键部位和薄弱环节的确定与设备的结构、工作条件、生产工艺及设备在生产中所处的地位有很大关系。检查点选择不当或数量过少，难以达到预定的目的；检查点过多，势必造成经济上不合理。因此，必须全面考虑以上因素，合理确定检查点的部位和数量。检查点一经确定，不应随意变更。
2.确定点检项目确定点检项目就是确定各检查点的作业内容，如温度、振动、噪声、泄漏、压力、磨损情况等。确定检查项目时，除依据必要性外，还要考虑点检人员的技术水平检测工具的配套情况。点检项目确定后，应将其规范化并登记在点检卡中。
3.制定点检判定标准
根据设备制造厂家提供的技术要求和实践经验，制定出各检查项目的技木状态是否正常的判定标准。判定标准要尽可能定量化，如磨损量、偏角、压力、油量等均应有确切的数量界限、以便于检测和判定。制定的判定标准要附在检查项目表内。
4.确定点检周期点检周期应根据检查点在保证生产的前提下，依照生产工艺特点和设备说明书的要求，并结合故障与磨损倾向、维修经验等来确定，切不可过长或过短。点检周期过长，设备异常和劣化情况不能及时发现，失去了点检的意义；点检周期过短。会加大检查工作量，增加费用支出。点检周期的最后确定，需耍一个摸索试行的过程，一般可先拟定一个点检周期试行一段时间（如一年），再通过对试行期间的维修记录、故障和生产情况等进行全面的分析研究，确定一个切合实际的点检周期。
5.确定点检方法和条件
根据点检的目的和要求，规定各检查项目所采用的检查都应具体规定。检查方法和作业条件确定后，就成为规范化的作业程序。例如：是凭感官检查还是用检测仪器检查；是需要解体检查还是不解体检查；是停机检查还是不停机人员不得随意改动。
6.确定点检人员所有检查任务必须落实到人，也就是明确各类点检的执行入员。日常点检工作一般应由设备操作人员负责，因为他们天天与设备接触，对其性能和技术状况十分熟悉，易于及时发现问题、设备在运行中一旦出现故障征兆，能够尽快处理。同时，也有利于推行设备全员管理。定期点检由于工作内容复杂，作业量大，技术要求高，应由没备维修人员和专职点检人员负责，以保证检查的质量和效率。确定点检人员时，要与一定形式的责任制度相结合，力求做到责任明确，要求具体，任务落实。
7.编制设备点检卡
为了指导设备点检工作，需要将各检查点、检查项目、检查周期、检查方法、判定标准以及规定的记录符号等内容编制成规范的表格，作为点检人员进行检查作业的依据。这种表格称为设备点检卡。点检卡既是考查点检工作执行情况、统计设备维修资料、进行设备技术状态分析的原始记录，又是维修控制和管理中的重要技术文件。编制点检卡时，文字和符号要力求准确具体，简明规范、以便于掌握和使用。
8.做好点检管理工作
企业要建立健全各级点检管理组织机构，形成设备点检管理网络；制定有关人员的.岗位责任制，做到职责落实，奖罚分明；加强信息反馈和管理，定期汇总、整理各种点检记录，并按要求分类归档。生产部门要做好日常巡检和点检的检查、考核和奖评工作，同时，还要着重解决和防止四个问题：
①防止不到现场的谎检；
②防止判断不准确的误检；
③防止已列入检查点的重要部位的漏检；
④防止查出的问题总得不到解决的虚检。；维修部门负责做好定期点检的检查、考核和奖评工作。
四、设备的日常点检工作要求
1、日常点检工作的主要内容
（1）设备点检――依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行检查；
（2）小修理――小零件的修理和更换；
（3）紧固、调整――弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整；
（4）清扫――隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫；
（5）给油脂――给油装置的补油和给油部位的加油；
（6）排水――集汽包、储气罐等排水；
（7）使用记录――点检内容及检查结果作记录。
2、点检的十大要素（点检项目）
（1）压力――是否在要求范围内（不超压）；
