车间管理制度

时间：2025-05-30 06:55:20 管理制度我要投稿

车间管理制度（优）

　　在发展不断提速的社会中，人们运用到制度的场合不断增多，制度对社会经济、科学技术、文化教育事业的发展，对社会公共秩序的维护，有着十分重要的作用。那么制度怎么拟定才能发挥它最大的作用呢？以下是小编精心整理的车间管理制度，希望对大家有所帮助。

车间管理制度（优）

车间管理制度1

　　某大学食堂粗加工管理制度旨在确保食品原材料的安全卫生，提高食材利用率，降低浪费，保障师生用餐质量。通过规范粗加工流程，可以预防食品污染，减少食品安全风险，同时提升食堂工作效率，为大学餐饮服务提供坚实的后盾。

　　内容概述：

　　1. 原材料验收：明确规定原料的`采购渠道、验收标准和程序，确保食材新鲜无损，符合食品安全规定。

　　2. 存储管理：设定合理的存储条件，如温度、湿度，防止食材变质，并进行定期检查。

　　3. 清洗消毒：制定严格的清洗消毒标准，保证器具和工作区域的清洁卫生。

　　4. 切配规范：规定切配流程，确保食材切割均匀，减少浪费，提高烹饪效率。

　　5. 废弃物处理：明确废弃物分类和处理方式，防止环境污染，符合环保要求。

　　6. 人员培训：定期对食堂员工进行食品安全和操作流程的培训，提升员工素质。

车间管理制度2

　　一、员工职责

　　1、服从车间主任领导，听从班长指挥，严格遵守各项规章制度，认真做好交接班，不准迟到、早退、脱岗、睡岗和无故旷工。

　　2、负责碎矿的工艺指标控制，遵从多碎少磨”的原则，根据实际情况调节各破碎机排矿口的宽度，在保证原矿处理量的前提下，尽量缩小矿石的破碎粒度，降低磨矿负荷，增加磨机的处理量。

　　3、负责破碎、筛分设备的维护保养工作，发现异常情况及时上报。

　　4、交接班前应认真打扫岗位流水作业面的清洁卫生，做到无杂物、地面净、机腔净、皮带净、料仓满。

　　5、认真参加各项技术培训和安全教育，努力学习碎矿专业理论知识，不断提高个人技术操作水平。

　　6、作业前必须佩戴劳动防护用品，严禁酒后上岗。

　　7、对所履行的职责因破碎不及时，安全操作不力，设备运行检查不力及违章违纪造成的安全、设备事故、设备损失、影响生产及经济损失负主要责任者，承担相应赔偿责任。

　　二、开机前内容

　　对设备所有固件、运转件及联接件应作全面、仔细检查，验明全系统已具备安全生产条件后，方可发出警报，按操作程序进行开机。

　　三、生产操作

　　1、检查给矿机润滑部位油量。

　　2、检查衬板螺丝，不能发生松动的现象。

　　3、每周对破碎机的主要工作零件的磨损情况进行检查。

　　4、破碎机运转时，工作人员不能站在惯性力作用线的`范围内，电气开关的安装也要避开这个位置。

　　5、设备运转过程中，应密切注视卸料口有无异物，特别是超标准大块石料、金属件（如斗齿、钻头、钻杆、链条、履带板）等卸落，如发现立即停止喂料，及时处理。在机器运转时，严禁机器过负荷工作，严禁向机内投入不能破碎的物料，以免损坏机器。

　　6、在设备运转中，要经常检查设备运转状况，如有异声、异常振动、异味应停车检查。发现设备异常应立即检查原因并及时反映，在紧急情况下，应果断停机，查明原因，并上报车间领导，在排除故障之前不得盲目开机，以免酿成重大事故。

　　7、经常留意矿石的破碎粒度，适时调节破碎机的排矿口宽度。

　　8、操作碎矿设备前，必须对设备的工作原理及性能进行全面的了解，严格按照操作规程操作，确保不出现人身、设备事故。

　　9、进入破碎机内检查或处理问题时，必须待破碎机完全停止后，停电后挂好有人检修严禁合闸”安全警示牌；确认己完全切断电源后，检修人在现场将设备的紧停开关断开，然后才可进入破碎机内，同时必须有专人在破碎机口外作安全监护，严禁在破碎机运转的时候，进行检修、清洁工作。