（2）温度――是否在要求范围内（不超温）；
（3）流量――是否异常变化（忽高或忽低）；
（4）泄漏――无泄漏；
（5）给脂状况――润滑良好；
（6）异音――无异音；
（7）振动――振动频率符合要求（无异常振动）；
（8）龟裂（折损）――无明显裂纹和损坏；
（9）磨损――磨损量符合要求；
（10）松弛――紧固件无松动、连接件无松弛。
五、设备的正确使用
1、设备使用的“三好”、“四会”要求岗位操作工、岗位维修工做到的“三好”、“四会”
“三好”是用好设备，管好设备，修好设备。
“四会”是会使用，会维护、会点检，会紧急处理故障。
2、使用设备的“六不准”规定
不准拼设备，严禁超压、超速、超载、超温等超负荷运行；
不准乱开、乱拆、乱割、乱焊；
不准随意改动调整值、严禁取消安全装置；
不准在无润滑状态下运行；
不准考试不合格人员上岗操作及独立从事维护工作；不准无证人员操作及检修设备。
3、设备“四保持”的内容保持设备的外观整洁；
保持设备的结构完整性；保持设备的性能和精度；
保持设备的自动化程度。
4、设备环境管理的标准无垃圾、无积尘、无积水、无油垢；
根据设备性能的要求和工作条件，分别设有放火、防爆、防冻、防漏、等措施，无易燃、易爆危险；
规定安全走行路线，设置安全标记；
各种设施和管道涂色鲜明，易于识别；
场地平整，物品堆放整齐。
六、三级保养制度
设备的三级保养为：日常保养，一级保养，二级保养。日常保养有的作为例行保养。由于其具有三个等级的保养责任和内容，故称为三级保养。三级保养一般连续按周期完成。它是设备专业管理与群众管理相结合的有效保养制度之一。
“三级”保养的划分
（1）日常保养：设备的日常保养由操作者负责，班前班后由操作工人认真检查。擦拭设备各处或注油保养，设备经常保持润滑、清洁。班中设备发生故障，要及时排除，并认真做好交接班记录。
（2）一级保养：以操作工人为主、维修工人辅助按计划对设备进行的定期维护。其内容为：对设备进行局部拆卸、检查、清洗；疏通油路，更换不合格的毡垫、密封；调整设备各部位配合间隙，紧固设备各个部位，电气部分由维修电工负责。设备运转六百小时，要进行一次一级保养。一级保养简称一保。根据不同设备及运行条件定期进行。
（3）二级保养：以维修工人为主、操作工人参加的定期维修，其内容为：对设备进行部分解体，擦洗设备，调整精度，拆检、更换和修复少量易损件，局部恢复精度，润滑系统清洗，换油，电仪系统检查修理，并进行调整、紧固，刮研轻微磨损的部件。保持设备完好及正常运行。设备运转叁千小时要进行一次二级保养。
设备日常保养的具体要求
（1）班前认真检查设备，按规定做好点检工作，按规定进行合理润滑和加油。
（2）班中遵守设备操作规程，正确使用设备。
（3）发现隐患及时排除，自己解决不了的应立即通知机电修理人员处理。
（4）班后做好设备清扫，润滑工作，一般设备为15-30分钟，大型、关键设备可以适当延长。油毡、油线、油孔、油杯、油池要坚持每周清扫一次。
（5）做好交接班工作，将当天设备运转情况详细记录在交接班本上。
（6）坚持每天一小扫，周末大清扫，月底节前彻底扫，定期进行评比。周末一般设备清扫1小时左右，大型、关键设备2小时左右，月底一般清扫1-2小时，大型、关键设备2-4小时，节日保养按规定保养标准进行，并将定期评比情况作好记录。
保养“十字”作业法设备周末保养内容及要求可简述为保养“十字”法。即：清洁，润滑，紧固，调整，防腐。
清洁，指设备外观及配电箱（柜）无灰垢、油泥；
润滑，指设备各润滑部位的油质、油量满足要求；
紧固，指各连接部位紧固；
调整，指有关间隙、油压、安全装置调整合理；防腐，指各导轨面、金属结构件及机体清除掉腐蚀介质的浸蚀及锈迹。
点检管理制度12
车间设备点检管理制度之相关制度和职责，车间设备点检管理制度目的：督促设备操作人员按照《车间设备点检卡》的要求，完成设备的点检工作，及时发现设备存在的隐患，通知维修人员予以解决。适用范围：设备管理组技术员、设备操作人员，生产工段...
目的：督促设备操作人员按照《车间设备点检卡》的要求，完成设备的点检工作，及时发现设备存在的隐患，通知维修人员予以解决。
适用范围：设备管理组技术员、设备操作人员，生产工段班组长
考核办法：
1、每台设备设立一个点检卡，每台设备的操作人员对该点检卡负责。点检卡由指定人员填写。
2、要求生产工段设备操作人员必须在当班启动设备后，立即按照点检卡规定进行设备各方面的检查工作。如有异常，立即停机并通知设备维修人员进行处理。如启动设备后未进行点检，但设备未出现故障，操作者罚款100元，当班班长100元。如设备出现故障，影响生产，操作者罚款200~400元，当班班长罚款400元。对于点检时发现问题，未及时上报的'操作者，视情节轻重给予100~500元的罚款处理。
3、要求生产工段班长必须检查当班设备点检情况。
4、各设备的点检卡要保持干净、完整，无破损。如不能达到要求，对该设备的所有操作人员给予50元/人的罚款。
5、设备点检卡由设备管理组技术员每月发放，并随之将上月的点检卡收回，以作为设备档案的一部分。如技术员未按时发放或收回点检卡，给予100元罚款。
6、设备点检时发现的问题，点检人员标明后，设备维修工应及时解决，如不能及时解决，应立即填写点检问题跟踪单，并通知相关技术员。
7、点检卡发放日期每月30日。
点检管理制度13
1.车间每天早上和16：00分别召开点检例会和点检工作汇报会，以了解和掌握设备状况，同时与一检修技术组取得联系沟通。点检人员无故不得缺席。
2.每天的计划检修项目，网上发往一检修技术组。如遇网络故障，必须及时告知一检修技术组。
3.点检人员每天上报当日已处理项目和计划检修项目，内容要求完整、详实、准确，不得谎报瞒报漏报。
4.每天的汇报内容包括已处理项目的完成情况和设备状况，以及计划检修项目和存在缺陷的设备状况。
5.计划检修项目应标明计划完成期限，特殊要求另外注明。
6.计划检修项目应根据设备状况、生产要求和备件材料的准备情况等因素综合考虑上报。
7.点检人员每天、每周五统计计划检修未完成的项目，做到心中有数，并及时与一检修技术组联系协调处理，不得对生产造成影响。
8.检修工作原则上要求日事日毕。当天没有及时处理的或未能处理完毕的`项目，要及时向车间汇报并说明缘由。
9.如有必须停机才能检修的设备问题，
a)必须马上停机处理的设备问题，点检人员要立即向车间汇报请示，同时联系当班工长和一检修技术组，协调停机检修事宜。
b)可以等到高炉计划休风时同步停机处理的设备问题，应及时写入计划检修项目。
c)以上两种情况之外者，点检人员应及时向车间汇报请示，同时联系当班工长和一检修技术组，协调停机检修事宜。
10.对于其他人员发现的设备问题，点检人员要认真核实，原则上列入计划检修项目。急需处理者，点检人员要及时向车间汇报请示，同时联系当班工长和一检修技术组，协调检修事宜。
11.本制度未涉及内容，参照喷煤车间已颁布制度执行。如与已颁布制度冲突，则以本制度为准。
12.本制度的解释权和修改权归喷煤车间所有。
13.本制度自公布之日起执行。
点检管理制度14
一、目的
为了强化设备点检制在维检中心全面贯彻执行，巩固和深化设备管理，保证设备安全、可靠、经济运行，以达到减少设备故障，降低维修费用的目标。特制定本管理制度。
二、适用范围
本制度适用于公司全部所属设备的点检管理。
三、组织机构
(1)危险中心经理是设备点检管理工作的第一领导者、管理者和责任者。
(2)维检中心点检站站长是设备点检管理工作的常务领导。
(3)公司设备科是设备点检日常工作管理和考核的职能部门。
(4)各作业区区长兼本作业区点检作业长。
(5)各作业区下设点检责任员及兼(专)职点检员。