　　10、皮带运转时，禁止触摸皮带及其它转动部件，禁止从皮带上面跨过。

　　11、对设备的各紧固螺栓应经常检查。设备转动部位（如飞轮、联轴节、皮带轮等）的防护罩不得随便拆除；若检修需拆除的，检修完毕一定要恢复原状。

　　12、设备运行中按时按要求认真检查，填好运转记录。停车后，认真打扫卫生。按规定做好交接班记录。

　　13、违反此制度的行为，按厂相关制度处理。

车间管理制度3

　　一、质量管理

　　1.车间应严格执行公司文件中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。

　　2.对关键过程按公司文件的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

　　3.认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

　　4.车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的'材料不投产、不合格的半品不转序。

　　5.严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。

　　二、工艺管理

　　1.严格贯彻执行工艺规程。

　　2.对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况.3.严格贯彻执行按标准、按工艺生产，对工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

　　4.对原材料、半成品、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

　　5.严格执行标准工艺，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后主可用于生产。

　　6.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

　　7.新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。

　　8.在用工装应保持完好。

　　9.生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。

　　10.合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

　　三、定置管理

　　1.安置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。

　　2.及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，保证产品外观完好。

　　3.加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。

　　4.安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍

　　5.消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持清洁卫生,周围不得有障碍物.四、设备管理

　　1.车间设备指定专人管理

　　2.严格认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。

　　3.做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、待检查无问题方可正式工作。

　　4.设备台帐卡片、交接班记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。

　　5.实行重点设备凭证上岗操作,做到证机相符.6.严格设备事故报告制度,一般事故3天内,重大事故24小时内报设备主管或主管领导.

　　7.要求,即:整齐、清洁、安全、，做到“三好”“四会”“五项纪律”。

　　三好即：管好、用好、保养好。

　　四会：即会使用、会保养、会检查、会排出一般故障。

　　五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定检修，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。

　　8.设备运行中,要做到勤检查、勤调整、勤维修，不离岗（设备运行过程中），对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。

　　9.操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转.10.保持设备清洁,严禁泡、冒、滴、漏。

　　11.设备应保持操作控制系统,安全装置齐全可靠.五、工具管理

　　1.卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。

　　2.各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。

　　3.精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。

　　4.严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

　　5.车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。

　　六、计量管理

　　1.使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。

　　A．量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送质量部门以便检查、修理、鉴定。

　　B．禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。

　　C．所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或质量部检测中心的通知自觉及时送检。

　　2．凡自制或新购计量器具均送质量部检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。

　　3．严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。

　　4．凡须报废的计量器具，应提出申请报质量部。

　　5．各单位应按需要合理配备计量器具。

　　6．对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或予以罚款。

　　七、能源管理

　　1．积极履行节能职责，认真考核。

　　2．开展能源消耗统计核算工作。

　　3．认真执行公司下达的能源消耗定额。

　　4．随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。

　　5．未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。

　　八、劳动纪律

　　同行政部下达的管理制度。

　　九、车间管理

　　1．车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。

　　2．车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。

　　3．严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。

　　4．经常不定期开展内部工艺、纪律产品质量自检自纠工作。

　　5．积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。

　　6．认真填写各项记录、工票、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。

　　十、文明生产

　　1．车间清洁整齐，美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐、生产小票齐全、完整、按规定填写。

　　2．应准确填写交接班记录、交接内容包括设备、工装、工具、卫生、安全等。

　　3．室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾。

　　4．生产区域严禁吸烟、烟头不得随地乱扔。

　　5．车间地面不得有积水、积油。

　　6．车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑]冒、滴、漏。

　　7．车间内管沟、盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。

　　8．车间内工位器具、设备附件、更衣柜、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。

　　9．车间合理照明，严禁长明灯，长流水。

　　10．坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，原始记录不记好不走，工作场地不打扫干净不走。

　　11．边角料及废料等分类放到指定地点保管。

　　十一、安全生产

　　1．严格执行各项安全操作规程。

　　2．经常开展安全活动，开好班前会，不定期进行认真整改、清除隐患。

　　3．贯彻“安全第

　　一、预防为主”