四、职责
(1)公司设备科点检站负责全厂设备点检工作的管理和考核。
(2)各作业区负责所辖区域设备点检工作的执行和推广。
(3)维检中心负责厂设备专业点检的实施。
五、定义
为了维持生产设备的原有性能，通过人的“五感”(视、听、嗅、味、触)或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位(点)，进行有无异常的预防、早期处理的设备检查。
六、点检管理的内容及要求
1、点检制的特点
(1)生产工人负责日常管理。
(2)有一支从事点检工作的专业点检员队伍，按设备分区进行管理；
(3)有一套科学的点检基准、业务流程、合理的责权关系和推进工作的组织体系；
(4)有比较完善的仪器、仪表、检测手段和维修设施的现代化；
(5)推行以作业区长为责任主体的现代化基层管理模式。
2、点检的“五定”要求
(1)定点:要详细设定设备应检查的部位、项目及内容，做到有目的、有方向地实施点检作业；
(2)定法:对检查项目定明确的检查方法，即是采用“五官”判别，还是借助于简单的工具、仪器进行判别；
(3)定标:即检测标准，作为衡量和判别检查部位是否正常的依据；
(4)定期:设定点检周期(对主要、关键设备和重点检查部位等)；
(5)定人:明确点检项目的实施人员。
3、点检的分类及分工
(1)按点检的周期划分
日常点检:由岗位操作人员或作业区维修工承担。
短周期点检:由专职点检员承担。
长周期点检:由专职点检员提出，检修部门实施。
精密点检:由专职点检员提出，专业管理部门或检修部门实施。
重点点检:当设备运行到一定周期或发生疑点时，对设备进行的解体检查或精密点检。
(2)按分工划分
操作点检:由岗位操作工承担。
专业点检:由专业点检、维修人员承担。
(3)按点检方法划分
解体点检；
非解体点检；
(4)按点检种类划分
良否点检
倾向点检
4、日常点检工作的主要内容
(1)设备点检:依靠五感(视、听、嗅、味、触)进行点检；
(2)小修理:小零件的修理和更换；
(3)紧固、调整:弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整；
(4)清扫:隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫；
(5)给油脂:给油脂装置的补油和给油部位的加油；
(6)排水:集汽包、贮气罐等排水；
(7)使用记录:点检内容及检查结果作记录。
5、短周期点检的主要内容和要求
(1)短周期点检是为了预测设备内部情况，点检人员靠人的五感或借助于简单器具、仪器、仪表对设备重点部位详细地进行静(动)态的外观检查和内部查，掌握设备劣化状态，以判断其修理和调整的必要性。
(2)短周期的重合点检是指专职点检人员对日常点检中的重点项目重复进行详细外观点检，用比较的方法确定设备内部工作情况。
(3)短周期的点检周期一般不超过一个月。
6、长周期点检的主要内容和要求
(1)长周期点检是为了了解设备磨损情况和劣化倾向对设备进行的详细检查，周期一般在一个月以上。
(2)在线解体检查是按规定的周期在生产线停机情况下进行全部或局部的解体，并对机件进行详细测量检查，以确定其磨损变形的程度。
(3)离线解体检查是有计划地或故障损坏时对更换下来的单体设备或部分设备、重要部件进行离线解体检查后，作为备品循环使用。