　　4．按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。

　　5．特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。

　　6．学徒工、及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。

　　7．交接班记录，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。

　　8．非本工种人员或非本机人员不准操作设备

　　9．重点设备，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。

　　10．消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材、药品），有效期限标志明显。

　　11．加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。

　　12．发生事故按有关规定及程序及时上报。

车间管理制度4

　　1、引言

　　1.1为了加强空调管理工作，充分发挥设备效用，更好地服务于生产，保证生产顺利进行，保证产品质量从而达到提高企业经济效益的目的，特订此制度。

　　1.2本制度适用于我公司生产过程中的空调管理。

　　2、职责范围

　　2.1负责公司空调技术，包括空调设计、新改建、保养检修及运转调节管理工作，讲究效果，注意节约。

　　2.2编制年度防暑降温及保暖升温工作计划，并会同有关单位，根据不同季节、原料、品种、制定出切实的车间温湿度和回潮率控制指标，经审批后执行。

　　2.3要不断总结经验，定期分析研究车间温湿度与产品质量、节能关系，并对空调主要设备进行效率测定分析，实行科学管理。

　　2.4负责空调制冷、深井灌水、空气净化、节能、回风利用、一水多用等设备的更新改造。并负责专业工艺技术设计、制图、竣工验收及总结工作。

　　2.5确保完成上级下达的冬夏用深井水指标，完成空调用水、用电、用汽（煤）计划。

　　2.6健全制度，做到三保证（即保证回潮率、保证湿温度、保证生产稳定），二勤快（勤巡回，勤调节），一满意（为生产服务车间满意）。

　　2.7审查研究公司生产车间与空调有关的送排风系统的平衡及回用工作，保证生产车间在正压基础上，创造条件，使回风利用达90%以上。

　　2.8积极开展技术革新，学习先进技术和管理经验，逐步使空调工作实现高效、节能、稳定车间湿温度和遥测自控。定期上专业技术课，使空调人员熟练掌握，应知应会的各项规定，不断培养出新生力量。

　　2.9加强安全教育，配置必要安全设备，严格执行安全操作技术规程，防止发生事故。

　　2.10负责公司空调、制冷、净化设备的技术和测试资料的归档工作。负责所有空调的申请、报废、调拨等有关工作。

　　3、指标控制、审批与考核

　　3.1生产办根据生产大纲按季节编制车间湿温度和回潮控制指标，报总工审批。

　　3.2各车间配备足够的干湿球温度计，检查情况由生产办汇总,报标准信息管理办，作为温湿度合格率和回潮率控制合格率两大指标的考核依据，月累计温湿度合格率和回潮率控制合格率不低于80%。

　　4、运转管理

　　4.1坚持面向生产，面向车间和面向群众的原则，认真贯彻“三性”（即预见性、灵活性、稳定性），“四勤”（即勤巡回、勤观察、勤访问和勤调节），“五控制”（即控制门窗、控制机器露点、控制气流、控制回潮率、控制车间各区温差及半制品回潮率变化）的工作。

　　4.2根据气候季节变化及生产需要，合理使用空调设备，使车间温湿度和半制品回潮率合乎规定指标，缩小温湿度波动区域和日夜差异，保持车间温湿度稳定。

　　4.3按时巡回车间,了解温湿度和设备运行情况,遇有不正常现象应立即进行处理或采取果断措施,防止恶性事故.

　　4.4按规定时间正确记录室内外温湿度,空调设备运行情况和生产反映,以便分析和提高管理水平.

　　4.5定期做好空调设备、机房、风道出风口、温湿度计等有关设施的清洁、保养工作，保证设备正常安全运行。

　　4.6做好节假日、停电期间、公司休假日等停车期间防潮、防寒、防冻保暖工作，需要时应在开冷车前做好去湿、采暖和预热等调节措施，以保证正常开冷车。

　　4.7车间应保持正压，在使用回风时，室外补给空气量应符合设计卫生规范的规定。

　　5、运转交接班制度

　　5.1交班人员应树立上一班为下一班服务的思想，在交班前应做好一切准备工作，按时交班，接班人应按规定提前半小时进行接班，若无人来接班者，在未获妥善解决或经主管领导同意前，不得离岗。

　　5.2交班人应将本班负责范围的车间温湿度调节妥当，并检查空调设备运转情况，发现问题或故障应尽量在本班内处理好才交班。

　　5.3当班人须做好规定的各项原始记录，在交班时应将本班内调节情况，发现问题及处理结果等交待清楚，共同现场交。

　　5.4假日停车后开冷车时，应根据不同季节按规定提早上班，做好准备工作，进行预先调节，确保开车顺利。

　　5.5每逢关车时，应做好设备、门窗、水源、汽源等关闭检查工作，并应做好评细书面交班工作。

　　6、运转巡回检查

　　6.1每班应按规定时间，巡回检查负责区域内的各项空调设备运行情况，并做好记录，发现问题及时处理，必要时向上级汇报。

　　6.2应经常了解车间各处温湿度、风向、风速、气压等的变化，及时调节风量、水量、水温、稳定机器露点，各车间每班至少巡回七次，了解生产情况与车间、轮班建立必要的联系制度。

　　6.3经常察看本区车间的温湿度，及时了解记录车间在制品回潮率数据。

　　7、运转调节工清洁

　　7.1各空调室四周及机械设备，车间的`出风口、回风窗，温湿度表处，应定员定时划区做好清洁工作。

　　7.2空调洗涤室、喷水头、挡水板、蒸气喷淋水板等，应每周清除污水浊物。

　　7.3制冷设备及其附近、蓄水池等，每年使用前应做好清洁工作。

　　8、仪表配备

　　8.1生产区内必须备有1-2处室外干湿球温度计表箱，温湿度计放在通风良好的双层百叶表箱内，水银球离地2米左右，百叶表箱离建筑物4-5米。

　　8.2各车间必须配备足够数量的干湿球温度计，80%的温度计应挂在光线明亮、气流通畅和背风口的小弄档柱子上，湿度计离地面约1.4米，湿球上包扎1-2层脱脂纱布，纱布下端浸入水杯，经常保持湿润。各车间需要的干湿球温度计数量如下：清花2支，梳棉4支，并粗4支，精梳4支，细纱8支，筒摇6支,准备2支,布机8支,整理4支。