7、用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试检查，或在不解体的情况下运用诊断技术、用特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、应力、温升、电压等物理量，通过对测得的数据进行分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以判断其修理和调整的必要性。点检周期依据有关规定和标准确定。
8、重点点检的内容
(1)设备的非解体定期检查；
(2)设备解体检查；
(3)劣化倾向检查；
(4)设备的精度测试；
(5)系统的精度检查及调整；
(6)油箱、油脂的定期成分分析及更换、添加；
9、建立设备的“五层”防护线
a、操作人员的日常点检(通过点检，发现异常除通知专业人员外，还能自己处理)；
b、专职点检人员的专业点检(主要依靠五官或借助某些仪器，对重点设备实行倾向检查管理，发现和消除隐患，分析排除故障，组织故障修复)(在以上两层防护线基础上，定期对设备严格检查、测定、调整和分析)；
c、专业技术人员的精密点检及精度测试检查；
d、设备的技术诊断(在运转或不解体情况下，对设备进行定量的测试，帮助专业点检人员作出决策)；
e、设备维修:
通过点检、操作、维修、保养记录，摸清设备的劣化规律，减缓劣化进度和延长机件寿命。同时，建立一支高技术、高责任心的维修队伍，应对设备突发故障，保证设备维修质量，以延缓设备的劣化速度。
七、点检作业中的主要内容及职责
1、操作点检
(1)在当班时间内，每四小时一次，按各岗位设备点检标准和点检规程实施点检作业，并按要求认真做好记录。
(2)当班时间内点检发现问题或隐患影响安全和生产时，能自行处理的要立即组织处理，或主动与维修人员联系协同处理，并做好记录。处理不了的应及时报告调度室、作业区领导和维检单位，并将发现问题、处理情况及处理人员认真记录。
(3)当班点检发现的问题未能处理的，必须向下一班交待清楚，不准隐瞒。
(4)当班时间内对于重点设备非关键部位存在的问题，因客观原因暂时解决不了而又不影响正常生产的，需经作业区和主管领导同意，并采取必要的预防措施，可维持运行。
(5)负责协助对当班时间内发生的设备事故进行事故调查和原因分析，并及时组织、协调和配合处理。
(6)各岗位必须向作业区点检责任员汇报每天的设备点检实绩情况，反馈当班时间内点检发现和存在的问题及处理情况。
(7)加强当班时间内的设备维护与保养，并按给油脂计划和标准进行润滑作业。
(8)负责组织、监督清理当班所属设备区域卫生。
(9)根据分工原则进行当班所属小件设备的更换和简单的调整工作。
2、专业点检
(1)编制分厂设备点检标准、点检计划和规程。
(2)每日12时前，按点检计划和规程对所辖区域设备，认真进行点检作业，并做好记录。
(3)负责对岗位操作工、设备维修工进行点检业务指导，并督促和检查，每天须查阅岗位操作工和设备维修工的点检作业实绩及有关部门记录，有问题时要查明情况并及时进行处理。
(4)根据设备状态及备件库存情况，编制备件、材料、采购计划。并落实到货情况及检查质量情况，做好记录和联系工作。
(5)根据点检结果和维修需要，编制维修费用预算计划，做到合理使用控制。
(6)编制检修项目计划，并认真组织实施。在施工组织中认真执行三方共同确认的挂牌制度、工作票制度确保安全施工。
(7)收集设备状态信息，及时对设备进行劣化倾向管理，定量分析，掌握设备的动行规律。
(8)根据点检内容和设备的'实际状态编制有关点检实施的各类计划，认真组织实施。
(9)对有关点检定修等方面的各种计划和会议做好实绩记录，及时进行统计分析。
(10)必须确保每天现场的点检作业时间(抢修、处理事故除外)。
(11)应携带规定的和必要的工器具到岗位点检，并进行相应的螺栓紧固、调整及加油等工作。
(12)在点检作业中，应收集各类有关的信息数据行分析处理。