　　8.3空调送风机配备露点温度计、水泵应装有压力表和湿度计。

　　8.4制冷机必须装压力表、真空表和温度计，控制装置准确可靠，进入车间的蒸气管上应装设蒸气压力表，温度计和蒸汽流量计。

　　9、空调调度控制

　　9.1生产办针对各车间的具体情况，分轻重缓急，对各车间湿温度控制范围进行合理调整。

　　9.2根据生产办下达的空调技术指标，对各车间严格检查，把关，重点抽查，并将当班空调情况记录清楚。

　　9.3空调达不到技术要求，生产办调度要督促当班空调工调节。经调节后未达到要求，要空调工在生产日志上简要写明原因并签字。

　　9.4如涉及到单位之间的问题，生产办调度要主动协调解决，解决不了应及时反映，直到主管生产的副总。

　　9.5检查把关不落实，原因不清楚，问题不反映，作为工作失职处理。

　　10、安全操作

　　10.1设备起动前应首先检查周围是否有人和障碍物，起动电机开关时，应穿绝缘鞋。

　　10.2检查各类设备活动部件时，须等机器停妥后再进行工作。检查或排除设备故障，须先切断电源。

　　10.3吊装设备或起重工作时须戴安全帽，由专人现场指挥，负责安全工作。

　　10.4机房内不准堆放易燃品，并禁止吸烟。

　　10.5开启蒸气管道，应先开阻汽箱，放去剩水，开蒸汽阀时应逐渐开启，防止冲击。

　　10.6冷冻机须严格执行安全操作规程，不得离岗。密切注意运行情况，发现问题迅速处理，并向领导汇报。

　　10.7开启深井时，须先加引水，并检查管路上有关阀门是否按需要调节好。

　　11、检查与考核

　　11.1由生产办负责检查空调日常工作。

　　11.2按现行考核标准考核各岗位工作。

　　12、相关文件

　　《各车间空气温湿度指标》、《水、电、气、风、温湿度控制作业指导书》。

　　13、相关记录

　　《空调日志》、《温湿度记录》、《空调室机械大小修理接交验收报告单》、《空调室质量检查记录》等。

车间管理制度5

　　为了加强安全生产管理,提高本企业员工的全面素质,保证产品质量稳定可靠和设备安全运行,按时完成生产任务。特制定以下管理条例：

　　一、员工应严格遵守作息时间,有事须提前请假。在未经准许的情况下,不得无故旷工,无故旷工者扣发旷工天数三倍的工资。

　　二、工作时间不准互相戏闹,严禁睡觉和看报纸、杂志等与工作无关的言行。工作中不得穿拖鞋,男工不许留长发,女工须带工作帽。违规者一次一项罚款50元,同时对造成质量问题和各种损失负责。

　　三、严格按照《操作规程》操作,及时发现并提出安全和消防隐患,杜绝一切不安全因素的存在。出现质量、安全事故须第一时间向主管领导汇报,果断快速处理好突发事故,将损失减少到最低,防止滋生重大质量、安全事故。违章操作者对事故造成的结果负全责。

　　四、工作时间内不得擅自脱岗,发现一次罚款50元。

　　五、每天当班下班前必须检查车间门窗是否关闭,打扫干净车间及设备卫生,制成品检验合格后入库,认真做好各项工作记录。车间内不得存在落地的原附料和制品。对未按要求执行者罚款50元。

　　六、员工须严格保守企业商业机密。对非工作人员未经许可进入车间,在岗员工发现后须立即劝离,否则对不负责任者罚款50元。

　　七、车间内严禁存在与安全生产无关的物品,日常检查并紧固好设备各部分零件和电器件。生产必须的'零部件和工装、器具要集中登记保管,遗失追究,损坏物品要以旧换新。停机休息时须全部切断动力电源。不负责任者对造成的质量安全事故负责。

　　八、要爱护、维护好机械设备和工装器具,无故损坏物品者按价赔偿。

　　九、车间内禁止烟火,按指定位置存放消防器具,并保持消防器具的有效性。因生产需要动火施工,须经批准并安排专人看护。厂区内严禁吸烟,违者罚款100元。

　　十、严禁乘坐载货起重设备,不许私拉乱接用电设备,以免造成身体损伤。

　　十一、全体员工须严格遵守企业各项规章管理制度和操作规程,违反制度和规定者对造成的后果负责。

车间管理制度6

　　（一）上岗操作人员，一律要穿好厂服，正确配戴厂证和防护用品，才能上岗操作。不准穿拖鞋上岗。

　　（二）不准在车间进食或吸烟。

　　（三）工作时不能离岗串岗，不准在岗位睡觉、躺卧及聚众玩耍，不准看杂志、书报及做与工作无关的事情。

　　（四）各生产车间和设备、工具工作台、地面及周围道路、排水沟等，要经常保持整齐清洁，不能随意乱丢杂物。

　　（五）通风除尘装置要定期清理，下班时车间要进行大清扫，清扫的垃圾和废纸必须放到指定地方进行处理。注意公共卫生，使厂容厂貌保持美观整洁。

　　（六）下班后要搞好个人卫生，工作服要勤洗勤换，加强营养，保证精力充沛，身体健康，更好地做好工作。

　　（七）对违反本制度或因此而发生事故的.人员，给予行政或经济处罚。

　　（八）遵纪守法，执行公司各项规章制度，注意仪容仪貌，礼貌待人，做一个文明职工。

车间管理制度7

　　车间劳动纪律管理制度旨在确保生产秩序，提高工作效率，保障员工安全，促进团队协作，实现企业目标。其主要内容包括以下几个方面：

　　1.出勤管理：规范员工的上下班时间，规定请假、迟到、早退等行为的处理办法。

　　2. 工作行为规范：明确员工在工作场所的行为准则，如着装、卫生、设备使用等。

　　3.安全操作规程：规定操作设备的安全规则，防止工伤事故的发生。

　　4.保密制度：保护企业机密，防止信息泄露。

　　5.团队协作：强调团队合作精神，鼓励员工间的有效沟通。

　　6.奖惩机制：设立激励措施，对遵守纪律的员工给予奖励，对违反纪律的行为进行处罚。

　　内容概述：

　　1.个人责任：每个员工都应承担起遵守劳动纪律的责任，尊重他人，维护工作环境。

　　2. 管理者的职责：管理层需定期检查劳动纪律执行情况，及时纠正不良行为，提供指导和培训。

　　3.教育培训：定期进行劳动纪律教育，提升员工的纪律意识。

　　4.监督与考核：建立有效的'监督机制，将劳动纪律纳入绩效考核。

　　5.申诉与调解：设立公平公正的申诉程序，解决因纪律问题产生的纠纷。

车间管理制度8

　　1.事故的认定:凡在生产过程中,因违反操作规程、指挥失误、工作失职等原因造成的设备损坏,工艺波动或停车统称为事故。

　　2.根据生产事故的损失分为;重大事故(损失的5万元以上);较大事故(损失在1-5万元之间);一般事故(损失在1万元以下)。

　　3.对发生事故后,有关人员应立即向车间或调度汇报,以便及时组织人员进行事故抢救处理。

　　4.发生事故后,车间所有人员必须服从指挥,在车间主任的领导下或指定人员指挥下进行事故的.应急处理。

　　5.对发生事故后,在车间主任的领导下,组织工段长、技术员及有关人员,根据“四不放过的原则”认真进行事故分析,并填写事故报告单送有公司有关部门。

　　6.事故报告的内容要有事故的经过、事故的损失、事故的原因、事故的责任、防范措施产、处理意见。

　　7.对造成一般事故的责任人,车间要根据责任大小严厉处罚。对造成较大或重大事故,将按主管部门和公司处理意见执行。

车间管理制度9

　　生产车间现场管理制度旨在规范生产流程，确保产品质量，提高生产效率，保障员工安全，降低损耗，并促进团队协作。其主要内容包括以下几个方面：

　　1.生产流程管理：明确各生产环节的操作规程，保证生产活动有序进行。

　　2. 设备管理：规定设备的使用、保养、维修等规程，防止设备故障影响生产。

　　3.员工行为规范：设定员工在工作场所的行为准则，确保生产环境整洁、安全。

　　4.质量控制：设立质量检验标准和程序，确保产品符合质量要求。

　　5.安全管理：制定安全操作规程，预防安全事故的发生。

　　6.环境卫生管理：规定清洁标准和频率，维护良好的生产环境。

　　7.库存管理：规范物料领取、使用、存储的流程，减少浪费。

　　内容概述：

　　1.作业指导书：详细说明每个岗位的操作步骤和注意事项。

　　2. 设备维护记录：记录设备的运行状态和保养情况。

　　3.员工培训：定期进行安全知识和操作技能的培训。

　　4.质量检查：设置内部质量检查点，确保产品在每个阶段都符合标准。

　　5.应急预案：针对可能发生的'紧急情况，制定应对措施。

　　6.卫生检查：定期进行卫生检查，确保生产区域的清洁。

　　7.物料追踪：建立物料进出库的记录，便于追踪和管理。

车间管理制度10

　　为提高工厂员工的工作积极性和减少车间的生产制程不良率，工厂将在每月推出：勤工奖，优秀员工奖，突出奉献奖，优秀管理奖。

　　奖罚条件：

　　(1)勤工奖：指当月未发生过迟到早退及请假的。

　　(2)优秀员工奖：指上班期间未发生过迟到早退，月生产之产品不良情况未发过一次。