(13)整理点检作业实施中的点检结果。
(14)收集岗位操作人员和设备维修人员提供的设备信息。
(15)收集所管辖区域内的设备故障的信息。
(16)收集委托施工部门或专业部门进行的解体点检、精密点检、检测诊断的信息。
(17)根据点检信息，修订设备点检标准，给油脂标准及调整点检计划。
(18)根据点检结果和设备运行周期，编制与修订大、中修工程项目表。
(19)根据设备状态信息，修改和补充备件、材料需用计划。
(20)根据点检信息分析，对设备整定值、有关参数和定修计划提出修改意见。
(21)认真统计和收集设备检修各子项目工时定额的基础资料。
(22)根据各岗位实际工作状况和需求，对相关管理制度，提出改进意见。
(23)对关键及重要设备要建立设备档案、定期归档。
(24)参加设备事故分析、处理，提出修复、预防及改善设备性能的意见和建议。
(25)提供维修记录，进行有关故障、检修、费用方面的实绩分析，提出改善设备的对策和建议。
(26)对岗位操作人员正确使用设备进行监督检查，发现问题及时纠正和处理，并适时有针对性地组织学习设备的操作规程。
(27)参与专业点检和精密点检工作。
3、设备科
(1)负责贯彻、执行上级部门的规章制度，制定本厂点检工作的各项规程和办法。
(2)监督、检查、考核各作业区设备点检工作开展情况，审定本单位点检工作标准。
(3)负责进行本厂点检业务指导、业务培训和业务考核工作。
(4)对本厂设备的开动率、设备事故、故障停机率，设备维修费用等计划指标的完成情况及杜绝发生特大、重大设备事故负责。
(5)每旬召开一次点检工作例会，并形成制度。
(6)按时向上级主管部门和各主要领导汇报点检工作实绩。
4、点检发现问题的处理
(1)对设备点检作业中发现的一般安全和故障隐患，在不影响正常安全生产和不停机处理的情况下，应通知相关部门和人员到现场，同时要采取有效的防护措施，并做好详细记录。
(2)对设备点检作业中发现的一般安全和故障隐患，必须停机处理时，应及时汇报作业区、设备科和厂调度室，由上级主管部门和人员协调处理解决。
(3)对设备点检作业中发现的一般安全和事故隐患，不须立即停机处理，而又不影响正常安全生产和设备运转时，要及时汇报有关部门和人员，说明原因和做好记录。由作业区和设备科，与厂调度室联系，利用生产工艺间隙处理或纳入定修计划处理。
(4)对设备点检作业中发现的一般安全和事故隐患，必须停机处理时，汇报主管部门和人员协商处理，不许擅自做主，并做好记录。
(5)对点检作业中发现的影响安全生产和设备正常运行的重大故障及事故隐患，应立即汇报设备专务、设备科长、厂调度室和作业区区长，进行紧急停机处理，并做好记录。
(6)夜班设备点检发现的一般问题及时汇报厂调度室，并做好记录。由当班调度值班长统一做出处理决定，并签字确认。
(7)点检发现的一般问题和突发故障的紧急处理，由厂调度室统一指挥、协调和安排，各作业区维检单位和岗位人员共同承修。
八、点检考核的主要内容
1、各作业区要按规定时间、规定内容和规定标准进行动、静态点检和监测，并做好记录。未按时点检与监测而发生设备故障，又无点检记录，视情节轻重给予考核。
2、日常点检发现的一般隐患和问题未及时安排处理，又未采取有效的防护措施，而导致故障扩大或造成设备事故，给予加倍考核。
3、重大隐患一经发现，应及时采取防范措施，通知各部门共同协商解决，并做好记录，未解决前该设备严禁运行，做不到给予严厉处罚。
4、点检记录的管理和考核
(1)点检记录本(卡、表)由维检中心点检站站长统一印制和发放。
(2)各作业区负责点检记录的填写、统计和保管，要求记录必须真实详细。记录保管不当和弄虚作假，将视情节给与考核。
(3)设备科要每天和定期对各作业区的相关点检记录执行情况，进行检查、指导、监督和考核。
(4)点检记录不规范，填写与设备点检无关的内容，漏填、错填、不签名或挪作它用，将给与相应的考核。
(5)专业点检人员检查发现设备实际情况与点检记录不符时，将给与必要的考核。
点检管理制度15
第一章总则
第一条 为适应企业生产制造发展需要，进一步加强企业机器的管理方法，做好设备维护管理维修，不断提升机器的可靠性，使之常常处在完好无损情况，保证“安、稳、长、满、优”生产制造，结合公司进行设备点检工作中的具体，制定本规定。
第二条 设备点检制，是按规定的人和周期，用明确的办法设备检查的特定身体部位，按照规范分辨机器的技术状况并决定维护保养维修的工作设备维修管理制度。
第三条 本规定适用我们公司内部结构生产线设备的维护保养管理方法。
第二章单位与岗位职责
第四条 企业生产技术部设备点检管理的职能单位。其工作职责是:
(一)贯彻落实国家和相关部门施行的各种相关政策法规、标准及技术规范；
(二)承担企业设备点检制的推进实施和维护保养整个过程的组织协调；
(三)具体负责编写、核准企业关键机器设备《点检标准》及有关技术文档；
(四)承担对企业关键机器设备按时维护保养和定期维护方案审核，对实施情况考核；
(五)承担对企业各个单位维护保养管理方法开展业务指导，检查督促维护保养执行；
(六)承担按时机构企业关键机器设备情况分析评价，对于机器设
备存有的技术难点深入开展科技攻关；
(七)具体负责设备点检管理者培训工作和考核；
(八)具体负责设备点检新技术应用、新方式的.推广应用。
第五条 工厂机器设备层面责任人承担本部门各个单位设备点检管理方面。
第六条 生产车间的岗位职责:
(一)生产线的机器负责人全面负责本车间设备点检管理方面；
(二)贯彻落实企业、厂里设备点检管理规范；
(三)参加机器设备《点检标准》的编制，机构本公司维护保养工作人员学习培训把握机器的《点检标准》；
(四)负责对本公司机修工、电气设备、仪表盘和作业人员维护保养实施情况开展监督管理；
(五)承担各种设备点检材料的建册存档，参加机器设备情况的分析评价；
(六)机修工、电气设备、仪表盘、作业人员要熟练掌握、严格遵守设备点检的管理规范标准和。依照各类管理规范、标准规范和对应的分工协作，对系统情况立即查验及时。对发觉的各种难题按有关规定及时和处理汇报。
第三章维护保养程序流程、相关要求
第七条 企业各个类型机器的维护保养，依照统一、规范化的管理规范，实行如下所示基本流程:
第八条 机器设备《点检标准》，是对系统情况开展安全检查、分辨、剖析、评价技术性规则。焦化各个单位会对所有生产制造设备分类制订设备点检通用规范，并逐台机器设备编写维护保养的专用标准。机器设备《点检标准》的系统组成如下所示: 第九条 制订机器设备《点检标准》必须坚持合理性与应用性相统一原则，需要达到下列基本原则:
(一)定位置，要确定特定机器的维护保养位置，按位置要求对应的检查的项目的内容和；
(二)定方式，对系统每一项具体内容检查都应该有明确的方式和对应的器材；
(三)定标准，对系统每一项具体内容检查都需要确立给出情况判定标准
(四)定工作人员，对系统每一项具体内容检查都应该有固定工作人员承担；
(五)定周期时间，对系统每一项具体内容检查都需要有规定时间周期时间。
第十条 机器设备《点检标准》上对各类的内容区划理应遵照标准统一规则。
(一)查验频域的区划如下所示:
1、机器运行期内检查；
2、机器设备关机过程的查验；
3、机器设备停止运营期内检查；
4、机器设备启动过程的查验。
(二)查验类型的区划如下所示:
1、日常维护保养，就是指实行周期时间在24h之内(包含24钟头)的设备检查；
2、按时维护保养，就是指实行周期时间超出24钟头，机器设备在线运行期内检查；
3、定期维护，就是指实行周期时间超出24钟头，机器设备关机或离线状态中的查验。
(三)检查员的划分如下所示:
1、机修工，就是指各生产线机械设备维护员；
2、电气设备，就是指电气设备维护员；
3、仪表盘，就是指仪表维护工作人员；
4、运作，就是指生产线加工工艺工作人员；
5、技术专业，就是指专业管理部门或专业技术。
第十一条 设备点检通用标准及厂控关键机器设备(a级)维护保养专用标准的施行必须经过生产技术部核准；生产车间关键机器设备(b级)和一般机器设备(c级)维护保养专用标准的施行必须经过各厂里核准，主管领导准许
第十二条 企业各生产装置的核心机器设备全面实行由机修工、电气设备、仪表盘、运作和专业技术人员管理者所组成的“护理包体制”，一般机器设备要严格落实“定机定人”。各种负责人对主抓机器设备的各种查验要严格遵守规范，立即查验及时，并按照规范化的填好《点检检查记录》。
第十三条 设备点检检查的项目标准职责分工:
(一)生产线主要从事日常维护保养内容；
(二)各生产车间机修工、机动科(电气设备、仪表盘)及厂专业团队主要从事按时维护保养和定期维护；
(三)厂里承担定期检查维护保养实施情况开展安全检查。
第十四条 设备点检发觉设备异常状况，必须按照职责范围与工作程序进行妥善处理和汇报。机器的异常、缺点、毁坏及常见故障关机处理情况务必详尽填好纪录。
第十五条 企业、工厂、各生产车间要依照机器设备分类管理的相关规定所界定的范畴，按时组织对厂控关键机器设备(a级)、生产车间关键机器设备(b级)、一般机器设备(c级)的情况等级分类开展分析评价。根据评估结果不断完善维护保养管理与为机器设备维修、更新改造、升级给予决策的依据。
第十六条 机器设备情况分析评价的重要依据是维护保养执行结果。机器设备情况分析评价的数据步骤如下所示:
机器设备数据资料
动态性数据监测
维护保养检查情况
常见故障安全事故状况
维修检修状况
其他相关情况
材料数据统计分析剖析
机构技术专业会议点评填报分析评价汇报
改善维护保养管理方法意见
机器设备维修、更新改造、升级提议
第十七条 厂、生产车间按照机器设备分类管理的相关规定对设备点检的各种材料等级分类建册，统一存档。对系统可视化数据纪录要添充立即、精确，并按时归纳开展数据分析。机器设备情况分析评价结论要形成报告并及时沟通。
第十八条 设备点检的档案资料主要包含:
(一)《设备点检通用规范》；
(二)《设备点检专用标准》；
(三)《设备日常点检记录》；
(四)《设备定期点检记录》；
(五)《设备定期检查记录》；
(六)《定期点检、定期检查计划》；
(七)《定期点检、定期检查执行情况登记台帐》；
(八)《设备异常、缺陷及消缺台帐》；
(九)《设备故障记录》；
(十)《设备事故报告》；
(十一)《设备检维修记录》；
(十二)《设备状况分析评价报告》。
第十九条 要逐渐引入智能化方式，推行设备点检信息管理系统的电脑管理，做好设备状态监测故障检测和失灵说明等科技的应用推广，不断提升设备点检管理能力。
第四章附录
第二十条 本规定由生产技术部负责解释
第二十一条 本规定自下达之日起施行。
【点检管理制度】相关文章：
点检管理制度11-19
点检管理制度11-19
设备点检管理制度10-11
设备点检管理制度09-08
设备点检管理制度07-28
设备点检管理制度04-25
设备点检管理制度10-05
设备点检管理制度(精)03-14
设备巡回点检管理制度05-06
设备点检管理制度表格04-27