　　(3)突出奉献奖：指及时发现管理及品检未发现的'生产问题和可以减少工厂生产本钱的实用方法。

　　(4)优秀管理奖：指能及时安排并完成生产任务，及时处理工厂的内部问题和客诉问题。

　　(5)员工上班未按生产平安操作标准者发现一次罚款10元。

　　(6)员工每次打坏模具及生产的产品不良情况，按情节轻重处以10元以上罚款处理。

　　(7)员工每天下班前未清扫干净自己工作岗位者罚款10元/次。

　　(8)所有吸烟人员上班时间到指定吸烟区吸烟，每次吸烟人数不得超过三人，烟头必须熄灭后丢进垃圾桶，下班后厂区内不得随地乱丢垃圾，如有发现罚款5元/次。

　　(9)车间洗手间、吸烟区、通道楼梯间每天值日人员必须清扫及清理垃圾，凡当天值日人员未清扫者罚款10/次。

　　以上条款望大家积极配合，以免后续发生错奖错罚的现像。

车间管理制度11

　　1、目的

　　为强化生产过程管理，规范影响生产进度和过程质量各个因素的控制，使生产在受控状态下进行，提高生产效率，提升产品质量。

　　2、适用范围

　　适用于客户意向锁定后，从订单评审签订开始到成品入库/交付为止整个生产过程控制。

　　3、职责

　　a)业务部：订单产品报价成本分析，提供材料（定额）清单，样品制作和确认，签发生产通知单，协调产品发货，销售款项催收结算。

　　b)生产部：参与订单评审，审核业务部提交的.生产通知单、材料定额，审定工序（工步）流程和工时定额，下达采购指令、生产指令，协调督导采购、车间、设备、检验包装和仓库落实职能工作，按期保质保量完成生产任务。

　　c)采购科：根据材料定额和生产部下达的采购指令组织原辅材料的采购，保证质量，按期入库，确保生产用料。

　　d)品管科：根据程序执行进料检验、成品检验和出货检验，确保出货产品的品质。

　　e)车间：执行生产部下达的周生产进度计划，分解工序，调配生产要素（人员、材料、机台等），组织均衡生产，督导落实制作工艺流程，按期完成生产任务。

　　f)仓管组：物料的进库、保管和发放及资材帐务、票证管理。

　　g)其他：办公室、财务部按照职能开展工作。

车间管理制度12

　　“6S管理”内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养。目的是培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

　　为改善车间现场管理，塑造一个舒适、整洁、有序、高效的生产现场，让环境、人的品质得到提升，让顾客对我们满意、有信心，从而提升公司的竞争力。在公司领导的带领下，特制订本制度。

　　一、具体要求：

　　1. 保持通道顺畅，通道内不得摆放托排和物品，地面无垃圾、纸屑、零部件、油污、积尘；

　　2. 设备（如：机床、台钻、校验台、风扇??）和机台上无杂物、灰尘、油污，定期检验维护；

　　3. 车间所有套圈一律使用周转箱和托排，并在指定区域摆放整齐；

　　4. 随时整理现场需要和不需品的物品，不需要的清理掉，需要的合理区分放在固定位置，并且做好标识；

　　5. 工作台面要保持整齐、干净，私人物品放在工作台下层，工具、相关材料、暂时不用的配件不要胡乱放在台面，应放在固定位置摆放整齐。工作台面在交接班前不允许留有套圈的工费，料废，应及时放在指定位置并做好标记；

　　6. 各种型号的标准件、样板及不用的表头在使用完后及时送回计量室；

　　7. 合格品与不合格品严格区分，并且做好标识；

　　8. 抹布不得放于工作台面上，使用后放回指定位置，水杯、饮料瓶、雨伞放在指定区域；

　　9. 工作过程中所产生的塑料袋及其它垃圾不得放在台面，按可回收和不可回收分类放入相应的垃圾桶或指定地方；

　　10. 工装夹具、辅助材料使用完毕后及时归还原位摆放整齐；

　　11. 不准穿拖鞋、高跟鞋（鞋跟在5厘米以上）、吊带、背心上班，若因穿拖鞋、高跟鞋等引起的扭伤、摔伤及相关伤害，责任自负；

　　12. 所有人员必须树立“质量是企业生命”的意识，生产过程中认真负责，严格做好自检、互检、首检、全检的习惯，发现问题及时调整和汇报；

　　13. 返修产品须在第一时间返修完成，以便及时发货；

　　14. 上班时间工作认真专心，不准闲谈、怠慢、打瞌睡、玩手机等；

　　15. 中午吃饭、下班、离开岗位时请及时关闭各工具、设备、风扇的电源；

　　16. 机床、校验测试台、台钻等设备除相关操作人员外，其它人禁止操作；

　　17. 设备操作人员必须按规定作业程序、标准进行操作；

　　18. 每天下班后工作台面和地面必须清理干净、整齐；

　　19. 任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；

　　20. 车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量；

　　21. 禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗:指签到后脱离工作岗位或办私事；窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），吸烟要到公司指定的地方或大门外；

　　22. 员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担；

　　23. 在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具（如：夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等），应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处；

　　24. 车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间主任以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理；

　　25. 加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好；

　　26. 对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。

　　注：以上列举制度只为车间现场管理制度，其它请遵守员工守则及相关制度

　　二、员工考核

　　考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中：

　　1. 德、主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。

　　2. 勤、主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。

　　3. 能、主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。

　　4. 绩、主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的'多少，能否开展创造性的工作等。以上考核由各车间主任考核,对不服从人员,将视情节做出相应处理;

　　以个人为准，车间6S现场管理要求每违反一项视情节严重扣2—5分不等，月累积－10分以内不处罚，月累积10分以上的（不含－10分），以超出的负分数按2元/分，从当月工资中扣除。

　　三、考核的目的

　　对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。

　　本制度自公布之日起开始实施，车间主任负责安排及监督执行，车间全员参与、积极配合。办公室每天对车间不定时检查，进行打分，并做好记录在月底汇总上报。

车间管理制度13

　　一、目的

　　交接班是交班与接班者之间交流情况，明确双方在生产上的职责，保证安全生产连续运行的一项重要措施，杜绝因交接班不清楚而造成设备异常运行或事故的发生。为了加强车间管理，严格交接班程序，全体运行岗位人员应自觉执行本制度的规定并正确实施。

　　二、适用范围

　　公司所有倒班运行岗位

　　岗位交接班必须做到严谨、周密、上下衔接、交接形式以书面签名为准，必要的'交代必须规范、清晰、明确。交接班双方应本着“相互创造条件，主动协作配合”的原则，不准推诿拉皮，建立良好的交接班秩序。

　　三、交接班双方的责任

　　(一)、交班方的责任：

　　1、下班前半小时，班长和各岗位操作人员对生产、设备、安全、物品摆放、工器具及设备进行一次全面检查;对本岗位检查出的问题并按规程和要求积极处理。

　　2、交接班应坚持各岗位对口交接，交班人员必须履行向接班人员说明情况的义务，实事求是的主动向接班人员交代清楚本班运行情况，设备缺陷情况和处理情况、注意事项。设备如有变动、重大缺陷或异常情况等，交接班双方应共同到现场，待情况了解清楚后经双方班长批准方可进行交接班。

　　3、各岗位负责检查生产、设备、安全、消防器材、工器具及设施是否齐全、做好本岗位记录。

　　4、在接班人员未同意交接班记录签字之前，任何岗位任何人不得擅自离岗;对于接班人员提出的问题，交班方班长及本岗位人员必须给予积极处理，处理不完不准离岗，并虚心听取接班人员提出的问题及建议、及时进行处理及完善，没有处理或仍在处理的问题和设备故障未经接班方班长同意不得擅自离岗;交班方必须协助接班方处理完后交接离岗。

　　四、对交接过程的要求

　　1、严格执行“十交、五清、五不接”规定，即：“十交”;交任务、交操作、交指标、交质量、交设备、交安全环保和卫生情况、交问题、交经验、交工具、交记录。

　　“五清”即：看清、讲清、问清、查清、点清。

　　“五不接”：设备润滑不好不接、工具不全不接、操作情况不正常不接、记录不全不接，卫生不好不接。

　　2、交接班时发现重大故障由各岗位交接人员共同处理;若交班人员自行离岗，由此产生的一切后果由交班人员负责;同时接班者积极协助交班者进行处理，待故障告一段落，经交接班双方协商同意后，再进行交接班，要做到即讲原则又讲风格。

　　3、交接班签字后在生产中发生的问题及交待中的问题，一律由接班人员负责处理。

　　五、考核

　　1、交班人员未办理交接班手续提前离开工作岗位，每人罚款50元。

　　2、接班人员不提前15分钟参加班前会的，罚款30元. 3、接班班组因故缺员，由双方班长协调，安排上班人员连岗，除工资外，奖励50元，不服从的，每次考核责任人50元。

　　4、对接班人员提出的属于交班人员职责范围的问题不解决，每次考核责任人50元。

　　5、交接班互相扯皮，推诿，影响正常的交接班秩序，每次考核责任人和双方班长50元。

　　6、不按时召开交接班前会的对双方班组考核30元。